完整版采制样各技能等级要求.docx

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完整版采制样各技能等级要求

采样工

一、一般要求

第1条采样工作是从大量的原始物料中取出数量很小的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。

采样方法必须正确，因煤炭采、制、化总方差中采样方差占80%，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。

第2条采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减小误差的方法。

了解本岗位采样机械设备的构造及技术特征，使用和保养方法，配合机电检修工安装检修采样设备。

了解采样新技术和新方法。

能书写各种煤样标签，抄写销售车号和登记编批工作，熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

第3条各煤样名称与要求

1、煤层煤样：

按规定在采掘工作面、探巷或坑道中由一个煤层采取的煤样。

2、分层煤样：

是煤层煤样的一种。

按规定从煤和夹研的每一自然分层中分别采取的试样。

3、可采煤样：

是煤层煤样的一种。

只包括采煤时按规定应采取的煤分层和夹研层煤样。

4、生产煤样：

在煤矿正常生产情况下，按规定采取的能代表一个煤层生产煤的性质的煤样。

5、商品煤样：

代表商品煤平均质量的煤样。

6、煤尘煤样：

按规定采取的专供测定煤尘含量的煤样。

7、检查煤样：

选煤厂为了检查和控制各工序的煤炭质量与机械设备的工艺效果而采取的煤样。

二、工作前的准备

第4条熟记采样工作的安全规程

1、厂房内采样必须遵守下列规定：

（1）在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10kg，采样前要检查周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。

（2）搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25kg。

（3）在偏僻及条件困难的采样点（如沉淀塔等）采样时，严禁单人作业。

2、商品煤采样必须遵守下列规定：

（1）货车未停稳时不得上车采样。

（2）在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。

采完样后确认车下无人时，方可丢下采样工具。

严禁随身携带采样工具下车。

（3）从一辆货车向另一辆货车传送煤样及工具时，其单项重量不得超过20kg。

（4）必须在货车停稳时核对车号，并确认相邻股道无机车运行时才能进行。

3、井下采样必须遵守下列规定：

（1）井下采样必须遵守井下工作的有关安全规定。

（2）必须建立下井考勤制度，掌握下井人数，换工作或采样完毕离开时应核实人数，以防流失井下。

（3）采样时要注意工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度。

认真检查采样地点顶板、煤壁、支架等情况；在急倾斜煤层中采样时要严密注意底板情况，确认安全后方可开始工作；遇有打栅栏和无风的巷道或放炮时不许进行采样工作。

（4）在采掘工作面采样时，严禁单人作业；采取生产检查煤样时，要注意车辆的来往，防止车辆伤人；采取煤层煤样时，如必须拆栅栏，则在采样后应将栅栏插严背实，防止劈帮冒顶。

（5）在运输大巷中如用车辆运送煤样，应在取得井运区调度员允许后方可用车运送，推车时，严密注意后方情况，接近道岔、巷道及风口时应向前方发出警号；如后方有机动车辆，应与其联系并发出警号，禁止放飞车。

向同一方向推车时，两车距离不小于15m。

（6）在大巷中采样时，采样工具不得与架线接触，在大巷中缩制煤样，应与车道保持一定距离。

第5条熟记煤样采样基本原则和方法，总样重量，子样的最小重量和份数的要求，采样点的布置，书写煤样标签及记事本。

第6条采样工具的准备和要求

1、在煤流落煤处采样时，所用采样器的开口孔径是所采煤中最大粒度的2.5~3倍，采样器应能采出煤流全断面的煤样，能充分容纳所采煤样，其运行速度以不丢弃煤样为准。

2、在横截胶带输送机煤流采样时，所用的采样器应能采出煤流全断面煤样。

3、在运输工具顶部采样时，所用的采样器应能在按标准规定的采样点上采取煤样。

4、在运输工具顶部人工采取最大粒度不超过150～的商品煤样时，使用的尖铲宽度约250mm、长度约300mm。

5、选煤厂可在溜槽的底上开口采样；采样时用隔板分出煤样，采样口的长度应保证采得煤流的全断面。

溜槽底采样口宽度规定如下表：

物料最大粒度／mm

采样口宽度／mm

≤50

150

50~100

250

＞100

350

6、采取斗式提升机的煤样时，应在斗子卸料的出口处或出口溜槽中采取，采样宽度应与煤流宽度相适应。

7、采取煤泥水样的工具如附图1所示，每小份试样的体积不得小于1L。

附图1采取煤泥水试样的工具

8、在溢流口采取试样时必须采用特制的采样器，沿横断面左中右反复接取。

选煤槽可一次接取，采样器的高度不应小于溢流层的厚度，开口宽度不小于粒度上限的3-5倍。

9、在浮选机采取各室直流式尾煤时，必须采用特制的采样器（附图2）。

附图2采取浮选机尾煤的采样器

10、装、贮、运煤样用工具的参考规格如下：

白铁或塑料桶（mm）：

450x500；350x350；300x300；250x250；200x220；200x200；100x130；180x180,根据容积需要自行选定。

塑料袋或麻袋，同样根据需要自行选定。

第7条对采样用的各机械设备应运转正常。

三、正常采样的规定

第8条商品煤样的采取执行GB/T475-2008《商品煤样采取方法》。

第9条生产煤样采取方法执行GB/T481-2008《生产煤样采取方法》。

第10条煤层煤样采取方法执行GB/T482-1995《煤层煤样采取方法》。

第11条商品煤含研率和限下率煤样的采取执行MT/T1-1996《商品煤含研率和限下率的测定方法》。

第12条选煤厂内部技术检查煤样采取方法，执行中国统配煤矿总公司《矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程》。

第13条厂内采样还应执行企业标准规定的煤样采取方法的有关规定。

四、特殊情况的规定

第14条在特殊的条件下，按供需双方合同规定的采样方法采取煤样。

第15条在特殊的条件下，采样中子样数量与份数必须经选煤厂总工程师同意并采用特殊方法采取各种试验煤样。

第16条采样方差应符合下列要求：

精煤方差为0.2；其他选煤产品和原煤灰分≤20%，方差为0.45；原煤灰分＞20%，方差为0.80。

五、操作后应做的工作

第17条煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。

第18条对机械化采样设备，如输送机上胶带机头采样器，胶带机上任意点采样器，锚链自动采样器，筛口气动采样器，管沟中气动尾煤采样器，密封管道中自动采样器，门铲式车箱上采样器等进行检查维护保养，为下次采样作准备。

第19条作好所用各种工具的保养与修理工作。

第20条按定置管理要求将煤样、设备、工具等定置好。

制样工

一、一般要求

第1条制样就是按照规定的程序减小煤样粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第2条制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。

为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

第3条制样工必须遵守有关安全生产规程，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

二、制样前的准备工作

第4条按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。

第5条清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。

三、正常操作

第6条认真检查、核对煤样标签，检查煤样应与标签所填内容相符，煤样的粒度、数量应符合要求。

第7条制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，一旦发现杂物，应立即予以清除。

第8条商品煤样严格按照GB/T474-2008《煤样的制备方法》进行制样。

第9条选煤厂内部技术检查煤样则按中国统配煤矿总公司《矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程》及工厂企业标准中技术检查的有关规定进行制样。

第10条样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签放入煤样瓶中。

第11条每制完一个样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

四、使用制样机械应遵守的规定

第12条严格遵守选煤厂安全规程

1、破碎前应清拣煤样中的铁块和木屑等杂物。

如发现杂物进入破碎机，应立即停机。

2、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。

3、在破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及旋转部件。

4、在平台上操作时，手要紧握铁棍，防止掉落伤人，用完后放在安全处，以防滚落伤人。

5、使用密封振动磨时，必须压紧钵体，盖好防护罩，严禁开罩启动。

第13条颖式破碎机的使用

1、该机用于煤样的初碎或中碎，不得超范围使用。

调整排料粒度时，严禁造成动颖板和定颖板相碰撞。

2、保证各运转部分润滑良好，每班使用前应对各加油点加油一次。

3、开车前要检查各运转部分是否有障碍物，确认无障碍后，方能启动。

启动后先观察有无异常现象，确认无异常后才能开始给料。

严禁先给料后开车。

4、在破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。

如发现突然自动停车或其他异常现象，须立即切断电源，进行检查处理。

5、停车后，要彻底进行清扫，保证设备卫生。

第14条锤式破碎机的使用

1、设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。

2、在设备运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业，以防锤片脱落伤人

3、每班要对润滑部位加油一次。

4、停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。

5、上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其他杂物，以保证压紧密合。

第15条对辊破碎机的使用

1、每班开车前检查设备应完好，并加油一次。

2、调整时，左、右手轮要同时调整，以保持传动轴的平行。

3、启动前上盖应压紧。

4、给料时，应事先关闭给料闸板，待开车运转正常后，再调整给料闸板，保证给料适宜和下料均匀。

5、使用完毕后，应清理破碎机，搞好卫生。

第16条红外灯管干燥器的使用

1、红外灯管干燥器是用来干燥煤样的。

2、干燥煤样时，必须使用铝制专用盘。

3、干燥煤样时应经常搅拌。

搅拌时应注意不要触及带电部位及灯管。

4、灯管干燥煤样较快，使用时操作人员不得离开并经常搅拌煤样，使之干燥均匀。

煤样干燥后，应立即切断干燥器电源，取出煤样，以免烧坏煤样。

第17条密封振动磨的使用

1、每班接班后，检查设备的完好情况，压紧装置应无异常。

2、启动前，检查制样钵的压紧装置应到位。

制样钵必须被紧紧固定住，以防脱落伤人。

3、启动时，必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。

4、等设备完全停止时，才能打开防护罩，取下制样钵，处理样品。

然后将制样钵打扫干净，防止污染下一个煤样。

5、使用时如发现异常情况，应立即停车，并及时向有关人员报告。

第18条电热板的使用

1、电热板是用来干燥快速检查煤样的。

2、电热板的最高温度不得超过巧O℃。

3、在制备快速检查煤样时，要按规定进行锤碎，再缩分至规程允许的最小重量，然后进行干燥。

在干燥过程中要不断翻动煤样，以免煤样被烧坏。

4、煤样烘干后，应立即转移到制样平台上进行制样，并将电热板打扫干净

5、禁止在电热板上烘、煮其他物品。

严禁用手或其他肢体直接接触电热板，以免烧伤肢体。

浮沉工

一、一般规定

第1条浮沉工经常接触氯化锌和四氯化碳、苯及三嗅甲烷等有机溶液。

氯化锌有腐蚀性，在工作前要将工作服、鞋、帽穿戴整齐，戴好防护眼镜、口罩和手套，扎紧袖口，系好防护围裙。

用有机溶液作重液时，整个试验必须在通风橱内进行，对操作人员应按规定发给劳动保健用品。

第2条在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。

第3条浮沉试验室内必须安装换气装置，以保持室内空气新鲜；室内地面必须随时清扫揩拭，经常保持整洁。

二、工作前的准备工作

第4条各种工具应按“定置管理”规定摆放在规定位置；浮沉桶和漏桶网底应无破损；台秤的零位应平衡；各密度级重液应符合规定要求；环境卫生应符合要求。

第5条经过第4条检查，不合格的，要立即整改，然后开始工作。

三、快速浮沉试验方法

第6条本方法是为及时掌握原煤可选性和洗选产品的质量，指导选煤操作而制定；适用于＋0.5mm级的入选原煤、重选精煤、中间产品和研石等产品。

第7条工具

1、浮沉桶：

用0.5mm金属板或2mm塑料板制成，内径215mm，高390mm，底部装有0.5mm及3mm网孔防腐的金属或尼龙布各一层，上边缘装有提耳的漏桶（附图3）。

2、漏桶：

除内径为245mm、高145mm外，其他均同浮沉桶。

附图3浮沉桶示意图

第8条试验方法。

极易选煤的理论分选密度接近1.80kg/L时，仅用1.80kg/L重液，其他煤用1.40kg/L（或用接近理论分选密度的重液）及1.80kg/L两级重液进行浮沉。

1、先用密度计测定重液是否符合要求（密度准确到0.005），不合要求时，应添加高密度的重液、低密度的重液或水进行调整，以达到规定要求。

2、把收到的快浮煤样放到浮沉桶内，先在水中洗去煤泥，滤去水后在略低于规定密度的重液中浸润一下，提起桶稍滤去重液，而后放入正式低密度级的重液中，一边抖动，一边下放。

抖动时用力要适宜，既不能造成重液飞溅，又能使煤粒松散分层。

待重液稳定后，用捞勺沿同一方向捞出浮物，将其放入漏桶中漏去重液。

捞取浮物时，动作要均匀，不能使重液动荡，以免下沉物受搅动而冲起。

捞取时的深度以离液面100?

为限，不得过深。

把上浮物基本捞完后，再上、下抖动浮沉桶，使沉下物中夹杂的上浮物浮起，待液面稳定后，再次捞取上浮物，直至上浮物彻底捞完为止。

提起浮沉桶，在重液桶边缘上将浮沉桶翻动几次，让重液流尽，然后放入高密度级重液中重复上述操作，捞出高密度级浮物。

浮沉桶内留下下沉物。

3、将盛有各级产物的漏桶及浮沉桶漏尽重液，分别在回收重液水中洗去重液，漏去洗水，倒入秤盘中称出重量（称取读数至5克）。

第9条结果计算

1、设低密度级上浮物币量为A，中间密度级浮物币量为B，下沉物币量为C。

2、各级产物的币量%按数字修约法则修约至小数点后一位。

四、煤炭浮沉试验

第10条煤炭浮沉试验执行GB478-2008《煤炭浮沉试验方法》。

五、煤泥（粉）浮沉试验

第11条煤泥（粉）浮沉试验（小浮沉试验）执行MT/T57《煤粉浮沉试验方法》。

六、交班工作

第12条打扫好环境卫生，擦洗所有工具并按“定置管理”规定放整齐。

第13条检验各密度级重液，使符合要求。

第14条填写好交换班记录。

化验员

从事煤质化验工作，应执行GB/T483-2008《煤质分析试验方法一般规定》及所化验项目的国家标准、部颁标准、部颁规程和有关规定。

一、仪器、工具、器皿的准备

第1条化验前应熟练掌握化验项目的国标、部标、规程。

按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。

第2条检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。

无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。

第3条对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。

掌握升温、控温温度分布及等温区（恒温区）等情况，均符合标准和规程要求时方能使用。

第4条所用的玻璃仪器，必须目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。

一般洗涤步骤如下：

1、用水洗刷，准备一些用于洗涤各种形状仪器的毛刷。

用毛刷蘸水刷洗仪器，用水冲去可溶性物质及刷去表面粘附的灰尘。

2、用肥皂或合成洗涤剂刷洗。

3、经上述步骤尚不能洗净时，应针对沾物的性质，采用不同洗涤液，以便有效地洗净。

使用两种以上的洗涤液时，一定要把上一种洗涤液除去后再用另一种。

铬酸洗液的毒性较大，尽可能不用。

4、用少量纯水洗涤仪器3次，在洗去自来水带来的杂质后，方可使用。

5、几种常用的洗涤液（见下表）。

几种常用的洗涤液

种类

配方

用途和使用方法

第5条器皿的编号

1、玻璃器皿可用铅笔或玻璃、瓷器专用铅笔在器皿上编号。

永久性编号，可用铜红法，其配方是：

硫酸铜2g锌粉0.15g硝酸银1g糊精粉0.45g

甘油0.18g水0.76g胶水0.33g纯碱0.24g

配后混合均匀，在玻璃上写字。

普通料玻璃在450℃~480℃，硬料玻璃在500℃~550℃中烘2分钟，冷却后洗去渣子。

或用二氧化锰和水玻璃研磨混合后写字，然后在煤气火上烤至暗红色，慢慢退火后，字将永久不掉。

2、瓷器上编号：

须称重的器皿（灰皿等）可预先算出大致的重量后按其重量编号。

永久性编号用三氯化铁（或硫酸亚铁）配制成1％的溶液，加人色素或蓝墨水或用1%的三氯化钻和1％的三氯化铁溶液混合。

在瓷器上写字后，在800℃下进行灼烧20分钟。

一次处理不明显时可再重复一次使字迹清晰。

第6条加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用。

灼烧温度同使用时的温度一致。

第7条滴定管的准备

1、洗净的活塞式滴定管，活塞与塞套应密合不漏水，并且转动灵活。

为此，应在活塞上涂一薄层凡士林（或真空油脂），方法是：

将活塞取下，用干净的纸或布把活塞和塞套内壁擦干（如果活塞孔内有旧油脂垢堵塞，可用细金属丝轻轻剔去），用手指蘸少许凡士林在活塞的两头涂上薄薄一圈；在紧靠活塞孔两旁不要涂凡士林，防止堵塞活塞孔。

涂后把活塞塞到套内，将活塞旋转几次，使凡士林呈透明状态分布均匀。

然后用橡皮圈套住，防止滑出。

碱式滴定管不涂油，只要用洗净的胶管把尖嘴和滴定管主体部分连接好即可。

2、试漏

（1）活塞滴定管：

关闭活塞，装人纯水至一定刻线，直立滴定管数分钟，仔细观察液面是否下降，滴定管下端不应有水滴滴下，及活寨隙缝中不应有水渗出。

然后将活塞转180。

等超过2min以上后再观察。

如有漏水现象应重新擦干涂油脂口

（2）碱式滴定管：

把纯水装至一定刻线，直立滴定管数分钟，仔细观察刻线上的液面是否下降、管下端尖嘴上有无水滴滴下。

如有漏水现象，则应调换胶管或胶管中的玻璃珠。

换珠时，应选择一个大小合适比较圆滑的配上再试。

玻璃珠太小或不圆滑都可能漏水，但太大则操作不方便。

第8条准备好相应的原始记录本、笔和计算工具等。

二、几种基本操作

第9条记录

1、使用相应于测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚。

字要工整。

2、原始记录本必须有编号，不得丢失。

用后应存档备查。

3、记录数据时必须进行一次查对，以免有误。

4、原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。

不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出原来的数字。

5、原始记录本上禁止写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。

第10条称量

1、根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相适应的天平。

天平的安装地点、条件应符合技术要求。

2、检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能应达要求。

3、除罩打扫卫生时，检查天平正常完好后方叮使用。

4、调整水平。

5、人坐在天平的正前方中间位置上，调整天平平衡点（零点）。

6、将需称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。

启开升降旋钮时，在达到平衡前其启开程度以能观察出需要加减砝码的程度为宜，不可一下就全部启开。

操作各旋钮及开关天平门均应平稳，不得造成过大的晃动。

7、试样、药品应置于容器中称量，不可直接置放于秤盘上；具有挥发腐蚀性的物品，应装人带严密盖塞的容器中称量。

8、被称物体温度同大平温度一致时方可放人天平内，不得将过冷过热的物品置于天平内称量。

9、称量空气干燥状态物品的试样时，天平内不应放有干燥剂，天平内空气湿度应同工作室内湿度保持一致。

无水基物料应置于带严密盖塞的容器中称量。

10、天平在启动状态时，严禁加减珐码及物料或开关天平门窗。

11、称量完以后，卸去天平上一切负荷，砝码回原位，清扫尘污，检查天平平衡点（零点）。

12、休正天平时，应检查天平是否全部休正。

全休后，切断电源，加罩。

第11条样品准备

1、分折煤样应符合GB/T483-2008≤煤质分析试验方法一般规定≥中第1项的规定。

2、收样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。

3、将盛样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手指持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插人样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，求得瓶中样品上下各部位都充分搅拌，混合均匀，或用机械将样品混合均匀。

禁止将盛样瓶放在台桌上用匙搅动，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。

第12条灼烧、烘干时，盛样容器应放置于等温（恒温）区域内。

第13条使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳前端尖部应向上，不可向下接触台桌面。

第14条干燥器的使用

1、干燥剂不可放得过多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。

2、搬移干燥器时，要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。

3、打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进人，器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。

取下的盖子必须仰放。

4、不可将太热的物品放人干燥器中。

较热的物品放人后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

5、干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。

第15条过滤。

标准无特殊规定者，一般按下述步骤进行：

1、根据沉淀的性质选择适宜的漏斗及滤纸。

漏斗在使用前应洗净。

2、将手洗净擦干，先把滤纸对折并按紧一半，然后再对折不要按紧，把此折打开使滤纸成圆锥形放人漏斗中。

观察滤纸是否能与漏斗内壁紧密贴合，若未能紧密贴合，则根据贴合情况适当改变滤纸第二次折叠的角度，直到与漏斗贴紧后把第二次的折边按紧。

取出圆锥形滤纸，将半边为三层滤纸的外层折上角撕下一小块，这样可以使内层滤纸能紧密贴在漏斗内壁上（见附图4）。

撕下来的一小块滤纸，保留起来供擦拭烧杯内残留沉淀物时使用。

附图5-4滤纸折叠示意图

3、用洗瓶加水润湿全部滤纸。

用手指轻压滤纸，赶出滤纸与漏斗壁间的气泡，然后加水至滤纸边缘，这时漏斗颈内应全部充满水，形成水柱。

滤纸上的水全部流尽后，漏斗颈内的水柱应仍能保住。

如水柱形不成，可用手指堵住漏斗下口，稍掀起滤纸的一边，用洗瓶向滤纸和漏斗间的空隙内加水，直到漏斗颈及锥体的一部分被水充满，然后边按紧滤纸边慢慢松开下面堵住出口的手指以形成水柱。

如漏斗颈确已洗净，但仍形不成水柱，应更换漏斗．

4、漏斗下面用一个洁净的烧杯承接滤液，将漏斗须出口斜长的一侧贴紧烧杯内壁，调整漏斗位置高低以漏斗颈的出口在过滤全过程中不接触滤液为宜，漏斗上盖表面皿，烧杯上盖表面皿或滤纸。

过滤过程中漏斗上的表面皿随取随盖（沉淀物丢弃者，可不盖）。

5、过滤洗涤应连续完成，不能间断特别是胶状沉淀，因此必须事先计划好时间。

过滤操作如附图5所示。

将烧杯移到漏斗上方，轻轻提取玻璃棒，当玻璃棒提出液面后将其下端轻靠一下烧杯壁，而后将烧杯嘴与玻璃棒贴紧，玻璃棒直立，一下端接近三层滤纸的一边，慢慢倾斜烧杯，使上层清液沿玻璃棒流人漏斗中；漏斗中的液面不要超过滤纸高度的2/3或使液面离滤纸边缘约5mm，避免少量沉淀因毛细管作用越过滤纸上缘。

附图5