热动力式疏水阀进口热动力式疏水阀知识标准原理作用说明.docx

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热动力式疏水阀进口热动力式疏水阀知识标准原理作用说明

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阀门类型:

根据管路系统设计的需要等因素决定采用何种阀门。

阀门传动:

根据操作要求如手动、电动、气动、液动、自动等。

阀门材料:

根据其使用工况按照介质、温度、压力等来做决定。

阀门连接:

根据连接要求如螺纹、法兰、焊接、对夹、卡箍等阀门标准:

根据该阀门执行的设计标准:

GB、API、ANSI、BS等

阀门知识:

阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。

球阀球阀是由旋塞演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。

球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能.

球阀具有如下的一些优点:

1、流体阻力小,球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小2、开关迅速、方便,只要阀杆转动90°,球阀就完成了全开或全关动作,很容易实现快速启闭3、密封性能好。

球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造,易于保证密封,而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大4、阀杆密封可靠。

球阀启闭时阀杆只作旋转运动,因此阀杆的填料密封不易被破坏,而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大5、球阀的启闭只做90°转动,故容易实现自动化控制和远距离控制,球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。

闸阀闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流闸阀具有如下的一些优点:

1、流动阻力小。

阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小2、启闭时较省力。

是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直3、高度大,启闭时间长。

闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的4、水锤现象不易产生。

原因是关闭时间长5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

蝶阀蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制蝶阀具有如下的一些优点:

1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作2、结构简单,体积小,重量轻3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少4、低压下,可以实现良好的密封5、调节性能好。

截止阀截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。

截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流截止阀具有如下的一些优点:

 1、结构简单,制造和维修比较方便2、工作行程小,启闭时间短3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长4、截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。

直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。

直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。

直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

止回阀止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。

止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。

止回阀又称单向阀或逆止阀,水泵吸水关的底阀也属于止回阀类1、阀瓣关闭快速,水锤压力小2、水平或垂直管道均可使用,安装方便3、流道通畅、流体阻力小4、动作灵敏、密封性能好5、阀瓣行程短、关阀冲击力小6、整体结构、简单紧凑、造型美观7、使用寿命长、可靠性高 调节阀调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。

根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。

直行程主要有直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

角行程主要有:

V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。

流通能力Cv值是调节阀选型的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:

当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。

根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。

在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。

这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些最终控制元件去完成。

最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。

在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,最终控制元件完成了必要的功率放大作用。

;电磁阀电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。

电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置动。

这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成,不存在动密封,所以外漏易堵绝。

电动阀力矩控制不易,容易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏,直至降为零。

所以,电磁阀使用特别安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。

电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。

更显著的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。

由于电磁阀是开关信号控制,与工控计算机连接十分方便。

在当今电脑普及,价格大幅下降的时代,电磁阀的优势就更加明显。

安全阀安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是:

当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。

当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。

安全阀根据工作压力能自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。

针型阀针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分,主要有截止阀和球阀,其功用是作开启或切断管道通路用。

针型阀具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点,是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。

针型阀的密封性良好,使用寿命长,即使密封面损坏后,也只需要更换易损零件,即可继续使用。

安装针型阀时应使介质的流向与阀体上的箭头方向一致。

手动截止阀、球阀可安装在管路的任何位置上。

疏水阀疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门。


疏水阀可化为以下三种类型:


机械型:

依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作,包括:


浮球式:

浮子为封闭的空心球体
敞口向上浮子式:

浮子为开口向上的桶型
敞口向下浮子式:

浮子为开口向下的桶型
热静力型:

依靠液体温度的变化而动作,包括:


双金属片:

敏感原件为双金属片
蒸汽压力式:

敏感原件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性液体
热动力型:

依靠液体的热动力学性质的变化而动作。


圆盘式:

由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不同的动,静压力,驱使圆盘阀片动作
脉冲式:

由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式,坐在两极节流孔板之间形的不同压力,驱使阀瓣动作。


疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用,选择合适的疏水阀,可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。

要想达到最理想的效果,就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。

旋塞阀旋塞阀用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。

塞体随阀杆转动,以实现启闭动作。

通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开,实现开启或关闭的一种阀门。

小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。

旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体),与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。

旋塞阀是使用最早的一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小。

普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封,所以密封性较差,启闭力大,容易磨损,通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。

隔膜阀隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,出现于20世纪20年代。

它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀。

隔膜阀其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。

隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀,一个弹性的,可扰的膜片,用螺椿连接在压缩件上,压缩件是由阀杆所操作而上下移动,当压缩件上升,膜片就高举,而造成通路,当压缩件下降,膜片就压在阀体堰上(假使为堰式阀)或压在轮廓的底部(假使为直通式),隔膜阀适用于开关及节流之用。

鸭嘴阀鸭嘴阀俗称橡胶排污止回阀,该阀门取代拍门止回阀,彻底解决拍门易被泥沙、淤泥、石块、植被、海洋生物阻塞的问题。

直通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降式止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上流动。

由橡胶法兰,阀体及鸭嘴一体制作而成,并带有衬垫金属法兰,可以与金属法兰自然连接,直接安装于罐体,管道及围堰上。

安装连接时,法兰与连接法兰尺寸相对应,保证联接紧固后绝对密封,还要注意不能碰坏橡胶排污止回阀的法兰唇边。

应用于防水系统,排放系统,水泵出口,提升泵站及液下曝气系统.产品主要特点:

橡胶法兰与阀身联成一体,安装极为方便。

阀体采用全橡胶设计,不会引起淤积和东西卡住现象发生,降低了维护成本,并允许固体颗粒顺畅通过。

放料阀放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。

借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象.放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。

阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。

同时采取短行程阀瓣的设计。

排气阀排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。

因为水中通常都溶有一定的空气,而且空气的溶解度随着温度的升高而减少,这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来,并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱,因为有水的补充,所以经常有气体产生。

排气状态时,浮筒由于重力作用,将杠杆的一端向下拉下,这时杠杆处于倾斜状态,在杠杆与排气孔接触部分出现空隙,空气就通过此空隙由排气孔排出,随着空气的排出,水位上升,浮筒在水的浮力作用下向上浮起,杠杆上的密封端面逐渐压上排气孔,直至整个排气孔被完全堵住。

排气阀这时就完全处于封闭状态。

呼吸阀呼吸阀类似于单向止逆阀,它只能向外呼气,不能向内吸气,当系统内压力升高时,气体便经过呼吸阀向外放空,保证系统的压力恒定。

一般它被用在常压或低压贮罐上。

焦炭塔的呼吸阀有两个用处:

一、放水时,吸气,以利塔内存水顺利放出;二、呼气,蒸汽赶空气时,用以放净空气,脱水放汽时,用以检查塔内是否为正压。

呼吸阀是用于安装原油、汽油、煤油、轻柴油、芳烃等固定顶式储罐上的主要安全设备,是起蒸发损耗与保护储罐在受超压或真空时免遭破坏的作用。

过滤器过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备,可保护设备的正常工作,当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。

过滤器抗污性强,排污方便,流通面积大,压力损失小,结构简单,体积小,重量轻。

过滤网材质均为不锈钢,耐腐蚀性强,使用寿命长。

阻火器阻火器是用来阻止可燃气体,液体的火蔓延和防止回火的安全装置。

通常装在输送或排放可燃气体的储罐和管线上。

如火炬,加热系统,石油气体回收系统或其它可燃气体系统。

阻火器能够阻止火继续传播并迫使火熄灭的因素之一是传热作用。

我们知道,阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的,当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。

由于通道或孔隙的传热面积很大,火过通道壁进行热交换后,温度下降,到一定程度时火即被熄灭。

节流阀节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。

将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。

节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀,在定量泵液压系统中,节流阀和溢流阀配合,可组成三种节流调速系统,即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。

节流阀没有流量负反馈功能,不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定,一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

角座阀角座阀保持流速能够节省空间.它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀。

使用时应该选择常开或常闭SAV系列产品由不锈钢铸造和聚四氟乙烯.可用于大多数气体,液体。

蒸汽和腐蚀性场合.它带有散热器来保护执行机构。

确保阀具有较长寿命。

安装位置灵活.为了方便压力接口的定位.执行机构外壳旋转350度增强了灵活性.附带有打开或关闭状态标准显示器。

平衡阀平衡阀是一种特殊功能的阀门,它具有良好的流量特性,有阀门开启度指示,开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。

利用专用智能仪表,输入阀门型号和开度值,根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值,只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀,并用专用智能仪表进行一次性调试,就可使各用户的流量达到设定值。

排污阀排污阀结构简述:

1.阀体与阀盖采用夹箍式连接,结构紧凑,拆卸方便,便于安装,支管为焊接连接2.采用压力自紧式密封结构,密封圈由成型的石棉盘根制成,介质压力越高、密封性越好3.介质由支管流入向下排污4.阀瓣为活塞式结构,并进行渗硼处理。

耐腐蚀,抗冲蚀。

使用寿命长。

排泥阀排泥阀主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式,无运动磨损,寿命长。

主要用途是安装在各类沉淀池的底部壁外,用以排除池底的泥沙及污物。

是一种由液压源或气动源作执行的角型截止门。

通常成排安装在沉定池底部外侧壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。

该阀液压缸之活塞为L形皮碗,密封性能好,经久耐用,阀门密封副亦橡胶密封,无泄漏。

还可通过电动二位四通换向电磁阀实现远程控制。

操作方便,安全可靠。

其密封性能好,经久耐用。

阀瓣与阀座为软密封,密封性能好,无泄露。

采用电动二位四通换向阀或手动二位四通换向阀集中控制,操作方便。

切断阀切断阀是自动化系统中执行机构的一种,由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,接收调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。

具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点。

可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。

气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气,流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。

根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求,可选用单座、套筒、三通切断阀。

减压阀减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。

该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。

管夹阀管夹阀由上下铝合金阀体,橡胶管套、大小阀杆闸板、上下导柱等零件组成。

工作原理:

当顺转手轮时,使大小阀杆同时带动上下茬板、压缩管套、进行关闭,反之即行开启。

这样,闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。

该产品最大特点:

耐磨、防腐、抗冻、密封性能好.只须更换胶套即完好如新,阀体可永久使用,寿命是普通阀门的4-6倍。

柱塞阀柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、手轮、密封圈、孔架等零部件组成。

当旋转手轮的,通过阀杆带动柱塞,使之在两个密封圈之间上下往复运动,完成阀门的开启和关闭。

在柱塞阀中,柱塞与密封圈之间采用过盈配合,当柱塞塞入密封圈内孔时,密封圈被压缩进而紧紧抱住柱塞。

这时,依靠过盈密封圈所产生的径向分力将大于流体压力,从而保证了密封。

当柱塞抽出时,密封圈在材料的弹性作用下,恢复原状,此时,流体通过孔架及下密封圈而流向出口。

底阀底阀是一种节约能源的阀,一般安装在水泵水下吸管的底端.限制水泵管内液体返回水源,起着只进不出的功能.阀盖上有很多个进水品和加强筋,起到了不易堵塞,主要应用在抽水的管路上1、为了防止介质逆流,在设备、装置和管道上都应安装止回阀;2、止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质;3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀;视镜管道视镜是工业管道装置上的主要附件之一,通过它能随时观察管道中液体、气体、蒸汽等介质流动反应情况,监视生产,避免生产过程中事故发生。

经常用于石油、化工、化纤、制药等生产管路中。

它具有安装尺寸小,而且驱动力矩小,操作简便、迅速,并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性,视镜在大中口径、中低压力的使用领域,它是主导的视镜形式。

用途:

视镜可用于温度高,腐蚀性强、易结晶的化工塔器中,以保证其安全生产。

法兰法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。

法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。

法兰间用衬垫密封。

法兰管件(flangedpipefittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。

它可由浇铸而成,也可由螺纹连接或焊接构成。

法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。

垫片放在两法兰密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使联接严密不漏。

法兰联接是一种可拆联接。

水力控制阀水力控制阀是以管道本身介质压力作为动力源,进行启闭、调节,把前导阀及系统小管路不同组合,就能具有近30种功能,现在逐渐得到较普遍的使用。

先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作,由于导阀种类很多,可以单独使用或几个组合使用,就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。

但主阀类似截止阀,阀门全开时,其压力损失比其他阀门要大得多,且各个开度损失系数越是与全闭接近,越是剧增,阀门口径越大就越显著。

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