钢结构施工验收资料.docx

钢结构施工验收资料.docx

《钢结构施工验收资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工验收资料.docx（100页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构施工验收资料

年产5000万平方米石膏板项目1#厂房

施

工

技

术

资

料

（钢结构部分）

临沂恒大钢结构有限公司

二0一六年月

钢结构工程概况表

鲁GG-001

一般情况

工程名称

年产5000万平方米石膏板项目1#厂房

建设单位

连云港港星建材有限公司

建设用途

工业厂房

设计单位

江苏弘盛建设工程集团有限公司规划建筑设计研究院

建设地点

东海县李埝乡310国道北

监理单位

连云港云瑞建设监理有限公司

建筑面积

3657.83平方米

施工单位

临沂市恒大钢结构有限公司

结构类型

门式钢架结构

基础类型

独立基础

总层数

1层

地上层数

1层

地下层数

/

钢构总重

/

地上吨位

/

/

檐口高度

12m/8m

最大跨度

24m

抗震结构

抗震设防烈度7度

钢构安全等级

安全等级二级

合同开工日期

2016.01.30

合同竣工日期

2016.03.30

钢结构主体主要特征、特点、技术要求和质量标准简要介绍

1、本工程抗震设防为7度，耐火等级为三级，火灾危险性分类为戊类抗震设防类别划分为标准丙类。

2、本工程采用门式钢架结构，主钢架钢材采用Q345B，支撑系统、屋面檩条采用Q235B。

3、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，Q235钢，手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A，H08；Q235钢，手工焊用E50型，自动或半自动焊为H08E。

普通焊接采用E50XX型焊条，E43XX型焊条。

4、钢架拼接螺栓采用高强螺栓，性能等级为8.8级。

加施预拉力的办法可采用扭矩法。

施拧时应出节点中部不受约束的边缘进行，分初拧、复拧、终拧，在24小时内完成。

5、钢结构外表面应喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，钢结构外表面要求刷底漆两遍，涂层厚度不小于60um。

表面涂超薄面漆C04-42二道。

6、高强螺栓均为摩擦型高强螺栓，其连接处构件触面要求作喷砂处理。

其他

无

山东省建设工程质量监督总站监制

钢结构工程施工现场质量管理检查记录

鲁GG-002

工程名称

年产5000万平方米石膏板项目1#厂房

施工许可证

建设单位

项目负责人

设计单位

江苏中建设计研究院有限公司

项目负责人

卢百兵

监理单位

连云港云瑞建设监理有限公司

总监理工程师

总包单位

临沂市恒大钢结构有限公司

施工单位

序号

项目

内容

1

施工单位钢结构施工资质

符合资质要求

2

现场质量管理体系

完整

3

质量控制及检验制度

齐全

4

施工技术标准

齐全、完整

5

主要专业工种操作上岗证书

齐全、有效

6

施工图审查情况

已审查完毕、并合格

7

施工组织设计、施工方案及审批

已通过审批

8

检测计量器具

齐全

检查结论：

符合要求，同意施工。

专业监理工程师：

（建设单位专业负责人）2013年10月5日

山东省建设工程质量监督总站监制

年产5000万平方米石膏板项目1#厂房

施

工

组

织

设

计

临沂恒大钢结构有限公司

年月日

A4施工组织设计报检申请表

GB50319-2000

工程名称：

年产5000万平方米石膏板项目1#厂房编号：

致：

连云港云瑞建设监理有限公司（监理单位）

我单位已完成了__施工组织设计编制__工作，现上报该工程报检盛申请表，请予以审查和验收。

附件：

施工组织设计1份

承包单位（章）临沂市恒大钢构有限公司

项目经理___________________________

日期年月日

审查意见：

项目监理机构：

连云港云瑞建设监理有限公司

总/专业监理工程师：

__________________________

日期：

年月日

山东省建设工程监理协会监制

施工组织设计（施工方案）报审卡

鲁GG-003

送审报告

致：

（监理单位）

捷佳新材料科技有限公司1#厂房钢结构工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，请审批。

申报单位：

（章）

日期：

年月日

监理（建设）单位：

（章）

监理工程师（建设单位专业负责人）：

日期：

年月日

江苏省建设工程质量监督总站监制

一．工程概况：

本工程为：

连云港港星建材有限公司；年产5000万平方米高端石膏板项目1#厂房钢结构工程。

施工单位为：

临沂市恒大钢结构有限公司。

工程地址：

东海县李埝乡310国道北。

最大跨度为24米。

南北宽度：

63米东西长度：

326米。

为跨度小于36米的门式刚排架结构。

1、。

本工程抗震设防为7度，耐火等级为三级，火灾危险性分类为戊类抗震设防类别划分为标准丙类

2、本工程采用门式钢架结构，主钢架钢材采用Q345B，支撑系统、屋面檩条采用Q235B。

3、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，Q235钢，手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A，H08；Q235钢，手工焊用E50型，自动或半自动焊为H08E。

普通焊接采用E50XX型焊条，E43XX型焊条。

4、钢架拼接螺栓采用高强螺栓，性能等级为8.8级。

加施预拉力的办法可采用扭矩法。

施拧时应出节点中部不受约束的边缘进行，分初拧、复拧、终拧，在24小时内完成。

5、钢结构外表面应喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，钢结构外表面要求刷底漆两遍，涂层厚度不小于60um。

表面涂超薄面漆C04-42二道。

6、高强螺栓均为摩擦型高强螺栓，其连接处构件触面要求作喷砂处理。

二、编制依据

1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

2、建筑结构荷载规范GB50009-2012）

3、建筑抗震设计规范GB20011-2010）

4、钢结构设计规范GB50017-2003）

5、冷弯薄型钢结构设计规范GB50018-2002

6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91

8、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002，J218-2002

9、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：

2012

10、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923

11、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

三、施工部署

一、施工组织部署

1、根据需要设置项目班子

1、质量目标：

检验批工程质量一次性验收达到合格标准；

分项工程质量、子分部工程、分部工程质量验收达合格标准。

2、工期目标：

本工程工期为60日历天。

3、安全生产标准：

严格按国家及地方有关部门的有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种必须持上岗证，并按有关规程操作。

职工轻伤负伤频率控制在0.2%一下，杜绝重伤事故和死亡事故的发生，确保安全生产文明施工，达到“县级安全文明卫生施工现场”，争创市级安全生产文明施工现场。

三、施工准备

1、技术准备

A、熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存在问题。

B、组织力量编制各分部及重点分项工程施工方案，在正式施工前及时报送审批。

C、研究解决施工难度较大的技术问题。

D、进场前进行三级技术交底。

2、组织准备

A、根据施工的实际情况组织管理人员进场。

B、安排劳动力、施工机械及材料进场。

四、文明施工及环境保护：

1、施工现场整洁，五种标牌设置齐全，现场三通一平，严格按施工组织设计要求布置。

2、材料、机具堆放整齐，作业面整洁。

3、施工不扰民、尖锐噪音不超标。

4、现场设置厕所、不随地大小便。

5、施工废水经沉淀排入临沂污水管道，建筑垃圾及时清理，不堆乱放，完工料清。

四、施工方法

一、施工测量

施工测量依据建设单位提供的水准点和坐标点进行控制，使用的仪器有S1级精密水准仪1台，J2经纬仪1台、50米不锈钢尺两把、10Kg拉力器4个，线锤4个以及温度计、温度修正表等。

为确保测量准确，各种测量仪器设备使用前均应进行计量校验，合格后方能使用。

（一）平面控制

1、将红线图中提供的坐标控制网引入施工现场，然后进行定位放线，在四周围墙上或设专门轴线桩明显标识，同时做好引入点的保护。

2、为确保施工测量结果精确无误，经公司检查验收合格后请建设、规划等单位复核后方能进行下步施工。

3、为确保精确测量，测距时钢卷尺要进行温差的修正。

（二）高程控制

根据已知高程点，采用水准仪进行平面高程测量，利用钢卷尺进行垂直高程传递。

（三）工艺方法

B、钢结构部分

施工顺序：

材料验收→放样→号料→切割、下料→制孔及边缘加工→组队→焊接→检验→除锈→涂装→预拼装→现场安装→检验→涂装

1、材料验收：

按图纸要求对到货的钢材进行外观检验，核对其产品质量证明书，对有怀疑的进行复验。

2、放样、号料、切割：

（a）H型的易缘和腹板采用半自地劝切割机进行切割。

（b）钢采用手工气割。

（c）号料的外型尺寸偏差为±1.0mm，孔距偏差为±0.5mm，气割的允许偏差；切割面平面度为0.5δ且小于2mm（δ—板厚）。

4、制孔：

制孔采用钻床加工，加工精度为C级螺栓孔，螺栓孔孔距允许偏差±1.0mm

5、边缘加工：

坡口采用半自动气割机切割或坡口机切口，切口或坡口气割后，采用砂轮磨光机进行边缘加工，将其氧化物或毛刺等清理干净。

6、组装：

组装前将接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净，加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺，进行试焊，测量其变形量，组前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处理。

7、焊接：

H型钢的焊接采用自动埋弧焊，焊丝用H08MNA，其他焊件的組焊采用手工电弧焊，焊条采用E5011电焊条。

焊接工艺参数如下表示：

手工焊接参数

焊层

焊条直径

焊接电流（A）

第一层

φ3.2

105~125

第二层

φ4.0

170~210

第三层

φ4.0

170~210

第四层

φ4.0

170~210

自动焊工艺参数

T型接头

焊脚

（mm）

焊丝直径

（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

（m/min）

6

4

600~650

30~32

0.7

8

5

650~750

30~32

0.42

8、除锈、涂装：

构件的除锈采用喷砂除锈，设备选用3m3/min喷砂除锈机及17m3/min移动式空压机在金属结构加工厂喷砂除锈棚内进行除锈，经除锈后构件的表面没有氧化皮，铁锈等附着物，无可见的油污及污垢，除锈经检验合格后喷红丹防锈漆一遍，试拼装后涂第二遍面漆，对不涂装的部位，贴上透明宽胶带纸进行保护。

9、钢结构的运输和安装：

（a）钢结构的运输：

采用加长车进行运输，运输中根据构件的结构特点进行防变形处理，构件与车厢板及构件与构件之间用木垫块予以隔离，以免损伤涂层。

（b）钢结构的安装：

对综合工段厂房，先安装好一层柱子，在将梁在地面上拼装完毕，在用吊车将拼装好的的梁吊至柱子上相应部位，进行安装：

同理依次安装好二、三层钢构相应部位，进行安装主厂房，先吊装四排柱子，在将一截梁与中间的一截梁在地面上拼装完毕，用吊车将其吊至柱子相应部位：

最后吊装该梁上的檩条、支撑等构件。

五、安装方案

1、施工材料进场计划

所有钢结构的材料均为按照国家级招标文件的规定并按照投标文件及合同中约定的材料，在加工制作及现场安装中，安装制作工艺、安装工艺及计划指令准确、及时安排各种材料进场。

按计划进场能更好的利用施工现场场地，方便施工安装作业，保证按工期完成。

2、劳动力安排计划（见上章劳动力安排计划表）

3、材料进场检验

1）、对进场的钢构件对号先进行几何尺寸检验，用焊缝角尺和目测方法对焊缝尺寸和表面质量进行检验，用目测方法对构件摩擦面进行检验。

以上项目合格后核对构件原材质保书和原材出厂合格证无误后报监理验收，验收合格后方可使用。

2）对进场的板材：

采用尺量目测方法进行检验，核对材质单无误后报监理验收，验收合格后方可使用。

3）对进场高强螺栓的检验：

根据规范要求对进场高强螺栓由抽样员和监理进行抽样并送具有相应资质的实验室进行检验，不合格产品坚决退场。

4）对其他材料的检验：

对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或目测的方法进行检验，核对其出厂合格证无误后方可使用。

4、安装总体部署

1）安装方法：

整个安装过程为先下后上。

首先吊装钢柱，之后是钢柱件的主框架梁。

对待真个钢架进行校正、国定、焊接完成后，开始吊装次梁及屋面梁，吊装完成后对总体结构进行校正。

（1）钢柱安装：

a.基础复验：

先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。

b.对钢柱按编号进行适当摆放，同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差标准点、吊点一级表面损伤情况。

c.用25t吊车对钢柱进行吊装，并用地脚螺母对钢柱进行固定，并在吊车摘钩前用缆风绳加以保护。

d.钢柱的校正采用调整地脚螺栓的方法，用两台经纬仪校正。

e.钢柱安装质量标准：

严格按照GB/50205-2001检实施施工

项目

允许偏差

支撑面标高

±5.0MM

支撑面水平度

3MM

支撑面中心偏移

8MM

柱底中心线对定位线偏移

8MM

柱基准点标高

±5.0MM

柱挠曲

8MM

柱垂直度

10MM

柱顶标高

8MM

（2）钢梁吊装

a.一层主梁检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后吊装，朱良安装按照轴线行山墙轴线依次进行，次梁及二层钢梁随主梁安装顺序依次安装，单榀钢梁，采用双点绑扎单机吊装。

b.钢梁安装质量标准：

严格按照GB/50205-2001实施施工。

场地平整

安装准备工作

土建基础中心轴线，标高测量

地面检查

钢柱吊装

垂直度，标高控制

地面检查

主梁吊装

垂直度，挠曲，二端高差控制

地面检查

次梁吊装

挠曲，高差，中心位置控制

结构检查

查漏补缺

垂直度，高差检查

（3）大六角头高强度螺栓连接施工

a.本工程主梁、柱以及悬挑梁连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，初拧不得小于终拧矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M=（P+AP）×K×D”计算。

b.高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，根据复试数据确定高强螺栓扭矩值，并调整扭矩扳手，进行施工。

c.高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行其穿入方向应以施工方便为准，力求一致。

d.高强度螺栓的安装应能自由入孔，严禁强行穿入。

所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

e．当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，高强度螺栓在终拧以后，其外漏丝扣不得小于2扣。

f.高强度螺栓应分为初拧和终拧，每组高强螺栓的施拧次序是从中间向两边对称进行；施拧过程中，要对终拧完毕的螺栓做明显标记；并请监理单位进行旁站监督。

g.施工时应及时做好记录，施工前做技术交底确保施工的质量。

详细施工办法参照有关规程进行施工。

（4）围护结构安装

1）屋面檩条安装：

主檩条的安装需要严格执行“檩条布置图”并应先检测檩条支托的标高、水平、直线的数据及檩条的几何尺寸不得有弯、扭等缺陷。

同时检查支托的连接牢固情况。

在连接檩条与支托时要拉线，摆放固定时一定要把紧不得有松动现象。

然后安装拉条及隅撑，安装完成后再进行一次全面抄平测量。

2）屋面系统安装工程：

a.屋面底板安装：

从屋面檩条的上面一端开始依次进行，板与板搭接要保证整齐并连接牢固，在遇到梁下端、隅撑、天沟、脊部时要裁剪整齐，使底板的横向、纵向接缝严密整齐。

b.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割成小块，同时注意屋面所有的孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进入保温层，降低其保温效果。

c.屋面面板安装：

压型钢板自屋面山墙轴方向开始依次铺设。

首先按照板型固定位置的尺寸将边支架及中支架固定在檩条上，安装完成后进行测量及调整，保证准确无误。

安装压型钢板时，应变铺设边调整位置固定，在咬口时邀保证两侧板与支架紧密结合、连接牢固、角度到位、中间肋与中间架卡扣紧密一次完成。

铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶。

屋脊板安装时，在下面设与脊托板温和的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。

运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要采用安全措施可用棕绳或铁丝将其捆牢固，避免大风天气对屋面板造成损伤。

屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。

在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能做成板材连接处与把那才本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。

d.屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉柳丁杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的干净、平整，包角、泛水及其它附件的整洁显示着工程的外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。

安装要点：

1、洞口位置要准确；

2、焊接部位，焊缝要符合设计要求及规范规定；

3、采光板对接处要合理注胶；

4、采光板固定前要确认朝向；

5、未安装的采光板要防止施工人员踩踏。

3）天沟、落水管安装：

a.天沟托梁安装：

保证焊接牢固、整齐，涂刷防腐漆。

安装时需要拉线，保证托梁外缘平整并与轴线平行；

b.天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装；

c.整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。

d.泛水与饰件，与墙板接合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。

5、施工前准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备工作的具体内容如下：

1）对进入现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划

6、焊接部分

1）焊接工艺

a.本工程现场焊接所有焊缝均采用手工焊。

结构主要为Q345B材质。

b.参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。

焊接对电流、电压、道数等均应按工艺文件要求执行。

c.按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落、脏污吸潮、生锈的焊接材料。

d.直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定是，应采取防风措施后方可焊接。

e.对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。

每道焊缝完成后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

f.提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

g.现场焊接按操作工艺流程：

焊接安全设施的准备、检查

焊接设备、材料准备

定位焊接衬垫

坡口检查

坡口检查记录

气象条件检测

气象条件记录

坡口表面清理

焊接

焊接施工记录

焊接外观及超声波探伤检查

检查验收记录

焊接

技术（安全）交底记录

GG—004

工程名称

捷佳新材料科技有限公司1#厂房钢结构工程

施工单位

临沂市恒大钢结构有限公司

分项工程名称

钢结构工程

交底日期

交底内容：

一、安装准备：

1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验;

2、施工现场应平整、畅通、水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢结构摆放位置；

3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。

二、安装顺序：

原则：

安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定；

2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；

3、安装顺序：

先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，安装本间檩条支撑偶撑等安装好。

注意：

检查钢架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。

4、除最初安装的两榀外，所有其余钢架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；

5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；

6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；

7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；

8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；

9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对钢架的倾覆，必须时可拉缆风措施。

签字栏

项目技术负责人：

交底人：

接收人：

江苏省建设工程质量监督总站监制

技术（安全）交底记录

GG—004

工程名称

捷佳新材料科技有限公司1#厂房钢结构工程

施工单位

临沂市恒大钢结构有限公司

分项工程名称

钢结构工程

交底日期

交底内容：

三、安装高强度螺栓：

1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；

2、对每一个连接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引进扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺纹使用。

对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

（1）不得少于安装螺栓总数的1/3；

（2）不得少于两个临时螺栓；

（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，为力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：

螺母带太后面的一侧应朝向垫圈的倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

4、高强度螺栓的安装应能自由传入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整