HJ T176危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范.docx

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HJT176危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范

危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T176－2005

作者：

佚名  来源：

互联网  发布时间：

2007-8-2212:

49:

32

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前言

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，规范危险废物集中焚烧处置工程建设，防治危险废物焚烧对环境的污染，保护环境，保障人体健康，制定本技术规范。

本技术规范由国家环境保护总局科技标准司提出。

本技术规范由沈阳环境科学研究院负责起草，武汉安全环保研究院和中国环境科学研究院参与完成。

本技术规范由国家环境保护总局负责解释。

1总则

1.1为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）和国家其它危险废物领域有关法规，实现危险废物处置的资源化、减量化和无害化目标，规范危险废物焚烧处置工程规划、设计、施工及验收和运行管理，制定本技术规范。

1.2本技术规范适用于以焚烧方法集中处置危险废物的新建、改建和扩建工程及企业自建的危险废物焚烧处置工程。

特殊危险废物（多氯联苯、爆炸性、放射性废物等）专用焚烧处置工程可参照本技术规范的有关规定；对于统筹考虑焚烧危险废物和医疗废物的焚烧处置工程，应同时满足本技术规范和《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范》的有关规定，相对应指标技术要求不同的，按从严的要求执行。

1.3危险废物集中焚烧处置工程建设规模的确定和技术路线的选择，应根据城市社会经济发展水平、城市总体规划、环境保护专业规划以及焚烧技术的适用性等合理确定。

工程的选址要进行环境影响评价。

1.4危险废物集中焚烧处置工程建设应采用成熟可靠的技术、工艺和设备，并做到运行稳定、维修方便、经济合理、管理科学、保护环境、安全卫生。

1.5对有利用价值的危险废物应优先考虑回收利用，使其资源化；对不宜回收利用但可焚烧的危险废物可采取焚烧处理。

1.6危险废物焚烧以危险废物无害化、减量化为基本原则和主要目标，危险废物焚烧产生的热能可采取适当形式利用。

1.7危险废物集中焚烧处置工程建设除应遵守本技术规范外，还必须符合国家现行有关标准规定。

2编制依据

下列标准和文件所含的条文，通过本技术规范引用构成本规范的条文。

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）

（2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年）

（3）《危险废物转移联单管理办法》（1999年）

（4）《危险废物经营许可证管理办法》（2004年）

（5）《危险废物污染防治技术政策》（2001年）

（6）《国家危险废物名录》（1998年）

（7）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）

（8）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

（9）《危险废物安全填埋污染控制标准》（GB18598-2001）

（10）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-3-1996）

（11）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

（12）《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）

（13）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

（14）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

（15）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）

（16）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）

（17）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）

（18）《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）

（19）《城镇燃气设计规范》（GB50028-1998）

（20）《锅炉房设计规范》（GB50041-1992）

（21）《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）

（22）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-1997）

（23）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2001）

（24）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-2001）

（25）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）

（26）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）

当上述标准和文件被修订时，应使用其最新版本。

3术语

3.1危险废物

指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。

3.2焚烧

指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。

3.3焚烧炉

指焚烧危险废物的主体装置。

3.4集中处置设施

指统筹规划建设并服务于一定区域的危险废物处置设施。

3.5危险废物处理设施

指危险废物集中焚烧处置厂内的焚烧主车间、危险废物贮存车间以及烟囱。

3.6热灼减率

指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。

计算方法如下:

P=（A-B）/A×100%

式中:

P—热灼减率，%；

A—干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，g；

B—焚烧残渣经600℃（±25℃）3h灼热后冷却至室温的质量，g。

3.7烟气停留时间

指燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面（如余热锅炉换热器）或烟道冷风引射口之间的停留时间。

3.8焚烧炉温度

指焚烧炉燃烧室操作温度。

3.9燃烧效率（CE）

指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比，用如下公式表示:

CE=[CO2]/（[CO2]+[CO]）×100%

式中:

[CO2]和[CO]分别为燃烧后排气中CO2和CO的浓度。

3.10二恶英类

多氯代二苯并-对-二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。

3.11标准状态

指温度在273.16K，压力在101.325kPa时的气体状态。

本标准规定的各项污染物的排放限值均指在标准状态下以11%O2（干空气）作为换算基准换算后的浓度。

4焚烧厂总体设计

4.1建设规模

4.1.1危险废物焚烧厂建设规模应根据焚烧厂服务范围内的危险废物可焚烧量、分布情况、发展规划以及变化趋势等因素综合考虑确定。

4.1.2危险废物焚烧处置工程建设内容应包括:

进厂危险废物接收系统、分析鉴别系统、贮存与输送系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动化控制系统、在线监测系统、电气系统，以及燃料供应、压缩空气供应、供配电、给排水、污水处理、消防、通信、暖通空调、机械维修、车辆冲洗等设施。

4.2厂址选择

4.2.1厂址选择应符合城市总体发展规划和环境保护专业规划，符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，并应通过环境影响和环境风险评价。

4.2.2厂址选择应综合考虑危险废物焚烧厂的服务区域、交通、土地利用现状、基础设施状况、运输距离及公众意见等因素。

4.2.3厂址条件应符合下列要求:

（1）不允许建设在《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区、人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区。

（2）焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应不小于800米。

（3）应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件。

不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区；受条件限制，必须建在上述地区时，应具备抵御100年一遇洪水的防洪、排涝措施。

（4）厂址选择时，应充分考虑焚烧产生的炉渣及飞灰的处理与处置，并宜靠近危险废物安全填埋场。

（5）应有可靠的电力供应。

（6）应有可靠的供水水源和污水处理及排放系统。

4.3总图设计

4.3.1焚烧厂的总图设计应根据厂址所在地区的自然条件，结合生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活，以及电力、通讯、热力、给排水、污水处理、防洪和排涝等设施，经多方案综合比较后确定。

4.3.2焚烧厂人流和物流的出入口设置应符合城市交通有关要求，实现人流和物流分离，方便危险废物运输车进出。

4.3.3焚烧厂生产附属设施和生活服务设施等辅助设施应根据社会化服务原则统筹考虑，避免重复建设。

4.3.4焚烧厂周围应设置围墙或其它防护栅栏，防止家畜和无关人员进入。

4.3.5焚烧厂内作业区周围应设置集水池，并且能够收集25年一遇暴雨的降水量。

4.4总平面布置

4.4.1焚烧厂应以焚烧厂房为主体进行布置，其它各项设施应按危险废物处理流程合理安排。

4.4.2危险废物物流的出入口以及接收、贮存、转运和处置场所等主要设施应与焚烧厂的办公和生活服务设施隔离建设。

4.4.3使用燃料油点火或助燃的焚烧厂采用的燃油系统应符合国家《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）中的有关规定。

4.4.4使用城镇燃气点火或助燃的焚烧厂采用的燃气系统应符合国家《城镇燃气设计规范》（GB50028-1998）中的有关规定。

4.4.5地磅房应设在焚烧厂出入口处，与厂界的距离应大于一辆最长车的长度且宜为直通式，并应具备良好的通视条件。

4.4.6焚烧厂的洗车设施宜位于厂出口附近。

4.5厂区道路

4.5.1焚烧厂厂内道路应根据工厂规模、运输要求、管线布置要求等合理确定，厂区道路的设置应满足交通运输、消防及各种管线的铺设要求。

道路的荷载等级应根据交通情况确定。

4.5.2焚烧厂区主要道路的行车路面宽度不宜小于6m，车行道宜设环形道路。

焚烧厂房外应设消防道路，道路的宽度不应小于3.5m。

路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土，道路的荷载等级应符合国家《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）中的有关规定。

4.5.3临时停车场可设在厂区物流出口或入口附近。

5危险废物接收、分析鉴别与贮存

5.1接收

5.1.1焚烧厂应设进厂危险废物计量设施。

5.1.2地磅的规格应按运输车最大满载重量的1.7倍设置。

5.2分析鉴别

5.2.1焚烧厂应设置化验室，并配备危险废物特性鉴别及污水、烟气和灰渣等常规指标监测和分析的仪器设备。

5.2.2化验室所用仪器的规格、数量及化验室的面积应根据焚烧厂的运行参数和规模等条件确定。

5.2.3危险废物特性分析鉴别应包括下列内容:

（1）物理性质:

物理组成、容重、尺寸

（2）工业分析:

固定碳、灰分、挥发分、水分、灰熔点、低位热值

（3）元素分析和有害物质含量

（4）特性鉴别（腐蚀性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性）

（5）反应性

（6）相容性

5.2.4危险废物采样和特性分析应符合《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T20-1998）和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3-1996）中的有关规定。

5.2.5对鉴别后的危险废物应进行分类。

5.3贮存

5.3.1危险废物贮存容器应符合下列要求:

（1）应使用符合国家标准的容器盛装危险废物。

（2）贮存容器必须具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。

贮存容器应保证完好无损并具有明显标志。

（3）液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。

5.3.2经鉴别后的危险废物应分类贮存于专用贮存设施内，危险废物贮存设施应满足以下要求:

（1）危险废物贮存场所必须有符合《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的专用标志；

（2）不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；

（3）应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；

（4）必须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；

（5）应有安全照明和观察窗口，并应设有应急防护设施；

（6）应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消防设施；

（7）墙面、棚面应防吸附，用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；

（8）库房应设置备用通风系统和电视监视装置；

（9）贮存库容量的设计应考虑工艺运行要求并应满足设备大修（一般以15天为宜）和废物配伍焚烧的要求；

（10）贮存剧毒危险废物的场所必须有专人24小时看管。

5.3.3危险废物输送设备应根据焚烧厂的规模和危险废物的物理特性进行选择。

5.3.4贮存和卸载区应设置必备的消防设施。

6危险废物焚烧处置系统

6.1一般要求

6.1.1危险废物焚烧处置系统应包括预处理及进料系统、焚烧炉、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制和在线监测系统及其它辅助装置。

6.1.2危险废物在焚烧处置前应对其进行前处理或特殊处理，达到进炉要求，以利于危险废物在炉内充分燃烧。

6.1.3对于处理氟、氯等元素含量较高的危险废物，应考虑耐火材料及设备的防腐问题。

对于用来处理含氟较高或含氯大于5%的危险废物焚烧系统，不得采用余热锅炉降温，其尾气净化必须选择湿法净化方式。

6.1.4整个焚烧系统运行过程中应处于负压状态，避免有害气体逸出。

6.1.5危险废物焚烧厂设计服务期限不应低于20年。

6.2预处理及进料系统

6.2.1危险废物入炉前需根据其成分、热值等参数进行搭配，以保障焚烧炉稳定运行，降低焚烧残渣的热灼减率。

6.2.2危险废物的搭配应注意相互间的相容性，避免不相容的危险废物混合后产生不良后果。

6.2.3危险废物入炉前应酌情进行破碎和搅拌处理，使废物混合均匀以利于焚烧炉稳定、安全、高效运行。

对于含水率高的废物（如污泥、废液）可适当进行脱水处理，以降低能耗。

6.2.4在设计危险废物混合或加工系统时，应考虑焚烧废物的性质、破碎方式、液体废物的混合及供料的抽吸和管道系统的布置。

6.2.5危险废物输送、进料装置应符合下列要求:

（1）采用自动进料装置，进料口应配制保持气密性的装置，以保证炉内焚烧工况的稳定；

（2）进料时应防止废物堵塞，保持进料畅通；

（3）进料系统应处于负压状态，防止有害气体逸出；

（4）输送液体废物时应充分考虑废液的腐蚀性及废液中的固体颗粒物堵塞喷嘴问题。

6.3焚烧炉

6.3.1危险废物焚烧可根据危险废物种类和特征选用不同炉型。

6.3.2危险废物焚烧炉的选择应符合下列要求：

（1）焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于10年；

（2）焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求，质量应满足相应的技术标准，能够承受焚烧炉工作状态的交变热应力；

（3）应有适当的冗余处理能力，废物进料量应可调节；

（4）焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施；燃烧室后应设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动；

（5）必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放参数，并能够自动反馈，对有关主要工艺参数进行自动调节；

（6）确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到6%-10%（干烟气）；

（7）应设置二次燃烧室，并保证烟气在二次燃烧室1100℃以上停留时间大于2s；

（8）炉渣热灼减率应﹤5%；

（9）正常运行条件下，焚烧炉内应处于负压燃烧状态；

（10）焚烧控制条件应满足国家《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中

的有关规定。

6.3.3燃烧空气设施的能力应能满足炉内燃烧物完全燃烧的配风要求；可采用空气加热装置；风机台数应根据焚烧炉设置要求确定；风机的最大风量应为最大计算风量的110%—120%；风量调节宜采用连续方式。

6.3.4启动点火及辅助燃烧设施的能力应能满足点火启动和停炉要求，并能在危险废物热值较低时助燃。

6.3.5辅助燃料燃烧器应有良好燃烧效率，其辅助燃料应根据当地燃料来源确定。

6.3.6采用油燃料时，储油罐总有效容积应根据全厂使用情况和运输情况综合确定；供油泵的设置应考虑备用；供油、回油管道应单独设置，并应在供、回油管道上设有计量装置和残油放尽装置；采用重油燃料时，应设置过滤装置和蒸汽吹扫装置。

6.4热能利用系统

6.4.1焚烧厂宜考虑对其产生的热能以适当形式加以利用。

6.4.2危险废物焚烧热能利用方式应根据焚烧厂的规模、危险废物种类和特性、用热条件及经济性综合比较后确定。

6.4.3利用危险废物焚烧热能的锅炉，应充分考虑烟气对锅炉的高温和低温腐蚀问题。

6.4.4危险废物焚烧的热能利用应避开200～500℃温度区间。

6.4.5利用危险废物焚烧热能生产饱和蒸汽或热水时，热力系统中的设备与技术条件应符合国家《锅炉房设计规范》（GB50041-1992）中有关规定。

6.5烟气净化系统

6.5.1烟气净化技术的选择应充分考虑危险废物特性、组分和焚烧污染物产生量的变化及其物理、化学性质的影响，并应注意组合技术间的相互关联作用。

6.5.2烟气净化系统可根据不同的废物类型及其组分含量选择采用湿法烟气净化、半干法烟气净化以及干法烟气净化三种方式。

（1）湿法净化工艺:

包括骤冷洗涤器和吸收塔（填料塔、筛板塔）等单元，应符合下列要求:

①必须配备废水处理设施去除重金属和有机物等有害物质；

②为了防止风机带水，应采取降低烟气水含量的措施后再经烟囱排放。

（2）半干法净化工艺:

包括半干式洗气塔、活性炭喷射、布袋除尘器等处理单元，应符合下列要求:

①反应器内的烟气停留时间应满足烟气与中和剂充分反应的要求；

②反应器出口的烟气温度应在130℃以上，保证在后续管路和设备中的烟气不结露。

（3）干法净化工艺:

包括干式洗气塔或干粉投加装置、布袋除尘器等处理单元，应符合下列要求:

①反应器内的烟气停留时间应满足烟气与药剂进行充分反应的要求；

②应考虑收集下来的飞灰、反应物以及未反应物的循环处理问题。

③反应器出口的烟气温度应在130℃以上，保证在后续管路和设备中的烟气不结露。

6.5.3烟气净化装置应有可靠的防腐蚀、防磨损和防止飞灰阻塞的措施。

6.5.4酸性污染物包括氯化氢、氟化氢和硫氧化物等，应采用适宜的碱性物质作为中和剂，在反应器内进行中和反应。

6.5.5除尘设备的选择应根据下列因素确定:

（1）烟气特性:

温度、流量和飞灰粒度分布；

（2）除尘器的适用范围和分级效率；

（3）除尘器同其它净化设备的协同作用或反向作用的影响；

（4）维持除尘器内的温度高于烟气露点温度30℃以上。

6.5.6烟气净化系统的除尘设备应优先选用袋式除尘器。

若选择湿式除尘装置，必须配备完整的废水处理设施。

6.5.7袋式除尘器应注意滤袋和袋笼材质的选择。

6.5.8危险废物焚烧过程应采取如下二恶英控制措施：

（1）危险废物应完全焚烧，并严格控制燃烧室烟气的温度、停留时间和流动工况；

（2）焚烧废物产生的高温烟气应采取急冷处理，使烟气温度在1.0秒钟内降到200℃以下，减少烟气在200～500℃温区的滞留时间；

（3）在中和反应器和袋式除尘器之间可喷入活性炭或多孔性吸附剂，也可在布袋除尘器后设置活性炭或多孔性吸附剂吸收塔（床）。

6.5.9活性炭或多孔性吸附剂及相关设备应具有兼顾去除重金属的功能。

6.5.10对于含氮量较高的危险废物必须考虑氮氧化物的去除措施。

应优先考虑通过焚烧过程控制，抑制氮氧化物的产生；焚烧烟气中氮氧化物的净化方法，宜采用选择性非催化还原法。

6.5.11引风机应采用变频调速装置。

6.5.12经净化后的烟气排放和烟囱高度设置应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求。

6.6残渣处理系统

6.6.1焚烧炉渣应进行特性鉴别，经鉴别后属于危险废物，应按照危险废物进行安全处置，不属于危险废物的按一般废物进行处置。

产生的炉渣由处置厂进行特性鉴别分析至少1次/天，并保留渣样。

由环境管理部门委托监测部门进行抽查鉴别分析1次/月。

焚烧飞灰、吸附二恶英和其他有害成分的活性炭等残余物应按照危险废物进行处置，应送危险废物填埋场进行安全填埋处置。

6.6.2残渣处理系统应包括炉渣处理系统、飞灰处理系统。

炉渣处理系统应包括除渣冷却、输送、贮存、碎渣等设施。

飞灰处理系统应包括飞灰收集、输送、贮存等设施。

6.6.3炉渣与飞灰的生成量应根据废物物理成分、炉渣热灼减率及焚烧量核定。

6.6.4残渣处理技术选择与规模确定，应根据炉渣与飞灰的产生量、特性及当地自然条件、运输条件等，经过技术经济比较后确定。

6.6.5残渣处理系统应有稳定可靠的机械性能和易维护的特点。

6.6.6炉渣处理装置的选择应符合下列要求：

（1）与焚烧炉衔接的除渣机应有可靠的机械性能和保证炉内密封的措施；

（2）炉渣输送设备应有足够宽度。

6.6.7炉渣和飞灰处理系统各装置应保持密闭状态。

6.6.8烟气净化系统采用湿法烟气净化方式时，应采取有效的脱水措施。

采用半干法方式时，飞灰处理系统应采取机械除灰或气力除灰方式，气力除灰系统应采取防止空气进入与防止灰分结块的措施。

6.6.9飞灰收集应采用避免飞灰散落的密封容器。

收集飞灰用的贮灰罐容量宜按飞灰额定产生量确定。

贮灰罐应设有料位指示、除尘和防止灰分板结的设施，并宜在排灰口附近设置增湿设施。

6.7自动化控制及在线监测系统

6.7.1焚烧厂的自动化控制系统必须适用、可靠，应根据危险废物焚烧设施的特点进行设计，并应满足设施安全、经济运行和防止对环境二次污染的要求。

6.7.2焚烧厂的自动化系统应采用成熟的控制技术和可靠性高、性能价格比适宜的设备和元件。

设计中采用的新产品、新技术应在相关领域有成功运行的经验。

6.7.3危险废物集中焚烧处置应有较高的自动化水平，能在中央控制室通过分散控制系统实现对危险废物焚烧线、热能利用及辅助系统的集中监视和分散控制。

6.7.4自动控制的主要内容应根据焚烧厂的规模和各工艺系统的设置情况确定。

一般可包括:

进料系统控制、焚烧系统控制、热能利用系统控制和烟气净化系统控制等。

6.7.5对不影响整体控制系统的辅助装置，可设就地控制柜，必要时可设就地控制室，但重要信息应送至中央控制室。

6.7.6对贮存库房、物料传输过程以及焚烧线的重要环节，应设置现场工业电视监视系统。

6.7.7对重要参数的报警和显示，可设光字牌报警器和数字显示仪。

6.7.8应设置独立于分散控制系统的紧急停车系统。

6.7.9危险废物焚烧厂的检测应包括下列内容:

（1）主体设备和工艺系统在各种工况下安全、经济运行的参数；

（2）辅机的运行状态；

（3）电动、气动和液动阀门的启闭状态及调节阀的开度；

（4）仪表和控制用电源、气源、液动源及其它必要条件供给状态和运行参数；

（5）必需的环境参数。

6.7.10计算机监视系统的全部测量数据、数据处理结果和设施运行状态，应能在显示器显示。

6.7.11应对焚烧烟气中的烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢等污染因子，以及氧、一氧化碳、二氧化碳、一燃室和二燃室温度等工艺指标实行在线监测，并与当地环保部门联网。

烟气黑度、氟化氢、重金属及其化合物应每季度至少采样监测1次。

二恶英采样检测频次不少于1次/年。

6.7.12热工报警应包括下列内容:

（1）工艺系统主要工况参数偏离正常运行范围；

（2）电源、气源发生故障；

（3）热工监控系统故障；

（4）主要辅机设备故障。

6.7.13计算机监视系统功能范围内的全部报警项目应能在显示器上显示并打印输出。

7公用工程

7.1电气系统

7.1.1焚烧