低真空供暖运行操作规程.docx

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低真空供暖运行操作规程

低真空供暖运行操作规程

1.1设备规范

1.1.1汽动循环水泵汽轮机

1.1.1.1生产厂家：

山东青能动力股份有限公司

生产日期：

2010年10月

1.1.1.2技术规范

型号

B1.6-0.98/0.2

转速调节范围

800-4000r/min

额定功率

1600kw

跳闸转速

为额定转速的110%

进汽压力

0.98Mpa

超速动作转速

3300-3360r/min

进汽温度

300℃

汽轮机转向

顺时针

排汽压力

0.2Mpa

转速摆动值

≤20r/min

排汽温度

181℃

不等率

3-7%

耗汽量

27.9t/h

迟缓率

≤0.5%

汽耗率

17.4Kg/Kwh

振动值

≤0.03mm

额定转速

3000r/min

1.1.2汽动循环水泵

1.1.2.1生产厂家：

山东泰特泵业有限公司

1.1.1.2技术规范

型号

450st4000-110

转速

3000rpm

流量

4000m3/h

必须汽蚀余量

30m

扬程

110m

效率

77%

轴功率

1600kw

生产日期

2010年9月

1.1.3电动循环水泵

1.1.3.1水泵

1.1.3.1.1生产厂家：

上海凯泉泵业有限公司

1.1.3.1.2泵性能参数

型号

KQSN700-N9/935

流量

4000m3/h

形式

中开式单级双吸离心泵

扬程

105m

轴封形式

填料密封

效率

87%

传动方式

直联传动

轴功率

1380kw

轴承形式

滚动轴承

转速

990r/min

轴承润滑方式

油脂润滑

必须汽蚀余量

5.8m

吸入口直径

700mm

允许介质最高温度

80℃

排出口直径

500mm

泵重

4914kg

吸入口方向

水平吸入

生产日期

2010年8月17日

排出口方向

水平排出

1.1.3.2水泵电机

1.1.3.2.1生产厂家：

济南生建电机厂有限公司

1.1.3.2.2技术参数

型号

Y630-6

轴承形式

滑动轴承

额定功率

1600kw

额定转速

992r/min

额定电压

6kv

额定频率

50Hz

额定电流

179.1A

1.1.4补水泵

生产厂家：

山东鲁源泵业有限公司

生产日期：

2010年10月

1.1.4.1补水泵技术参数

型号

流量

扬程

转速

效率

汽蚀余量

轴功率

ISG150-125-315A

186m3/h

27.8m

1480rpm

78.7%

2.5m

22kw

1.1.4.2补水泵电机技术参数

型号

电压

电流

转速

轴功率

防护等级

绝缘等级

Y180L-4

380v

42.5A

1470rpm

22kw

IP4

B

1.1.5疏水泵

生产厂家：

山东鲁源泵业有限公司

生产日期：

2010年10月

1.1.5.1疏水泵技术规范

型号

流量

扬程

转速

效率

汽蚀余量

轴功率

IRG80-160

50m3/h

32m

2900rpm

71%

3.5m

7.5kw

1.1.5.2疏水泵电机技术参数

型号

电压

电流

转速

轴功率

防护等级

绝缘等级

Y2-132S2-2

380v

14.9A

2900rpm

7.5kw

IP54

F

1.1.6供暖加热器

技术参数：

机号

项目单位

1#加热器

2#加热器

名称

#1换热器

#2换热器

壳程管程

壳程管程

设计压力

MPa（表压）

1.01.6

1.01.6

最高工作压力

MPa（表压）

0.21.3

0.51.3

耐压实验压力

MPa（表压）

2.02.0

2.02.0

设计温度

℃

200120

300120

工作介质

水蒸气水

水蒸气水

换热面积

m2

230

155

制造厂家

四平市中保换热设备有限公司

四平市中保换热设备有限公司

生产日期

2010年10月

1.1.7补水箱

水箱容积：

12.5m3

生产日期：

2010年11月自制

1.1.8疏水箱

水箱容积：

8m3

生产日期：

2010年11月自制

1.2运行前准备

1.2.1检查设备应完整，现场清洁，准备好振动表、听针、手电筒、阀门扳手等运行工具。

1.2.2电气绝缘测试合格，相关电气仪表指示准确

1.2.3水系统充水放气完毕，汽系统疏水完毕

1.3检查

1.3.1检查管道膨胀情况

1.3.2检查水系统管道、设备放气彻底并关闭放气门

1.3.3检查汽系统疏水彻底并关闭疏水门

1.3.4检查汽水系统一次门全开，检查供汽母管、供水母管、回水母管压力正常

1.3.5检查水泵盘根滴水正常；油箱、轴承箱油位正常

1.3.6检查汽动泵汽机进汽门前疏水，检查疏水情况，本体疏水打开，有关状态正常

1.3.7检查#1加热器水侧进出口水阀全部打开

1.3.8检查三台循环水泵进出口门全部打开

1.3.9检查补水泵进出口门全部打开

1.3.10检查补水箱水位在水箱中线以上位置

1.3.11检查泵房内供回水管路相关阀门确已打开，通知外网开通热用户

1.3.12检查电气系统、汽水系统表计阀门打开，表计指示准确

1.4启动运行

1.4.1启动补水泵运行

1.4.2启动电动循环水泵

1.4.3运行#1加热器

1.4.4启动汽动泵

1.4.5停运电动泵投备用泵

1.4.6#2、#3汽轮机循环水系统与供暖首站循环水系统切换，

进入供热运行状态。

1.4.7根据气温情况调整机组负荷，控制供水温度

1.4.8根据水箱水位及补水压力情况及时调整补水量

1.4.9监视滤水器两侧压力不超过0.05Mpa并及时排污

1.4.10调节电动泵出口门开度保证供暖管网供水压力在0.8Mpa左右

1.4.11监视回水压力，保证补水泵运行正常，供暖管网失水得到及时补充

1.4.12监视水泵振动、轴承温度情况，水泵盘根滴水情况；监视管道膨胀及法兰密封情况

1.4.13加强巡检，及时记录运行状况，认真填写值班记录、运行日志

1.5停运

14.1.4供热运行参数

14.1.4.1循环水进水温度：

50℃-55℃

14.1.4.2循环水出水温度：

60℃-68℃

14.1.4.3供暖回水压力：

0.147MPa-0.196MPa

14.1.4.4供暖出水压力：

0.45MPa-0.55MPa

14.1.5低真空运行排汽压力、排汽温度与真空关系：

排汽压力（MPa/ata“绝”）

排汽温度（℃）

真空（MPa）

0.0294/0.3

68.6

-0.0719

0.03136/0.35

70

-0.06994

0.0343/0.35

72.5

-0.067

0.0392/0.4

75.4

-0.0621

14.2低真空供暖运行操作：

14.2.1单机低真空供暖运行操作方法（以双路单流程运行方式为例）：

14.2.1.1检查所有与供暖有关的阀门。

14.2.1.1.1处于关闭位置的有：

机组供暖旁路门，循环水泵出口门，循环水泵出口联通门，机组循环水联通门，循环水泵吸水管截门，机组循环水出水门，机组循环水工业水联通门，供暖水泵出口门，供暖水泵短路循环门，供暖回水管泄压电动门，供暖加热器出、入口门及蒸汽门。

14.2.1.1.2处于开启位置的阀门有：

除污器入口门，机组供暖回水门，循环水泵旁路门，凝汽器循环水出水门，机组供暖出水门，供暖调节门，供暖水泵入口门及出口逆止门，供暖回水管泄压一次门。

14.2.1.3供暖出水及回水管均充满水，启动供暖水泵，把出口门开至所需位置，开启供暖机组，进行供热运行。

14.2.1.4机组冷油器及空冷器等的冷却水均用工业水。

14.2.1.5通过增加电负荷来提高供暖出水温度，以满足热用户的需要。

此时应密切注意：

14.2.1.5.1循环水温升速度，升温速度应控制在每小时5℃。

14.2.1.5.2机组振动。

14.2.1.5.3推力轴承回油温度。

14.2.1.5.4机组及凝汽器热膨胀。

14.2.1.5.5机组稳定运行时，排汽温度不超过70℃。

14.2.1.5.6因供暖出水温度过高，通过减负荷降低水温过程中，排汽温度最高不超过90℃。

14.2.1.6供暖回水压力必须控制在0.147MPa-0.196MPa之间，压力高时可适当减少补水量；当回水压力低于0.147MPa后，继续缓慢下降，可加大补水量，回水压力回升后，逐渐调整补水量大小，使回水稳定在0.147MPa-0.196MPa之间；当回水压力低于0.147MPa后，下降较快，可启动两台补水泵补水回水压力稳定后，逐渐调整补水量大小，使回水稳定在0.147MPa-0.196MPa之间。

14.2.1.7确保机组在《低真空运行工况图》规定的范围内运行，为保证机组低真空供热运行的安全、稳定，机组真空规定：

机组在冬季供暖低真空运行期间,真空不能低于－0.06994MPa,即排汽压力≤0.03136MPa（绝对压力）,对应排汽温度为70℃。

14.2.1.8供暖期间定期工作（如反冲洗、胶球冲洗等）应继续执行，反冲洗及排污时水量一定不宜过大，否则将影响供暖水泵入口压力，致使其电流不稳。

14.2.2两台机切换运行操作方法：

（以#1机切换至#2机为例）

14.2.2.1停#1机，停机后先关闭的阀门：

#1机供暖出水门，#1机供暖回水门，#1循环水泵旁路门；然后开启阀门：

#1循环水泵吸水管截门，#1机循环水出水门。

14.2.2.2#1机开机恢复原方式运行，工业水仍采用循环水

14.2.2.3#2机停机。

停机后先关闭阀门：

#3循环水泵吸水管截门，#4循环水泵出口门，#2机循环水出水门；然后开启阀门：

#2机供暖出水门，#2机供暖回水门，#3循环水泵旁路门。

14.2.2.4按“单机低真空供暖运行操作方法开#2机进行供暖运行。

14.2.3事故处理：

14.2.3.1与供暖系统无关的事故，按《汽轮机运行规程》“事故处理”中的规定处理。

14.2.3.2与供暖系统有关的事故（例如：

回水压力低于0.147MPa“表压”且系统内补不上水）在短时间内无法处理时，应停止供暖运行，迅速恢复机组原循环水方式运行，具体操作如下：

（以#1机为例）

14.2.3.2.1迅速与主控制室联系停#1机（若时间紧急，应先打闸停机，然后再汇报值长）

14.2.3.2.2停供暖水泵。

迅速关闭#1机供暖回水门及供暖出水门，同时开启#1机循环水出水门；启动#2循环水泵，开启其出口门。

14.2.3.2.3开启#1、2循环水泵出口联通门。

14.2.3.2.4关闭#1循环水泵旁路门，开启#1循环水泵吸入管截门，启动#1循环水泵，开其出口门。

14.2.3.3等事故处理完毕，迅速恢复机组供暖运行方式，具体操作如下：

14.2.3.3.1停#1循环水泵，关闭其吸入管截门及其出口门，全开其旁路门。

14.2.3.3.2停#2循环水泵，，关闭其出口门及#1、2循环水泵出口联通门。

关闭#1机组循环水出水门。

14.2.3.3.3全开#1机供暖出水门及供暖回水门，待供暖系统充满水后启动供暖水泵，开#1机供暖运行。

14.3供暖系统附属设备运行

14.3.1供暖水泵

14.3.1.1启动前的检查

14.3.1.1.1全面检查管路连接是否完好。

14.3.1.1.2联轴器防护罩是否安装完好。

14.3.1.1.3检查轴承内润滑油是否充足。

14.3.1.1.4泵组手动盘车是否容易的转动一周。

14.3.1.1.5试运电机转向是否与泵的转向一致。

14.3.1.2泵的启动（就地）

14.3.1.2.1启动条件：

将“就地/远程”切换开关切换至就地启动状态即可就地启动相应水泵。

14.3.1.2.2排气

在泵启动之前，泵和管路必须排尽空气。

向泵内灌注水，打开泵盖顶端放气阀，直至冒水时再关闭。

14.3.1.2.3接通电源，启动电动机。

待泵转速正常，压力表显示出压力时，逐渐开启出口门，直到所需性能工况为止。

在泵出口门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能过长。

14.3.1.3泵的停止

14.3.1.3.1逐渐关闭供暖水泵出口门，停止电动机。

14.3.1.3.2如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。

14.3.1.3.3如果长期停止运行，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

14.3.1.4维护、运行管理

14.3.1.4.1泵在启动及运转过程中，必须注意检查仪表读数、轴承发热、填料滴水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时进行处理。

14.3.1.4.2泵不允许不充水的情况下运行

14.3.1.4.3泵不能长时间在出口阀门关闭的情况下运行。

14.3.1.4.4通常在环境温度低于30℃时，轴承温度不允许超过75℃，当环境温度更高时，轴承温度必须低于90℃。

14.3.1.4.5填料室内正常漏水速度每分钟10-20滴，超过或太少时应压紧或放松填料压盖。

14.3.1.4.6运行中注意电机与轴承温升。

14.3.1.5远程操作

14.3.1.5.1#1供暖泵

14.3.1.5.1.1启动条件：

将“就地/远程”切换开关切换至远程启动状态

14.3.1.5.1.2操作步骤：

#1供暖泵为变频器控制，在操作面板中可以进行的操作有：

工作方式（手动、自动）的切换以及控制电机转速的增减按钮。

在热点符号附近各设置了一个“自动调节”按钮，在运行工况稳定、正常的情况下，才能进行“自动”的投入。

14.3.1.5.1.2.1点击出变频器的操作画面和自动控制调节画面，将变频器操作画面的“A”按钮按下，此时工作状态指示为“自动”，再将自动控制调节画面的“自动”按钮按下，此时“自动”状态指使灯变亮，即说明该回路的自动调节已投入；要想人工退出自动运行方式，将变频器操作画面的“M”按钮按下，即可进入手动控制状态。

需要注意一点是：

在运行工况与控制输出数值的偏差超出20%时，运行方式自动将切换至“强制手动”状态，此时只能进行人工操作，以确保机组的安全运行。

14.3.1.5.1.2.2在“自动”运行状态下，可通过在自动控制调节画面的“S”棒型图下的“﹢”或“﹣”进行设定值的整定，DCS将按此设定值进行自动调节。

若设定值与过程测量值偏差超过20%时，DCS仍将会切换至“强制手动”状态。

14.3.1.5.1.2.3在运行中若变频器出现故障时，在其操作画面附近会有红色的“变频器故障”的文字提示，此时按在其附近的“变频器复位”按钮，待出现二次确认信息对话框，点击“是”按钮，对变频器进行复位，若仍出现“变频器故障”的文字提示，及时联系电气运行人员对变频器的故障进行处理。

14.3.1.5.1.3操作盘变频操作：

14.3.1.5.1.3.1启动泵前首先通知电气人员检查无误，送上电源。

14.3.1.5.1.3.2将转速器控制器的显示数值调整在20左右（按控制器上的△键即可加速，按▽键即可减速。

14.3.1.5.1.3.3将变频器控制开关切至“启动”位置，此时电机启动，需要电机“升降”速时，按控制器上的△键或▽键。

14.3.1.5.1.3.4停止水泵时，将转速器控制器的显示数值调整至0，将控制按纽切至“停止”位置即可。

14.3.1.5.1.3.5控制器上的按健，操作上只能按动△键或▽键，严禁按动其他键。

14.3.1.5.2#2.3.4供暖泵

14.3.1.5.2.1启动条件：

将“就地/远程”切换开关切换至远程启动状态

14.3.1.5.2.2操作步骤：

#2、3、4供暖泵为工频运行。

在其操作画面上只能进行相应泵的启动和停止；在其操作画面上具有的指示状态有：

检修状态、电气故障、远方/就地状态、开许可、关许可等；在进行DCS上的控制时，必须将电气的“就地/远程”切换开关切换至“远程”位置，只有在其操作画面上的状态指示为“正常”，才能在DCS上进行操作；若遇其在其操作画面上的状态指示为“偏差开到关”、“偏差关到开”、“开超时”、“关超时”时，在DCS上不能进行开、停泵的任何操作，此时点击其操作画面上的“确认”按钮，直至操作画面上的状态指示为“正常”，然后再进行其他的操作。

14.3.2补水泵

14.3.2.1泵的启动（就地）

14.3.2.1.1启动条件：

将“就地/远程”切换开关切换至就地启动状态即可就地启动相应水泵。

14.3.2.1.2应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。

14.3.2.1.3检查供暖补水系统补水总门在开启状态。

14.3.2.1.4关闭补水泵出口门。

14.3.2.1.5开启补水泵入口门。

14.3.2.1.6接通电源，启动电动机，当泵达到正常转速后，逐渐开启出口门。

14.3.2.2泵的停止

关水泵出口门，停止电动机。

14.3.2.3操作盘变频操作：

14.3.2.3.1启动补水泵前首先通知电气人员检查无误，送上电源。

14.3.2.3.2将转速器控制器的显示数值调整在20左右（按控制器上的△键即可加速，按▽键即可减速。

14.3.2.3.3将变频器控制开关切至“启动”位置，此时电机启动，需要电机“升降”速时，按控制器上的△键或▽键。

14.3.2.3.4停止水泵时，将转速器控制器的显示数值调整至0，将控制按纽切至“停止”位置即可。

14.3.2.3.5控制器上的按健，操作上只能按动△键或▽键，严禁按动其他键。

14.3.2.4维护、运行管理

14.3.2.3.1泵不允许干运行

14.3.2.3.2泵不能长时间在出口阀门关闭的情况下运行。

14.3.2.3.3运行中轴承温度不允许超过70℃。

14.3.2.3.4经常注意水泵轴承的温度、振动及声音和水泵轴封处漏水情况。

14.3.2.4发现下列情况之一应立即倒换备用水泵

14.3.2.4.1水泵发生剧烈振动

14.3.2.4.2水泵轴承内冒烟

14.3.2.4.3水泵轴封内没有水漏出，经调整无效，并且水泵轴封温度比平时升高时。

14.3.2.5#1、2补水泵远程操作

14.3.2.5.1启动条件：

14.3.2.5.1.1将“就地/远程”切换开关切换至远程启动状态

14.3.2.5.1.2检查供暖补水系统补水总门在开启状态。

14.3.2.5.2操作步骤：

#1、2补水泵为变频器控制，在操作面板中可以进行的操作有：

工作方式（手动、自动）的切换以及控制电机转速的增减按钮。

在热点符号附近各设置了一个“自动调节”按钮，在运行工况稳定、正常的情况下，才能进行“自动”的投入。

14.3.2.5.2.1点击出变频器的操作画面和自动控制调节画面，将变频器操作画面的“A”按钮按下，此时工作状态指示为“自动”，再将自动控制调节画面的“自动”按钮按下，此时“自动”状态指使灯变亮，即说明该回路的自动调节已投入；要想人工退出自动运行方式，将变频器操作画面的“M”按钮按下，即可进入手动控制状态。

需要注意：

在运行工况与控制输出数值的偏差超出20%时，运行方式自动将切换至“强制手动”状态，此时只能进行人工操作，以确保机组的安全运行。

14.3.2.5.2.2在“自动”运行状态下，可通过在自动控制调节画面的“S”棒型图下的“﹢”或“﹣”进行设定值的整定，DCS将按此设定值进行自动调节。

若设定值与过程测量值偏差超过20%时，DCS仍将会切换至“强制手动”状态。

14.3.2.5.3在运行中若变频器出现故障时，在其操作画面附近会有红色的“变频器故障”的文字提示，此时按在其附近的“变频器复位”按钮，待出现二次确认信息对话框，点击“是”按钮，对变频器进行复位，若仍出现“变频器故障”的文字提示，及时联系电气运行人员对变频器的故障进行处理。

14.3.3供暖加热器

14.3.3.1加热器的投运

14.3.3.1.1投运前供暖水泵运行正常，并确保整个供暖系统循环平稳。

14.3.3.1.2开启加热器进、出口水管上所有阀门，进行系统冲洗，确保系统畅通，无固体堵塞物。

在开启进、出口水门的同时，开启加热器器体排气门，确保系统满水。

14.3.3.1.3逐渐开启蒸汽主管的供汽总门，并开启蒸汽主管的疏水门，排除管道中的冷凝水，排完水后关闭疏水门。

14.3.3.1.4慢慢开启加热器进汽门，同时开启器体疏水门进行疏水，疏水完毕后关闭器体疏水门，调整加热器进汽门使设备噪音将到最低，加热器即可平稳运行。

14.3.3.1.5投运过程中运行值班人员密切监视供暖水泵运行情况，并监视以下参数：

供暖水泵电流、供暖出水压力、供暖回水压力。

14.3.3.1.6同样步骤开启另一台加热器。

14.3.3.1.7投运过程中如出现问题，为确保供暖系统的安全运行，操作人员应立即关闭SZ全效自压加热器进汽门，如有必要把上一级蒸汽阀门也关闭。

14.3.3.2加热器的停止

14.3.3.2.1逐渐关闭加热器进汽门。

14.3.3.2.2逐渐关闭加热器进、出口水门。

14.3.3.2.3关闭供暖加热器蒸汽主管供汽总门。

14.3.3.3维护、运行管理

14.3.3.3.1运行中应注意经常监视以下参数：

供暖回水压力、供暖水泵电流、供暖出水压力。

14.3.3.3.2应经常注意蒸汽流量参数，防止流量过大引起供暖回水压力的波动。

14.3.3.3.3应经常注意加热器的振动及声音情况。

14.3.4补水电动调节阀

14.3.4.1操作盘操作

14.3.4.1.1自动/手动在进行互相切换时可同时按set和▽键可进行切换。

14.3.4.1.2在AL4灯亮时，表示处于手动状态。

按▽键调节阀开大。

按▽键调节阀关小。

（SV栏表示的数字调节阀行程的百分比）。

14.3.4.1.3在AL4灯灭时，表示处于自动状态。

14.3.4.1.4闪光信号报警器：

14.3.4.1.4.1第“1”路----------回水压力高（0.190MPa）

14.3.4.1.4.1第“2”路----------回水压力低（0.140MPa）

2事故处理

2.1一般事故处理与预防

2.1.1水泵电机汽动泵

2.1.1.1水泵启动后水压、电流偏低，盘根排气

应及时打开泵体放气阀进行排气，并检查水泵进出口是否打开。

2.1.1.2电动水泵启动后振动较大，声音异常

应立即按停事故按钮停运水泵电机，并检查地脚螺栓紧固情况；检查轴承运转声音是否异常；停运水泵后检查水泵与电机对轮（靠背轮）情况；也可拆下对轮销柱螺栓，分别试运水泵和电机，转动设备的振动值超过0.1mm（1000rpm）；超过0.085mm（1500rpm）；超过0.05mm（3000rpm）应停机检查。

2.1.1.3电动水泵电机轴承、汽机瓦块温度较高：

首先检查润滑油位是否正常；检查冷却水是否通畅，达到冷却轴承、瓦块的效果；其次查找水泵电机轴承台账，检查弹子轴承使用期限；再次停运水泵或汽轮机，打开轴瓦检查轴瓦安装间隙，检查油室是否干净。

轴瓦温度超过75℃，弹子轴承超过85℃应停泵停机检查。

2.1.1.4汽轮机发生下列情况应进行故障