钢板桩围护施工方案.docx

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钢板桩围护施工方案

年产10万辆乘用车合资项目—冲焊联合厂房期

钢

板

桩

围

护

施

工

方

案

编制人:

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钢板桩围护施工方案

第一节工程概况

xxx汽车有限公司拟新建年产10万辆乘用车项目，拟建场地位于xxx市。

本工程基坑为冲焊联合厂房内拟建研配机模板、试模机模板。

拟建研配机模板长约为17.9m，宽为15.9m，试模机模板长约为27.3m，宽为26.5m。

拟建研配机模板采用筏板基础，基础底板顶标高为-3.30m（±0.00相当于黄海标高3.50m），底板厚为1000m，垫层厚为100mm，因此，基坑一般开挖到-4.40m。

拟建试模模板采用筏板基础，基础底板标高为-6.50m左右，底板厚为1400mm，垫层厚为100mm，基础一般开挖至-8.00m左右。

第二节具体施工范围：

（一）施工顺序

1、先进行场地整平，地面整平后的标高不应高于设计标高；

2、研配机模板、试模机模板基坑挖土方案

①研配机挖土共分为2个阶段进行，挖至指定标高-1.800，在标高-1.80m以上采用1：

1坡度进行自然放坡，基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。

喷射作业应分段分片进行，并在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度标志，同一段内应自下而上进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围内。

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土强度等级不低于C20，坡面采用100mm厚喷射混凝土护坡在标高-1.8m以下采用桩长为9.0m的Ⅳ拉森板桩进行支护，并在-2.30m处设一道角撑。

在标高-1.8m以下采用桩长为9.0m的Ⅳ拉森板桩进行支护。

钢板桩入土深度7.2米。

挖底板、承台、地梁、集水井等开挖，人工配合修土；出土顺序及出土口见详图

②冲压车该部位开挖深度为7.20m左右，在标高-3.30m以上采用1：

1坡度进行自然放坡，坡面采用100mm厚喷射混凝土护坡在标高-3.30m以下采用桩长为12.0m的Ⅳ拉森板桩进行支护，并在-4.30m处设一道角撑。

在标高-3.30m以上采用1：

1坡度进行自然放坡，基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。

喷射作业应分段分片进行，并在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度标志，同一段内应自下而上进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围内。

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土强度等级不低于C20,在标高-3.30m以下采用桩长为12.0m的Ⅳ拉森板桩进行支护。

钢板桩入土深度8米。

第二步挖土标高-4.3m，然后用HW400×４００型钢支撑，HW400×４００型钢围檩,支撑围檩完成后，挖至基底标高，挖机在-3.3米基坑里后退挖土施工。

3、进行钢板桩及管井的施工；

4、进行疏干井降水，在研配机模板基坑设2个疏干井孔内径300，在试模机模板基坑设2个井点降水疏干井孔内径300，集体位置参照深基坑疏干井布置。

1、井点降水

主要工艺流程：

挖设井点沟槽——冲井孔——埋井点支管——填灌黄砂——粘土封口——连接总管——总管与支管连接——试抽——疏通“死井”——正常抽水

2、井点支管的埋设。

冲孔时，于井点沟中央每间隔1.5m处，先将直径50mm的高压冲管插在井点的位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.6—1.2Mpa）将土冲松。

冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。

冲孔直径一般为250mm—300mm，以保证井管四周有一定厚度的填砂层。

冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土粒沉于孔底而触及滤管底部。

井孔冲成后，拔出冲管，对准孔中插入井点支管，支管高出土体200至300mm，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。

并填至土体以下1.0m处，以确保水流畅通。

井点填砂后，需在上部用粘土封口，以防漏气。

3、每根井管沉设后应检验其渗水性，在填精砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，待管口注水后管内水位又会自然下落。

4、每根支管打设完毕后，应用木塞或塑料布塞住或包裹管口，防止异物入内。

5、砂滤层填灌质量是保证轻型井点降水效果的关键。

本工程井点用砂，选用均匀的粗砂，含泥量不得起过3%。

6、结合本工程地质情况，为保证出水质量，滤管的粗细滤网分别选用60和100目两层，以保证以后的出水符合细水长流，出水澄清的要求。

7、井点总管的布设，沿井点沟排放总管，将总管之间法兰逐一连接，然后再用连接软管支管将与总管连接可靠，并采用8#铅丝绑扎牢固，防止漏气。

8、冲孔作业时，应使排水沟通畅，将施工费水汇集到集水井中，待沉淀后循环利用或采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。

9、井点系统全部安装完毕后，需进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。

发现漏气、漏水现象应补救处理。

发现“死井”应用高压水冲洗疏通。

在疏通不成的情况应及时拔出重打其它管。

10、井点泵机搭设简易临时机房，防止运转设备意外损坏或雨天受潮漏电，也便于值班人员清洁保养维修机器。

11、开机抽水后一般不希望停抽。

时抽时止，滤网易堵塞，出水不畅，也易抽出土颗粒，使水混蚀，应准备双电源，并备足电机等机料物质。

井点开始出水应先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流、出水澄清。

12、开机后，配置2名值班人员，经常检查水泵的真空度是否处于400—500水银标高的正常范围内，做好维护工作，确保井点系统的正常运转。

同时，对流量，真空度进行统计，并作好记录。

5、及时将围檩、对撑及角撑的施工；

6、进行下层土方开挖，到位后及时进行垫层、基础及换撑块的施工；

7、换撑块达到设计强度后进行对撑及角撑的拆除；

8、基坑施工至±0.00并及时回填后将钢板桩拔除，并在钢板桩孔隙用水泥浆液填实。

10、进行地上部分的施工。

（二）喷射混凝土

1、喷射作业应分段分片进行，并在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度标志，同一段内应自下而上进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围内。

2、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土强度等级不低于C20，细骨料采用中粗砂，使用时砂子含水率宜控制在5％～7%，粗骨料采用碎石，粒径不应大于12mm。

3、速凝剂掺量宜控制在水泥重量的2％～4％。

4、喷射混凝土的配合比为1：

2：

2：

0.5，还应符合：

胶骨比宜为1：

3.5～4.5，砂率宜为0.45～0.55，水灰比宜为0.4～0.5。

5、喷射混凝土采用二次喷射，第二次喷射前应清除表面上的松散碎屑，并喷水使之湿润。

6、喷射混凝土坡面应每隔1.5m设置泄水孔。

喷射混凝土施工参照《喷射混凝土技术规程》。

（三）钢板桩

（1）钢板桩采用Ⅳ拉森板桩，桩长为12.0m及9.0m。

（2）钢板桩可采用挖掘机作为施打机械，如施工困难，可采用静压式桩基进行施工。

（3）钢板桩打入前应垂直，长度挠曲应小于1％，桩端平面平整≤3mm，打设时设2道导向围檩，钢板桩垂直度偏差不大于0.5％。

（4）由于采用拉森板桩进行止水，因此在基坑转角处建议采用转角桩进行封闭处理。

（四）内支撑

（1）本工程设置一道内支撑，内支撑中心标高为-4.30m。

（2）角撑采用HW400×400×13型钢及双拼HM500×300×11型钢；围檩采用HW400×400×13型钢及双拼HM500×300×11型钢。

（3）围檩与钢板桩、围檩与对撑的连接可采用螺栓或钢板焊接。

（二）监测要求

1、基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。

监测单位应根据设计文件和周围环境特点编写监测方案。

监测方案应征的建设单位和设计单位的认可。

2、基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率。

3、监测数据一般应当天填入相应的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。

挖土至坑底期间应增加监测次数。

4、每天安排有经验的专门人员对基坑及周围进行巡视检查。

5、每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，位移及沉降随时间变化的曲线等。

6、监测记录必须有相应的施工工况描述。

7、监测人员对监测数值的发展和变化有评述，当接近预警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。

8、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部的监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相依的工况，监测最终结果及评述。

（三）监测的报警值

1、边坡、围护体的累计最大水平位移为50mm，水平位移速率大于5mm/d；边坡、围护体最大垂直位移为30mm，垂直位移变形速率大于4mm/d。

2、建筑物及道路沉降量为30mm，变形速率大于3mm/d。

3、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏或其它影响安全的征兆。

4、建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝或地面出宽度大于15mm的裂缝。

第三节工程地质条件：

根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：

一、素填土层：

层厚约9.0～1.5m；

二、粉质粘土夹层：

层厚约2.5～4.3m；

三、粉土层：

层厚约8.5～8.8m；

观测方法：

（1）水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与宁波市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

（2）沉降观测

对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：

首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。

安全施工措施：

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。

3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自

7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。

10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。