钣金件检验标准.docx

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钣金件检验标准

钣金件检验标准

一、适用范围:

公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、检验项目及验收标准:

A.尺寸验收标准:

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。

附表:

钣金加工公差表

钣金加工公差表:

a.剪断加工品之一般公差表

板厚划分

尺度区分1.5mm以下1.6mm～2.9mm3mm以上

120以下

121以上～315以下

316以上±0.2

±0.3

±0.4±0.3

±0.4

±0.5±0.5

±0.7

±1.0

b.折曲角度之一般公差

折曲种类一般公差

直角折曲0.5°

其它角度折曲1.0°

B.表面处理验收标准:

a.表面烤漆检验标准:

1.颜色及纹路:

由承制方按要求制作样板,双方确认。

验收按样板,不得有明显色差（不得大于3度）,纹路符合样板。

2.密着检验:

用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。

3.溶剂检验:

酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

4.硬度检验:

以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。

5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。

根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。

6.厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告

7.外观判定标准,如下表:

判定标准

外观1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。

如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。

表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。

2.表面污点、颗粒、气泡检验:

A面:

整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

B面:

整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

C面:

整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上

3.箱体内表面检验:

各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

4.烤漆厚度30μm-60μm。

5.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。

包装1.每箱数量固定。

2.包装袋内不得有残留毛屑及杂物。

3.包装箱不得有破损现象。

4.每箱须标明料号、品名、数量等资料。

b.表面镀层检验标准:

镀层外观质量要求

i.镀层颜色检查

A、花锌：

镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；

B、五彩：

镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；

C、白锌：

镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；

D、镀铬：

工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）；

E、镀镍：

工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。

化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。

ii.镀层结晶

镀层结晶应是均匀、细致、光滑。

iii.允许缺陷

镀层允许以下缺陷存在：

A、轻微的水印（非主视面主要表面）；

B复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；

C、不可避免的轻微夹具印；

D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。

iv.不允许缺陷

l镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；

l树枝状、海绵状、条纹状镀层；

l局部无镀层；

l可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；

l成片的淡白色钝化膜层；

l未洗净的盐类痕迹。

v.表面分类

A面：

电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下）

B面:

电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下）

C面:

电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。

*目测检测标准

检测光源:

在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。

光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。

注：

当比色检查时，照度不小于2000lx。

目视距离:

30cm至50cm

*表面定义:

A面:

使用时面对使用者的表面

B面:

与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面

C面:

使用时背对使用者的表面。

钣金件检验标准

钣金件检验规范

包装质量要求

1、       目的

明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。

2、       范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、       检验条件

正常照度或（800LUX）目视。

4、       检验内容

4.1包装箱上应记录准确完整信息：

4.1.1采购单号（如需要）

4.1.2料号（如需要）

4.1.3产品名称

4.1.4批号（如需要）

4.1.5每箱数量

4.16日期

4.1.7品管检验状态

4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息

4.2.1客户名称（如需要）

4.2.2订货总数

4.2.3总箱数

4.2.4采购订单号

4.2.5料号

4.3包装

4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。

必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。

4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。

装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。

4.3.3零数箱必须有明确的标识。

4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：

标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

电镀质量要求

1、       目的

明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。

2、       范围

适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、       检验条件

   天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、       检验内容

检验项目       检验标准       检验方法       缺陷分类       备注/

参考资料

                       CR       MA       MI       

外观       30cm目视无以下的缺陷：

（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）

1、       镀层粗糙

2、       镀层灰暗

3、       镀层起泡

4、       镀层脱落或有严重条纹

5、       钝化膜疏松和严重钝化液迹

6、       局部无镀层       目视                       √       参考文件：

5.1

厚度/克重（质量）       按xxg/m2计算       -               √               供应商提供报告

参考文件：

5.2，5.4

附着力       1、       镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落       4.1；               √               参考文件：

5.3

耐腐蚀       1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀       4.3（仅供参考）

5.5仅供参考）               √               供应商提供报告

参考文件：

5.5

4.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：

结构钢

冷轧钢

25       30       33/1       33/2       40/1       40/2

11/2       2       21/2       21/2       3       3

4.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：

类型       描述

I       电镀，不需要后续处理

II       需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理

III       需要无色铬酸盐转化镀层后续处理

IV       需要磷酸盐转化镀层后续处理

抗腐蚀要求

类型       耗时（h）

II       96

III       12

涂料质量检验

1、       目的

明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。

2、       范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、       检验条件

   天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、       检验内容

检验项目       检验标准       检验方法       缺陷分类       备注/

参考资料

                       CR       MA       MI       

外观       一米外目视无以下的缺陷：

1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；

2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：

1）不干返粘：

表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；

2）       流挂：

表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

3）颗粒：

表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

4）桔皮：

外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；

5）漏底：

表面透青，露出底材颜色；

6）麻点：

表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；

7）       发花：

表面颜色深浅不一，呈花纹状；

8）       起皱：

局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；

9）       夹杂：

涂层中夹有杂物；

10机械损伤：

外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

       目视

手感                       √       参考文件：

5.1

硬度       H铅笔，无4.1提到的损伤       参考5.2               √               参考文件：

4.1

附着力       0~1级，        参考5.2               √               参考文件：

4.2

耐汽油       达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。

       参考4.3               √               

耐盐雾       500小时，划线处：

单项锈蚀<=2mm,

未划线区：

无异常

三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常       参考5.2               √               参考文件：

4.4

耐人工气候老化       800小时，变色<=2级

失光<=2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象       参考5.2               √               参考文件：

4.5

4.6

厚度       60um~80um       -               √               参考供应商标准

4.1硬度按照ISO15184：

1998（GB/T6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：

4.1.1塑性变形：

漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

4.1.2内聚破坏：

漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。

4.1.3以上情况的组合

4.2参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。

4.3参考HG2-1611-85漆膜耐油性测定法

4.4参考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

4.5参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

4.6参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法

丝网印刷质量检验

1、       目的

明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。

2、       范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、       检验条件

   天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、       检验内容

检验项目       检验标准       检验方法       缺陷分类       备注/

参考资料

                       CR       MA       MI       

外观       一米外目视无以下的缺陷：

1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；

2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；

3、丝印内容清晰、完整，**边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；

4、机械损伤：

不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

       目视

手感                       √       参考文件：

5.1

硬度       H铅笔，无4.1提到的损伤（参考）       4.1               √               参考文件：

4.1

附着力       用3M胶带600贴于丝印部位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象       -               √               供应商资料

耐汽油       白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色       4.2               √               网络资料

耐人工气候老化（仅供参考）       800小时，变色<=2级

失光<=2级         

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象       参考5.2               √               参考文件：

4.3

4.4

厚度       8um~10um       -               √               参考供应商标准

耐摩擦       绘图橡皮500次，不漏底色       -               √               参考供应商标准

4.1硬度按照ISO15184：

1998（GB/T6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：

4.1.1塑性变形：

漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

4.1.2内聚破坏：

漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。

4.1.3以上情况的组合

4.2测试判定方法

4.2.1用白色面布蘸93号汽油，约1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上无油墨退色为合格；如果有退色，转入4.2.2测试；

4.2.2用白色棉布蘸93号汽油，约500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色为合格。

4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。

4.3参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

4.4参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法

钣金质量检验

1、       目的

明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。

2、       范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、       检验条件

   天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、       检验内容

检验项目       检验标准       检验方法       缺陷分类       备注/

参考资料

                       CR       MA       MI       

外观       30mm目视无以下缺陷：

1、       不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；

2、       接地部位和螺纹部位应与涂层隔离；

3、       无虚焊和明显焊缝；

4、       螺纹孔内无喷漆；       目视

手感                       √       参考文件：

5.1

硬度       参考技术图纸上要求       硬度机               √               

尺寸       参考技术图纸上要求       卷尺

卡尺               √               参考文件：

5.1

材料       参考技术图纸要求       -               √               供应商提供材料报告