QC成果20t扭王字块体的预制外观质量控制.docx
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QC成果20t扭王字块体的预制外观质量控制
中交第二航务工程局有限公司
东防波堤北段工程项目部QC小组活动成果
20t预制扭王字块体外观质量控制
中交二航局东防波堤北段工程项目部
20t扭王字块体预制外观质量控制QC小组
2010年1月29日
20吨扭王字块体预制外观质量控制
----中交二航局东防波堤北段工程项目部QC小组
一、工程概况
东防波堤堤北段工程位于山东半岛某地、某港规划港池的东岸线，东侧从北端的岬角向深水区建防波堤。
东防波堤堤北段工程全部为斜坡式防波堤结构，包括长度1880.4m的地基处理及水工建筑物。
本工程EK0+380～EK1+880.4段堤身外坡采用20t扭王字块体护面，约14284个，全部采用甲供C30混凝土预制，其中▽-3.0m以下不抗冻块体7636个，▽-3.0m以上C30F250抗冻块体6648个，抗冻和不抗冻块体用红、黑喷漆区别标记。
20t扭王字块体立体示意图如图1所示：
图120t扭王字块体立体示意图
二、小组概况
20t扭王字块体预制外观质量控制QC小组由项目总工×、项目常务副总工×任顾问，×担任组长。
小组成员共计10人。
均参加TQM教育并参加全面质量管理考试，取证率达100%。
小组平均每月活动2-3次，根据现场施工实际加大活动密度。
小组活动中发扬团队精神，以质量为中心，以实践为基础，严格执行相关规范及质量检验标准，运用科学的手段实施全面质量管理，持续改进，不断提高20t扭王字块体预制施工质量。
小组情况及人员分工见表1。
表1QC小组情况及人员分工表
小组名称
20t扭王字块预制外观质量控制QC小组
课题名称
20t扭王字块预制外观质量控制
成立时间
2009年10月5日
注册时间
2009年10月15日
活动次数
10次
活动时间
2009年10月～2010年02月
小组宗旨
持续改进，保证工程质量
小组类型
现场型
小组成员情况及分工
序号
姓名
性别
年龄
文化
职务
接受TQC教育时间（h）
组内分工
1
顾问（技术指导）
2
顾问（技术指导）
3
组长（统筹组织）
4
组员（组织协调）
5
组员（对策实施）
6
组员（对策实施）
7
组员（对策实施）
8
组员（对策实施）
9
组员（对策实施）
10
组员（对策实施）
三、选题
1、选题理由
（1）企业精神：
发扬二航局“争科技领先，创管理一流”的精神，满足业主、监理的高标准、高要求。
（2）业主要求：
工程质量达到“合格”，争创优质工程。
（3）外界因素：
本工程存在山东地区冬季气温较低、工期紧张等因素影响预制块体外观质量。
（4）施工现状：
我部20t扭王字块预制施工中存在底部漏浆、缺棱掉角、松顶、麻面、错台等外观质量问题。
（5）施工进度：
提高20t扭王字块预制外观质量可间接提高工期。
2、课题目标及可行性分析
（1）目标确定
根据外观质量在混凝土构件施工质量中的重要性以及业主及监理的要求，同时依据我局及项目部的质量目标，我们把QC活动的目标确定为：
基本杜绝块体底部漏浆、缺棱掉角现象，减少构件表面麻面、砂线、松顶及错台外观质量缺陷问题。
综合测点合格率达到90%以上。
（2）目标的可行性分析
四、小组活动情况
（一）第一次PDCA循环
1、现状调查
我部于2009年9月7日至2009年10月15日浇注20t扭王字块抗冻块体50块。
每次块体拆模后根据《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）中混凝土构件的主要检验项目对其外观质量情况进行检查，检查结果如表2所示。
质量问题现状调查表表2
序号
检查项目
检查
点数
不合格
点数
频率（%）
累计频率（%）
1
底部漏浆
60
17
51.5
51.5
2
缺棱掉角
45
7
21.2
72.7
3
麻面面积
25
4
12.1
84.8
4
砂线长度
14
2
6.1
90.9
5
松顶
10
2
6.1
97.0
6
表面错台
6
1
3.0
100
合计
170
33
100
总检查点数：
N为170点
合格率
80.6%
根据上述调查表，我们画出了20吨扭王字块体的预制外观质量问题饼状图，如图3所示。
图320t扭王字块体的预制外观质量问题分析图
2、原因分析
通过饼状图可以明显看出，影响20t扭王字块预制外观质量缺陷的主要为底部漏浆，因此此次QC小组活动必须解决这底部漏浆质量问题。
为此进行因果分析，如图4所示。
图4底部漏浆因果分析树图
（“★“为影响质量的要因，下同）
3、要因确认
小组通过调查分析、现场验证，认为以下5个因素是导致底部漏浆的主要原因，进行了要因确认（见表3）。
要因确认表表3
序号
主要原因
要因确认
确认方法
参与人员
1
未做到层层技术交底
抽查现场作业，部分操作人员不能完全按照技术交底执行。
现场抽查
全体
2
模板工责任心不强
每日浇注混凝土前，对模板拼装进行检查，部分模板拼装不能满足规范和施工要求。
现场检查
全体
3
底模钢板变形
现场检查底模钢板使用一段时间后，侧模压载后仍有缝隙。
现场检查
全体
4
底部堵缝材料选取不当
分别采用混凝土、水泥砂浆+速凝胶水、双面胶进行堵缝，底部漏浆现象有所改观，但不彻底。
现场测试
全体
5
预制场地面不平整
用水平尺量测，地面平整度超出规范要求且不能完全满足施工要求，同时浇筑时散落地面的混凝土未能及时清理也是原因之一。
现场检查
全体
4、制定对策
针对确认的主要原因，遵循5W1H的原则，小组对每一主要原因制定了相应的对策。
（见表4）
对策表表4
序号
要因
对策
目标
措施
执行者
完成时间
1
未做到层层技术交底
重新组织各模板、砼班组进行详细技术交底，并要求各班组长下面继续对现场操作人员进行交底。
交底到具体操作人员，不遗漏一人。
召开二次技术交底会，并督促班组下面交底。
2009.10.17
2
模板工责任心不强
制定奖惩措施。
模板拼装合格率达到95%以上。
对检查中重复出现不合格模板安装班组进行处罚。
2009.10.20
3
底模钢板变形
舍弃原有δ2mm钢板做底模，采用δ4mm钢板和∠6.3角钢加工新的底模。
基本杜绝底部漏浆现象。
在原侧模底部切割椭圆形螺栓孔和加工的底模用螺栓锁紧，并加垫双面胶。
2009.10.20
4
模板底部堵缝材料选取不当
同3，加工新底模并垫双面胶。
基本杜绝底部漏浆现象。
采用1cm宽双面胶做堵缝材料。
2009.10.20
5
预制场地面不平
同3，同时打磨地面。
提高地面平整度。
采用打磨机安排专人打磨地面。
2009.10.30
5、对策实施
实施一：
针对“未做到层层技术交底”和“模板工责任心不强”的要因
专门召开二次技术交底会，要求各模板、砼班组长及部分操作人员代表参加交底会，重新对各工序、施工环节需要主要的问题、细节进行交底，并要求各班组长下面继续对班组人员进行交底，做到无遗漏、无盲区。
同时由技术、质量人员共同制定合理的奖惩措施，对检查、验收中重复出现不合格的班组进行处罚。
实施效果：
经过一系列的措施及整改后，模板拼装质量得到明显提高。
实施二：
针对“底模钢板变形”、“模板堵缝材料选取不当”的要因
采用与模板底部尺寸相同的δ4mm钢板做底模主体，钢板外缘周圈焊接∠63mm角钢，纵向焊接4根63mm槽钢作主体的支撑骨架。
在纵向与63mm槽钢间隔处及两侧焊接5个高63mm的δ6mm钢板作纵向肋板。
横向焊接一贯穿高63mm的δ4mm钢板作横向肋板。
主体钢板、槽钢和肋板紧密焊接保证了施工所需强度。
钢板外缘周圈的角钢等距制作28个螺栓孔，与模板相固定。
同时加垫1cm宽双面胶做堵缝材料。
如图5所示。
图5底模示意图
实施效果：
现场浇注时基本没有出现底部漏浆现象。
实施三：
针对“预制场地面不平”的要因
由小构预制作业队负责人范德南安排专人对浇注空闲的场地进行打磨处理。
实施效果：
场地平整度得到一定改善。
6、效果检查
通过此次PDCA循环，随后的20t扭王字块预制施工中，构件底部漏浆现象得到很大的提高，构件底部表面蜂窝、麻面现象基本杜绝，减少了修补压力，从而确保的20t扭王字块的预制施工进度。
在业主、质监站和监理的监督下，后期预制的跟踪验收与抽查质量得以迅速提高。
（二）第二次PDCA循环
1、现状调查
我部于2009年11月06日至2009年11月11日浇注20t扭王字块不抗冻块体100块。
每次块体拆模后根据《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）中混凝土构件的主要检验项目对其外观质量情况进行检查，检查结果如表5所示。
质量问题现状调查表表5
序号
检查项目
检查
点数
不合格
点数
频率（%）
累计频率（%）
1
缺棱掉角
70
16
59.3
59.3
2
麻面面积
50
5
18.5
77.8
3
砂线长度
25
3
11.1
88.9
4
松顶
15
1
3.7
92.6
5
底部漏浆
10
1
3.7
96.3
6
表面错台
10
1
3.7
100
合计
180
27
100
总检查点数：
N为180点
合格率
85.0%
根据上述调查表，我们画出了20t扭王字块体的预制外观质量问题饼状图，如图6所示。
图620t扭王字块体的预制外观质量问题分析图
2、原因分析
通过饼状图可以明显看出，此次活动主要是解决20t扭王字块预制拆模时为缺棱掉角问题。
为此进行因果分析，如图7所示。
图7缺棱掉角因果分析树图
3、要因确认
小组通过调查分析、现场检查、现场试验，认为以下6个因素是导致底部漏浆的主要原因，进行了要因确认（见表6）。
要因确认表表6
序号
主要原因
要因确认
确认方法
参与人员
1
拆模人员不能同步
现场跟踪观察检查，发现如无人协调指挥，容易发生掉角。
跟踪检查
全体
2
拆模工具粗糙、简陋
现场拆模工具采用千斤顶、钢管撬杠及铁锤共同使用，拆模动作很大，难以控制。
现场观察
全体
3
砼振捣时产生大量浮浆
现场砼浇筑到顶面时，经常有较厚一层浮浆，偶尔未清除的拆模时容易掉角。
现场检查
全体
4
按图加工的模板转角有直角
构件缺棱掉角绝大部分都发生在模板直角转角处。
现场检查
全体
5
拆模工艺不够完善
新加工底模后，原来的拆模工艺操作起来遇到了一些问题，出现了难拆、拆模速度慢等问题，间接导致构件掉角。
现场检查
全体
6
拆模时间控制不严
冬季施工时强度上来较慢，因工程进度安排紧张，偶尔会有强度不能完全满足拆模要求的情况。
现场检查
全体
4、制定对策
针对确认的主要原因，遵循5W1H的原则，小组对每一主要原因制定了相应的对策。
（见表7）
对策表表7
序号
要因
对策
目标
措施
执行者
完成时间
1
拆模人员不能同步
同意指挥，协调同步
减少人为原因掉角。
专门设置一人协调指挥，是两边拆模人员能做到同步。
2009.11.13
2
拆模工具粗糙、简陋
在两边侧模底部各加三个侧向轮，并且使用手摇活动抬高辅助脱模装置。
基本杜绝构件拆模缺棱掉角。
重新在两边侧模底部各加工三个侧向轮，同时三个侧向轮上设置手摇活动抬高辅助脱模装置。
2009.11.30
3
砼振捣时产生大量浮浆
调整砼配合比，同时浇筑到顶部时铲除浮浆。
降低砼浇筑时产生的浮浆量。
通知商砼站调整配合比，减少产生浮浆量；同时浇筑到顶部时有大量浮浆时，安排专人铲除然后重新浇筑砼。
2009.11.15
4
按图加工的模板转角有直角
在模板直角转角处加焊三角条，变直角为圆角。
基本杜绝直角处掉角。
通知模板加工厂安排操作人员到现场对模板直角进行加工处理。
2009.11.21
5
拆模工艺不够完善
同上2，在加侧向轮及液压启动装置后拆模工艺已经很完善。
基本杜绝直角处掉角。
同上2。
2009.11.30
6
拆模时间控制不严
由试验室抽查同条件试块，试压试块，确定拆模时间。
减少因强度不足造成的掉角。
由试验室抽查不同时段的同条件试块抗压强度，确保拆模强度满足要求，并由项目部统一调度。
2009.11.15
5、对策实施
实施一：
针对“拆模不能同步”的要因
对作业队负责人进行再次交底，要求拆模时安排一人专门进行指挥协调，确保两侧拆模人员能够做到基本同步。
实施效果：
拆模基本能做到同步，掉角现象明显改善。
实施二：
针对“拆模工具简陋”、“拆模工艺不够完善”的要因
由物质部采购侧向轮及简易液压启动装置，重新在两边侧模底部各安装三个侧向轮，方便拆模及模板移动，同时在三个侧向轮上设置手摇活动抬高辅助脱模装置，使更容易控制拆模同步。
如图8所示。
图8加设侧向轮装置模板示意图
实施效果：
基本杜绝构件拆模时的缺棱掉角现象。
实施三：
针对“砼振捣时产生大量浮浆”的要因
通知商砼站调整配合比，减少产生浮浆量；同时浇筑到顶部时如有大量浮浆，由作业队安排人员铲除然顶面浮浆后重新浇筑砼。
实施效果：
保证了顶面砼的强度，减少了掉角现象的发生。
实施四：
针对“按图加工的模板转角有直角”的要因
通知模板加工厂安排操作人员到现场对模板直角进行加工处理。
处理方法是在模板直角转角处加焊三角条，变直角为圆角。
如图9所示。
图9模板直角改造示意图
实施效果：
模板改造后构件拆模时基本没有掉角发生。
实施五：
针对“拆模时间控制不严”的要因
要求试验室人员定时的对现场同条件砼试块进行试压，试压强度满足拆模强度后通知现场技术人员可以拆模时，才能开始拆模。
现场调度由技术人员负责。
实施效果：
基本消除了因拆模强度不足导致构件掉角。
6、效果检查
通过此次PDCA循环，随后的20t扭王字块预制施工中，构件缺棱掉角现象基本没有发生，间接减少了修补压力，也提高了构件的外观质量，同时确保了20t扭王字块的预制施工进度。
（三）活动小结
此次QC活动除针对性的解决了20t扭王字块体预制底部漏浆和缺棱掉角质量问题缺陷外，还在解决麻面、砂线、松顶及表面错台等质量问题缺陷上做了以下工作：
1、联系商砼站，要求其针对现场浇注块体出现的问题，对现有配合比进行优化、调整，如更换外加剂、稳定粗骨料级配及现场混凝土和易性等；同时对现场操作人员交底，督促其按要求进行分层浇注、振捣施工，减少构件表面出现麻面、纱线等缺陷问题。
2、在块体顶层浇注时督促作业队伍必须进行收光抹面及二次振捣，并且要掌握好二次抹面及振捣的时间，减少构件松顶问题缺陷。
3、对于在检查中发现部分模板浇注出来的块体表面错台超出规范要求的，通知模板加工厂家安排操作人员到现场对问题模板进行整改，改造后，构件表面错台缺陷得到明显改善。
六、活动效果检查
1、目标值检查
通过以上活动，东防波堤北段工程20t扭王字块体预制外观质量有明显提高，主要解决了块体底部漏浆、缺棱掉角缺陷问题，构件表面麻面、砂线、松顶及错台外观质量缺陷问题得到明显改善。
分项综合测点合格率达到达95.6%，达到并超过了目标值的90%。
对2009年12月15日至12月20日浇注的154块20t扭王字块进行抽查，调查统计表如表7所示：
20t扭王字块体预制外观质量调查统计表表7
序号
检查项目
检查
点数
不合格
点数
频率（%）
累计频率（%）
1
麻面面积
50
3
42.9
42.9
2
砂线长度
40
2
28.7
71.4
3
底部漏浆
25
1
14.3
85.7
4
缺棱掉角
20
0
0
85.7
5
表面错台
15
1
14.3
100
6
松顶
10
0
0
100
合计
160
7
100
总检查点数：
N为160点
合格率
95.6%
QC小组活动前、后效果对比图，见图10：
图10QC小组活动前、后效果对比图
从图10可以看出，此次活动已经超过了预期的目标值。
2、活动效益
（1）通过QC小组活动，对小组全体成员进行了TQM教育，提高了大家的质量意识及项目部的质量管理水平，取得了一定的质量成果。
（2）通过QC小组活动，开发了一系列在小构件混凝土预制施工中的新发明、新技术，为公司在以后类似的施工积累了宝贵的经验。
（3）年轻的技术员和现场作业人员在个人能力上得到了很大的提高，为企业培养了一批经验丰富的年轻技术骨干。
（4）通过QC小组活动，提高了小型构件预制外观质量，保证了工期，创造了良好的经济效益。
同时受到了业主、质监站和监理的高度赞誉，创造了很好的社会效益，为局、分公司在山东建筑市场赢得了良好声誉。
七、巩固措施
1、将现行的小型构件浇注流程进一步标准化，并对小型构件预制工艺评定加以优化、完善，以指导今后类似施工。
2、将质量管理制度标准化：
巩固了质量、安全、环境一体化体系，完善了QC小组的各项规章制度，做到日反应，旬分析，月总结，形成标准化管理。
3、将技术措施标准化：
技术员、质检员跟班作业，实施重配合工种形成标准化。
4、改进后的预制块体外观质量维持巩固在良好的水平，巩固期的各项指标完全符合要求。
十二、活动体会及今后打算
本次QC小组活动给广大职工提供了一个展现自我、大显身手的舞台，充分调动了大家参与质量管理、质量改进的积极性和创造性。
在活动过程中，大家共同学习，互相启发，充分发挥了个人的聪明才智及团队协作精神，使20t扭王字块体预制外观质量逐步上升，超过了预期目标，同时，广大职工的质量意识、个人能力、参与意识、改进意识、团队协作精神均得到了大幅度提高。
今后，我们将再接再厉，充分发挥QC活动的优势，在质量管理点上多开展类似的活动，将工程施工质量推上一个新的台阶。
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