8206综采工作面拆除皮带安装煤溜安全技术措施.docx

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8206综采工作面拆除皮带安装煤溜安全技术措施

山西马堡煤业有限公司

8206综采工作面拆除皮带、转载机安装煤溜

安全技术措施

队长：

张虎在

编制人：

韩军伟

编制单位：

8#综采队

编制时间：

2015年8月

8206综采工作面拆除皮带、转载机安装煤溜安全技术措施

一、工作面概况：

1、8206综采工作面井下位置东为82回风平巷，南起8#煤胶带下山，西邻8208准备工作面，北为82采区下山保安煤柱。

本次回撤工作面长151m，坡度8—12°，平均10°。

自2014年10月上旬开始回采，目前两顺槽距停采线剩余65米左右。

由于皮带、转载机、设备列车占用距离较长，无法使工作面进行推进，需拆除胶带输送机和转载机各一部，安装40型刮板输送机一部服务工作面收尾转载运输。

为确保本项工作的顺利进行，设备回撤运输和人员作业安全，特制定本安全技术措施。

2、工作面回撤设备数量及型号：

名称

型号

单位

数量

备注

转载机

SZZ630/90

部

1

胶带输送机

DSJ80/40/2×55

部

1

二、回撤程序：

1、回撤顺序

胶带输送机：

托辊→皮带→H架→电机、减速机→机头架→机尾架

转载机：

转载机刮板→链条→电机、减速机→盖板→帮板、底板→机头→中间槽→机尾

2、回撤线路

（1）回撤路线：

8206工作面运输顺槽→82轨道下山→82轨道平巷→8#轨道下山→8#副石门→副斜井→地面

三、安装40型刮板输送机程序

1、运输线路

地面→8206工作面运输顺槽

2、安装顺序

1）、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

2）、将机头按照顺序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。

3）、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。

链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4）、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

5）、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6）、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

3、安装技术要求

1）、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。

2）、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。

a．平：

输送机整机铺设要平，坡度变化平缓，机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。

机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。

 中部槽槽帮整体暴露在巷道底板上。

b．直：

输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。

c．稳：

刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

d．牢：

刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。

3）、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

4）、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

5）、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量要直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

a．刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

b．刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。

c．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

d．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

6）、刮板输送机与皮带机搭接处，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时必须加防破碎装置。

7）、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。

8）、机头部位要加装挡煤板，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。

挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，靠巷帮侧可以不安装档煤板。

9）、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。

10）、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。

四、设备回撤前的准备工作：

1、回撤前首先要做好人员的组织工作，参加回撤的每一名职工必须认真学习本措施，听从指挥、严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》，做到安全回撤，认真执行好交接班制度。

2、回撤所使用的各种设备和工具应提前计划和准备齐全。

3、先将转载机及胶带输送机两帮浮煤清理干净。

4、在设备起吊装车处根据现场实际情况临时打设锚杆、锚索，确认锚固力达到要求后方可作业。

5、回撤前，应认真检查运输顺槽的支护情况，确认完好可靠后方可进行作业。

6、回撤前,在8206运输顺槽口安装一台JH-14型绞车，绞车采用地锚固定。

所用绞车要安装声光信号系统，保证灵活可靠，实现双向对打。

铺设好轨道，用于设备回撤的拖运。

7、回撤前，将8206运输顺槽内所有材料及杂物进行清理，保证运输设备期间的畅通。

8、回撤前，机运队要组织人员对82轨道下山绞车及轨道认真进行检查，确保设备运输期间的安全。

五、设备回撤的具体操作顺序：

1、胶带输送机的解体与回撤：

先回撤胶带输送机：

拆装时，提前拆除皮带各种保护，然后拆开皮带及滚筒，而后依顺序拆卸电机，减速器，用倒链拆卸机头大架、主副滚筒、机头架、涨紧绞车等机头各部件，分别拖运装车，拆除中间H架、边杆、托辊、机尾分别装车运出。

2、转载机解体与回撤：

先对转载机各紧固螺栓进行松动，保证拆除顺利，拆除转载机前，先将设备列车部分设备向后倒退，保证运输空间要求。

先将转载机刮板E型丝进行松动，拆开链条，开启转载机将链条全部开出，对机头进行支垫，固定牢固后开始拆除电机、减速机、机头、盖板、帮板、底板和溜槽。

拆除机头大件时必须使用可靠的吊装设备，固定必须可靠。

3、刮板输送机的运输与安装：

将要安装的刮板输送机附件运至安装地点，在转载合适位置固定机头架，加装过渡节。

将刮板输送机正规槽、链条、机尾进行安装。

安装电机、减速机通电后调整链条松紧度，安装完毕。

六、辅助运输系统：

（1）绞车安装：

固定绞车可采用地锚及压戗柱进行固定底座，采用锚杆固定绞车底座时，锚杆数量不少于4根，直径不少于20㎜，长度不少于2m的螺旋锚杆，每根锚杆的锚固力不低于60KN。

底座螺丝必须拧紧，确保有效使用。

绞车挡板后应留有700mm以上宽度的作业空间，并且支护完好。

绞车突出部分距轨道外缘距离不得小于500mm。

并挂管理牌板。

（2）信号系统：

绞车设置独立的声光兼备信号，能实现双打对打，声光信号应挂在绞车前方5米处。

绞车操作按钮、信号按钮应放在司机便于操作的位置。

信号人员应站在躲避硐或绞车后方安全地点打信号。

（3）阻车设施：

绞车摘挂钩地点均安设双轨卡轨器，卡轨器销直径不小于50mm，长度不小于200mm。

并能防止自行脱落。

（4）挂车数量：

所有重车每钩只准运一车，空车盘每钩只允许运两车。

（5）运输安全规定：

1）绞车的固定，信号的安设，挡车装置的设置必须符合规定。

2）钢丝绳在绞车上的固定，必须采用专用卡绳装置，严禁直接系在滚筒上。

绞车工作时，滚筒上至少留有三圈母绳不得放出，绳收回后，必须留有不小于钢丝绳径2.5倍的高度。

3）绞车司机要做到八不开：

设备设施不完好不开、巷道有人不开、绞车道有障碍不开、信号不清不开、防跑车（或挡车）装置不可靠不开、超挂车不开、钢丝绳不合格不开、司机精神状态不好不开。

4）信号齐全有效，能双打对打，执行“一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放”的信号指令。

5）钢丝绳要班班检查，发现问题要及时处理或更换，钢丝绳卡绳长度不得小于600mm，绳卡不得小于5道，按公司规定要求打设。

6）在运输巷道的拐弯处要安设导向轮，以免造成对钢丝绳的损坏。

7）司机要持证上岗，开车过程中，严禁猛拉硬拽，不带电开车，运行过程中发现负荷突然增大必须停车检查，处理后方可开车。

8）各部绞车必须设立单独的信号系统，严禁使用串联信号。

9）倾斜巷道坡度在4度及以上必须上保险绳，保险绳绳径与主绳绳径一致。

10）运输时，下方人员必须撤至硐室或其它安全地点。

11）绞车的排绳必须缠绕整齐，严禁出现咬绳现象。

12）在运行过程中，因其它原因停车，必须及时打好双轨卡轨器将车支稳。

13）钢丝绳运行过程中遇有异常情况，应立即停车检查，并对钢丝绳进行检查。

违反《煤矿安全规程》中有关规定。

必须立即更换。

14）小绞车手把应当保持在与水平夹角45°以内，不得将手把压平。

（6）轨道质量要求：

1）铺设轨距为600mm，允许偏差+5mm、-2mm。

2）水平误差不大于5mm。

3）轨道接头平整，接头间距不大于5mm。

4）扣件、道钉齐全，坚固有效，无杂拌道。

5）轨道接头处内外错差不大于2mm。

6）轨道弯曲段，外侧轨道应高出内侧轨道5mm～10mm。

7）轨枕必须铺设在实底上，间距800mm，不得出现浮枕。

七、安全技术措施：

1、运输安全技术措施：

（1）运输前，要对轨道线路、巷道进行全面详细检查，发现问题及时处理。

（2）运输前，要专人检查装、刹车情况，不符合装车要求不准运输。

（3）运输前，要详细检查绞车的完好情况，信号系统是否灵敏有效，防跑车装置及挡车装置是否可靠，并设好警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，在确认运输区段无人时方可运输。

（4）运输期间，斜巷下方严禁人员作业或逗留。

（5）运输车辆必须完好，所用导链，大链链环等连接构件强度要满足要求，严禁使用不完好车辆运输。

（6）下方信号工必须站在安全地点作业，不得站在绳道内侧打点。

（7）挂钩人员必须做到八不挂：

装车设备捆绑不牢固不挂；轨道质量低劣不挂；轨道浮煤杂物影响行车不挂；巷道有人不挂；巷道支护不完好影响行车安全不挂；车数超过规定不挂；信号不全、失灵不挂；防跑车装置（挡车装置）不可靠不挂。

（8）运输顺槽材料、设备的堆放必须放置在巷道一侧，并码放整齐，并且材料堆放外缘距轨道外缘不得小于500mm。

（9）每班必须详细检查钢丝绳的使用情况，使用过程中磨损、断丝、腐蚀、直径减小等超出《煤矿安全规程》中规定，必须立即更换。

（10）严禁人员站在巷中摘挂钩，挂钩人员应站在设备外侧作业。

（11）严禁断电放车。

（12）绞车司机不得离开工作岗位，更不得将手把用绳或铅丝捆帮，代替人工操作。

2、处理落道安全措施：

（1）运输途中发生掉道时，及时打信号停车，并检查分析落道原因，检查是否有倾倒的可能，确定上道方案。

（2）掉道后，要检查周围支护是否被撞坏。

若被撞坏，必须先行处理巷道支护或进行加固后，方可处理上道。

（3）斜巷掉道后，先在掉道车下方打好有效的双轨卡轨器。

（4）上道时安排有经验的工人监护，班组长统一指挥。

（5）掉道倾斜处不得站人，需有人工作时，提前用方木、道木进行有效支撑掩护，确认无危险时方可作业。

（6）整个上道过程中，钢丝绳始终处于张紧状态，并对该段实行区间封闭，下方挡车装置全部关闭。

（7）千斤顶上道时，千斤顶下部要用方木、垫板等支稳支牢。

支点须可靠，工作人员站在千斤顶外侧安全位置升千斤。

（8）需要导链配合吊挂时，须选用完好可靠锚杆，并用大链拴好，否则先加固棚后起吊。

严禁导链、绞车同时进行。

（9）支架掉道后，上道时严禁人员站在支架易倾斜侧作业。

（10）支架掉道后，严禁用绞车硬拉上道。

3、机电设备管理安全措施：

（1）严格执行停、送电制度，需检修停电或拆线接线时，设专人看管变电所或看管停、送电开关，专人送电以防误送电。

严禁带电作业和带电搬迁电气设备。

（2）经常检查机电设备的完好情况和失爆，严禁出现失爆。

机电设备完好率达90%以上。

（3）井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全”。

即：

无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置，电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐，防护装置全、图纸资料齐全、绝缘用具全。

（4）电气设备保护齐全，灵敏可靠。

（5）电气设备尽可能避开有淋水的地点。

4、运输顺槽维护安全措施：

（1）发现运输顺槽支护变形要及时修复。

（2）压力大地段要加强支护，多检查，勤维护。

5、设备装卸车、刹车安全措施：

（1）设备装卸车，必须符合装车规定，务必要适中、前后要平衡，否则不准运输。

（2）装车时，必须检查车辆的完好情况，连接装置情况，不符合要求不准装车。

（3）卸车时，必须使用双轨卡轨器将车支好支稳，方可卸车。

（4）普通货载用4分钢丝绳刹车，大件使用5分钢丝绳刹车，支架用专用耳板固定。

（5）设备装车根据需要加垫方木，以防相对滑动，对易损设备前后要用方木或皮带支挡好。

（6）装卸车时，工作人员要相互配合好，以防设备滑动伤人。

（7）小部件人工装车，大设备用导链或配变向轮装车。

（8）装车后，必须经班组长确认，确认没问题时，方可运输。

6、起吊安全措施：

（1）物件起吊时所用滑轮、导链须安全可靠，保证其承载能力有足够的安全系数。

（2）起吊时，尽可能在物件放置的锚杆或锚索下进行，但必须保证其锚固力达到要求。

（3）起吊时要平衡起吊，起吊和下放时，要缓慢进行，以防摆动伤人，严禁长时间悬吊不动。

（4）起吊物下及起吊顶板下严禁站人。

（5）安排专人监护起吊物件和顶板支护情况，发现问题要及时处理。

（6）严禁在支护不完好的情况下起吊，严禁使用不完好的导链以及起吊工具，对起吊点前后5m范围内不完好支护要进行加固。

（7）严禁用不完好的大链、绳套拴挂。

起吊时，不得倾斜受力。

（8）起吊煤溜机头架、减速机、电机时，起吊不得过高。

避免人员靠近起吊物，起吊下放速度必须均匀，防止碰坏机电设备外壳。

7、设备拖运安全技术措施：

（1）拖运前，要清理干净沿途杂物，保证运行畅通。

（2）对拖运区段支护要详细检查，有问题必须先处理。

（3）拖运设备应选用40型大链。

（4）绞车拖运时，用移动信号指挥，不可喊话，信号要灵敏可靠。

（5）设专人监护物件动作和沿途支护情况，有问题及时停拖处理。

（6）物件拖运前方及物件两侧禁止有人。

（7）采用绞车拖运时，必须缓慢进行，绞车不得用作起吊。

（8）严禁拖运时强拉硬拽，有问题必须及时处理。

（9）监护人员和信号工必须站在被拖用设备后方安全地点作业。

8、拆除胶带输送机、转载机安全技术措施：

（1）拆除工作必须由专人负责，备齐所需工器具。

（2）拆除前必须将煤墙、顶板支护管理好，确保工作地点支护安全有效。

（3）现场必须由一名班组长统一指挥，专人操作绞车等机电设备，以防误动作伤人。

（4）拆除用的大链要使用规格为26×￠92mm完好的转载机大链，要求大链破断力必须达到87.5吨，严禁使用损坏或变形的大链。

（5）每次操作之前，必须详细检查各系统的完好情况，保证运行正常。

（6）回收工作人员不宜过多，组织协调必须到位。

（7）抬运机电设备时必须保证通道畅通，口号统一、起放一致。

（8）拆除回收下的设备必须按规定分类码放整齐，以便检修或安装取用。

9、安装40型刮板输送机安全技术措施：

（1）安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。

（2）班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。

（3）跟班队长全面负责，所有参加人员听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。

（4）施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。

（5）施工过程中，专人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。

（6）施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和队值班领导汇报。

（7）刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全隐患。

（8）起吊时，起吊重物附近不得有人。

担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。

（9）严禁在支护锚杆上起吊设备，必须在起吊位置处打设起吊专用锚杆。

（10）用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（11）人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。

（12）使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。

（13）吊、装刮板输送机大架及设备时，使用40T链条固定在起吊锚索上，手拉葫芦与大架及设备连接吊、装，连接必须牢固。

（14）碰接链条时，严禁采用开动刮板输送机的方法进行，防止挤伤手指。

（15）经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。

八、本措施未尽之处严格按照“三大规程”和《8206综采工作面作业规程》规定执行，本措施组织施工单位全员学习考试后方可进行作业。