给水泵系统运行规程完整.docx
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给水泵系统运行规程完整
给水泵系统运行规程
目录部分/CONTENT
第一章给水泵主要特性及运行说明
1.0 电动给水泵组设备规范
1.1 电动给水泵主要技术规范
名称
内容
制造厂
上海电力修造总厂有限公司
型号
FK6D32S型
型式
筒式芯包、卧式、多级、离心
流量
679.68m3/h
出口压力
28.34MPa
转速
5370rpm
中间抽头压力
11MPa
中间抽头流量
48.5m3/h
最小旁路流量
190m3/h
汽蚀余量
56m
叶轮进水方式
首级为双吸、其余为单侧进水
轴向推力平衡方式
平衡盘和平衡鼓＋推力轴承
密封形式
迷宫密封
转动方向
从驱动端看顺时针
1.2 电动给水泵前置泵主要技术规范
名称
内容
制造厂
上海电力修造总厂有限公司
型号
FA1D56A
型式
卧式单级双吸离心泵
流量
728.18m3/h
出口压力
0.856MPa
转速
1485rpm
最小旁路流量
190m3/h
效率
83.3%
汽蚀余量
m
进口水温
175.5℃
密封形式
机械密封
轴向推力平衡方式
双吸叶轮及推力轴承
1.3 电动给水泵电机主要技术规范
名称
内容
制造厂
上海电气集团上海电机厂
型号
YKS900-4
功率
8000kW
电压
6kV
电流
815A
转速
1494rpm
绝缘等级
F
1.4 电动给水泵辅助设备技术规范
名 称
型 号
规 范
生产厂家
液力偶合器
R16K450M
输出功率6595kW
上海电力修造总厂
输出转速6310r/min
输入转速1490r/min
润滑油冷油器
DILY30S/0.63（DILY120X）
冷却面积30m2
冷却水量26.373t/h，
润滑油量11.640t/h
工作油冷油器
DILYS120X/0.63（DILY30S）
冷却面积120m2
冷却水量118.932t/h，
润滑油量37.43t/h
2.0 汽动给水泵组设备规范
2.1 汽动给水泵主要技术规范
名称
内容
制造厂
上海电力修造总厂有限公司
WEIP PUMP有限公司
型号
FK4E39SC
型式
筒式芯包、卧式、多级、离心
流量
1133m3/h
扬程
3264m
转速
5925rpm
轴功率
10789kW
中间抽头压力
11MPa
中间抽头流量
46.24m3/h
最小旁路流量
262m3/h
汽蚀余量
56m
叶轮级数
4级
叶轮进水方式
首级为双吸、其余为单侧进水
轴向推力平衡方式
平衡盘和平衡鼓＋推力轴承
密封形式
迷宫密封
转动方向
从驱动端看顺时针
2.2 给水泵小汽轮机主要技术规范
名称
内容
制造厂
杭州汽轮机股份有限公司
型号
NK63/71/0
形式
单轴单缸单流反动纯凝汽
级数
末级叶片长度
每级末级通流面积
额定转速
5695rpm
最高转速
甩全负荷转速升高量
脱扣转速值（电气）
5940rpm
脱扣转速值（机械）
6316rpm
速度变动率
转子惰走时间
240s
输出功率
10316kW
最大功率
13200kW
汽源压力
1.08MPa
汽源温度
368.4℃
排汽压力
0.0066MPa
排汽管安全膜动作压力
0.11～0.12MPa
排汽温度
39℃
最高排汽压力
0.0135MPa
最高排汽温度
51.8℃
汽轮机转子临界转速
联泵临界转速
轴封汽参数
温度：
150～250℃，压力：
0.108MPa
2.3 汽动给水泵前置泵主要技术规范
名称
内容
制造厂
上海电力修造总厂有限公司、WEIPPUMP有限公司
型号
HZB253－640
型式
卧式单级双吸离心泵
流量
1184.1m3/h
扬程
139.2m
转速
1490rpm
最小旁路流量
262m3/h
效率
85.8%
功率
469kW
汽蚀余量
5.8m
进口水温
175.5℃
密封形式
机械密封
轴向推力平衡方式
双吸叶轮及推力轴承
2.4 前置泵电动机主要技术规范
名称
内容
制造厂
上海电气集团上海电机厂
型号
YKK450－4
COSφ
0.91
功率
550kW
电压
6kV
电流
61.5A
转速
1488rpm
接线
Y型
绝缘等级
F
2.5 汽动给水泵辅助设备技术规范
名称
内容
主油泵
台数×容量：
1×100%
型式：
交流马达驱动离心泵
型 号：
100YL-120T
流量：
压力：
1.05MPa
电动机功率：
55kW
电动机电压：
380V
电动机转速：
2950rpm
COSφ：
0.9
直流油泵
台数×容量：
1×40%
型式：
直流马达驱动离心泵
型 号：
2CY18/3.6
流量：
压力：
0.36MPa
电动机型号：
Z2-61
电动机功率：
5.5kW
电动机电压：
220VDC
电动机转速：
1000rpm
辅助油泵
台数×容量：
1×100%
型 号：
100YL-120T
型式：
交流马达驱动离心泵
流量：
压力：
1.05MPa
电动机功率：
55kW
电动机电压：
380V
电动机转速：
2950rpm
润滑油油箱
型 号：
YG－0630－31
容积：
9.0m3
有效容积：
6.3m3
油种：
L-TSA32号透平油
电加热器：
8kW×6
润滑油冷油器
型号：
N35MG1.0
容量：
2×100%
冷却面积：
40m2
冷却水量：
80t/h
润油油箱排烟机
型式：
AYF7－250－1.1
容量：
1×100%
功率：
1.1kW
盘车
油涡轮盘车
手动盘车
顶轴油泵
3.0 给水泵组联锁及保护
3.1 电动给水泵保护
项 目
定 值
单 位
水泵径向轴承温度高
90
℃
推力轴承温度高
90
℃
电机线圈温度高
130
℃
工作油冷却器入口油温高
℃
电动给水泵润滑油压力低
0.08
MPa
除氧器水位低
mm
电动给水泵入口压力低
1.25
MPa
电动给水泵最小流量保护
190
t/h
密封水差压低
15
kpa
电动给水泵运行时入口电动门关闭
电动给水泵运行30秒后，出口电动门仍关闭
MFT保护联动电动给水泵
3.2 汽动给水泵保护
保护名称
单位
报警值
跳闸值
汽动给水泵前置泵径向轴承温度高
℃
/
95
汽动给水泵前置泵电动机径向轴承温度高
℃
80
90
汽动给水泵径向轴承温度高
℃
75
90（3S）
汽动给水泵推力轴承温度高
℃
80
90
汽动给水泵轴承振动大
μm
60
80
汽动给水泵润滑油压力低
MPa
0.15
0.08
汽动给水泵入口滤网压差高
MPa
0.08
3.3 给水泵小汽轮机保护
保护名称
单位
报警值
跳闸值
运行人员在操作员台手动停机
超速保护
r/min
6125电气）
轴向位移大
mm
0.56
0.8
润滑油压力低
MPa
0.15
0.08
轴承温度高
℃
105
120
推力轴承温度高
℃
105
120
轴承振动大
μm
60
80
排汽压力高
MPa
0.04
0.07
小汽机调速油压力低
MPa
0.8
胀差大
mm
汽机来停止指令
锅炉来跳闸指令
MEH跳闸
3.4 电动给水泵启动许可条件
项 目
条 件
电动给水泵启动允许
（与门）
电动给水泵前置泵传动端径向轴承温度<70度
电动给水泵前置泵自由端径向轴承温度<70度
电动给水泵前置泵内侧推力轴承温度<70度
电动给水泵前置泵外侧推力轴承温度<70度
电动给水泵前置泵电动机前置泵端轴承温度<70度
电动给水泵前置泵电动机耦合器端轴承温度<70度
电动给水泵传动端径向轴承温度<70度
电动给水泵自由端径向轴承温度<70度
电动给水泵内侧推力轴承温度<70度
电动给水泵外侧推力轴承温度<70度
电动给水泵前置泵电机A向绕组温度<70度
电动给水泵前置泵电机B向绕组温度<70度
电动给水泵前置泵电机C向绕组温度<70度
电动给水泵液力耦合器1号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器2号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器3号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器4号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器5号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器6号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器7号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器8号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器9号轴承温度<70度
电动给水泵液力耦合器10号轴承温度<70度
电动给水泵组允许远操
无电动给水泵反转信号
无保护跳闸信号
无电动给水泵润滑油压力低信号
电动给水泵最小流量调节阀全开
电动给水泵液力耦合器位置<5%或电动给水泵备用投入
电动给水泵出口电动门已关或电动给水泵备用投入
电动给水泵前置泵进口电动门已开冷态
3.5 汽动给水泵组主要联锁
项目
条件
汽动给水泵组启动许可条件
（与门）
汽动给水泵入口电动门开启
汽动给水泵再循环门开启
除氧器水位正常
汽动给水泵入口滤网差压不高
汽动给水泵没有保护跳闸指令
汽动给水泵润滑油压力正常
汽动给水泵MEH无故障
汽动给水泵前置泵运行正常
汽动给水泵密封冷却水系统投入且正常
汽动给水泵轴封系统能够投入
主机真空系统投入小机建立真空
无锅炉来跳闸指令
汽动给水泵前置泵启动许可条件（与门）
前置泵及电动机各轴承温度均小于90℃
汽动给水泵再循环门开启
除氧器水位正常
前置泵入口滤网差压不高
前置泵进口电动门开启
汽动给水泵润滑油压力正常
远操允许
无前置泵故障跳闸指令
汽动给水泵前置泵自停
（或门）
除氧器水位低低
前置泵电机保护动作跳闸
轴承温度大于90℃
前置泵运行时进口门关闭
汽动给水泵出口门自开
（或门）
汽动给水泵出口门自关
（或门）
汽动给水泵再循环门自开
汽泵入口流量小于262t/h
汽动给水泵再循环门自关
汽泵入口流量大于612t/h
冷段至小汽机电动门自关
（或门）
小机跳闸
四段抽汽至小汽机电动门自关
小机跳闸
小机排汽电动门自关
小机跳闸且小机主汽门关闭
小机疏水阀组自开
（或门）
自动位，小机排汽压力不高且小机转速小于2000rpm
自动位，小机跳闸
小机疏水阀组自关
（或门）
小机运行，排汽压力高
小机运行，小机转速大于3600rpm
小机润滑油泵自启动
（或门）
小机润滑油事故油泵自启动
（或门）
小机润滑油箱排烟风机自启
小机润滑油箱电加热自动投入
小机润滑油箱油温小于20℃
小机润滑油箱电加热自动停止
小机润滑油箱油温大于40℃
汽泵组盘车启动许可条件
（与门）
润滑油箱压力>0.25MPa
汽泵转速＜300rpm
汽泵组顶轴油泵运行
汽泵组停止
4.0 汽动给水泵组概述
4.1 每单元机组配置2×50%BMCR汽动给水泵＋30%BMCR容量的启动（备用）电动给水泵。
在机组启、停或汽动给水泵组检修、事故状态下，电动给水泵向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路供减温水。
一台汽动泵工作时，保证机组负荷60%BMCR的给水量，两台汽动泵工作时，保证机组负荷100%BMCR的给水量。
在机组正常运行工况下，汽动给水泵调速运行能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。
4.2 电动给水泵电动机、前置泵与给水泵由液力偶合器联接布置统一平面上，电机一端经靠背轮同轴带动前置泵，另一端经液力偶合器带动主给水泵。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接
4.3 电动给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
4.4 液力偶合器油系统由工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器、勺管电液控制器及其有关监控仪表组成。
工作油泵与润滑油泵由主电动机带动，辅助油泵提供电动给水泵组启动、停运时各轴承及变速齿轮润滑油。
4.5 给水泵组不设置暖泵系统，启动前无需进行暖，汽动给水泵仅需开启前置泵15min即可启动主给水泵，电动给水泵可直接启动。
给水泵组采用迷宫密封，密封冷却水系统为开式回路，密封冷却水为凝结水，回水经多级水封后返回凝汽器。
4.6 给泵汽轮机工作汽源有再热冷段（高压汽）和四段抽汽（低压汽），配有自动汽源外部切换机构，在主机负荷≤40％低压汽源不足时高压汽源自动投入，允许高压和低压蒸汽同时工作。
调试用汽源由辅助汽供。
4.7 轴封蒸汽来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器；轴封蒸汽参数：
温度150～250℃，压力：
0.108MPa，与主机共用轴封冷却器。
小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。
第二章给水泵的启动前准备
1.0 汽动给水泵冷、热态启动划分
1.1 冷态：
给泵汽轮机停运时间大于72小时。
热态：
给泵汽轮机停运时间72小时内。
极热态：
给泵汽轮机停运时间12小时内。
1.2 汽动给水泵冷态启动冲转到工作转速需50分钟，热态启动需20分钟。
2.0 给水泵启动前检查
2.1 启动前确认项目
2.1.1 给水泵组及其辅助设备安装或检修后，有关影响启动的安装、检修工作已全部结束。
2.1.2 现场及设备已清洁干净，照明正常，有关系统已可正常投运。
2.1.3 查仪表完整，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确，控制系统可正常使用。
2.1.4 系统所有电动阀门、气控阀门应校验正常，电源、气源已送上。
2.1.5 确认给水泵小汽轮机已单独试转过，超速保护校验正常。
2.1.6 确认所有功能组联锁及保护校验正常。
2.1.7 除氧器水位在正常范围。
2.2 电动给水泵启动前检查
2.2.1 按电动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态。
2.2.2 循环水、开闭式冷却水系统运行正常。
2.2.3 检查液力偶合器油位正常，油质良好。
2.2.4 检查液力偶合器调速机构各传动关节牢固，检查勺管“增”、“减”方向正确。
2.2.5 润滑油滤网一组投用，一组备用。
2.3 汽动给水泵启动前检查
2.3.1 按汽动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态。
2.3.2 循环水、开闭式冷却水系统运行正常。
2.3.3 检查给水泵组及小汽轮机油箱油位正常，油质合格。
2.3.4 小汽轮机润滑油冷却器，润滑油、调节油滤网一组投入，一组备用。
2.4 汽动给水泵注水前准备
2.4.1 投入冷却水系统，检查前置泵、给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常，冷却水系统压力正常、无泄漏，开启润滑油冷却器出口门备用。
2.4.2 确认汽动给水泵再循环调节阀及前后截止门已开。
2.4.3 关闭汽动给水泵出水门及所有放水门。
2.4.4 确认小机油箱油位正常，油质合格；检查润滑油箱电加热自动投、停正常，油温大于20℃，启动小机排烟风机。
2.4.5 确认小机直流润滑油泵的出口门在开启位置，启动小机直流润滑油泵，对系统赶空气10分钟以上，检查一切正常，停运后投联动备用。
2.4.6 确认主、辅交流油泵出口门开启位置，启动主油泵运行，将辅助油泵投入联动备用。
2.4.7 调节润滑油冷油器前、润滑油滤网后手动节流阀，确认调节油压0.9MPa润滑油压在0.015～0.25MPa之间。
2.4.8 小机润滑油温大于40℃，开启润滑油冷却器进口门。
2.4.9 小机润滑油系统建立也可以用润滑油系统启动功能组来投入。
第三章汽动给水泵的启动
1.0 汽动给水泵的启动
1.1 给水泵注水
1.1.1 开启给水系统管路放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到给水泵出口门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。
注水时应注意泵体上下金属温度不大，除氧器给水箱水位保持正常。
1.1.2 注意注水时应连续几次给机械密封水回路排气，检查给水管路无泄漏。
1.1.3 开足前置泵进水门，确认泵体内空气放光，检查给水管路无泄漏。
1.1.4 确认盘车启动许可条件均满足，启动盘车，检查盘车喷油压力正常、给泵汽轮机运转正常，确认各轴承回油温度正常，并且主给水泵上下筒体温差<20℃。
注意检查整个泵组应无金属摩擦声。
1.1.5 确认给泵转速为 rpm，停止小机顶轴油泵。
1.1.6 确认电动给水泵运行正常，开启汽动给水泵暖泵截门、电动门给水泵暖泵。
1.2 盘车的投入
1.2.1 确认盘车启动许可条件均满足。
1.2.2 啮合盘车齿轮，手动盘车正常。
1.2.3 启动盘车马达，检查盘车马达、给泵汽轮机运转正常，给泵转速为 rpm，转动机械无碰撞声，给水泵密封水回水温度正常，不大于90℃。
1.2.4 盘车时间的规定
停机时间小于 天，盘车 小时
停机时间小于 天，盘车 小时
停机时间大于 天，盘车 小时
1.3 轴封进汽
1.3.1 确认盘车投运正常。
1.3.2 打开给泵汽轮机轴封汽进、出口门。
检查轴封汽压力、温度正常，分别为103kpa、150℃，检查给泵汽轮机轴封处不吸气、不冒汽。
1.3.3 给泵汽轮机轴封进汽可根据情况与主机同进进行。
1.4 抽真空
1.4.1 缓慢打开给泵汽轮机排汽蝶阀旁路门，给泵汽轮机开始抽真空。
同时，应严格监视主机真空不下降。
1.4.2 当排汽蝶阀前后差压小于5kpa时，即主机真空与给泵汽轮机真空之差小于5kpa，可打开给泵汽轮机的排汽蝶阀，抽至全真空，关闭排汽蝶阀旁路门。
1.4.3 给泵汽轮机抽真空可根据情况与主机同时进行。
此时，可直接打开排汽蝶阀，不必开启其旁路门。
1.5 暖管
1.5.1 确认给泵冷段进汽管疏水门、四抽进汽管疏水门以及给泵汽轮机缸疏均开足。
1.5.2 确认机组再热冷段蒸汽、四抽蒸汽起压后，缓慢打开给泵冷段进汽门和给泵四抽进汽门，进行暖管。
1.5.3 待暖管10～15分钟后，开足给泵冷段进汽门和四抽进汽门。
1.6 启动前置泵
1.6.1 尽可能早启动前置泵，以利给泵暖泵。
1.6.2 检查前置泵轴承油充足，冷却水正常，确认前置泵启动条件满足。
1.6.3 合上前置泵启动开关，检查前置泵启动正常。
1.6.4 检查前置泵电流、声音、温度、振动、出口压力及进口滤网压差等参数正常。
1.7 建立液压油系统
1.7.1 确认给泵液压油箱油位正常，油箱电加热自动投、停正常，油温在25℃～40℃。
1.7.2 开启主机至小汽轮机液压油隔离门，液压油压力为左右，系统无泄漏。
1.8 冲转
1.8.1 确认盘车时间满足规定。
1.8.2 确认前置泵运行正常，给水泵入口压力大于 MPa。
1.8.3 确认给泵汽轮机真空正常，即排汽压力小于 。
1.8.4 确认冲转蒸汽的过热度大于20℃。
1.8.5 确认冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度20℃。
1.8.6 确认给泵汽轮机及给水泵轴向位移在许可范围。
1.8.7 确认给泵汽轮机差胀在允许范围内。
1.8.8 确认给泵密封水差压为0.1MPa。
1.8.9 确认给泵各轴承温度、各轴振动正常。
1.8.10 确认给泵润滑油、液压油温度大于25℃，润滑油压0.015MPa左右，液压油压12MPa左右。
1.8.11 按汽动给水泵复置按钮，确认给泵高、低压主汽门全开，检查给泵维持盘车状态，转速 rpm左右。
1.8.12 按汽动给水泵自动升速按钮，给泵开始升速。
1.8.13 给泵冲转后，必须到现场仔细听各道轴承和各道轴封的转动声音，检查高、低压调门动作正常。
1.8.14 给泵升速过程中，应严密监视一些重要运行参数的变化，如转速、温度、振动、轴向位移、差胀、缸胀等。
1.9 并泵，带负荷
1.9.1 当给泵转速升至 rpm左右，给泵转速控制自动切换至锅炉给水控制。
1.9.2 根据需要打开给泵出水门。
1.9.3 提高给泵转速，当给泵出口压力接近给水母管压力时，将汽动给水泵并入系统。
1.9.4 并泵过程中，应注意给泵再循环调整门动作对锅炉给水流量变化的影响。
1.9.5 根据需要投入给泵给水自动控制。
注意，汽动给水泵与电动给水泵不能同时投入给水自动控制。
1.9.6 打开给泵中间抽头门。
2.0 启动过程中注意事项
2.1 起动过程中注意事项
2.2 在给泵起动过程中，注意转速上升平稳，不应产生过大的波动。
2.3 快速通过给泵临界转速，一阶临界转速为 rpm左右。
2.4 升速时，给泵汽轮机轴振最大不超过120μm，给水泵轴振不超过40μm。
2.5 给泵汽轮机、给水泵无摩擦声。
2.6 给泵各轴承金属温度和回油温度正常，给泵
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