10号循环水泵电动机使用说明书.docx
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10号循环水泵电动机使用说明书
编号0LD.461.001
大型三相交流异步电动机
使用说明书
兰州电机有限责任公司
班组编号：
14-32
1概述——1
2贮藏、吊运、安装——2
3检查及试运转——5
4启动及停车——7
5干燥处理——8
6使用维护——12
1概述
1.1本使用说明书适用于大型三相交流异步电动机。
电动机的基本结构型式为卧式机座，带有底板，座式轴承。
通风方式有开启式和管道通风式两种。
也可以在电机上加装冷却器成为全封闭闭合气体回路。
1.2为了考虑到某些用户在检修电动机时缺乏必要的起重设备，电动机除短轴式结构（图1）外还有长轴式结构（图2），长轴式电动机的定子可以在底板上借两只千斤顶沿轴向移动。
1.3电动机一般可以用以驱动轧钢机、卷扬机、风机、水泵等机械，环境温度或电动机进风温度不高于40℃，海拔高度不超过1000m。
1.4开启式电动机为自然通风式，使用于清洁无尘无爆炸腐蚀性气体的室内，管道通风式电动机接管道后可用于尘土飞扬或有爆炸腐蚀气体的室内，在后一情况下，必须接以鼓风机，使管道及电机的内部压力高于室内压力。
如在清洁的室内也可用作自行通风式（对带有风扇的电动机而言）或自然通风式（对不带风扇而言），此时出风必须与进风隔开，同时进出风道的风阻应很小，否则仍应接鼓风机。
——1——
1.5管道通风式电动机不能作户外使用。
在电机上装有冷却器的全封闭闭合气体回路的电机（即电机排出空气经冷却器后再回入电机内部，成一个循环的通风系统）允许在户外使用。
1.6电动机的定额为连续的，绕线型电机允许停止后逆转。
不得在运转时反接电源而使之逆转或制动。
2贮藏、吊运、安装
2.1电动机已在厂内调整好，并打好定位销、出厂时用木箱整机包装，整机运输，有时为了运输方便，也可以将电机拆成三个组件装箱，即定子（带端罩）、转子和底板（带轴承）。
2.2用户于到货后若不立即安装暂勿拆箱，并应贮藏于清洁干燥温暖的库房或室内。
如因条件所限而必须短期临时放置于露天里，应将装箱下面垫高，并用篷布或临时性草棚遮盖，严防雨水、尘土、潮气等侵入。
2.3若室外温度在5℃以下，不应露天放置，以免机内绕组受冻。
2.4安装前的拆箱工作应在库房或安装现场进行。
2.5拆箱后先从外表检查定转子绕组导电部分以及轴颈、轴伸等处有无擦伤现象，一切紧固件有无松弛，然后用2.03*105～3.04*105Pa的干燥压缩空气吹净各部。
2.6仔细查阅随机文件以及国家，各有关部委颁布的有关电机安装规范，并严格遵守安装工艺和工序，这是因为电机性能好坏及能否正常运行，很大程度取决于安装的质量，必须查阅有关资料。
2.7如用户进行解体检查或分件包装的电机安装程序：
2.7.1基础表面打扫干净。
2.7.2根据电动机沿轴和垂轴线（常用电机中心线）所在的位置，在基础上一定高度处装两根拉紧钢丝，钢丝上系着悬垂如图3所示，借作调整底板位置的基准。
2.7.3在基础上装上基础螺杆，同时在基础表面沿着底板所在位置的外围安放垫铁（基础螺杆和垫铁均由用户自备，垫铁的尺寸建议做成宽50～70㎜。
厚度做成楔形（上下一付，二平面必须平行），其长度使能从底板下面单边伸出35～50㎜，垫铁放置的间距在负重集中的地方约300㎜，其它地方约为400㎜。
2.7.4将已固定于底板上的座式轴承上面的轴承盖、轴瓦等拆下来，将底板连同轴承座一起吊放在垫铁上，利用悬垂调整底板的沿轴位置，并利用每对楔形垫铁调整底板的水平位置及高度，底板位置一经调整，即扳紧基础螺杆，最后用水平尺复水平度，并将每对楔形垫铁之间烧焊固定之。
2.7.5用压缩空气对各部件进行彻底吹风清理。
用沾用汽油的抹布将轴瓦，转子轴承挡和轴伸等处揩擦干净，并在轴伸端套上半联轴器或齿轮。
2.7.6定子、转子进行安装——定、转子的安装方法和用户的起重设备能力有关，同时也视电动机为短轴式或长轴式而定。
起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环或轴颈部分。
起吊定子和穿转子时，不得碰伤定、转子绕组和铁心。
a.短轴式——对于短轴式电动机如果用户有足够的起重设备能同时吊运定子和转子时，出可将转子插入定子使转子平稳地搁在定子铁心的表面上（定、转子之间应垫上绝缘纸板），然后吊起定子，将定子转子一起吊上底板，如图4所示。
如果用户的起重设备不足以同时吊运定子和转子，则可先将定子吊上底板，并在定子底脚处垫以木块将定子抬高（高度要求见图5），其次再吊转子插进定子，使平稳搁在定子铁心的表面上，然后使定、转子一起慢慢地下放，进行安装，如图5所式。
定子所抬高度以使转子在插进定子时不碰轴承座为度，这种定子提高的安装方法不安全。
用户必须谨慎地进行以免发生事故，若非不得已，建议不要采用。
——2——
——3——
b.长轴式——对于长轴式电机，如果用户的起重设备能力足够，也可以如同短轴式电机的安装一样，将定子转子一起吊上底板来安装。
若起重设备能力不够，则先将定子吊上底板，搁在底板上尽量靠近轴伸端轴承的一边（此时应注意线圈端部不可碰到底板内壁），其次吊起转子斜插进定子，并适当地使定子向非轴伸端移动，要使转子放下时刚好搁在定子铁心的内表面上，然后进行安装，如图6所示。
2.7.7先将定子位置用定位销固定之，机座底脚螺丝暂勿装上，使转子和定子铁心对齐，然后将下半轴瓦嵌入轴承座，使转子支撑在轴瓦上。
此时须注意轴承挡各个肩胛和轴瓦两端之间应保持相等的间隙（通常为3～5㎜）如图7所示。
2.7.8用塞尺测量电机前后两端上下左右各4处的定子和转子之间的气隙，气隙须力求均匀，若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值之10%即认为实际上是均匀的。
——4——
2.7.9对于用刚性联轴器直接联接电动机，可采用如图8所示的径轴向两用校尺来检查电动机和被拖动机械上两个半联轴器的同心度及其端面的平行度和间距。
同心度可按间距a的相对值来检查，平行度可就间隙b的相对值来检查，其检查方法为：
在一周内取4点（0°，90°，180°，270°），若此4处所测得的a值或b值之差不超过0.04～0.05㎜即认为是满意的。
2.7.10如果所用弹性联轴器，则在两个半联轴器端面之间应保持一定的间隙，其值取决于电动机及被拖动机械的轴向游动量之和，若仅就电动机而言，（即不包括被拖动继续）应考虑至少5㎜。
如用齿轮联接，请查考机械部门供给的有关齿轮箱方面的安装说明。
2.7.11定、转子位置以及气隙等一经调准之后，即扳紧底脚螺丝，并将轴承部分的单件装好，在最后装端罩之前，再校验一次气隙。
2.7.12油环式轴承加油至油标上所规定的高度。
油压式及复合式轴承的油管道系统要预先准备好。
润滑油的选择及复合润滑轴承的有关参数按外形图上的规定。
2.7.13在底板上装置接地线。
2.7.14进行定子及转子（绕线型转子）的接线。
2.7.15进行基础二次灌浆。
灌浆高度应达到2/3底板高，满灌也可，但不得少于1/2底板高。
2.7.16水泥浇灌完毕后，必须进行养生处理，不得急于开车。
养生后再次复查电机水平度，电机与被拖动机械的同心度，复查调准电机定、转子气隙达到要求为止。
2.8整机包装、整体发运的电动机安装程序：
2.8.1为了避免轴瓦在电机运输中受到冲击而损坏，我公司在轴瓦与轴颈之间加垫了橡胶防震垫，使电机转子与轴瓦相对固定，因此用户在安装盘车前必须将橡胶防震垫取出。
2.8.2基础表面打扫干净，然后执行2.7.3条规定。
2.8.3基础螺杆插入预留的基础孔内，将电动机放在基础，打开轴承室后取出上、下半轴瓦，检查有无损伤。
2.8.4对轴承室、轴瓦、轴颈进行细致、彻底清理，用渍有汽油的抹布将轴瓦和转子轴承挡揩擦干净。
2.8.5打开轴瓦，观察轴颈中心和轴瓦径向中心吻合后，方可确定调整电机与被拖动机械联轴器的端面，按图8所示。
并复查轴瓦与转轴的轴向间隙，按图7所示。
2.8.6调整好电动机与被拖动机械的中心位置后把紧螺母，再执行2.7.15、2.7.16和2.7.8条规定。
2.8.7用压缩空气对各部件进行彻底吹风清理，然后组装端罩。
2.8.8执行2.7.12～2.7.14条规定。
2.9我厂已将轴瓦内径按运行间隙的要求加工到尺寸，故用户在运行前不用再研刮轴瓦。
2.10为了防止轴伸、轴颈等部位在运输及保存期内生锈，在出厂时已涂防锈油，在安装时，必须进行清洗。
注：
对于二半机座，除定、转子安装方法略有不同，其他均同整体机座。
不另赘述。
3检验及试运转
3.1检查电动机的铭牌数据以及转子变阻器（绕线型转子）的规格是否符合于铭牌上的转子数据。
3.2检查定子引出电缆上的标号片。
对于6根出线的电动机其编号为U1、V1、W1、U2、V2、W2。
对于12根出线的电动机除了上列6根编号外还有U5、V5、W5、U6、V6、W6。
U1和U2、V1和V2、W1和W2、U5和U6、V5和V6、W5和W6均分别表示一组线圈的始端和末端。
——5——
3.3在进行接线之前用1000V兆欧计检查定、转子绕组对地以及各相之间（可能时）的绝缘电阻，此项绝缘电阻值当电动机处于热态时，定子不小于6/10兆欧（6KV/10KV），转子不小于1兆欧。
当电机于冷态时，其绝缘电阻均较其在热态时为高。
若热态时绝缘电阻不合格应进行干燥处理。
如果用户怀疑电机在运输或库存期间绝缘可能会损坏，则在安装和干燥之后，可于现场进行耐压试验，所用电压应为实际上正弦波工频的。
耐压值照表1所示数值的80%历时1min而不击穿。
表1中的U代表电动机需要耐压部分的额定电压（对于定子U为定子绕组额定电压，对于转子则为转子绕组额上电压）。
3.4用兆欧计来检查线圈有无断路现象。
3.5对于绕线型转子电动机检查刷盒和集电环间应有3～5㎜间隙，电刷是否紧贴集电环，各个电刷上的压力有无过大或太松，并检查其转子回路内的变阻器（非自动的），是否已调节在起动位置。
表1耐压数值表
耐压部分
耐压值（V）
定子
2U+1000
转子
2U+1000
3.6检查油环式轴承油表上油面高度是否正确，对于油压式或复合式轴承检查油管道内的润滑油是否畅通无阻。
3.7可能的话，在正式接线之前可做以下的检查性试验，将定子引出线接成工作时接法。
同时对于鼠笼型转子电动机将转子制住，对于绕线型转子电动机除将转子制住外并令转子线圈开路，而定子上施以三相低电压（约为/10额定电压）来测量定子三相电流及转子三相电压（绕线型），若这些数值平衡则表明定、转子线圈接法无误。
3.8用起重机（当端罩尚未装上的话，也可以撬动转子支架），使转子转动，试探转子能否自由地回转。
3.9满压空载试运转：
经过以上各项检查之后即可在定子线圈上施以额定电压，使电动机在空载情况下试运转2～3小时（对于油压式或复合式轴承，在电动机开车之前必须先开油泵电动机），在此时间内应注意以下几点：
3.9.1轴承与机内是否有不正常的擦声；
3.9.2对于油环轴承监视油环是否转动自如；
3.9.3轴承（轴瓦）当温度达到稳定时，温度不应超过80℃；
3.9.4转子沿轴移动是否适中（来回游动量以不超过4㎜为宜）；
3.9.5电动机振动速度有效住及噪声限值应符合有关国家标准。
对于复合式轴承的电动机，在其运行中轴承内应保持一定的油面高度。
此高度应以电动机处于静止而油关岛内通油的情况下，轴承油表上所保持的规定高度为准。
油泵在此时的供油量及油压即作为额定数据，但在此额定的油压油量下，电动机一经运转轴承内油面可能发生变化，转速高的最为显著，油环轴承同样也会产生这种现象，此时用户不应提高油压（复合式）或进行加油（油环式）。
电动机在空载试运转中如果一切正常即可准备正式投入运行，检验中的某些项目用户可视方便同安装交叉进行。
——6——
4启动及停车
电动机可以满压或降压启动，对于绕线型电动机在启动时必须在转子回路内接入变阻器。
对于鼠笼型电动机如果用户的电源容量足够，建议采用满压启动，如果电源容量不够，则降压启动，不过应注意到此时的启动转矩将随电压下降的平方而降低。
鼠笼型电动机降压起动的方法一般有两种：
一种是用电抗器，另一种是用自耦变压器。
4.1利用电抗器——这种启动方法如果在启动过程中：
不希望有中断电源的机会，需要配置两个油开关，其接法如图9所示：
其操作方法如下：
4.1.1先推1号开关，电动机即在降压下启动。
4.1.2等电动机升速到某一转速（如果降压后的转矩足够的话，将接近于额定转速），而不再继续上升时（此时定子电流已跌到最低值）即推上2号油开关。
为了保障安全，起动1号和2号油开关之间应有连锁装置，使2号油开关当1号开关未合闸时不能合闸。
4.2利用自耦变压器——这种启动方法需配置三个油开关，可做到在启动过程中不会发生中断电源，如图10所示，其操作方法如下：
4.2.1先合上3号油开关，使自耦变压器变压器三线端并成中性点；
4.2.2次合1号油开关使电动机启动；
4.2.3等电动机升速到某一转速而不再继续上升时，即拉掉3号油开关而后再合上2号油开关。
为了保证安全起动在1号和2号以及2号和3号油开关之间应有连锁装置，当1号油开关处于脱扣位置时2号油开关不能合闸，而2号和3号油开关当其中之一合闸时另一个即不能合闸。
电动机需停车时应先拉1号油开关次拉2号油开关。
4.3鼠笼型转子电动机在启动初瞬，定子电流到达其额定值的4～7倍，在转子绕组中，有电流局部集中的现象，（所谓挤流效应）。
为了避免转子绕组的局部过热而造成的电机损坏或影
——7——
响到寿命，建议用户不宜多次连续启动。
电机在冷态时允许两次连续启动，而热态时只可起动一次，如再需启动应等电动机适当地冷却后才可以，电动机转子绕组在启动过程中的最高允许温度为200℃。
鼠笼型电动机满压启动所需时间除和本身性能有关外，并和被拖动机械的性质有关，一般约为8～30S，长时间适用于高速电机，短时间适用于低速电机。
4.4绕线型电动机在启动时按图11接线，其操作方法如下：
4.4.1检查转子回路的启动电阻（变阻器）必须使电阻全部接入转子回路内。
4.4.2闭合油开关。
4.4.3逐步减少变阻器的电阻，同时注意定子电流表。
在减少转子回路电阻时不能使定子电流超过其额定值的两倍，直至变阻器减至零为止。
绕线型电动机停车时应将转子回路内的变阻器随即回复到原来启动时的位置（非自动的）以供下次使用。
5干燥处理
新安装的电机，或者久经不用而重新安装使用的旧电机，即使由兆欧计测得的绕组对地绝缘电阻很高，也应该进行干燥处理，因为对地绝缘良好还不足以说明绕组匝间绝缘情况。
下面举几种在安装现场可行的烘干方法：
5.1铁耗加热法：
铁耗加热法如图12和图13所示，前者适用于处于拆卸状态的电机。
后者适用于装配好的电机。
图12是定子上绕以若干圈绝缘导线，施以单相工频交流电，若电源电压为220伏则所需圈数为：
105
W=
S
——8——
导线中电流为：
I=SD*10-4A
式中S表示定子铁心的轭部净面积=Lhcm2
L=[铁芯总长（cm）-通风槽尺寸]*0.9cm
h=定子铁心轭部高度cm
D=定子铁心轭部的平均直径=定子铁心外径-hcm尺寸L、h、D用户于定子安装前均可自行设法量取。
导线的截面应根据其安全的载流量来选。
如果电源电压为380伏，则所需圈数照上式所得者乘以1.7，而电流照上式所得者除以1.7即可。
图13是另一种加热方法，电流由转轴通过，在此种情况下所需的外施电压为：
S
U=
45
所需的电流I=10DA
S和D的意义及单位同前。
用此方法加热，转子部分干燥效果较好，定子部分干燥效果较差。
5.2铜耗加热法：
铜耗加热法的接线简图如图14和图15所示。
图14是把电动机转子制住，定子绕组接成工作时接法，对于绕线型转子的电动机还要把转子绕组短接，而后在定子绕组上施以10～15%额定电压（按相应的接法而定的三相工频的交流电压），使定子电流达到其额定值的50～70%左右，这样电动机即因铜耗而变热。
为了避免绕线型转子电刷的损坏，建议用户不要通过电刷，而是在转子三根出线上或集电环的导杆上来短接转子绕组。
图15所示的线路只适用于绕线型转子电动机，原理上同图14，只是由静止的转子上施以电压，令定子绕组短接而以。
必须注意转子进线电压应为转子额定电压的10～15%左右，此时定子电流也将达到其额定值的50～70%。
——9——
——10——
如果有两台相同的绕线型电动机，则可照图16和17的接法来加热。
前者先在一台定子上施以三相交流电压（约为额定电压15～13%左右）由此转子感应出来历的电压送入另一台静止电动机的转子绕组上，并将此台的定子短接起来。
其短路电流约为其/额定电流的50～70%左右。
图17和图16相似，只是先从一台的转子进电而将另一台的转子短接，唯须注意转子进电电压应为转子额定电压的15～30%。
若用单相交流电时，则可按图18中任一种接法，其定子绕组中的电流（在有串并联时应以电流最大的一组为准）为其额定值的50～70%，用C或d的接法时应将接线端经常更换使三相绕组加热均匀。
以上的铜耗加热法都是用于装配好的电机，如果单独处理定子部分，则外施电压将更低。
5.3鼓风干燥法：
热鼓风干燥的布置简图如图19所示，热风的温度为90℃。
5.4干燥的时间长短同绕组所含的潮气，加热时的温度等有关，在干燥开始期间绝缘电阻要么暂时下降，以后再回升，最后达到稳定值，若在稳定值保持3～5小时而无甚变化，干燥处理即认为合格。
5.5在干燥处理过程中应记录绝缘电阻、绕组和环境温度。
利用铁耗或铜耗干燥时尚须记录电压、电流等，并绘制如图20所示的绝缘电阻——时间及绕组温度——时间曲线。
各次记录的间隔时间于开始时每隔半小时测一次，当绝缘电阻达到稳定时可每隔一小时测一次。
利用电流干燥时电动机应接以接地线以保安全。
在进行干燥期间电机各部分温度不应超过表2所列数据。
——11——
表2干燥期间电动机各部允许的最高温度
测量部位
测量方法
最高温度℃
绕组及铁心
温度计
70
绕组及铁心
电阻法
90
绕组及铁心
检温计
80～85
热风干燥时风温
温度计
90
6使用维护
6.1电动机应按铭牌上所示的额定数据来使用，如果电压频率实际上有偏差，则不得超出下列范围：
电压从-5→+5%，频率从-1→+1%。
若两者均有偏差时，则其偏差绝对值之和不超过5%，实际使用的电压和铭牌上的额定值有偏差时，电流应作相应的反向调整才能连续使用。
6.2电动机的工作接法要按照制造厂的规定接线。
6.3电动机在运行过程中应当注意清洁，不论机内或机外都不应该弄脏，特别是绕组部分必须注意，不能让油、水滴以及其他杂物落入电机内。
6.4应经常注意轴承的润滑情况是否正常，轴承不应有漏油情况。
6.5定期取润滑油作试验，若阵线油色变暗，含有水份或夹带杂质时即须更换。
一般经过500～800工作小时即要换油一次，但至少每半年应换一次。
更换润滑油时应将轴承、轴承挡等用汽油擦洗干净。
6.6对于油压润滑的电机，用户必须备有辅助油泵或者在油管路内装一个油塔，以免供油中断时造成烧坏轴承的事故。
6.7油压式或复合式轴承的油压约为2.53*104～5.07*104Pa，建议用户尽量采用偏低的数值，以减少漏油的可能性。
6.8集电环的工作表面应保持光滑，电刷和集电环要有良好的接触，使紧贴集电环，如需要砂磨时，建议用零号或1号砂纸。
砂的方法是将砂纸剪成狭条略宽于电刷宽度，放在电刷下面，利用原来的弹簧压住（不可用手压）用手拉住砂纸两端沿着集电环的圆周来回抽动。
为了安全起见，应在电机静止时进行砂磨，特别对于转速较高的电动机。
6.9电刷下面出现火花时应检查：
电刷是否在刷盒内卡住，电刷的位置是否歪斜，与集电环是否紧贴，电刷上的压力是否适中等。
电刷工作表面上的压力为0.015～0.020Mpa（以本厂所用电刷尺寸，每只电刷上的总压力为1.2～1.6kg）。
6.10电刷一经磨损，须根据磨损程度（约磨掉原高度的2/3），个别地调以同牌号的电刷（D104）。
6.11集电环上刷粉积垢应及时用手风箱（俗称皮老虎）或压缩空气吹净，但应避免飞入机内。
6.12电动机冷却空气须保持清洁干燥，如空气中含有灰尘，则经年累月之后将会使机内风道堵塞，潮气会降低电机绕组绝缘性能，其结果是电动机的温升升高，可靠性降低。
6.13管道通风式电动机如果机座上有而个出风口（一个在机座上方，另一个在下方），应使用机座上方的出风口为宜，而将机座下方的出风口用盖板盖住。
若机座上只有一个下方的出风口时，或者虽有二个出风口而用户限于其它原因而必须使用下方出风口时，则出风口应装管道以避免热的出风又进入电机内部，影响电机的通风冷却（因为进风口也在电机的下方）。
在这种情况下，若所装管道很短，其风压降超过电动机风压降之20%时允许不另装鼓风机来使用，否则须另装鼓风机来补偿管道内的风压降。
电动机本身的风压降一般为196Pa，此项数据在电动机的外形图上有注明。
6.14电动机在使用过程中可能由于振动，轴瓦磨损，各部温差等等原因而使气隙的均匀度发生变化，用户应定期进行检查，以防造成定、转子相擦的事故。
——12——
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