低真空供暖运行操作规程.docx
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低真空供暖运行操作规程
低真空供暖运行操作规程
1.1设备规范
1.1.1汽动循环水泵汽轮机
1.1.1.1生产厂家:
山东青能动力股份有限公司
生产日期:
2010年10月
1.1.1.2技术规范
型号
B1.6-0.98/0.2
转速调节范围
800-4000r/min
额定功率
1600kw
跳闸转速
为额定转速的110%
进汽压力
0.98Mpa
超速动作转速
3300-3360r/min
进汽温度
300℃
汽轮机转向
顺时针
排汽压力
0.2Mpa
转速摆动值
≤20r/min
排汽温度
181℃
不等率
3-7%
耗汽量
27.9t/h
迟缓率
≤0.5%
汽耗率
17.4Kg/Kwh
振动值
≤0.03mm
额定转速
3000r/min
1.1.2汽动循环水泵
1.1.2.1生产厂家:
山东泰特泵业有限公司
1.1.1.2技术规范
型号
450st4000-110
转速
3000rpm
流量
4000m3/h
必须汽蚀余量
30m
扬程
110m
效率
77%
轴功率
1600kw
生产日期
2010年9月
1.1.3电动循环水泵
1.1.3.1水泵
1.1.3.1.1生产厂家:
上海凯泉泵业有限公司
1.1.3.1.2泵性能参数
型号
KQSN700-N9/935
流量
4000m3/h
形式
中开式单级双吸离心泵
扬程
105m
轴封形式
填料密封
效率
87%
传动方式
直联传动
轴功率
1380kw
轴承形式
滚动轴承
转速
990r/min
轴承润滑方式
油脂润滑
必须汽蚀余量
5.8m
吸入口直径
700mm
允许介质最高温度
80℃
排出口直径
500mm
泵重
4914kg
吸入口方向
水平吸入
生产日期
2010年8月17日
排出口方向
水平排出
1.1.3.2水泵电机
1.1.3.2.1生产厂家:
济南生建电机厂有限公司
1.1.3.2.2技术参数
型号
Y630-6
轴承形式
滑动轴承
额定功率
1600kw
额定转速
992r/min
额定电压
6kv
额定频率
50Hz
额定电流
179.1A
1.1.4补水泵
生产厂家:
山东鲁源泵业有限公司
生产日期:
2010年10月
1.1.4.1补水泵技术参数
型号
流量
扬程
转速
效率
汽蚀余量
轴功率
ISG150-125-315A
186m3/h
27.8m
1480rpm
78.7%
2.5m
22kw
1.1.4.2补水泵电机技术参数
型号
电压
电流
转速
轴功率
防护等级
绝缘等级
Y180L-4
380v
42.5A
1470rpm
22kw
IP4
B
1.1.5疏水泵
生产厂家:
山东鲁源泵业有限公司
生产日期:
2010年10月
1.1.5.1疏水泵技术规范
型号
流量
扬程
转速
效率
汽蚀余量
轴功率
IRG80-160
50m3/h
32m
2900rpm
71%
3.5m
7.5kw
1.1.5.2疏水泵电机技术参数
型号
电压
电流
转速
轴功率
防护等级
绝缘等级
Y2-132S2-2
380v
14.9A
2900rpm
7.5kw
IP54
F
1.1.6供暖加热器
技术参数:
机号
项目单位
1#加热器
2#加热器
名称
#1换热器
#2换热器
壳程管程
壳程管程
设计压力
MPa(表压)
1.01.6
1.01.6
最高工作压力
MPa(表压)
0.21.3
0.51.3
耐压实验压力
MPa(表压)
2.02.0
2.02.0
设计温度
℃
200120
300120
工作介质
水蒸气水
水蒸气水
换热面积
m2
230
155
制造厂家
四平市中保换热设备有限公司
四平市中保换热设备有限公司
生产日期
2010年10月
1.1.7补水箱
水箱容积:
12.5m3
生产日期:
2010年11月自制
1.1.8疏水箱
水箱容积:
8m3
生产日期:
2010年11月自制
1.2运行前准备
1.2.1检查设备应完整,现场清洁,准备好振动表、听针、手电筒、阀门扳手等运行工具。
1.2.2电气绝缘测试合格,相关电气仪表指示准确
1.2.3水系统充水放气完毕,汽系统疏水完毕
1.3检查
1.3.1检查管道膨胀情况
1.3.2检查水系统管道、设备放气彻底并关闭放气门
1.3.3检查汽系统疏水彻底并关闭疏水门
1.3.4检查汽水系统一次门全开,检查供汽母管、供水母管、回水母管压力正常
1.3.5检查水泵盘根滴水正常;油箱、轴承箱油位正常
1.3.6检查汽动泵汽机进汽门前疏水,检查疏水情况,本体疏水打开,有关状态正常
1.3.7检查#1加热器水侧进出口水阀全部打开
1.3.8检查三台循环水泵进出口门全部打开
1.3.9检查补水泵进出口门全部打开
1.3.10检查补水箱水位在水箱中线以上位置
1.3.11检查泵房内供回水管路相关阀门确已打开,通知外网开通热用户
1.3.12检查电气系统、汽水系统表计阀门打开,表计指示准确
1.4启动运行
1.4.1启动补水泵运行
1.4.2启动电动循环水泵
1.4.3运行#1加热器
1.4.4启动汽动泵
1.4.5停运电动泵投备用泵
1.4.6#2、#3汽轮机循环水系统与供暖首站循环水系统切换,
进入供热运行状态。
1.4.7根据气温情况调整机组负荷,控制供水温度
1.4.8根据水箱水位及补水压力情况及时调整补水量
1.4.9监视滤水器两侧压力不超过0.05Mpa并及时排污
1.4.10调节电动泵出口门开度保证供暖管网供水压力在0.8Mpa左右
1.4.11监视回水压力,保证补水泵运行正常,供暖管网失水得到及时补充
1.4.12监视水泵振动、轴承温度情况,水泵盘根滴水情况;监视管道膨胀及法兰密封情况
1.4.13加强巡检,及时记录运行状况,认真填写值班记录、运行日志
1.5停运
14.1.4供热运行参数
14.1.4.1循环水进水温度:
50℃-55℃
14.1.4.2循环水出水温度:
60℃-68℃
14.1.4.3供暖回水压力:
0.147MPa-0.196MPa
14.1.4.4供暖出水压力:
0.45MPa-0.55MPa
14.1.5低真空运行排汽压力、排汽温度与真空关系:
排汽压力(MPa/ata“绝”)
排汽温度(℃)
真空(MPa)
0.0294/0.3
68.6
-0.0719
0.03136/0.35
70
-0.06994
0.0343/0.35
72.5
-0.067
0.0392/0.4
75.4
-0.0621
14.2低真空供暖运行操作:
14.2.1单机低真空供暖运行操作方法(以双路单流程运行方式为例):
14.2.1.1检查所有与供暖有关的阀门。
14.2.1.1.1处于关闭位置的有:
机组供暖旁路门,循环水泵出口门,循环水泵出口联通门,机组循环水联通门,循环水泵吸水管截门,机组循环水出水门,机组循环水工业水联通门,供暖水泵出口门,供暖水泵短路循环门,供暖回水管泄压电动门,供暖加热器出、入口门及蒸汽门。
14.2.1.1.2处于开启位置的阀门有:
除污器入口门,机组供暖回水门,循环水泵旁路门,凝汽器循环水出水门,机组供暖出水门,供暖调节门,供暖水泵入口门及出口逆止门,供暖回水管泄压一次门。
14.2.1.3供暖出水及回水管均充满水,启动供暖水泵,把出口门开至所需位置,开启供暖机组,进行供热运行。
14.2.1.4机组冷油器及空冷器等的冷却水均用工业水。
14.2.1.5通过增加电负荷来提高供暖出水温度,以满足热用户的需要。
此时应密切注意:
14.2.1.5.1循环水温升速度,升温速度应控制在每小时5℃。
14.2.1.5.2机组振动。
14.2.1.5.3推力轴承回油温度。
14.2.1.5.4机组及凝汽器热膨胀。
14.2.1.5.5机组稳定运行时,排汽温度不超过70℃。
14.2.1.5.6因供暖出水温度过高,通过减负荷降低水温过程中,排汽温度最高不超过90℃。
14.2.1.6供暖回水压力必须控制在0.147MPa-0.196MPa之间,压力高时可适当减少补水量;当回水压力低于0.147MPa后,继续缓慢下降,可加大补水量,回水压力回升后,逐渐调整补水量大小,使回水稳定在0.147MPa-0.196MPa之间;当回水压力低于0.147MPa后,下降较快,可启动两台补水泵补水回水压力稳定后,逐渐调整补水量大小,使回水稳定在0.147MPa-0.196MPa之间。
14.2.1.7确保机组在《低真空运行工况图》规定的范围内运行,为保证机组低真空供热运行的安全、稳定,机组真空规定:
机组在冬季供暖低真空运行期间,真空不能低于-0.06994MPa,即排汽压力≤0.03136MPa(绝对压力),对应排汽温度为70℃。
14.2.1.8供暖期间定期工作(如反冲洗、胶球冲洗等)应继续执行,反冲洗及排污时水量一定不宜过大,否则将影响供暖水泵入口压力,致使其电流不稳。
14.2.2两台机切换运行操作方法:
(以#1机切换至#2机为例)
14.2.2.1停#1机,停机后先关闭的阀门:
#1机供暖出水门,#1机供暖回水门,#1循环水泵旁路门;然后开启阀门:
#1循环水泵吸水管截门,#1机循环水出水门。
14.2.2.2#1机开机恢复原方式运行,工业水仍采用循环水
14.2.2.3#2机停机。
停机后先关闭阀门:
#3循环水泵吸水管截门,#4循环水泵出口门,#2机循环水出水门;然后开启阀门:
#2机供暖出水门,#2机供暖回水门,#3循环水泵旁路门。
14.2.2.4按“单机低真空供暖运行操作方法开#2机进行供暖运行。
14.2.3事故处理:
14.2.3.1与供暖系统无关的事故,按《汽轮机运行规程》“事故处理”中的规定处理。
14.2.3.2与供暖系统有关的事故(例如:
回水压力低于0.147MPa“表压”且系统内补不上水)在短时间内无法处理时,应停止供暖运行,迅速恢复机组原循环水方式运行,具体操作如下:
(以#1机为例)
14.2.3.2.1迅速与主控制室联系停#1机(若时间紧急,应先打闸停机,然后再汇报值长)
14.2.3.2.2停供暖水泵。
迅速关闭#1机供暖回水门及供暖出水门,同时开启#1机循环水出水门;启动#2循环水泵,开启其出口门。
14.2.3.2.3开启#1、2循环水泵出口联通门。
14.2.3.2.4关闭#1循环水泵旁路门,开启#1循环水泵吸入管截门,启动#1循环水泵,开其出口门。
14.2.3.3等事故处理完毕,迅速恢复机组供暖运行方式,具体操作如下:
14.2.3.3.1停#1循环水泵,关闭其吸入管截门及其出口门,全开其旁路门。
14.2.3.3.2停#2循环水泵,,关闭其出口门及#1、2循环水泵出口联通门。
关闭#1机组循环水出水门。
14.2.3.3.3全开#1机供暖出水门及供暖回水门,待供暖系统充满水后启动供暖水泵,开#1机供暖运行。
14.3供暖系统附属设备运行
14.3.1供暖水泵
14.3.1.1启动前的检查
14.3.1.1.1全面检查管路连接是否完好。
14.3.1.1.2联轴器防护罩是否安装完好。
14.3.1.1.3检查轴承内润滑油是否充足。
14.3.1.1.4泵组手动盘车是否容易的转动一周。
14.3.1.1.5试运电机转向是否与泵的转向一致。
14.3.1.2泵的启动(就地)
14.3.1.2.1启动条件:
将“就地/远程”切换开关切换至就地启动状态即可就地启动相应水泵。
14.3.1.2.2排气
在泵启动之前,泵和管路必须排尽空气。
向泵内灌注水,打开泵盖顶端放气阀,直至冒水时再关闭。
14.3.1.2.3接通电源,启动电动机。
待泵转速正常,压力表显示出压力时,逐渐开启出口门,直到所需性能工况为止。
在泵出口门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能过长。
14.3.1.3泵的停止
14.3.1.3.1逐渐关闭供暖水泵出口门,停止电动机。
14.3.1.3.2如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。
14.3.1.3.3如果长期停止运行,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
14.3.1.4维护、运行管理
14.3.1.4.1泵在启动及运转过程中,必须注意检查仪表读数、轴承发热、填料滴水和发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况应及时进行处理。
14.3.1.4.2泵不允许不充水的情况下运行
14.3.1.4.3泵不能长时间在出口阀门关闭的情况下运行。
14.3.1.4.4通常在环境温度低于30℃时,轴承温度不允许超过75℃,当环境温度更高时,轴承温度必须低于90℃。
14.3.1.4.5填料室内正常漏水速度每分钟10-20滴,超过或太少时应压紧或放松填料压盖。
14.3.1.4.6运行中注意电机与轴承温升。
14.3.1.5远程操作
14.3.1.5.1#1供暖泵
14.3.1.5.1.1启动条件:
将“就地/远程”切换开关切换至远程启动状态
14.3.1.5.1.2操作步骤:
#1供暖泵为变频器控制,在操作面板中可以进行的操作有:
工作方式(手动、自动)的切换以及控制电机转速的增减按钮。
在热点符号附近各设置了一个“自动调节”按钮,在运行工况稳定、正常的情况下,才能进行“自动”的投入。
14.3.1.5.1.2.1点击出变频器的操作画面和自动控制调节画面,将变频器操作画面的“A”按钮按下,此时工作状态指示为“自动”,再将自动控制调节画面的“自动”按钮按下,此时“自动”状态指使灯变亮,即说明该回路的自动调节已投入;要想人工退出自动运行方式,将变频器操作画面的“M”按钮按下,即可进入手动控制状态。
需要注意一点是:
在运行工况与控制输出数值的偏差超出20%时,运行方式自动将切换至“强制手动”状态,此时只能进行人工操作,以确保机组的安全运行。
14.3.1.5.1.2.2在“自动”运行状态下,可通过在自动控制调节画面的“S”棒型图下的“﹢”或“﹣”进行设定值的整定,DCS将按此设定值进行自动调节。
若设定值与过程测量值偏差超过20%时,DCS仍将会切换至“强制手动”状态。
14.3.1.5.1.2.3在运行中若变频器出现故障时,在其操作画面附近会有红色的“变频器故障”的文字提示,此时按在其附近的“变频器复位”按钮,待出现二次确认信息对话框,点击“是”按钮,对变频器进行复位,若仍出现“变频器故障”的文字提示,及时联系电气运行人员对变频器的故障进行处理。
14.3.1.5.1.3操作盘变频操作:
14.3.1.5.1.3.1启动泵前首先通知电气人员检查无误,送上电源。
14.3.1.5.1.3.2将转速器控制器的显示数值调整在20左右(按控制器上的△键即可加速,按▽键即可减速。
14.3.1.5.1.3.3将变频器控制开关切至“启动”位置,此时电机启动,需要电机“升降”速时,按控制器上的△键或▽键。
14.3.1.5.1.3.4停止水泵时,将转速器控制器的显示数值调整至0,将控制按纽切至“停止”位置即可。
14.3.1.5.1.3.5控制器上的按健,操作上只能按动△键或▽键,严禁按动其他键。
14.3.1.5.2#2.3.4供暖泵
14.3.1.5.2.1启动条件:
将“就地/远程”切换开关切换至远程启动状态
14.3.1.5.2.2操作步骤:
#2、3、4供暖泵为工频运行。
在其操作画面上只能进行相应泵的启动和停止;在其操作画面上具有的指示状态有:
检修状态、电气故障、远方/就地状态、开许可、关许可等;在进行DCS上的控制时,必须将电气的“就地/远程”切换开关切换至“远程”位置,只有在其操作画面上的状态指示为“正常”,才能在DCS上进行操作;若遇其在其操作画面上的状态指示为“偏差开到关”、“偏差关到开”、“开超时”、“关超时”时,在DCS上不能进行开、停泵的任何操作,此时点击其操作画面上的“确认”按钮,直至操作画面上的状态指示为“正常”,然后再进行其他的操作。
14.3.2补水泵
14.3.2.1泵的启动(就地)
14.3.2.1.1启动条件:
将“就地/远程”切换开关切换至就地启动状态即可就地启动相应水泵。
14.3.2.1.2应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活。
14.3.2.1.3检查供暖补水系统补水总门在开启状态。
14.3.2.1.4关闭补水泵出口门。
14.3.2.1.5开启补水泵入口门。
14.3.2.1.6接通电源,启动电动机,当泵达到正常转速后,逐渐开启出口门。
14.3.2.2泵的停止
关水泵出口门,停止电动机。
14.3.2.3操作盘变频操作:
14.3.2.3.1启动补水泵前首先通知电气人员检查无误,送上电源。
14.3.2.3.2将转速器控制器的显示数值调整在20左右(按控制器上的△键即可加速,按▽键即可减速。
14.3.2.3.3将变频器控制开关切至“启动”位置,此时电机启动,需要电机“升降”速时,按控制器上的△键或▽键。
14.3.2.3.4停止水泵时,将转速器控制器的显示数值调整至0,将控制按纽切至“停止”位置即可。
14.3.2.3.5控制器上的按健,操作上只能按动△键或▽键,严禁按动其他键。
14.3.2.4维护、运行管理
14.3.2.3.1泵不允许干运行
14.3.2.3.2泵不能长时间在出口阀门关闭的情况下运行。
14.3.2.3.3运行中轴承温度不允许超过70℃。
14.3.2.3.4经常注意水泵轴承的温度、振动及声音和水泵轴封处漏水情况。
14.3.2.4发现下列情况之一应立即倒换备用水泵
14.3.2.4.1水泵发生剧烈振动
14.3.2.4.2水泵轴承内冒烟
14.3.2.4.3水泵轴封内没有水漏出,经调整无效,并且水泵轴封温度比平时升高时。
14.3.2.5#1、2补水泵远程操作
14.3.2.5.1启动条件:
14.3.2.5.1.1将“就地/远程”切换开关切换至远程启动状态
14.3.2.5.1.2检查供暖补水系统补水总门在开启状态。
14.3.2.5.2操作步骤:
#1、2补水泵为变频器控制,在操作面板中可以进行的操作有:
工作方式(手动、自动)的切换以及控制电机转速的增减按钮。
在热点符号附近各设置了一个“自动调节”按钮,在运行工况稳定、正常的情况下,才能进行“自动”的投入。
14.3.2.5.2.1点击出变频器的操作画面和自动控制调节画面,将变频器操作画面的“A”按钮按下,此时工作状态指示为“自动”,再将自动控制调节画面的“自动”按钮按下,此时“自动”状态指使灯变亮,即说明该回路的自动调节已投入;要想人工退出自动运行方式,将变频器操作画面的“M”按钮按下,即可进入手动控制状态。
需要注意:
在运行工况与控制输出数值的偏差超出20%时,运行方式自动将切换至“强制手动”状态,此时只能进行人工操作,以确保机组的安全运行。
14.3.2.5.2.2在“自动”运行状态下,可通过在自动控制调节画面的“S”棒型图下的“﹢”或“﹣”进行设定值的整定,DCS将按此设定值进行自动调节。
若设定值与过程测量值偏差超过20%时,DCS仍将会切换至“强制手动”状态。
14.3.2.5.3在运行中若变频器出现故障时,在其操作画面附近会有红色的“变频器故障”的文字提示,此时按在其附近的“变频器复位”按钮,待出现二次确认信息对话框,点击“是”按钮,对变频器进行复位,若仍出现“变频器故障”的文字提示,及时联系电气运行人员对变频器的故障进行处理。
14.3.3供暖加热器
14.3.3.1加热器的投运
14.3.3.1.1投运前供暖水泵运行正常,并确保整个供暖系统循环平稳。
14.3.3.1.2开启加热器进、出口水管上所有阀门,进行系统冲洗,确保系统畅通,无固体堵塞物。
在开启进、出口水门的同时,开启加热器器体排气门,确保系统满水。
14.3.3.1.3逐渐开启蒸汽主管的供汽总门,并开启蒸汽主管的疏水门,排除管道中的冷凝水,排完水后关闭疏水门。
14.3.3.1.4慢慢开启加热器进汽门,同时开启器体疏水门进行疏水,疏水完毕后关闭器体疏水门,调整加热器进汽门使设备噪音将到最低,加热器即可平稳运行。
14.3.3.1.5投运过程中运行值班人员密切监视供暖水泵运行情况,并监视以下参数:
供暖水泵电流、供暖出水压力、供暖回水压力。
14.3.3.1.6同样步骤开启另一台加热器。
14.3.3.1.7投运过程中如出现问题,为确保供暖系统的安全运行,操作人员应立即关闭SZ全效自压加热器进汽门,如有必要把上一级蒸汽阀门也关闭。
14.3.3.2加热器的停止
14.3.3.2.1逐渐关闭加热器进汽门。
14.3.3.2.2逐渐关闭加热器进、出口水门。
14.3.3.2.3关闭供暖加热器蒸汽主管供汽总门。
14.3.3.3维护、运行管理
14.3.3.3.1运行中应注意经常监视以下参数:
供暖回水压力、供暖水泵电流、供暖出水压力。
14.3.3.3.2应经常注意蒸汽流量参数,防止流量过大引起供暖回水压力的波动。
14.3.3.3.3应经常注意加热器的振动及声音情况。
14.3.4补水电动调节阀
14.3.4.1操作盘操作
14.3.4.1.1自动/手动在进行互相切换时可同时按set和▽键可进行切换。
14.3.4.1.2在AL4灯亮时,表示处于手动状态。
按▽键调节阀开大。
按▽键调节阀关小。
(SV栏表示的数字调节阀行程的百分比)。
14.3.4.1.3在AL4灯灭时,表示处于自动状态。
14.3.4.1.4闪光信号报警器:
14.3.4.1.4.1第“1”路----------回水压力高(0.190MPa)
14.3.4.1.4.1第“2”路----------回水压力低(0.140MPa)
2事故处理
2.1一般事故处理与预防
2.1.1水泵电机汽动泵
2.1.1.1水泵启动后水压、电流偏低,盘根排气
应及时打开泵体放气阀进行排气,并检查水泵进出口是否打开。
2.1.1.2电动水泵启动后振动较大,声音异常
应立即按停事故按钮停运水泵电机,并检查地脚螺栓紧固情况;检查轴承运转声音是否异常;停运水泵后检查水泵与电机对轮(靠背轮)情况;也可拆下对轮销柱螺栓,分别试运水泵和电机,转动设备的振动值超过0.1mm(1000rpm);超过0.085mm(1500rpm);超过0.05mm(3000rpm)应停机检查。
2.1.1.3电动水泵电机轴承、汽机瓦块温度较高:
首先检查润滑油位是否正常;检查冷却水是否通畅,达到冷却轴承、瓦块的效果;其次查找水泵电机轴承台账,检查弹子轴承使用期限;再次停运水泵或汽轮机,打开轴瓦检查轴瓦安装间隙,检查油室是否干净。
轴瓦温度超过75℃,弹子轴承超过85℃应停泵停机检查。
2.1.1.4汽轮机发生下列情况应进行故障