人防模板施工专项方案.docx
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人防模板施工专项方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑施工图
2
结构施工图
3
施工组织设计
4
砼施工结构工程施工及验收规范
GB50204－2002
5
组合钢模板技术规范
GB50214－2001
6
建筑工程大模板技术规程
JB374－2003
7
建筑法
8
安全法
二、工程概况
1、建设概况
工程名称
十五里河盛大德馨府人防地下车库工程
工程地点
安徽省合肥市３１２国道南侧，繁华大道北侧，庐州大道西侧
建设单位
合肥市重点工程建设管理局
设计单位
安徽省建筑设计研究院
勘察单位
安徽省建设工程勘察院设计院
监理单位
安徽省建设监理有限公司
投资来源
自筹
工程性质
民用住宅
建筑面积
总建筑面积14404m2
合同范围
施工图纸及招标文件、招标答疑所规定的范围
结构类型
钢筋混凝土一般剪力墙结构
工期要求
确保在365日历天内（以开工令日期为准）完成承包范围内的所有施工任务，按期竣工交付使用。
工程质量
工程质量合格，主体分部确保“优质结构”，并确保2栋获得市优“琥珀杯”工程，另有二栋获得省优“黄山杯”工程。
安全文明
确保合肥市建设工程“安全质量标准化示范工地”
创“省级标准化工地”
砼强度等级：
垫层砼强度等级为C15，梁、板、框架柱、墙、混凝土强度等级C35抗渗P6等级。
结构断面尺寸
梁断面尺寸（mm）
500×950、400×800
450×1000（0.5m2）、400×950
板断面尺寸（mm）
300
根据上述断面尺寸
框架梁选（取代表性梁）：
1000×450、950×500两种断面尺寸计算模板的安全性，对于其它梁截面积于之相近的参照施工；
现浇板选：
300断面尺寸计算模板的安全性。
2、建筑设计概况
十五里河盛大德馨府人防地下车库工程，地下一层，基础类型为筏板基础，结构类型为混凝土剪力墙结构，地下室高度为3.95米左右。
施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
本工程地下模板工程存在如下施工关键点：
地下部分及地上部分局部结
（1）构层高较高，结构框架梁截面较大。
（2）质量要求高：
为保证混凝土观感质量，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。
（3）如何既降低成本，又能够达到较好的施工效果，是地下墙体模板体系选择的难点。
三、施工部署
1、施工流水段划分
本工程地下室工作量比较大，本着利用地下室后浇带作为流水段划分界限为原则，地下室流水段分为3个。
分别为A区B区C区三个流水段。
2、施工部署
现场设木工加工棚和模板拼装场地。
分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。
模板加工组装完成后运至基坑边进行吊装。
模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。
根据现场劳动力组织情况，地下地上模板周转原则上按照由西向东三个流水段的施工顺序交叉流水作业进行。
按照工程质量要求和现场实际情况，考虑模板周转次数，对超过规定的周转次数要进行处理。
劳动力组织及职责分工
项目组织管理和职责分工
职务
职责分工
总工程师
技术方案的制定及审核
生产经理
现场生产管理和协调
质检员
负责工程质量监督、检查及验收
技术员
技术交底及现场指导
材料员
材料进场及验收
木工工长
现场模板安装的生产指挥及交底落实
安全员
负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理
劳务组织管理及职责分工根据本工程特点和流水段划分情况，本工程拟投入一个整建制的劳务施工队，分两小队进行施工。
四、模板总体设计方案
1、方案选择的原则
同时根据本工程结构形式和特点，结合总体施工部署，模板方案的选择要综合考虑以下因素：
（1）质量目标为“合格”质量标准，且容易施工、能提高工效和经济效益；
（2）配置数量要满足周转和施工进度要求；
（3）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。
2、设计方案的选择
根据以上原则，经过综合比较和分析确定本工程模板方案如下：
（1）底板模板
经过图纸的审查本工程底板厚度均为350mm模板较容易配置.积水坑模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
（2）墙体模板（净高为：
3.6m左右）
地下室墙体采用18mm多层板，φ14螺栓，墙高度2m以下螺栓间距300×500,2m以上螺栓间距500×700，2Φ48钢管背楞，钢管斜撑，双面支模。
地下外墙、采用止水螺栓。
（3）柱模板（450×600）
采用18mm厚多层板拼装成柱模，50*100木方背楞，10#螺栓紧固。
（4）梁、顶板模板
顶板、梁模板配制：
采用18mm厚的多层板，次龙骨50×100木方，主龙骨采用Φ48钢管，钢管支撑，采用快拆体系。
（5）楼梯模板
楼梯模板配制：
采用18mm厚的多层板，次龙骨50×100，主龙骨50×100木方，钢管支撑。
五、施工准备
1、技术准备
认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量，计算好每段所需模板量，做到随用随到场，保证现场材料充分利用。
2、材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。
木工设备进场要组织质量验收。
（1）主要机具准备：
高速切割机（转速在4000转以上）2台。
（2）主要机械设备：
18㎜厚多层板、可调截面柱模、方钢、钢管、50×100㎜方木、100×100㎜方木等。
主要机械设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
功率
进场日期
1
圆盘锯
台
5
2KW
2
无齿锯
台
2
1.5KW
3
电焊机
台
4
4
砂轮机
台
2
5
手电锯
台
20
六、模板设计及主要施工方法
1、隔离剂选用
隔离剂选用分为油性和水性两种，油性隔离剂用墙、柱模板。
水性隔离剂用于顶板模板。
在使用在先将模板清理干净，用滚筒均匀涂刷在模板贴砼面处，涂刷要均匀，避免漏刷，在楼层上涂刷时注意隔离剂别污染钢筋、砼楼面。
2、模板设计
本工程地下室人防结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到“合格”的要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
同时，模板配制中应尽量选择组拼大模板，便于塔吊整装整拆，以提高施工工效。
框架梁选（取代表性梁）：
1000×450、950×500两种断面尺寸计算模板的安全性，对于其它梁截面积于之相近的参照施工；
现浇板选：
300断面尺寸计算模板的安全性。
详见计算书
地下墙体模板设计根据本工程地下室墙体高度及截面尺寸，采用180㎜多层板进行拼装。
地下部分内钢楞均采用两根ø48系列钢管，间距为500mm，外钢楞采用两根ø48系列钢管，间距700mm，对拉螺栓采用ø12螺杆，水平间距700mm，竖向间距500mm，外墙对拉螺栓中间设30×30×3mm止水钢片，在底板及顶板预埋ø25钢筋头作地锚，出板面不低于200mm作为斜撑支撑点，外墙在边坡上加垫脚手板支撑。
详见图：
经计算地下室内外墙对拉螺检应采用Φ14全螺纹螺栓，间距为700×500mm，上下左右的螺栓应必须在同一直线上。
对于内墙合模前在墙体内预埋Φ16硬PVC管便于模板拆除后将穿墙螺栓抽出重复利用。
地下室外墙模板支设示意详下图：
排板时，先排内墙模及外墙内模板，先放置阴角模再放置平面模板，然后对应配置外墙外模板。
当墙净长不合模数时，用同模板厚度的木方填补空隙，木方应留置在门窗洞口位置范围内，若无门窗洞口，尽量留在墙体三分之一处，以便控制木方与钢模的紧密结合。
地下室外墙倒墙需要在基础底板施工时一并施工完成。
模板支设详下图：
（2）地下连墙柱模板
地下连墙柱模板采用多层板的配备，现场拼装支设，背楞用Ф48钢管，对拉螺栓采用Ф14mm钢筋套丝做成，对拉螺栓焊止水环，间距同外墙，具体做法如下图所示：
（3）柱模板
方柱模由四块18mm厚多层板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；竖肋采用50×100mm方木、间距不超过23cm；钢管作柱箍，规格及间距通过计算确定；采用Φ12对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度。
考虑标准层模板配制高度为4.5m，地下柱模采用标准板配加高节的方式。
（4）梁板模板
梁模板采用18mm厚多层板作面板，侧面用50×100mm木方作龙骨，底模采用50×100木方作龙骨，配以ø12对拉螺栓，与顶模板同时支设，梁两侧立杆间距为梁宽加400，沿梁向立杆间距为700；立杆底部基础在底板砼上，故不需要考验基础支撑，底部与砼结局部位加100*100木块，沿梁部位扫地杆满加，距地面200处，水平步距为1.5，且与柱子抱死；剪刀撑沿梁跨满设，（梁高大于600mm时加对拉螺栓）如图：
间距1200mm（详见计算书）。
梁—柱接头、主梁—次梁接头、框架梁加腋做法要通过细部放样、加工或定做，确保接缝严密、棱角方正。
梁柱接头做法详见下图：
（5）后浇带模板
1）基础底板浇带模板采用多层板加50×100mm木方背楞制作，支撑采用50×100mm木方。
2）地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如图：
基础底板、墙体或顶板后浇带模板采用多层板定型制作，并按钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂轮锯切割10mm深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。
地下室底板及外墙后浇带模板支设应按设计要求留设凹槽或企口，其具体支设方法详下图：
3、模板的制作与加工
进场时由项目部材料、质量、技术管理人员按相关规范进行验收。
以下列出了现场加工多层板大模板的有关要求。
（1）模板加工质量标准
模板加工质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
±0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
7
吊环
焊缝长度
±1.00
焊缝高度
±0.50
8
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶
（2）模板加工的管理与验收
每批多层板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为88mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。
木模由劳务承包方现场加工：
依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），大模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工，自制大模板要在操作平台或平整的地面上进行。
在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。
对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。
4、模板的安装
（1）模板安装的一般要求
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）地梁及内墙体模板安装
安装工艺流程：
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。
（3）地下室外墙模板施工
安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装斜拉通长槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装操作平台→再紧一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。
合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧。
临时用钢管将外墙模板撑住；需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场；调节单侧支架后支座（丝杠），直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将有外倾。
（4）框架柱模板安装
安装工艺流程：
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍进行支撑加固并加设斜撑→预检
（5）梁、板模板安装
a.工艺流程
梁安装工艺流程：
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程：
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
b.支模前，从建筑0.5或1.0m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割，然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上10mm，以便板底模与墙体成型混凝土挤严。
注意应从墙上方沿水平线剔凿，以保证墙上口平直。
c.支模时，支撑立柱要垂直，在地面弹控制线，确保上下层立柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫400㎜长100×50木方（可充分利用旧木材、木方等）。
d.每道墙上沿墙口线立放50×100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严，上面贴海绵条，防止漏浆（见下附图）。
板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
e.跨度大于5m的顶板中部起拱0.2%，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。
f.顶板模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压气泵吹除干净。
g.模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。
h.梁侧模与底模固定方法为侧模夹底模；顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆；钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。
5、模板的拆除
（1）侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
单侧支模架拆除：
先松支架后支座，后松埋件部分；彻底拆除埋件部分，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上；逐块吊走模板
（2）底模的拆除
一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。
当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。
后浇带处梁底模拆除
后浇带处梁底模要预先设计：
多层板底模厚18㎜、宽1220㎜（两边各出后浇带210㎜）；50×100方木背楞@400mm，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距1.1m，沿后浇带方向间距1.1m，拉杆间距1.2m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计要求的100%强度后方可拆模（后浇带处混凝土要按设计要求的浇筑时间进行浇筑）。
后浇带预留成型后应作好后浇带部位的防护，防止后浇带进水或杂物，同进达到安全防护的作用。
后浇带部分支撑搭设及防护作法详下图：
6、模板的维护与修理
（1）各类模板在使用过程中的注意事项
模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用前按要求涂刷脱模剂。
模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
（2）多层板的维修
一般的多层板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：
用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。
（3）模板与柱模的维修
板面凹凸不平的维修：
将模板卧放，板面朝上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。
板面凸出部位可用气焊烘烤后砸平；对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。
焊缝开裂的维修：
常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。
板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。
周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
模板翘曲的维修：
主要原因是施工中碰撞，或由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。
休整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
7、模板安装的允许偏差和检查方法
模板工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
全站仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+100
8、质量通病及防护措施
（1）墙、柱模板下口（根部）漏浆，产生砼烂根
防治措施：
墙、柱模板下口小面贴高密度海棉条，为防止海棉进入结构，应由模板内侧面缩回10mm（具体收缩量现场实测确定）。
同时应要求墙、柱两侧或四周砼顶板表面水平，平整。
（2）后浇带或施工缝模板支立随意，使砼不规矩、钢筋位置不准
防治措施：
按照事先确定的后浇带或施工缝位置在顶板上定位放线。
并按方案要求提前将后浇带或施工缝的模板支设到位。
（3）墙、柱模板上下接口不平顺；扭曲、不方正，使砼接槎处产生错台不平顺
防治措施：
a.墙、柱模板合模后，在支撑加固、验收检查时都必须先把根部找正，然后按照墙、柱根部准确位置向上引铅垂线。
检查垂直度时无论墙、柱短边尺寸大小都必须同一侧面挂两个线坠，保证垂直和不扭曲。
b.墙、柱模支撑糸统严格按照方案支设，在对拉、对顶时保证拉顶受力均匀一致，同一侧面拉、顶点不少于两点，以防变形扭曲。
c.在上下层模板交接处，上层模板可过度到下层砼100—200mm处固定（此方法应在模板设计时考虑）。
1、模板接缝、拼缝不严、漏浆，使砼不密实
防治措施：
i.大模板墙，门、窗、洞口阳角在支立门窗模板后，在门窗模板两侧小面粘贴高密度海棉条，与大模板紧贴防治漏浆。
（海棉条厚5mm）。
j.严格按照顶板与墙、梁交接处做法节点要求施工。
k.凡是多层板板接缝处都采用清水缝硬拼，有条件可将拼缝做成企口缝或45°斜缝。
钢模接缝处采用粘贴3～5mm厚海棉条的方法，防止漏浆。
2、梁、柱节点模板支立随意拼凑，不规矩
防治措施：
按照施工图纸将梁、柱节点归类、编号。
然后按照编号制作定型模板，按装时对号入座,周转使用。
个别异型节点制作专用模板。
3、梁、板垂直支撑失稳变形，下部无垫板或垫板过小
防治措施：
架子支立完成后必须办理整体验收手续。
相关人员签字齐全。
支撑下部垫通长垫板。
拉结双向扫地杆，在回填土上支撑应注意观察土方塌陷状况，及时采取纠正措施。
4、成排的柱子，不成线
防治措施：
先将两端头柱子模板找方正、垂直，加固完成。
依两端头柱子为基准拉通线，支立中间各柱。
5、门、窗、预留洞口模板歪斜
防治措施：
a.按方案、技术交底加内撑，且水平撑不少于三道，大于1.5m宽应加角斜撑。
b.验收模板时，门、窗、洞口应在合模前重点检查。
c.墙体模板在设计、加工时应考虑在预留洞口周边增加穿墙螺栓。
洞口较大时，模板支立应对齐洞口支设，端头、周边加螺栓与洞口模挤紧。
6、模板清理不干净，脱模剂漏刷或未起作用造成砼粘模板
防治措施：
a.模板的清理，刷脱模剂应在堆放场地进行。
严禁在工作面刷脱模剂，避免污染钢筋或砼面。
b.模板使用前，必须在钢模板内、外和周边（含零部件）涂刷一遍机油或柴油，以便使用、清理和维护。
竹、木模板可刷水质脱模剂。
c.周转使用的模板，涂刷油质或水质脱模剂均可（建议使用水质脱模剂）。
雨后应及时补刷。
d.无论使用那种脱模剂，涂刷前都必须将模板清理干清，用墩布或麻布将板面浮灰擦净。
7、电器盒口堵塞
防治措施：
在电线盒固定完成后用苯板填堵挤紧（苯板厚度应和电盒深度匹配），不得用碎碴填堵,加盖临时面板。
电管应用孔塞封闭。
8、穿墙螺栓、孔的封堵
防治措施：
套管孔的处理：
用1:
2.5～1:
3的水泥干硬性砂浆分层填实。
潮湿环境水泥砂浆中加3～5%的防水粉。
设专人养护≮7天。
一次性螺栓头的处理：
在切割螺栓时应尽量使钢筋头低于砼面或平齐。
然后在钢筋头上刷防锈漆两道，油漆干后用1：
2.5水泥砂浆抹10mm厚50mm见方的砂
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