框架结构和部分钢结构工程 预应力施工方案.docx
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框架结构和部分钢结构工程预应力施工方案
目录
第1章工程概况及预应力施工难点3
第2章施工准备工作5
2.1技术准备5
2.2劳动组织及劳动力计划5
2.3材料准备及材料计划6
2.3.1原材准备6
2.3.2钢绞线下料与组装6
2.4主要施工机械准备及需用量计划7
2.5预应力筋及其它材料和设备的水平及垂直运输、现场堆放7
第3章预应力施工工艺9
3.1预应力拉梁施工流程9
3.2预应力筋铺放10
3.2.1梁预应力筋铺放10
3.2.2预应力张拉端节点构造12
3.3质量自检13
3.4预应力筋张拉13
3.4.1预应力筋张拉前标定张拉机具13
3.4.2预应力筋张拉13
3.4.3张拉操作要点14
3.4.4预应力筋张拉测量记录14
3.4.5张拉质量控制方法和要求14
3.5灌浆及封锚15
3.5.1准备工作15
3.5.2浆体制作15
3.5.3灌浆16
3.5.4封锚16
第4章安全管理措施17
第5章施工验收和技术资料18
5.1预应力专项工程施工及质量检查验收依据18
5.2预应力施工技术资料18
5.3施工表格18
第6章质量体系20
6.1质量管理程序20
6.2工序质量控制程序21
6.3质量保证措施21
6.4质量评定23
第7章工期保证体系24
7.1工期保证体系构成24
7.2工程进度计划24
7.3工期保证措施24
7.3.1预应力筋生产加工24
7.3.2预应力筋铺设24
7.3.3预应力筋张拉25
7.3.4计划管理保证25
7.3.5劳动力安排保证25
7.3.6物资设备保证25
7.3.7技术措施保证25
7.3.8强化中控手段25
7.3.9奖罚制度25
工程概况及预应力施工难点
一、工程概况：
该工程位于绥芬河市综合保税区东侧。
总用地面积为5089.57M2。
1、建筑形式：
本项目总建筑面积为11355余平方米，主楼长度为123米，属于长结构，跨度为43米，主要功能为展览、办公用房等，主要功能为展览用房。
地下室层高为5.4米，一二层层高为7.2米，二层局部15米，属超高结构，主楼总高度最高点为23米，工程总体呈“一字”型，外装饰主要以玻璃幕墙、天然花岗岩、各色铝塑板为主。
展厅部分屋面为球型网架结构。
2、结构形式：
本工程全部为框架结构和部分钢结构组成，人工挖孔灌注桩基础，陶粒砌块做维护结构。
⑴地质：
根据地质勘查结果，持力层主楼为⑧层砂岩层，地基承载力特征值为950KN，持力层分布较为均匀。
地下水位丰水期为每年的七、八两月，地下水位标高为－4.70米左右。
⑵、基础：
该工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩长8～12m，桩径为800㎜，持力层为第⑧层砂岩层，设计承载力特征值为950KN。
⑶、主体结构：
本工程为钢筋混凝土框架结构和部分钢结构，一层有预应力梁，二层层高局部15米，结构设计较为复杂，墙体材料为：
内外墙为混凝土陶粒砌块。
楼梯及楼面全部为现浇结构。
⑷、地下室外墙为钢筋混凝土抗渗墙体（抗渗等级S6），外包80厚挤塑板保温，地上局部外墙为300厚陶粒混凝土砌块墙，外包100厚聚苯板保温，其它墙面均为玻璃幕墙。
内墙为200厚陶粒混凝土砌块墙。
二、施工难点
本工程建筑层数二层，框架梁柱混凝土结构体系。
根据使用要求一层中局部区域做成大空间，为达到结构安全与美观，一层的此区域内楼顶板的梁中应用预应力技术。
此区域框架梁跨度16米，在框架梁中采用了有粘结预应力配筋。
本工程全部预应力筋采用1860级直径15.2mm的高强低松弛钢绞线，锚具采用HVM15-8P锚具，张拉端为夹片锚，固定端为挤压锚。
拉梁中的有粘结预应力筋孔道采用金属波纹管。
1、由于预应力梁钢绞线为1—9Sф15.2布设，所以金属波纹管在固定时有困难，应采用ф12钢筋做成稳定支架，做为加强结合绑扎铁线，使其稳固，混凝土振捣棒不能直接接触，避免挤压碰撞。
2、张拉端大部分在现浇板底进行，对张拉人员的安全因素有一定难道，此段工艺应做大量安全防护工作，使安全隐患降至到最低。
第1章施工准备工作
2.1技术准备
1）根据设计要求绘制施工放样图；
2）准备有关材质检验试验资料；
3）向监理、总包报送有关施工资料；
4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
2.2劳动组织及劳动力计划
预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：
预应力筋铺设工作在非预应力筋和模板工程之间穿插进行，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：
预应力劳动力需用量计划
工种
钢筋工
专业技工
维修工
人数
2人
10人
1人
（1）铺筋人员：
4人/班。
（2）每套张拉设备配备2人。
其中，一人操作千斤顶，一人操作油泵。
（3）现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。
（4）工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。
（5）工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。
（6）土建配备辅助人员主要是清理好张拉端，准备好张拉施工工作面。
2.3材料准备及材料计划
2.3.1原材准备
预应力筋:
1）本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线Фs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。
2）钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合相应的国家标准。
材料进场后，按高于国家检验标准的规定，逐盘复检，合格后方可使用。
预应力锚具：
因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：
锚具效率系数A0.95，试件破断时的总应变u2%。
1）张拉端：
有粘结形式采用九孔夹片锚，由九孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。
2）固定端：
采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。
3）其它：
螺旋筋、承压板、波纹管、喇叭管等。
以上所有材料均采用通过ISO9002认证的产品。
2.3.2钢绞线下料与组装
预应力筋按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：
（1）将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。
（2）在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。
将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。
（3）将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32吨），完成挤压锚锚固端的组装。
（4）挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。
2.4主要施工机械准备及需用量计划
设备需用量计划
编号
名称
规格
数量
备注
1
前卡式张拉千斤顶
YCN-23,25
2套
须配套标定
2
液压剪子
Φ15/25t
1台
检测合格
3
砂轮锯
180mm/220v/750w
1个
配套锯片
4
大砂轮锯
350mm/380v/1600w
1个
配套锯片
5
灌浆泵
15m/380v
1台
检测合格
6
电焊机
3000w/380v
1台
与总包合用
7
配电箱
220v
2套
检测合格
8
配电箱
380v
2套
检测合格
9
千斤顶提升导链
1t
1套
检测合格
10
紧楔机
10t
1台
检测合格
11
工具箱
2个
配扳手、螺丝刀等常用工具
12
卸锚及密封件工具
1套
检测合格
13
钢卷尺
5m
5把
检测合格
14
变角张拉器
Φ15
2套
检测合格
15
群锚预紧机
10t
1台
检测合格
2.5预应力筋及其它材料和设备的水平及垂直运输、现场堆放
预应力筋及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏预应力筋表面及配件。
对预应力筋应尽量避免波纹管挤压变形。
预应力筋、锚具、波纹管及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。
锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类。
预应力筋露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木。
严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏锚具。
切忌接触电气焊作业，避免损伤。
第2章预应力施工工艺
3.1预应力拉梁施工流程
3.2预应力筋铺放
3.2.1梁预应力筋铺放
1、铺放前的准备工作
1）铺设非预应力筋骨架：
先将非预应力筋骨架铺设好,为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。
2）准备端模：
根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。
所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。
3）准备架立筋：
应根据设计图纸以1-1.5m的间隔，设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋。
4）波纹管下料：
下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。
连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长35cm，并在波纹管中预留出排气孔，该孔也作灌浆孔用。
管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。
5）预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。
2、铺设有粘结预应力筋
1）安装架立筋：
将架立筋与箍筋焊牢或绑扎牢固。
架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去波纹管半径来确定。
为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。
2）安装喇叭管：
按设计图纸和本施工方案中附图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。
3）铺设波纹管：
按图纸位置铺设波纹管。
用4－5人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。
4）铺设波纹管的原则：
a）铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；
b）喇叭管定位要准确；
c）波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
d）密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。
在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。
e）在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。
5）穿预应力筋
采用分束多次穿入的方法,钢铰线要定长下料。
钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。
在穿束前，应用专业工具清孔。
穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。
若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。
钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。
若为一端张拉预应力筋，应先放置承压板，穿筋时先将每一根钢绞线从承压板相应孔中穿过。
6）节点安装要求：
a）要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。
b）喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。
c）张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。
d）预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
e）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和喇叭口。
如下图所示：
波纹管预留灌浆孔大样
波纹管连接大样
3.2.2预应力张拉端节点构造
对于预应力框架梁，预应力张拉端都是在框架节点处，此处为各种钢筋的交会之处。
只有合理的布置波纹管和钢筋，保证预应力筋的平顺，才能保证设计意图的实现。
为了避免对节点处非预应力钢筋的影响，在争得各方同意的前提下，将群锚锚具设置到梁柱面外侧，突出的锚具采用微膨胀混凝土封闭。
框架梁YWKL2为一端张拉，锚具位于柱表面。
张拉端节点如下图。
锚具外置示意图
3.3质量自检
由班组检查以下内容：
1.预应力筋根数、位置是否正确；
2.张拉端及锚固端的安装质量；
3.预应力筋筋矢高及顺直偏差；
4.洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；
5.有粘结筋波纹管有无破损；
6.节点安装是否正确、牢固，有粘结筋张拉端及锚固端是否绑扎、密封牢固。
3.4预应力筋张拉
3.4.1预应力筋张拉前标定张拉机具
张拉前根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。
实际使用时，根据此标定值作出“张拉力-油压力”曲线，根据该曲线找到控制张拉力值相对应的油压表读值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出。
3.4.2预应力筋张拉
1.预应力张拉与下部模板支撑拆除的关系
1）对于本工程，由于预应力为结构配筋，因此，预应力梁下部支撑须待预应力筋张拉结束后才能拆除。
2）张拉控制应力和实际张拉力
3）根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据设计要求进行张拉。
2.混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。
张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。
3.一般预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。
设计有特殊要求及预应力张拉对结构或构件有较大影响的张拉部位，应按要求张拉。
4.本工程中预应力筋采用一端张拉。
每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。
如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。
3.4.3张拉操作要点
1、穿筋：
将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。
如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。
2、张拉：
油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。
调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。
当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。
张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
3、测量记录：
应准确到毫米。
3.4.4预应力筋张拉测量记录
分别记录10%设计张拉力、50%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将四段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
3.4.5张拉质量控制方法和要求
1.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。
根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的110％，不小应于理论伸长值的95％。
2.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
3.锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。
4.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
5.有粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。
6.千斤顶安装位置应与有粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。
7.张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。
8.实测伸长值与计算伸长值相差10％以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。
小于10％时，可继续张拉或进行二次补拉。
3.5灌浆及封锚
3.5.1准备工作
1.后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早灌浆。
灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆孔、排气孔、泌水管等是否畅通。
如有孔道堵塞情况，用压缩空气进行清孔。
2.灌浆设备的配备必须确保连续工作条件，根据灌浆高度、长度、形态等条件选用合适的灌浆泵。
灌浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。
在锚垫板上灌浆孔处宜安装单向阀门。
注入泵体的水泥浆经筛选过滤，过滤网孔径不宜大于2mm。
与输浆管连接的出浆孔孔径不宜小于10mm。
灌浆前，应仔细检查锚具夹片空隙和其他可能漏浆处，如发现有可能漏浆的空隙则用高标号的水泥浆或结构胶等进行封堵，待封堵水泥浆或结构胶达到一定强度后（一般不小于设计强度的80％）方可进行灌浆。
3.5.2浆体制作
1.孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥和水拌制。
水泥浆的水灰比不应大于0.42，拌制后3h泌水率不宜小于2％，且不应大于3％，泌水应在24h内全部重新被水泥浆体吸收。
2.灌浆用水泥浆视灌浆时的天气、温度等情况掺入高性能外加剂。
严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，掺外加剂后，水泥浆的水灰比可降为0.35～0.38。
3.水泥浆应采用机械拌制，应确保灌浆材料搅拌均匀，水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时，应进行二次搅拌。
3.5.3灌浆
1.灌浆应缓慢连续进行，不得中断，并应排气通畅。
对于有纵横交接处的孔道灌浆时，应先灌下层孔道，后灌上层孔道。
在灌满孔道封闭排气孔后，应再继续加压至0.5～0.7Mpa，稳压1～2min后封闭灌浆孔。
当发生孔道堵塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆。
2.采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续灌浆。
本工程YWKL1为16m连续梁，灌浆时宜采用一台灌浆泵灌浆。
3.灌浆孔内的水泥浆凝固后，应将泌水管等且至构件表面，如管内有空隙，应仔细补浆。
4.孔道灌浆应填写施工记录，表明灌浆日期、水泥品种、强度等级、配合比、灌浆压力和灌浆情况等。
3.5.4封锚
1.后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割。
预应力筋的外露长度不宜小于七直径的1.5倍，且不宜小于25mm。
锚具封闭前应将周围混凝土冲洗干净、凿毛，对凸出式锚具应配置钢筋网片。
2.锚具封闭保护采用不小于结构构件同强度等级的细石混凝土进行封闭，可以采用微膨胀混凝土、低收缩砂浆等。
第3章安全管理措施
1．特种作业人员必须持证上岗。
2．施工人员进场作业必须戴安全帽，系牢帽带。
3．高空作业时，操作人员必须系挂安全带，安全带高挂低用。
4．预应力筋吊运时应将预应力筋绑扎牢固，体积重量不得超载。
5．预应力筋解捆时，应防止预应力筋弹开伤人。
6．在结构端头穿筋及张拉时，上下垂直方向应避免与其它工种同时施工。
7．张拉作业时，放置保管好锚夹具、工具及机具，严防高空坠落伤人。
在任何情况下，千斤顶油缸后面，预应力筋端部正后方位置严禁站人；油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人。
在张拉过程中，施工作业人员不得离开岗位。
在张拉区域应设有警示标志，安排人员进行监护。
8．在张拉作业过程中，张拉指挥人员应进行统一协调和指挥，油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。
油泵操作人员必须精神集中，平稳给油、回油，密切注视油表读数，张拉到位或缸体到最大行程时，需及时回油，避免油压瞬间增大，造成缸体爆裂伤人。
9．施工中应注意安全用电，电源开关箱内应安装漏电保护器，按一机、一闸、一漏保设置。
接电由专业电工操作。
10．现场施工作业人员必须遵守现场施工单位和本单位的安全管理规定以及与总包单位签订的有关安全规定的要求。
11．施工过程中，发现问题遇到特殊情况应及时向安全员，施工队长汇报，消除事故隐患。
12．注意工地洞口、坠物，防止坠落、砸伤、拌倒等。
13．铺放预应力筋、安放穴模及螺旋筋时小心挤伤手指。
14．施工队长、安全员应对工人定期进行安全教育，每天施工前进行安全注意事项教育，确保安全无事故。
15．张拉前应进行安全技术交底，不具备安全条件的、没接受安全交底的人不得进入现场进行施工作业。
16．接受交底人员必须签字、记录.。
第4章施工验收和技术资料
5.1预应力专项工程施工及质量检查验收依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
3.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）
4.《建筑工程预应力施工规程》CECS180:
2005
5.2预应力施工技术资料
1.预应力专项工程施工方案
2.预应力专项工程施工技术、安全交底
3.预应力筋合格证、材质检验报告、复检报告
4.锚夹具合格证、检验报告
5.锚具组装件检验报告
6.预应力分项工程质量检验评定
7.预应力分项工程隐蔽验收记录
8.预应力筋张拉机具标定书
9.预应力筋张拉记录
10.其它资料
5.3施工表格
1.预应力分项施工任务书
2.预应力施工图纸会审记录
3.隐蔽工程检查记录
4.预应力分项工程质量检验评定表
5.混凝土抗压强度试验报告
6.工程预应力设备台帐
7.工程预应力工具台帐
8.设备物品使用申请表
9.张拉设备使用及工况记录表
10.设备及物品回库单
11.施工日志
12.预应力筋张拉记录表
第5章质量体系
6.1质量管理程序
人员
基本要素质量
人员素质保证
材料
原材料、半成品检验
原材料质量保证
操作
按工艺保证的要求
操作过程保证
机具
检验合格方可使用
机具质量保证
方案
经审批方可实施
方案保证
6.2工序质量控制程序
6.3质量保证措施
1.加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2.建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
3.严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。
质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
4.项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：
分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。
5.预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。
6.应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。
“三检”：
自检、互检、交接检。
“一控”：
自控准确率、一次验收合格率。
7.应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。
8.加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
9.优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。
每层、段都要有明确和详细的技术交底。
施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。
按时进行施工质量检查掌握施工情况。
10.加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。
穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。
11.认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负
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