130T锅炉施工工艺.docx
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130T锅炉施工工艺
有限公司体系标准
YDJ/IMS/JS—GS—L06—A
体系标准工艺文件
锅炉安装通用施工工艺
130t/h锅炉安装施工工艺
（版本号：
A）
2005年10月01日发布2005年10月01日实施
批准：
日期：
审核：
日期：
编制：
日期：
受控状态：
□是□非
受控号：
目录
一、施工技术措施
二、施工工艺编制依据
三、施工准备及安装程序
1、施工准备
2、安装程序
四、主要安装项目及工艺措施
1、锅炉基础验收
2、钢架安装工艺措施
3、受热面安装工艺措施
五、焊接工艺措施
1、工艺
2、控制
3、焊接控制组织
4、现场条件
5、检验
6、执行标准
7、质量检验实行“三、三制”
六、管道焊接形式、尺寸及要求
七、锅炉炉墙砌筑工艺
八、主要辅机及辅助设备安装工艺措施
1、喷燃器的安装
2、磨煤机的安装
3、粗细粉分离器的安装
4、顺转炉排的安装
130t/h锅炉安装施工工艺
一、施工技术措施
锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉安装质量及投运后的安全运行，除在制造厂严格把关外，在安装过程中，同样必须严格要求，对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下各条技术要求：
1）新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料，如施工图纸、质量证明、说明书、强度计算书等。
2）严格按图施工，如要更改原设计，由设计单位出具“设计修改通知单。
”材料代用须经设计单位同意，并由设计单位出具代用证明。
3）做到每道工序均有详细安装原始记录，并且甲、乙双方代表签证齐全。
4）主要安装项目的验收，一定要有当地劳动部门代表参加。
二、施工工艺编制依据：
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）
2、厂家提供的说明书、设备安装图纸及技术要求。
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-95。
4、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
7、本公司编制的《锅炉安装通用施工工艺》
8、《火电施工质量检验及评定标准》
9、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
三、施工准备及安装程序
１、施工准备
1）图纸交接签收。
根据合同书，建设方应提供施工图、设备图、区域总平面图、土建施工图，并在开工前移交完毕，以便我方根据工程设计，安排好人力、物力，组织施工人员学习、熟悉、掌握设计要求。
2）开好设计交底会，开工前建设方应召集施工设计交底会，由设计单位详细介绍、交待设计指导思想，工程范围、图纸要求及有关注意事项。
施工方对施工图设计的意见、建议或图中不清楚的问题，应在会上提出。
设计方应作出明确崐的答复或解释。
我方专职工程师参加交底会后，应及时负责地将交底会精神传达到各分项施工人员及全体技术、质检人员。
3）督促建设方完成“四通一平”，保证施工队伍、施工机械进场开展工作的需要。
4）设备清点、验收交接。
根据图纸、设备清册，装箱单逐项逐件对其数量、规格、型号、外观等进行检查清点，发现缺件或规格、型号、质量不符规定时，应逐项登记，并由建设方负责与制造厂方联系解决。
各包装箱开箱时，应收集好随箱文件，并妥善保管。
对承压部件，还应查阅有关出厂证件、质量证明书、标记等是否齐全。
清点验收后应予签证，接收后该封箱的应重新封箱保管，并做好防盗、防雨、防潮、防霉变工作。
5）锅炉基础检查、放线。
基础验收：
根据建设方提供的验收资料进行复查，基础强度应达到要求后方可进行钢架就位。
土建单位还必须提供基础中心线及基准标高点。
放线：
用经纬仪确定纵横轴线，先划出锅炉中心线和第一片柱横向中心线，再确定其它柱位置，并用膨胀螺丝、钢丝在地面固定拉直。
基础上的平板垫铁、框架必须用水平仪找正，超差时应予修整。
6）水冷壁、过热器、省煤器放样组合平台制作铺设。
在炉后区及扩建端组装场地上，将地面平整、夯实后，用钢板（δ＝８ｍｍ）点焊铺设面积21×6Ｍ的放样平台各一块。
为保证平台平面度在５毫米以内，在地面先铺设槽钢（匚１２），并找平后上面再铺设钢板。
２、锅炉安装程序
1）查阅锅炉出厂质量证明书、强度计算书并报地方劳动部门审批。
2）钢架检查、调整分片组合。
3）受热面管检查、放样、通球、合金钢管光谱复查。
4）钢架分片吊装、找正、固定、钢梁组合。
5）平台扶梯安装。
6）水冷壁吊装，下降管对口焊组装。
7）汽包内、外壁检查，中心线确定。
汽包座检查整修。
吊装就位。
8）各集箱表面检查、整修，中心线确定。
吊装就位。
9）尾部受热面设备检查，其中省煤器在组装前应进行单排水压试验。
10）过热器、减温器、省煤器、空预器吊装就位。
11）钢球磨煤机检查、安装。
12）粗、细粉分离器及制粉管路系统检查、制作、安装。
13）本体管路、给水管道及阀门检查、安装。
14）汽包内部装置检查、安装。
15）热工仪表及自动装置安装调试。
16）整体水压试验。
17）筑炉。
18）送、引风机、排风机检查、就位、安装。
19）给煤机、给粉机及其管路检查、安装。
20）冷热风道安装。
21）加药、取样设备及管阀系统安装。
22）除尘器、烟道、制作、安装。
23）油、煤、灰、空压机设备及其系统安装。
24）主蒸汽系统安装，。
25）油漆、保温，炉墙护板安装。
26）辅机试转。
27）烘、煮炉、蒸汽严密性试验
28）冲管、校安全门。
29）七十二小时试运行。
30）消缺。
31）二十四小时试运行。
四、主要安装项目及工艺措施
1、锅炉基础验收
序号
项目名称
允许偏差mm
1
基础座标位置（纵、横、轴线）
20
2
基础各不同平面标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
20
台上平面外形尺寸
-20
4
基础上平面的不水平度
每米
5
全长
10
凹穴尺寸
+20
5
竖向偏差
每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根、顶两处测量）
2
中心位置
10
7
预埋地脚螺栓的：
深度
+20
0
孔壁的铅垂度
10
标高
+20
0
8
预埋活动地脚螺栓中心位置
5
锚板不水平度（带槽的锚板）
5
不水平度（带螺纹孔的锚板）
2
2、钢架安装工艺措施
钢架安装尺寸精确与否，直接影响其它主设备安装尺寸的合格率，因此在组合、安装钢构架时，应严格按验收规范的要求和质量标准进行检验，确保其准确度、合格率。
1）在立柱脚基础验收合格后，由土建单位交出锅炉纵、横中心线，1Ｍ标高点后，划出锅炉钢架的基础纵、横向中心线，要求各柱脚基础的中心间距，对角线符合要求。
2）对每根立柱的侧面均要划出中心线，并打上样冲眼。
在钢架组合时，以样冲眼为基准点，准确测量其水平度和间距。
当尺寸无误后，方可进行立柱的对接，并用临时型钢给予点焊固定，然后装配各横梁，为防止焊接变形，宜采用对称交叉法焊接。
3）钢架安装就位时，必须做到各立柱柱脚的十字中心线与基础上的十字中心线重合。
在各片立柱上端临时用管子和调节螺栓组成的硬支撑来调节立柱的垂直度。
如上图示。
4）钢架在安装前应进行清点及检查。
（1）按图纸对各柱、梁的零件进行编号，并标注在实物上；
（2）对柱、梁的外观进行全面检查，并测量其弯曲度长度应符合下列标准：
A、柱及梁的弯曲度每米不超过１ｍｍ，全长不超过１０ｍｍ；
B、柱子和横梁全长误差不得超过下列数值：
主立柱+2、-6MM，支柱-4MM，梁-4MM。
5）锅炉钢架组合安装允许误差：
序号
检查项目
允许误差mm
1
柱脚中心与基础划线中心
5
2
立柱标高与设计标高
5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不于10
5
各立柱不垂直度
长度的1/1000，最大不于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不于15
7
横梁标高
5
8
横梁不水平度
5
9
护板框或挂架与立柱中心线距离
5
10
顶板的各横梁间距
3
11
顶板标高
5
12
大板梁的不垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
13
平台标高
10
14
平台与立柱中心线相对位置
10
3、受热面安装工艺措施
1）、汽包、集箱，受热面等必须核对制造厂质保书，其化学成份、机械性能应符合ＧＢ3087-82（中低压锅炉用无缝钢管）要求。
2）、检查受热面表面有无裂纹撞伤，龟裂压扁，砂眼和分层等缺陷。
当外表缺陷深度超过管子厚度１０％以上时应建议换新管子。
3）、受热面管子的制造焊口质量，在安装前应查核其出厂技术证明是否符合焊接技术要求，并对制造焊口进行5%的无损探伤抽检，如发现有超标缺陷，应按规程中的有关规定处理。
4）、水冷系统安装时最大公差应按下表执行。
（1）汽包、联箱、减温器安装允许误差：
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
1
标高
5
相互距离是指受热面设备间及受热面设备与锅炉钢架间的距离
2
水平
汽包2、联箱、减温器3
3
相互距离
5
（2）水冷壁组合允许误差
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
联箱不水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度全宽3000
全宽3000
3
5
4
组件长度
10
5
个别管子突出不平
5
6
水冷壁固定挂钩标高
错位
2
3
7
联箱间中心线垂直距离
3
5）锅筒在安装前，应检查内、外表面及焊接短管等处有无裂缝、撞伤等缺陷，焊缝质量及尺寸应符合要求，找出两端水平和垂直中心线标记，并检查其位置是否正确。
6）、合金钢管部件的材质应符合设备技术文件规定。
安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记。
7）、水冷壁安装时应参照热膨胀系统图图示技术要求，如需冷拉时应加以考虑。
8）、省煤器管排安装前，每组管箱应单独作１.５倍工作压力的水压试验，并且进行压缩空气清扫干净内部积水。
过热器管排必须经过通球试验，并且进行压缩空气清扫。
9）、受热面管子安装前须用压缩空气吹出管内杂物，并经过通球试验（管子外径Ｄ≤６０mm）。
10）、过热器、省煤器安装时的最大允许误差
（1）过热器组合安装允许误差表
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
蛇形管自由端
10
2
管排间距
5
3
个别不平整度
不大于20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
（2）省煤器组合安装允许误差表
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
组件宽度误差
5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差
5
4
组件边管不垂直度
5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
11）、受热面焊接后的无损探伤按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电建规》规定执行。
12）、锅炉本体安装完毕应按规定进行水压试验，并请当地锅炉监察部门派员参加。
13）、钢管式空气预热器安装允许误差
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
支承框架上部不水平度
3
2
支承框架标高
10
3
管箱不垂直度
5
4
管箱中心线与钢架立柱中心间的距离
5
5
相邻管相的中间管板标高
5
6
整个空气预热器顶部标高
15
7
管箱上部对角线
15
8
波形伸缩节冷拉值
按图纸规定值
五、焊接工艺措施
锅炉受热面及汽水管道的焊接，是锅炉安装中最关键的一环。
焊接质量的好坏，直接关系到整个安装质量和锅炉安全运行。
该炉承压部件焊口总数近个（包括其中合金钢焊口），工程量大，技术、质量要求高，为保证按时、优质完成安装任务，我们集中了本公司多名高、中压合格焊工参加施工，并进行了焊前集中培训。
担任受热面及汽水管道焊接工作的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的有关规定考试合格者，并具有相应合格项目，严禁无证焊工进行操作。
代样检验合格。
金属监督试验室数名持证技术骨干进行现场检查监督，保证做到超前认可，跟踪检查，严格监督，严肃评定，一丝不苟地执行好规程、规范的各项要求。
1、工艺
1）焊前准备：
对锅炉受热面，承压管道的焊接，必须做好以下工作：
（1）两焊接接头端部（每侧各为１０－１５ｍｍ）内外壁的油漆，锈垢等均需清理干净，直至发出金属光泽。
（2）接头坡口尺寸符合要求后方可点固。
除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许用热膨胀法对口。
（3）焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于５℃，且相对空气湿度小于６０％的库房内。
（4）合格焊工施焊前，应先焊接代样，经金属监督拍片合格后方可正式焊接。
（5）对合金钢管材，焊前必须作光谱复查。
2）焊接：
（1）为保证管子内壁清洁和焊缝根层质量，锅炉本体承压管道和受热面管子全部采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面工艺。
（2）施行氩弧焊打底，管子焊接时，管内不得有穿堂风。
（3）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
（4）多层多道焊缝焊接时，应逐层检查缺陷，经检验合格后，方可焊接次层，直至完成。
（5）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
（6）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行下道工序。
（7）焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人钢印代号。
3）焊接接头有超标准缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：
（1）彻底清除缺陷；
（2）补焊时，应制定具体的补焊措施，并按工艺需要执行；
（3）需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。
4）安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对接焊口焊好，热处理完毕后，方可卸载。
5）不得对焊接接头进行加热校正。
6）焊接热处理：
（1）对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应进行热处理。
（2）对耐热钢管子及管件，焊后应进行热处理。
但下列情况除外。
7）采用钨极氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件：
（1）б≤１０ｍｍ，Ｄ≤１０８ｍｍ的１５ＣｒＭｏ和１２ＣｒＭｏ管子；
（2）б≤８ｍｍ，Ｄ≤１０８ｍｍ的１２Ｃｒ1Ｍｏｖ管子；
（3）焊后热处理一般为高温回火（高温回火温度应控制在７２０－７５０℃,恒温半小时后缓慢冷却）；
（4）焊接接头热处理后，应做好记录和标记；
2、控制
1）材料：
（1）焊接用的焊条、焊丝、焊剂应有制造厂质保书和合格证；并对其进行复检做好复检记录。
（2）现场设专职焊材管理员、发放员，具体负责焊条分类管理，烘干、发放、焊条头回收等工作。
未经烘干的焊条严禁发放。
焊工领用后必须立即放入保温筒内，每半天领一次，不得超量领用，并做好发放登记。
（3）按各类焊条性能要求的温度进行烘干工作。
发放的焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
（4）氩弧焊用的氩气纯度在99.99％以上，焊丝在使用前应清除表面油污、锈蚀等。
2）评定
（1）由金属监督试验室提供试验鉴定合格的焊接工艺评定；
（2）担任受热面及汽水管道焊接工作的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的有关规定考试合格者，并具有相应合格项目，严禁无证焊工进行操作；
（3）正式施焊前，进行现场模拟试验，试件经检验合格后，方可正式上岗施焊；
3、焊接控制评定人员名单：
现场焊材管理员：
焊条烘干发放员：
工区质检技术员：
专业质检工程师：
金属监督专职工程师：
4、现场条件：
1）焊材保管室应通风良好；焊条分类放置于离地面崐一定高度的货架上，严禁混堆混放，所有包装应良好，货卡崐上规格型号齐全，货架上放置一定数量的吸潮剂（无水氯化钙或硅胶），地面应敷一层生石灰。
2）烘箱应能在0-500℃可靠调整，并可恒温，保温筒在下班时应交保管员加温，每个合格焊工配备一只保温筒。
3）雨天及强风（风速超过10米/秒）时不应施焊。
4）在水冷壁组装现场备若干个可移式三面封闭的小工棚，可随施焊位置搬移，以防止施焊（特别是氩弧焊）时的穿堂风。
5、检验
1）焊材（包括焊条、焊丝、焊剂等）采购进货，保管员收货，均应检查验收。
2）包装应完好；
3）质保书、合格证齐全；
4）生产厂及出厂时间明确、标准；
5）表面检查无锈迹、霉变、受潮、药面脱落、裂纹变形等；
6）受压元件金属材料的检查验收。
7）所用材料应符合国家标准，并全部符合劳动人事部锅炉压力容器安全监察局认可的其它标准的规定；
8）其化学成份、机械性能等应有质量合格证明书；
9）合金钢材，除应有质量合格证明书外，使用前均应逐件进行光谱复验，必要时按有关标准抽样检验。
10）金属材料的代用应保证代用材料在使用条件下各项指标均不低于设计要求，并经总工程师批准，且作好代用记录。
11）材质的组织、性能及检测监督，应符合水电部SD107-83《火力发电厂金属技术监督规程》的有关规定。
12）焊接质量监督检验。
6、执行标准：
1）焊接工艺执行《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）。
（DL5007-92）
2）机械性能检验执行GB2649-89、GB2650－89、GB2654－89、GB26651-89、GB2653-89、GB2654-89。
3）无损探伤检验执行《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》。
（GB/T1260-90）
4）金相检验执行《电力建设金相检验导则》。
7、质量检验实行“三、三”制即：
1）三级检查验收制：
焊接专业队自检，工区复检和工程处总检。
2）三个阶段检验制：
即焊前认可检验，焊接过程中的监督检验，焊后各种检验项目检验。
3）三方会检制：
即在每道工序，每个阶段施工方总检确认合格后，请建设方和锅检所驻工地监检组复查会同检验。
六、管道焊接形式、尺寸及要求：
1、管道焊接接头基本形式及尺寸应符合下列表格所示要求：
坡口尺寸焊接方式
b
气焊
6
1-3
0.5-2
电弧焊
16
1-3
1-2
2、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏度ｆ不得超过下表内规定。
管外径
△f
60
0.5
60-159
1
159-219
1.5
3、管子对口偏折度用直尺检查在距离焊缝中心２００ｍｍ处ａ值：
200
管径＜１００不大于１
管径≥１００不大于２
4、焊缝边缘应园滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合下表要求．
焊缝
形式
加强面高度
加强面高低差
焊缝宽度
焊脚
对差
平焊
其它
位置
平焊
其它
位置
比坡口增宽
一侧
增宽
对接
≯3
≯4
≯2
≯3
4
2
角接
≯2
≯3
0-3
5、受热面管在组合前后均应进行通球试验，通球直径为管内径的0.8倍。
6、锅炉受热面管子，锅炉本体管道焊缝质量的检验，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。
1）工作温度300－450℃，直径大于159ｍｍ的蒸汽管道，每条焊缝100％射线探伤，符合GB6623-Ⅱ级。
2）对于工作压力大于或等于0.01MPa，但小于9.81MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，应抽查头数的2-5％进行射线探伤，符合GB3323-Ⅱ级。
7、承压管路焊接按有关焊接工艺卡规定执行。
8、受热面焊口编号原则：
面对锅炉自上而下，从左到右，由前往后。
第一字母表示管子类别即水冷壁管－－S，下降管－－X，对流管－－D，过热器管－－G，省煤器管－－M，主蒸汽管－－Z，主给水管－－W。
第二字母，当需表明方位时，即前－Q，后－H，左－Z，右－Y，上－S，下－X，例如左侧水冷壁管“SZ”，右侧水冷壁管“SY”。
第三字母按焊口分布图的顺序号，例SH18表示后水冷壁管第18个焊口。
注：
各焊口的编号不包括原制造厂的焊口。
七、锅炉炉墙砌筑工艺：
1、砖缝宽度允许误差
序号
砌体名称
允许砖缝宽度（mm）
允许砖缝最大宽度（mm）
每平方米最大宽度的砖缝条数不得超过（mm）
1
燃烧室、过热器耐火砖墙
2
3
5
2
省煤器耐火砖墙
3
4
8
3
保温层墙
5
7
10
2、平整度和水平度等误差
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
平整度
每米不大于2.5
2
水平度
每米不大于5，全长不大于10
3
垂直度
每米不大于3，全墙高度不大于15
4
厚度
全墙不大于10
3、炉墙主要间隙允许误差
序号
部位
允许误差（mm）
1
水冷壁管中心与炉墙表距离
-10+20
2
过热器、省煤器管中心与炉墙表面距离
-5+20
3
汽包与炉墙周围间隙
-5+10
4
折烟墙与墙表面间隙
+5
5
砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙
+10
6
水冷壁下联箱与灰渣室之间距离
+10
八、主要辅机及辅助设备安装工艺措施
1、喷燃器的安装
1）为保证喷燃器安装尺寸，必须在炉膛水冷壁固定装置安装结束后才能进行。
喷燃器安装时，应注意保持离水冷壁的间隙不防碍膨胀。
喷咀喷出煤粉不得冲刷周围管子。
2）喷燃器安装允许误差（单位：
MM）
序号
检查项目
允许误差
1
喷燃器喷口标高
≤±5
2
各喷燃器间的距离
≤±3
3
边缘喷燃器离立柱中心线距离
≤±5
4
喷口至燃烧切圆的切线
≤0.5度
5
喷燃器外壳不垂直度
≤5
6
喷咀伸入炉膛深度误差
≤±5
2、磨机安装
1）球磨机安装前应先用地脚螺栓试验每个地脚螺孔的垂直，摆动余量和深度，防转装置应正常。
2）轴承下垫铁间距一般不大于300mm。
3）轴承安装允许误差
序号
检查项目
允许误差
1
台板水平误差
≤0.1‰台板长度
2
主轴承相对标高
≤±10mm
3
两轴承相对标高误差
≤±0.5mm
4
两轴承间距偏差
≤2mm
5
两轴承对角线
≤2mm
6
轴承瓦底不水平度
≤0.10mm
4）大罐筒体就位前，球面座与台板结合间应涂一层润滑油脂，球面结合面亦应涂有润滑脂。
笥体就位时，要求球面限位销与球面瓦限位孔中心应对正。
5）筒体就位后，各间隙应符合下列要求：
序号
检查项目
允许误差
1
两端轴颈水平误差
≤0.2‰轴承间距
2
主轴承接触角
70——90度
3
推力总间隙误差为
±0.15mm
4
承力端膨胀间隙
16——20mm
5
瓦口间隙
（1.5-20）/100轴颈直径
6）球面座与台板、球面瓦与球面应接触良好，不应有明显的位移。
7）安装齿圈应以销钉螺栓为准，将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后，再用铰刀处理发现的错孔。
8）齿圈与法兰结合良好，齿圈拼合的结合面间隙下大于0.10mm。
9）齿圈的径向晃度不大于节园直径的米数以0.25mm，轴向晃度不应大于节园直径的米数乘以0.35m
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