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装饰装修质量控制施工指导书

砌筑工程——植筋施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

钻孔

深度15d

≮15d

深度

探孔尺量

d为钢筋直径

孔径d+3mm

d+3mm

成孔直径

钻头直径

钢筋试插

D为孔直径

φ6.5钢筋φ8钻头

φ12钢筋φ14钻头

上下排间距500mm

±5mm

孔位定位

尺量

顶部不足500mm,增一排

清孔

洁净无粉尘

清洁

操作流程、工具

探孔观察

注胶

孔体积的1/2量

植筋后孔口溢胶

配比、注胶量

观察

植筋

筋胶粘接牢固

孔口溢胶

操作手法

观察

提动钢筋旋转插入

养护

时间≮24小时

≮24小时

成品保护

工序转序

巡检观察

至少24小时后拉拔检测

砌筑工程——砼翻边施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

模板

位置、高度准确,安装牢固

上口平直度4mm

截面+4,-5

上口平直度

顶模撑尺寸

墙端部挡模

拉线、尺量

平整密实,强度符合要求,观感好

顶面平整度5mm

外观整洁棱角分明

浇筑找平

拉线尺量

控制拆模时间,

砌筑工程——加气砼砌块砌筑施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

砌块准备

砌块龄期达到28天,强度符合A3.5要求

含水率<30%

含水率

外观尺寸

称重检测

强度复试

专用干拌砂浆砌筑

砌筑

立皮数杆,拉水准线

洞口过梁位置明确

标高一致

皮数杆有效水平线标高

安装后复核

注意有无塌腰

水平灰缝厚度10-15mm,竖向灰缝厚度10-15mm

灰浆饱满度≮90%,灰缝均匀,无瞎缝、假缝、透缝

与主体相接处竖向灰缝饱满度

随机抽检,每班三次

初凝前检查,钢楔插入观察

上下错缝搭砌

构造柱处设马牙槎

上下砌块搭接长度≮1/3砌块长度,马牙槎高度<300mm

组砌方法

观察

管线预埋切槽方式敷设

洞口镶砌砼块位置

切槽位置准确,深浅一致,整齐美观,敷设后管外皮距墙面≮15mm

砼块位置正确,不得补砌

开槽方法

观察

画线后沿线切割,再用小錾剔凿,特别注意圆弧处开槽

开槽深度

镶砌位置

观察

尺量

墙体位置准确

轴线位移5mm

排砖摞底

尺量

墙体垂直

垂直度5mm

水准线及靠尺

靠尺测量

墙面平整

表面平整度5mm

靠尺、塞尺测量

水平灰缝平直

水平缝平直度5mm

拉线尺量

墙顶处与梁底部间歇7天斜砌

间歇时间≮7天

斜砌砖,干硬砂浆捻缝

用钢楔插入观察

侧重于施工过程检查

抹灰工程——内墙抹灰施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

基层处理

砌体墙面干净

无粉尘堆积

墙面清扫、清理

观察

砌体与主体结构交接处设加强网

预埋管线处设加强网

固定牢固

搭接≮100mm

固定方式

搭接长度

观察

尺量

浇水湿润

浇水均匀

含水率控制在5%~8%

浇水方法

观察

将塑料薄膜裁剪成约300mm×300mm的片,在傍晚时覆盖基层于表面,并用胶带将四边密闭,要使薄膜有一定的松弛度,以次日午后观察薄膜内表面有明显结露为宜。

界面剂涂刷

涂刷均匀

涂刷方式、工具

观察

贴饼

边长50mm

严格控制厚度

厚度同抹灰层厚

厚度、间距、垂直度

尺量

冲筋

间距1.5m,宽度50mm,

平整度2mm

间距、平整度

尺量

墙高小于3.5米时做立筋,大于3.5米时做横筋

抹灰

粘接牢固

表面光滑平整,

边角整齐

无空裂

垂直度3mm

平整度2mm

阴阳角方正2mm

贴饼冲筋

分层抹灰

观察

检测

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。

留槎

横平竖直

整齐美观

洞口处裁口方正,同规格洞口裁口大小一致

整齐一致

观感好

留槎宽度

留槎平直度垂直度

吊线

尺量

楼地面细石砼垫层施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

立管楼板节点

细石砼密封处理

平整密实,强度达到C15

立管周圈楼板毛化处理,吊模浇筑

观察试验

平面基层

处理

干净、湿润

界面处理

含水率5%~8%

浇水及施工时间

试验观察

不得有积水

预埋管线

位置准确固定牢固不超高

排布均匀

不超高

安装位置及管线密集处排布

观察

材料

强度等级C15

强度符合要求

进场资料齐全有效

观察

厚度

60mm、100mm

表面平整、标高准确

允差:

表面平整度5mm标高±5mm

灰饼高度及间距

操作工具及方法

尺量

留槎

平直,位置准确

不影响整体观感

挡模位置及方式

观察

视觉盲区

楼地面水泥砂浆面层施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

施工时间

垫层砼初凝前施工

垫层与面层粘接紧密

工序转序时间

观察

抹平

初凝前进行,必须按标筋用杠尺刮平

平整度允差2mm

分段抹平时间及标筋、间距及操作工具

观察

实量

压光

砂浆终凝前进行

至少三遍成活

光滑无抹纹

压光遍数及时间

观察

养护

不少于7天

强度达到5MPa方可上人行走

养护时间及措施

成品保护措施

试验及观察

观感

粘接牢固

表面光滑平整,

边角整齐

无空裂

施工时间、抹压遍数

(二次成活还要控制界面处理及垫层湿润作法)

观察

小锤轻击

楼地面(有水房间)找平层施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

立管

、套管、地漏和楼板节点

不低于C20细石砼密封处理

平整密实,强度达到C20

立管周圈楼板毛化处理,吊模浇筑

留置试块

试验

观察

强制性条文

基层

处理

干净、湿润

界面处理

含水率5%~8%

浇水及施工时间

试验观察

不得有积水

坡度

从门口处坡向地漏1%

i≯1.5%

i≮1%

灰饼及标筋

坡度尺检查

阴阳角

圆弧角

直径≮20mm

操作工具及方法

观察尺量

自面层完成面至泛水高度范围均应处理

留槎

平直、位置准确

门外侧≮300mm

挡模位置及方式

观察尺量

抹平

初凝前进行,必须按标筋用杠尺刮平

地漏周圈须进行泛水处理

平整度允差2mm

地漏泛水坡度

分段抹平时间及标筋、间距及操作工具

地漏泛水宽度及坡度

观察尺量

压光

砂浆终凝前进行

至少三遍成活

光滑无抹纹理

压光遍数及时间

观察

观感

粘接牢固

表面光滑平整,

边角整齐

无空裂

粘接牢固

表面光滑平整,

边角整齐

无空裂

施工时间、抹压遍数、细部作法

(二次成活还要控制界面处理及垫层湿润作法)

观察

小锤轻击

 

耐磨混凝土地面施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

基层

房心回填土夯压密实,平整。

压实系数≥0.9

平整度允差:

20mm

标高允差:

±20mm

铺土厚度,压实遍数

找平操作,基础梁两侧及其它边角部位夯实方法

试验

观察

垫层

密实、平整,厚度符合设计要求,强度达到C15

允差:

平整度:

标高:

含水率不高于8%

无杂质、油污、松散物

灰饼及标筋

水电管预埋预留

尺量检查

坡道部位厚度100mm,车库部位60mm

耐磨层砼

垫层与面层砼粘接紧密,振捣密实,面层砼强度达到C20,

浇筑初凝前找平整度

标高

砼表面水泥浆约3mm厚

浇筑前垫层表面吸尘处理方式,界面扫浆、含水率,面层砼收面拍浆

试验

尺量

耐磨料撒布

严格按材质说明书配制

耐磨材料分两遍撒布

拌合物均匀无离析,撒布均匀

抹光时纵横交错至少三次

开始撒布时间及部位

第二次撒布前找平

第二次撒布方向及开始抹光时间

观察

砼初凝前脚踩其上,约下沉5mm时,开始撒布。

墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快,宜优先撒布施工,

第二遍耐磨料硬化至指压稍有下陷时,开始抹光

表面修饰

抹压同向有序人工进行

人工抹压,平整光滑无抹纹

抹压效果

观察

养护

抹压合格5—6小时后养护

养护时间7天

养护时间及方式

观察

注意成品保护

切缝

切缝前应统一弹线,

切割深度应至垫层顶部全通透

切割缝整齐顺直美观。

切缝位置深度及清理

观察

尺量

耐磨地面面层完成养护7天后宜马上开始切割缝,以防不规则龟裂。

切缝清理后及时嵌缝

 

抗静电地板施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验

方法

备注

基层

砼楼板清理干净

预留预埋完成

浇筑垫层前浇水湿润

平整清洁

预埋管固定牢固不超高、不积水

清理、预埋预留

灰饼标高

观察

墙面须有标高控制线

垫层

密实、平整,厚度40mm,强度达到C15

平整光滑,随浇随压光

平整度允差:

5mm

浇筑找平

尺量

检查

找平层

平整光滑无空裂起砂

厚度达到20mm

光滑无空裂

平整度允差:

2mm

平整度

灰饼间距、高度、

厚度

尺量

检查

DS干拌砂浆

支架安装

安装前找平层干燥

须做绝缘处理

房间找方、套中、分格弹线

支架横梁高度一致,标高准确

基层含水率≯8%

基面清理、弹线

支架横梁水平度

尺量检查

安装支架前,大型设备须安装到位

面板铺设

耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电

面层无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

行走无声响,无摆动,牢固性好。

表面清洁,图案清淅,色泽一至,接缝均匀,周边顺直。

面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

材质

拼缝

缓冲胶条粘接

异形镶补

水平度

 

聚乙烯丙纶防水卷材隔离层施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

基层

基层干净,干燥,无起砂、蜂窝、裂缝,附加层部位圆弧角光滑

允差:

表面平整度5mm

标高±8mm

圆弧角直径≮20mm

基层处理

应设置附加层的部位及圆弧处理

观察

立管与楼板空隙同垫层施工控制

水泥胶配制

依环境条件严格按使用说明书配制

和易性好,无颗粒状硬块

配制计量

计量观察

依环境条件试配

附加层

管根、墙底阴阳角、

门垛根部、地漏处均应作附加层。

附加层粘接牢固,平整、无起翘、鼓泡等缺陷、附加部位无遗漏,墙根处泛水高度≮200mm

应设附加层部位

附加层粘贴

地漏处附加层收口

附加层封边

尺量

观察

合理安排工序,房间内不得交叉作业

面层

面层粘接牢固,接缝严密,平整、无起翘、鼓泡等缺陷,墙根处泛水高度≮200mm

面层平整,接缝溢胶,盖条严密,水泥胶厚度≮1.3mm

接缝方式

粘接方法

取样,游标卡尺测量

观察

蓄水试验

防水层施工后应作蓄水试验

蓄水位最浅处≮10mm,蓄水时间≮24小时无渗漏

地漏临时封堵方式

蓄水高度

蓄水时间

计时观察

成品保护

每次涂刷后及时进入成品保护程序,按成品保护方案执行

蓄水试验收合格后,及时安排下道工序

成品保护设

专人负责

成品保护措施落实情况,工序转序

观察

 

聚合物水泥基涂膜防水隔离层施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

基层

基层干净,无起砂、蜂窝、裂缝,阴阳角及管根部作圆弧角

允差:

表面平整度5mm

标高±8mm

圆弧角直径≮20mm

基层处理

应设置附加层的部位及圆弧处理

观察

立管与楼板空隙同垫层施工控制

涂料配制

依环境条件严格按使用说明书配制

成膜性、和易性好,无气泡

配制计量

计量观察

依环境条件试配

附加层

管根、墙底阴阳角、

门垛根部、地漏处均应作附加层。

厚度达到1.5mm

附加层平整、均匀,无脱皮、起翘、裂纹、鼓泡等缺陷、附加部位无遗漏,涂膜厚度达到≮1.5mm,墙根处泛水高度≮200mm

应设附加层部位

附加层涂贴

附加层厚度

地漏处附加层收口

取样,游标卡尺测量

观察

合理安排工序,房间内不得交叉作业

面层

涂膜平整、均匀,无脱皮、起翘、裂纹、鼓泡等缺陷

涂膜平整、均匀,无脱皮、起翘、裂纹、鼓泡等缺陷,涂膜厚度≮1.5mm

涂刷时间及厚度

取样,游标卡尺测量

观察

合理安排工序,房间内不得交叉作业

蓄水试验

防水层施工后应作蓄水试验

蓄水位最浅处≮10mm,蓄水时间≮24小时无渗漏

地漏临时封堵方式

蓄水高度

蓄水时间

计时观察

成品保护

每次涂刷后及时进入成品保护程序,按成品保护方案执行

蓄水试验收合格后,及时安排下道工序

成品保护设

专人负责

成品保护措施落实情况,工序转序

观察

 

水泥基(渗透结晶型)涂料防水隔离层施工质量控制表

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

基层

基层上的油污、脱模剂、油漆等妨碍渗透的物质必须清理干净,干净,处于湿饱和状态且无明水

混凝土面上洒水,充分润湿施工面。

对于有明显裂缝(一般指缝宽大于0.2mm)的地方,需要修补。

基层清理处理

阴阳角及施工缝处基层处理

观察

配料

配料配比:

施工时严格控制水灰比,使用机械搅拌,使有效成分充分溶解。

涂刷时按粉:

水=1:

0.35---0.4(重量比),批刮涂抹按粉:

水=1:

0.3—0.35混合搅拌均匀。

配合比及配料料数量

计量观察

一次配料不要过多,以20分钟左右用完为宜。

涂刷

涂刷前要求基面砂浆混凝土充分润湿。

干撒法施工应在混凝土浇筑振捣密实,初凝未干时将表面泌水清除后进行

涂刷均匀,同层涂刷方向一致,下层涂刷与上层垂直。

干撒施工必须喷撒均匀,并同时用抹刀将防水涂料批抹密实和平整。

涂刷朝向及方式

阴阳角及施工缝处涂刷

干撒操作及抹压

观察

养护

喷雾式养护时间不小于14天

每天喷雾至少3次,每次以涂层足够潮湿为准

养护方式及次数

观察

 

防滑地砖施工质量控制表

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

基层

基层干净

无落地灰及杂物

基层清理

观察

找标高

以建筑1m控制线控制标高

十字控制砖标高

尺量

排砖

依房间尺寸及砖缝尺寸排砖

拉十字控制线

是否出现小于1/4边长的边角料

尺量观察

砖缝大小须做样板确定

结合层砂浆

基层须湿润并涂刷界面剂

含水率在5%~8%

界面剂涂刷均均

铺砖前的基层处理

观察

铺砖

干硬砂浆密实平整,标高准确,地砖背面满涂水泥膏,从十砖开始铺设,过程中随时用靠尺和水平尺检查平整度。

有水房间坡度准确。

有图案者须作标记防差错。

地漏泛水部位铺设美观。

面层与基层粘接牢固,无空鼓裂纹。

坡度(有水房间)1%,不倒泛水,不积水。

与地漏、管道结合处严密牢固,套裁标准。

面层表面清洁、色泽一致,接缝平整、深浅一致,周边顺直,板块无裂纹、缺棱掉角缺陷。

允差:

平整度2mm

缝格平直度1mm

接缝高低差0.5mm

操作工艺过程

样板间

地漏泛水部位铺贴

尺量

观察

养护

铺砖完成后24小时内洒水养护

养护时间不少于7天

专人养护

观察

勾缝

勾缝剂颜色与砖色一致,强度与粘接剂强度相同。

砖缝清晰顺直平整光滑深浅一致,缝低于砖面0.5~1mm

勾缝剂颜色及勾缝方式

观察

成品保护

成品保护措施有效

不因本工序施工对其他成品造成破坏

不因后续施工对本工序成品造成破坏

成品保护措施的各项落实情况

观察

施工时保护定位定高标志设施如十字线,不得触碰移动固定端。

养护过程中须有可靠的保护措施。

后续在砖面上施工,须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面动火、电焊、拌合料、调漆、支架子等作业,如必需进行,须采取可靠的保护措施。

铺砖施工时不得破坏各种水电管线及埋件

超细无机纤维喷涂施工质量控制表

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

材料

纤维棉应干燥无结块,洁白无污物,粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色;

纤维棉应干燥无结块,洁白无污物,粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色

材料观感

外包装及说明书

观察

基层

用压缩空气清理喷涂基面灰尘和污垢;检查吊挂件及预埋件是否牢靠,应将松动部件紧固,如原基面已经损坏或有严重裂缝,应先进行修补。

对各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡,临时封堵非喷涂部位及通风管线通孔。

基层清洁无损坏,各吊挂件牢固

基层清理

观察

抽查吊挂件

喷涂粘接剂配制

使用洁净水内稀释粘接剂原液,不得随意加水量稀释,采用机械搅拌,配制数量要适当。

按喷涂胶使用说明严格

控制配制比例

搅拌时间不少于5分钟

每桶逐一调配,随用随配

专人负责配料

配料过程

计量

观察

底涂层

基层表面清洁后,即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理。

胶量适当和均匀,不流淌

工序内各流程准备情况

纤维喷涂

正式喷涂前须对设备进行调试。

喷涂厚度20mm

喷涂棉须连续填入喷涂机内,并保持料箱内纤维材料充足

分层喷涂

严格按设备操作说明调整设备至喷涂状态稳定

专人负责喷涂棉加料

分两层喷涂

喷涂厚度标块

尺量

观察

第一层喷涂后半小时,再喷粘接剂,进行第二层喷涂

表面整型

须注意整型开始时间,须有整型工具

待喷涂产品表面干燥约半小时后进行整型

使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

整型时间及工具

计时观察

面涂层

在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层,增强表面强度

工序流程

观察

观感

喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。

无明显色差和漏色。

综合评价“好”

观察

涂料墙面施工质量控制表

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

基层

处理

基面清洁干燥,垂直、平整,无外露铁件或已做防锈处理

抹灰基面无空裂或已处理完成

房间垂直度、平整度、阴阳角等尺寸偏差及缺陷已处理完成

基面无浮尘,抹灰基面无空裂,允差:

垂直度3mm,平整度2mm阴阳角方正2mm。

基层处理

尺量

观察

腻子刮涂

平整光滑,无掉粉起皮

颜色一致,踢脚部位甩槎整齐

洞口处裁口方正,同规格洞口裁口大小一致,

阴阳角横平竖直,线角分明,表面光滑,无刮纹。

允差:

垂直度3mm,平整度2mm阴阳角方正2mm。

阴阳角

细部

观察

尺量

注意立管及明装箱体处腻子观感。

注意耐水腻子的使用部位

涂料

表面涂饰均匀、粘结固、平整光洁、洁净、颜色均匀一致,不漏涂、起皮、透底、返锈

表面不泛碱、掉粉、无流坠疙瘩,无刷纹

涂饰方法

计量

观察

注意成品保护

 

聚酯纤维吸声板墙面施工质量控制表

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

最厚处8mm,

基面要求平整光滑无空裂

平整度允差2mm

平整度

尺量

砼墙面及砌块墙面采用DP-MR砂浆

聚合物水泥基防水涂膜平整、均匀,无脱皮、起翘、裂纹、鼓泡等缺陷

涂膜平整、均匀,无脱皮、起翘、裂纹、鼓泡等缺陷,涂膜厚度≮1.5mm

涂刷时间及厚度

取样,游标卡尺测量

观察

合理安排工序,房间内不得交叉作业

选板

排板

找出粘贴面的中心点,画十字线,从中心点开始排板

排布均匀对称,观感好

排板

观察

裁板

切割时用钢尺或合金方钢作为靠尺,切勿用木条或软性材料作为靠尺,

切裁整齐,接缝齐整,缝隙均匀一致无扭曲,无毛边

切割工具及靠尺

尺量

观察

在切割时可将刀片向内倾斜0.5~1mm,使接口面形成内斜面,施工中易于板面对接。

粘接面板

符合国家环保要求的胶水,材质证明文件齐全有效

单面涂胶无污染,粘接牢固,表面平整,

表面平整,纹理一致,阴阳角过度自然

涂胶粘接

阴阳角

观察

 

屋面找坡层施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

出屋面管道及留洞节点处理

不低于C20细石砼浇筑密实,表面光滑无开裂

平整密实,强度达到C20

立管周圈及留洞处楼板坡口及侧面毛化处理,吊模浇筑

留置试块

试验

观察

封堵洞口砼略高出板面5-10mm,并掩盖原结构50mm以上,确保不会积水。

基层

清理

干净、湿润

界面处理

含水率5%~8%

浇水及施工时间

试验观察

不得有积水

坡度控制

措施

沿女儿墙及机房墙弹出标高水平线并拉线用保温砂浆做灰饼。

i≯2.5%

i≮2%

灰饼材料及间距

出水口处抹灰层厚度

坡度尺检查

用其它材料灰饼做灰饼者,须在找好坡度后铲除。

找坡层

分水线明晰,坡度准确,坡度2%

最薄处10mm厚

坡度i≯2.5%且

i≮2%

找坡抹灰过程

观察

尺量

SF憎水膨珠保温砂浆

找平层

厚度20mm,平整光滑,无空裂,分格缝有效整齐

阴阳角部位圆弧处理

平整度允差2mm

坡度i≯2.5%

且i≮2%

阴阳角圆弧直径≮50mm

分段抹平时间及标筋、间距及操作

坡度

观察尺量

DS砂浆

压光

砂浆终凝前进行

至少三遍成活

光滑无抹纹理

压光遍数及时间

观察

观感

粘接牢固

表面光滑平整,

边角整齐

无空裂

粘接牢固

表面光滑平整,

边角整齐

无空裂

施工时间、抹压遍数、细部作法

(二次成活还要控制界面处理及垫层湿润作法)

观察

小锤轻击

 

屋面找平层施工质量控制指导书

项目

质量要求

质量标准

质量控制点

检验方法

备注

基层

处理

干净、湿润

界面处理

基层含水率5%~8%

浇水及施工时间

找坡找平同时施工时须做坡度控制点

试验观察

不得有积水

转角处理

基层与女儿墙、机房墙、风道及出屋面管道等的交接处和基

层转角处均应做成圆弧形

圆弧直径≮100mm

操作工具及方法

转角部位圆弧作法

观察尺量

坡度

从屋脊点至出水口找坡2%

i≯2.5%

i≮2%

灰饼及标筋

坡度尺检查

分格缝

深度、位置准确

平直,间距≯4m

深度应通透整个厚度

留缝方式及深度

观察尺量

抹平

初凝前进行,必须按标筋用杠尺刮平

坡度准确

平整度允差2mm

坡度i≯2.5%

i≮2%

分段抹平时间及标筋、间距及操作工具

观察尺量

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