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能源技术经济分析
能源技术经济分析
钢铁企业能源实绩管理是能源管理重要组成部分，是钢铁企业反映能源生产运行，技术管理水平的主要依据，同时也可作为企业经营管理的重要内容。
能源技术经济分析是能源实绩管理中的精华。
现代化钢铁企业推行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）管理程序，形成了一套科学的完整的管理方法。
做好能源技术分析，即主要能耗指标分析和能源成本分析，正是对钢铁企业能源方面把握住C、A两个重要步骤的关键。
能源技术经济分析另一方面是分析能源项目投资的经济效果，研究其可行性。
对企业来说主要从分析节能项目投资在经济上是否合理。
其方法是对投入（所花费用）与产出（所得效果）进行动态（考虑资金时间价值）分析。
本章分项目投资分析、能耗指标分析及能源成本分析三部分述之。
第一节项目投资分析（略）
第二节能耗指标分析
能源技术经济分析，国内钢铁企业普遍很重视，但其形式内容不尽相同，水平也参差不齐。
这里推荐宝钢推行的能源管理月报形式进行能耗指标管理分析的作法。
能源管理月报是宝钢动力生产、能源管理的综合报表。
它是集能源生产运行管理、能源质量管理、能源设备管理、能源产品的成本管理、公司能耗综合管理以及几项企业管理于一册，以生产实绩分析为重要内容的能源综合管理月报。
能耗指标管理分析内容包括公司综合指标，各主要工序指标的实绩分析以及公司主要能耗指标、能源部主要能耗指标的实绩分析。
一、能耗指标管理
1．公司综合能耗指标，见表7-10；
2．各主要工序能耗指标，见表7-11；
3．公司主要能耗指标，见表7-12；
4．能源部主要能耗指标，见表7-13。
表7-10公司综合能耗指标
项目
月
月
月
月
月
月
指标值
吨钢综合能耗
800
600
400
kgce/t-s
吨钢可比能耗
800
600
400
kgce/t-s
吨钢耗电
600
500
400
300
kW.h/t-s
吨钢耗水
8.0
6.0
4.0
m3/t-s
钢产量
20
15
10
万吨/月
铁钢比%
高炉焦比
500
400
300
kg/t-p
高炉喷煤
200
150
100
kg/t-p
主要差异分析:
表7-11各主要工序能耗指标
项目
月
月
月
月
月
月
指标值
差异分析
烧结工序
60
50
40
30
kgce/t-s
焦化工序
120
100
80
kgce/t焦
炼铁工序
500
400
300
kgce/t-p
转炉工序
20
10
0
-10
kgce/t-s
初轧工序
110
90
70
50
kgce/t
热轧工序
80
60
40
kg/t
冷轧工序
80
60
40
kg/t-s
钢管工序
160
140
120
100
kg/t-s
培烧工序
80
60
40
kg/t-s
二、能耗指标实绩分析
1.公司综合能耗指标一般包括吨钢综合能耗，吨钢可比能耗、吨钢耗电、吨钢耗水等四项。
同时钢产量，铁钢比、高炉焦比、高炉喷煤量等也列入。
一般将1月至6月（或7月至12月）即半年为一统计管理期，同时列入指标值（或设计值，或上年度平均、上半年平均，或上年度最好、上半年最好，根据情况择一填之）。
采用定比法，将当月统计值与基准值直接进行对比，也可一次性计算出节能量。
Ei=（Ci-Ci+1）Ai+1
其中Ci为能耗基准值；
Ci为当月能耗实绩值；
Ai+1为当月相关产品产量。
在主要差异分析栏中从条件差异、操作因素、工艺改善等作定量分析，并拟提出措施加以改善提高。
对于公司目前这几项综合能耗指标要在国内钢铁企业中定位，找出所存在的主要差异，当在国内各列前茅的要与国外先进钢铁企业相比，找出薄弱环节，提出赶超目标，落实措施。
2.各主要工序能耗指标包括烧结工序、焦化工序、转炉炼钢工序（含铁水预处理能耗、转炉冶炼能耗、LF精炼能耗、转炉连铸能耗）、初轧工序、热轧工序、冷轧工序、钢管工序等。
各工序能耗指标也以半年为一统计管理期，并与列入指标值（或前半年平均或前半年最好）可作比较。
在主要差异分析中采用定比法，作要因定量分析。
各工序能耗指标水平要在国内外钢铁企业中定位，找出所存在主要差异，抓住薄弱环节，提出措施，不断改善提高。
3.各主要能耗指标分析
1）各主要能耗指标包括公司级主要能耗指标，各厂部主要能耗指标及动力厂（能源部）能耗指标三大部份，见第五章“能耗管理及节能推进”中作了介绍。
而各厂部能耗指标由各厂部负责进行技术经济分析，因此这里仅对公司的主要能耗指标及动力厂（能源部）能耗指标两部分。
2）公司级能耗指标项目列入生产取水量、生产水复用率、制氧电耗、电动高炉鼓励风机电耗电量、焦炉热耗、焦炉煤气产气率、高炉入炉焦比、高炉喷煤量、高炉煤气产气率、高炉煤气回收利用率、转达炉煤气回收热量、炼钢氧耗、初轧均热炉热耗、初轧电力单耗、热轧加热炉热耗、热轧带钢电力单耗等十八项。
动力厂（能源部）能耗指标项目列入电动高炉鼓励风机电耗、锅炉房电耗、制氧电耗、压缩空气电耗、供水电耗、锅炉热耗、制氧站耗新水，高炉鼓风机站耗电量新水、高炉煤气放散率、焦炉煤气放散率、转炉煤气回收率等十二项。
这些项目仅属推荐项目，各公司生产工艺、设备、操作、管理情况都不一样，应根据实际作增减变动。
对每个公司不同时期也应根据需要作调整。
例开工初期焦炉煤气放散量较大，其放散率则为重点指标，经一段时间努力焦炉煤气已经控制到零，而改为高炉煤气放散率为主要管理指标，再经过一段时间多方调整上一些措施，高炉煤气做到不放散或基本不放散了，又将锅炉房热耗、焦炉热耗改为重要项目来抓了。
3）这些主要能耗指标项目均以六个月为统计管理期,并列出指标值,采用绘制走势图,并在能耗走势图下作差异分析.
4）关于主要能耗指标分析一般按下列步骤：
a.定位：
该项目指标在国内外钢铁企业中处于何等位置；
b.找出主要差异：
与国内外同行业相比，主要在哪些方面差异；
c.定指标值：
或设计值，或前半年平均值，或前半年最好值，或国内先进，或国际先进，经过审定作为指标值（或目标值）。
d.统计期实绩与指标值相比，进行差异分析。
主要从条件差异、操作因素、工艺改革、管理改善等方面作定量分析。
e.根据差异分析，拟提出改进措施：
也有中长期、近期的，要认真落实，一一实施，把能耗指标不断地提高到新的水平。
第三节能源成本分析（略）
能源生产管理月报
月报内容：
1.公司的综合指标及各工序能耗指标
1）吨钢综合能耗
吨钢综合水耗
吨钢综合电耗
2）六大工序能耗
烧结工序能耗
球团工序能耗
焦化工序能耗
炼铁工序能耗
炼钢工序能耗
轧钢工序能耗
2.能源处生产经营指标分析
1）能耗指标
2）绩效考核
序号
指标名称
计划值
实际值
差额
原因分析
1
剩余煤气发电
1300万KWH
1586.22万KWH
286.22万KWH
2
TRT发电
850万KWH
983.62万KWH
133.62万KWH
3
转炉煤气回收
转炉煤气回收量≥95m3/t-s
88.93m3/t-s
6.07m3/t-s
4
焦炉煤气放散率
焦炉煤气放散率≤0%
3.07%
3.08%
本月煤气平衡整体过剩，定修与轧钢检修放散量较大。
5
高炉煤气放散率
高炉煤气放散率≤2%
11.38%
9.38%
本月煤气平衡整体过剩，定修与轧钢检修放散量较大。
类别
指标项目
计量单位
评价标准
权重分值
计划
实际完成
得分
数据提供单位
备注
能耗
吨钢综合能耗
kgce/t
完成加2分，每超支1%减0.5分
20
702
653.75
22
能源处
完成
节能创效
节能增效项目推进
1、完成全部既定推进节点加2分，未完成减1分/项；
20
完成
完成
20
能源处
完成
2、每出现一起工程质量事故（造成损失5000元以上）减2分。
工程管理处
发电量
发电量
万KWH
每超产1%加1分，每欠产1%减1分
5
2150
2569.84
24.52
能源处
完成
3.供电、供水生产管理月报
4.煤气、氧氮氩生产管理月报
5.压空、蒸汽生产管理月报
6.热力生产管理月报
7.发电管理月报
8.中央水生产管理月报
9.循环水生产管理月报
10.设备管理实绩
11.能源成本管理
二级单位
能耗指标
名称
单位
能源中心
高炉煤气放散率
%
焦炉煤气放散率
%
转炉煤气回收率
m3/t
压缩空气电耗
kwh/km3
吨钢综合耗电
kwh/t
供电系统的功率因数
全公司的供水循环率
%
发电作业区
吨铁TRT发电
kwh/t
1#高炉TRT发电
kwh/t
2#高炉TRT发电
kwh/t
干熄焦发电
kwh/t
烧结余热发电
kwh/t
动力作业区
锅炉热耗
GJ/t
汽动鼓风汽耗
t/km3
电动鼓风电耗
kwh/km3
25MW汽耗率
kg/kwh
供水作业区
中央水供水电耗
kwh/m3
作业区循环水率
%
循环水供水电耗
kwh/m3
各作业区生产管理月报内容包括生产状况、能耗指标、重要记事、成本分析。
能源处月生产月例会
会序：
1.公司综合能耗指标介绍
2.生产经营指标分析
3.各作业区的生产管理月报介绍
4.优秀专案介绍
5.重大事故分析
6.设备管理实绩
7.能源成本分析
8.领导讲话
时间安排：
能源生产管理月报，要求各作业区每月5-6日完成；作业规划室7-8日汇编完成；9-10召开能源处生产月例会。
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