给水泵系统运行规程完整.docx

1、给水泵系统运行规程完整给水泵系统运行规程目录部分/CONTENT 第一章 给水泵主要特性及运行说明1.0 电动给水泵组设备规范1.1 电动给水泵主要技术规范名 称内 容制造厂上海电力修造总厂有限公司 型号FK6D32S型 型式筒式芯包、卧式、多级、离心 流量679.68m3/h 出口压力28.34MPa 转速5370rpm 中间抽头压力11MPa 中间抽头流量48.5m3/h 最小旁路流量190m3/h 汽蚀余量56m 叶轮进水方式首级为双吸、其余为单侧进水 轴向推力平衡方式平衡盘和平衡鼓推力轴承 密封形式迷宫密封 转动方向从驱动端看顺时针1.2 电动给水泵前置泵主要技术规范名 称内 容 制造

2、厂上海电力修造总厂有限公司 型号FA1D56A 型式卧式单级双吸离心泵 流量728.18 m3/h 出口压力0.856 MPa 转速1485rpm 最小旁路流量190m3/h 效率83.3% 汽蚀余量m 进口水温175.5 密封形式机械密封 轴向推力平衡方式双吸叶轮及推力轴承1.3 电动给水泵电机主要技术规范名 称内 容 制造厂上海电气集团上海电机厂 型号YKS900-4 功率8000kW 电压6kV 电流815A 转速1494 rpm绝缘等级F1.4 电动给水泵辅助设备技术规范名称型号规范生产厂家液力偶合器R16K450M输出功率6595kW上海电力修造总厂输出转速6310 r/min 输入

3、转速1490 r/min润滑油冷油器DILY30S/0.63（DILY120X）冷却面积30m2 冷却水量26.373 t/h， 润滑油量11.640t/h工作油冷油器DILYS120X/0.63（DILY30S）冷却面积120m2冷却水量118.932 t/h，润滑油量37.43 t/h2.0 汽动给水泵组设备规范2.1 汽动给水泵主要技术规范名 称内 容制造厂上海电力修造总厂有限公司WEIPPUMP有限公司 型号FK4E39SC 型式筒式芯包、卧式、多级、离心 流量1133m3/h 扬程3264m 转速5925rpm 轴功率10789kW 中间抽头压力11MPa 中间抽头流量46.24m3

4、/h 最小旁路流量262m3/h 汽蚀余量56m 叶轮级数4级 叶轮进水方式首级为双吸、其余为单侧进水 轴向推力平衡方式 平衡盘和平衡鼓推力轴承 密封形式迷宫密封 转动方向从驱动端看顺时针2.2 给水泵小汽轮机主要技术规范名 称内 容 制造厂杭州汽轮机股份有限公司 型号NK63/71/0形式单轴单缸单流反动纯凝汽 级数 末级叶片长度 每级末级通流面积 额定转速5695rpm 最高转速 甩全负荷转速升高量 脱扣转速值(电气)5940rpm脱扣转速值(机械)6316rpm 速度变动率 转子惰走时间240s 输出功率10316kW 最大功率13200kW 汽源压力1.08MPa 汽源温度368.4

5、排汽压力0.0066 MPa 排汽管安全膜动作压力0.110.12 MPa排汽温度39最高排汽压力0.0135 MPa最高排汽温度51.8 汽轮机转子临界转速 联泵临界转速 轴封汽参数温度：150250 ，压力：0.108 MPa2.3 汽动给水泵前置泵主要技术规范名 称内 容 制造厂上海电力修造总厂有限公司、WEIP PUMP有限公司 型号HZB253640 型式卧式单级双吸离心泵 流量1184.1 m3/h 扬程139.2 m 转速1490rpm 最小旁路流量262m3/h 效率85.8% 功率469kW 汽蚀余量5.8m 进口水温175.5 密封形式机械密封 轴向推力平衡方式双吸叶轮及推

6、力轴承2.4 前置泵电动机主要技术规范名 称内 容 制造厂上海电气集团上海电机厂 型号YKK4504 COS0.91 功率550 kW 电压6kV 电流61.5A 转速1488 rpm 接线Y型绝缘等级F2.5 汽动给水泵辅助设备技术规范名 称内 容 主油泵 台数容量： 1100% 型 式： 交流马达驱动离心泵 型号： 100YL-120T 流 量： 压 力： 1.05MPa 电动机功率： 55kW 电动机电压： 380V 电动机转速： 2950rpm COS： 0.9 直流油泵 台数容量： 140% 型 式： 直流马达驱动离心泵 型号： 2CY18/3.6 流 量： 压 力： 0.36MPa

7、 电动机型号： Z2-61 电动机功率： 5.5kW 电动机电压： 220V DC 电动机转速： 1000rpm 辅助油泵 台数容量： 1100% 型号： 100YL-120T 型 式：交流马达驱动离心泵 流 量： 压 力： 1.05MPa 电动机功率： 55kW 电动机电压： 380V 电动机转速： 2950rpm 润滑油油箱 型号：YG063031容 积： 9.0 m3有效容积： 6.3 m3 油 种： L-TSA 32号透平油 电加热器： 8 kW6 润滑油冷油器 型 号： N35MG1.0 容 量： 2100% 冷却面积： 40m2 冷却水量： 80t/h 润油油箱排烟机 型 式： A

8、YF72501.1 容 量： 1100% 功 率： 1.1kW盘车油涡轮盘车手动盘车顶轴油泵3.0 给水泵组联锁及保护3.1 电动给水泵保护项目定值单位水泵径向轴承温度高90推力轴承温度高90电机线圈温度高130工作油冷却器入口油温高电动给水泵润滑油压力低0.08MPa除氧器水位低mm电动给水泵入口压力低1.25MPa电动给水泵最小流量保护190t/h密封水差压低15kpa电动给水泵运行时入口电动门关闭电动给水泵运行30秒后，出口电动门仍关闭MFT保护联动电动给水泵3.2 汽动给水泵保护保 护 名 称单位报警值跳闸值汽动给水泵前置泵径向轴承温度高/95汽动给水泵前置泵电动机径向轴承温度高809

9、0汽动给水泵径向轴承温度高7590(3S)汽动给水泵推力轴承温度高8090汽动给水泵轴承振动大m6080汽动给水泵润滑油压力低MPa0.150.08汽动给水泵入口滤网压差高MPa0.083.3 给水泵小汽轮机保护保 护 名 称单位报警值跳闸值运行人员在操作员台手动停机超速保护r/min6125电气)轴向位移大mm0.560.8润滑油压力低MPa0.150.08轴承温度高105120推力轴承温度高105120轴承振动大m6080排汽压力高MPa0.040.07小汽机调速油压力低MPa0.8胀差大mm汽机来停止指令锅炉来跳闸指令MEH跳闸3.4 电动给水泵启动许可条件项目条件电动给水泵启动允许（与

10、门）电动给水泵前置泵传动端径向轴承温度70度电动给水泵前置泵自由端径向轴承温度70度电动给水泵前置泵内侧推力轴承温度70度电动给水泵前置泵外侧推力轴承温度70度电动给水泵前置泵电动机前置泵端轴承温度70度电动给水泵前置泵电动机耦合器端轴承温度70度电动给水泵传动端径向轴承温度70度电动给水泵自由端径向轴承温度70度电动给水泵内侧推力轴承温度70度电动给水泵外侧推力轴承温度70度电动给水泵前置泵电机A向绕组温度70度电动给水泵前置泵电机B向绕组温度70度电动给水泵前置泵电机C向绕组温度70度电动给水泵液力耦合器1号轴承温度70度电动给水泵液力耦合器2号轴承温度70度电动给水泵液力耦合器3号轴承温

11、度70度电动给水泵液力耦合器4号轴承温度70度电动给水泵液力耦合器5号轴承温度70度电动给水泵液力耦合器6号轴承温度70度电动给水泵液力耦合器7号轴承温度70度电动给水泵液力耦合器8号轴承温度70度电动给水泵液力耦合器9号轴承温度70度电动给水泵液力耦合器10号轴承温度70度电动给水泵组允许远操无电动给水泵反转信号无保护跳闸信号无电动给水泵润滑油压力低信号电动给水泵最小流量调节阀全开电动给水泵液力耦合器位置0.25 MPa汽泵转速300rpm汽泵组顶轴油泵运行汽泵组停止4.0 汽动给水泵组概述4.1 每单元机组配置250%BMCR汽动给水泵30%BMCR容量的启动（备用）电动给水泵。在机组启、

12、停或汽动给水泵组检修、事故状态下，电动给水泵向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路供减温水。一台汽动泵工作时，保证机组负荷60%BMCR的给水量，两台汽动泵工作时，保证机组负荷100%BMCR的给水量。在机组正常运行工况下， 汽动给水泵调速运行能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。4.2 电动给水泵电动机、前置泵与给水泵由液力偶合器联接布置统一平面上，电机一端经靠背轮同轴带动前置泵， 另一端经液力偶合器带动主给水泵。它们之间由叠片式挠性联轴器连接4.3 电动给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和

13、最小流量再循环系统。4.4 液力偶合器油系统由工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器、勺管电液控制器及其有关监控仪表组成。工作油泵与润滑油泵由主电动机带动，辅助油泵提供电动给水泵组启动、停运时各轴承及变速齿轮润滑油。4.5 给水泵组不设置暖泵系统，启动前无需进行暖，汽动给水泵仅需开启前置泵15min即可启动主给水泵，电动给水泵可直接启动。给水泵组采用迷宫密封，密封冷却水系统为开式回路，密封冷却水为凝结水，回水经多级水封后返回凝汽器。4.6 给泵汽轮机工作汽源有再热冷段(高压汽)和四段抽汽(低压汽)，配有自动汽源外部切换机构，在主机负荷40低压汽源不足时高压汽源自

14、动投入，允许高压和低压蒸汽同时工作。调试用汽源由辅助汽供。4.7 轴封蒸汽来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器；轴封蒸汽参数：温度150250 ，压力：0.108MPa，与主机共用轴封冷却器。小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。第二章 给水泵的启动前准备1.0 汽动给水泵冷、热态启动划分1.1 冷态：给泵汽轮机停运时间大于72小时。热态：给泵汽轮机停运时间72小时内。极热态：给泵汽轮机停运时间12小时内。1.2 汽动给水泵冷态启动冲转到工作转速需50分钟，热态启动需20分钟。2.0 给水泵启动前检查2.1 启动前确认项目2.1.1 给水泵组及其辅助设备安装或检修后，有关影响

15、启动的安装、检修工作已全部结束。2.1.2 现场及设备已清洁干净，照明正常，有关系统已可正常投运。2.1.3 查仪表完整，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确，控制系统可正常使用。2.1.4 系统所有电动阀门、气控阀门应校验正常，电源、气源已送上。2.1.5 确认给水泵小汽轮机已单独试转过，超速保护校验正常。2.1.6 确认所有功能组联锁及保护校验正常。2.1.7 除氧器水位在正常范围。2.2 电动给水泵启动前检查2.2.1 按电动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态。2.2.2 循环水、开闭式冷却水系统运行正常。2.2.3 检查液力偶合器油位正常，油质良好。2.2.4 检查液力偶合器调速

16、机构各传动关节牢固，检查勺管“增”、“减”方向正确。2.2.5 润滑油滤网一组投用，一组备用。2.3 汽动给水泵启动前检查2.3.1 按汽动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态。2.3.2 循环水、开闭式冷却水系统运行正常。2.3.3 检查给水泵组及小汽轮机油箱油位正常，油质合格。2.3.4 小汽轮机润滑油冷却器，润滑油、调节油滤网一组投入，一组备用。2.4 汽动给水泵注水前准备2.4.1 投入冷却水系统，检查前置泵、给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常，冷却水系统压力正常、无泄漏，开启润滑油冷却器出口门备用。2.4.2 确认汽动给水泵再循环调节阀及前后截止门已开。2.4.3 关闭汽动给水泵出水

17、门及所有放水门。2.4.4 确认小机油箱油位正常，油质合格；检查润滑油箱电加热自动投、停正常，油温大于20，启动小机排烟风机。2.4.5 确认小机直流润滑油泵的出口门在开启位置，启动小机直流润滑油泵，对系统赶空气10分钟以上，检查一切正常，停运后投联动备用。2.4.6 确认主、辅交流油泵出口门开启位置，启动主油泵运行，将辅助油泵投入联动备用。2.4.7 调节润滑油冷油器前、润滑油滤网后手动节流阀，确认调节油压0.9MPa 润滑油压在0.0150.25MPa之间。2.4.8 小机润滑油温大于40，开启润滑油冷却器进口门。2.4.9 小机润滑油系统建立也可以用润滑油系统启动功能组来投入。第三章 汽

18、动给水泵的启动1.0 汽动给水泵的启动1.1 给水泵注水1.1.1 开启给水系统管路放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到给水泵出口门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。注水时应注意泵体上下金属温度不大，除氧器给水箱水位保持正常。1.1.2 注意注水时应连续几次给机械密封水回路排气，检查给水管路无泄漏。1.1.3 开足前置泵进水门，确认泵体内空气放光，检查给水管路无泄漏。1.1.4 确认盘车启动许可条件均满足，启动盘车，检查盘车喷油压力正常、给泵汽轮机运转正常，确认各轴承回油温度正常，并且主给水泵上下筒体温差20。注意检查整个泵组应无金属摩擦声。1.1.5

19、 确认给泵转速为rpm，停止小机顶轴油泵。1.1.6 确认电动给水泵运行正常，开启汽动给水泵暖泵截门、电动门给水泵暖泵。1.2 盘车的投入1.2.1 确认盘车启动许可条件均满足。1.2.2 啮合盘车齿轮，手动盘车正常。1.2.3 启动盘车马达，检查盘车马达、给泵汽轮机运转正常，给泵转速为rpm，转动机械无碰撞声，给水泵密封水回水温度正常，不大于90。1.2.4 盘车时间的规定 停机时间小于天，盘车小时停机时间小于天，盘车小时停机时间大于天，盘车小时1.3 轴封进汽1.3.1 确认盘车投运正常。1.3.2 打开给泵汽轮机轴封汽进、出口门。检查轴封汽压力、温度正常，分别为103kpa、150，检查

20、给泵汽轮机轴封处不吸气、不冒汽。1.3.3 给泵汽轮机轴封进汽可根据情况与主机同进进行。1.4 抽真空1.4.1 缓慢打开给泵汽轮机排汽蝶阀旁路门，给泵汽轮机开始抽真空。同时，应严格监视主机真空不下降。1.4.2 当排汽蝶阀前后差压小于5kpa时，即主机真空与给泵汽轮机真空之差小于5kpa，可打开给泵汽轮机的排汽蝶阀，抽至全真空，关闭排汽蝶阀旁路门。1.4.3 给泵汽轮机抽真空可根据情况与主机同时进行。此时，可直接打开排汽蝶阀，不必开启其旁路门。1.5 暖管1.5.1 确认给泵冷段进汽管疏水门、四抽进汽管疏水门以及给泵汽轮机缸疏均开足。1.5.2 确认机组再热冷段蒸汽、四抽蒸汽起压后，缓慢打开

21、给泵冷段进汽门和给泵四抽进汽门，进行暖管。1.5.3 待暖管1015分钟后，开足给泵冷段进汽门和四抽进汽门。1.6 启动前置泵1.6.1 尽可能早启动前置泵，以利给泵暖泵。1.6.2 检查前置泵轴承油充足，冷却水正常，确认前置泵启动条件满足。1.6.3 合上前置泵启动开关，检查前置泵启动正常。1.6.4 检查前置泵电流、声音、温度、振动、出口压力及进口滤网压差等参数正常。1.7 建立液压油系统1.7.1 确认给泵液压油箱油位正常，油箱电加热自动投、停正常，油温在2540。1.7.2 开启主机至小汽轮机液压油隔离门，液压油压力为 左右，系统无泄漏。1.8 冲转1.8.1 确认盘车时间满足规定。1

22、.8.2 确认前置泵运行正常，给水泵入口压力大于MPa。1.8.3 确认给泵汽轮机真空正常，即排汽压力小于。1.8.4 确认冲转蒸汽的过热度大于20。1.8.5 确认冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度20。1.8.6 确认给泵汽轮机及给水泵轴向位移在许可范围。1.8.7 确认给泵汽轮机差胀在允许范围内。1.8.8 确认给泵密封水差压为0.1MPa。1.8.9 确认给泵各轴承温度、各轴振动正常。1.8.10 确认给泵润滑油、液压油温度大于25，润滑油压0.015MPa左右，液压油压12MPa左右。1.8.11 按汽动给水泵复置按钮，确认给泵高、低压主汽门全开，检查给泵维持盘车状态，转速rpm

23、左右。1.8.12 按汽动给水泵自动升速按钮，给泵开始升速。1.8.13 给泵冲转后，必须到现场仔细听各道轴承和各道轴封的转动声音，检查高、低压调门动作正常。1.8.14 给泵升速过程中，应严密监视一些重要运行参数的变化，如转速、温度、振动、轴向位移、差胀、缸胀等。1.9 并泵，带负荷1.9.1 当给泵转速升至rpm左右，给泵转速控制自动切换至锅炉给水控制。1.9.2 根据需要打开给泵出水门。1.9.3 提高给泵转速，当给泵出口压力接近给水母管压力时，将汽动给水泵并入系统。1.9.4 并泵过程中，应注意给泵再循环调整门动作对锅炉给水流量变化的影响。1.9.5 根据需要投入给泵给水自动控制。注意，汽动给水泵与电动给水泵不能同时投入给水自动控制。1.9.6 打开给泵中间抽头门。2.0 启动过程中注意事项2.1 起动过程中注意事项2.2 在给泵起动过程中，注意转速上升平稳，不应产生过大的波动。2.3 快速通过给泵临界转速，一阶临界转速为rpm左右。2.4 升速时，给泵汽轮机轴振最大不超过120m，给水泵轴振不超过40m。2.5 给泵汽轮机、给水泵无摩擦声。2.6 给泵各轴承金属温度和回油温度正常，给泵