皮带安装措施.docx
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皮带安装措施
山西柳林宏盛聚德煤业有限公司
安装安全技术措施
措施名称：
上仓DTL100/100/132皮带安装
编制人：
施工单位：
机电队、皮带队
编制时间：
2011年10月1日
矿审批意见
机电矿长
技术矿长
安全矿长
机电副总
安全副总
调度室
安监科
技术科
机电科
上仓皮带大巷皮带机安装施工安全技术措施
一、工程概况
根据工程安排，我矿需在5#煤皮带大巷安装一部皮带机；为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、设备选型
设备选型如下表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
皮带输送机
DTL100/100/132
部
1
三、设备结构概述
煤仓皮带大巷需安装的设备其主要部件有：
机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。
皮带机各部件尺寸重量见表：
序号
名称
数量
重量（t）
1
机头传动部
1
9.62
2
储带转向架
1
1.28
3
托滚小车
3
0.438
4
储带仓架
11
6.072
5
拉紧小车
1
1.097
6
张紧装置
1
1.484
7
上托滚座
56
0.448
8
平行下托滚
176
2.992
9
纵梁
272
4.896
10
可调H架
5
0.127
11
弹性圆柱销
1756
0.07
12
槽型上托辊
303
6.363
13
H架
130
3.12
14
机尾
1
4.436
15
胶带
四、井上、井下准备
井上
1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。
并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。
不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。
5、起吊时，找准设备重心。
均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将花架车充实）使其左右不晃动，花架车重心不偏移。
保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。
7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。
8、盛放物件的花架车的重心与罐笼的重心重合，并且固定好花架车在罐笼中，使其不晃动、不走动（用斜切道木阻车）。
井下：
1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于800mm，起吊锚杆选用Φ20×2200mm型高强锚杆（或选用锚索Φ15.24×3200mm）,每根锚杆用2卷MCK23-60树脂锚固剂，锚固力不小于12t。
2、准备好5t手拉葫芦2台（1台使用，1台备用），3t手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。
3、首先将上仓皮带大巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。
4、对轨道大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕下应捣实。
5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。
6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。
7、皮带机安装的位置：
皮带机机头卸载滚筒中心线距煤仓皮带大巷煤仓中心线2.98m的位置安装（见附图1）。
8、皮带机分解顺序如下：
卸载滚筒→上托辊座→龙门架→驱动滚筒→滚筒支座→改向滚筒→电机→减速机→底座→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→胶带
五、运输设备工艺过程
1、皮带机运输顺序如下：
卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。
2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。
3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。
4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、设备运输路线：
地面装车→副井→5#井底车场→轨道巷→上仓皮带巷。
六、胶带输送机铺设安全措施
1、胶带输送机机头安装在上仓皮带大巷的煤仓附近，胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。
2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。
3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。
4、机头传动装置的底座全部采用混凝土浇注预留锚杆孔的办法，必须严格把关保证锚杆坚实，并做拉力试验。
5、由于皮带机头与机身部分之间有变坡点，机身在下坡段，此弯段需要托滚加密过度，原上托辊间距1.5m，改为现在间距的0.6m，下托滚则需要Φ219、Φ320的改向滚筒三部使胶带改向，滚筒间距3.06m。
6、由于运输大巷皮带机的煤将通过煤溜落到本皮带上，因此此段需要煤溜与皮带搭接，煤溜搭接皮带长度600±100mm，搭接高度600±100mm。
6.1在煤溜的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。
6.2在皮带上两帮铺设废旧皮带缓冲煤下落的位能，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。
6.3在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。
7、胶带输送机机尾用4根打在底板上的高强锚杆固定（全锚固），其位置分别在机尾后0.5m处的两边，与机尾的两个边成15°即可，胶带输送机中间不得缺架杆、托辊等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90％。
8、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
9、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。
10、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：
10.1滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；
10.2各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。
11、减速器安装标准：
齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。
12、清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。
13、机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行防护。
14、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。
15、H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。
H架安装方向的规定：
按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。
遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。
16、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。
17、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。
18、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。
机头洒煤，使煤落入煤仓。
19、在皮带淋水较大的的地段，要架设雨棚，雨棚的高度以不影响出煤为主，并保证水煤不流入煤仓。
20、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。
21、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。
22、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。
23、试机
23.1在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。
确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。
23.2在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。
23.3开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
23.4开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带。
23.5加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。
24、掐接皮带时，必须离开滚筒5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。
25、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。
七、起吊安装及抬运安全技术措施
1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。
2、将40T型刮板机链条两端固定在一根专用起吊锚杆（锚索）上，并将锚杆螺帽（锚索锁具）拧紧，且螺帽至少要上满丝（锚索锁紧固定后，钢绞线外露不得少于100mm），确保固定牢固可靠。
根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。
有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
3、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。
4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。
不完好的起吊用具严禁使用。
5、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。
6、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。
7、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。
8、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
9、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。
10、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。
较重设备要采取多点起吊，以确保安全。
11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。
12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。
13、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。
14、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。
人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
16、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。
八、运输管理安全技术措施
1、运输皮带机部件时，每次只准推一辆重车。
2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。
3、平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后5m范围内设人站岗，并且发出警告；井上、下轨道沿线，道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。
4、采用大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。
5、在大巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，一有异常必须及时通知施工人员躲避。
6、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。
7、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
8、推车时，必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必须及时发出警号。
9、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。
10、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。
11、在轨道斜巷行走中，当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚踩着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。
12、轨道斜巷不进出车辆时，道岔必须搬回原处。
13、轨道斜巷挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。
14、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。
15、斜巷运输必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。
16、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。
17、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。
18、当轨道斜巷红灯亮时，信号工必须阻止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。
19、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号。
20、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。
21、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。
处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。
22、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。
23、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。
24、运送物料时，把钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环），认真检查无误后，装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。
九、其它安全技术措施
1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。
3、皮带机开始工作时，要提前对设备运行的巷道高度、宽度，管路、电缆、其它设备等认真检查，并将皮带机周围的杂物清理干净。
4、加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。
5、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电科、安检科、调度室共同验收合格后方可正常生产。
6、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。
7、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。
8、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。
9、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好安全保护工作。
必须时刻注意安全，严禁单独作业；工具不用时严禁靠在巷帮；施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石（煤）滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。
10、斜巷运输车辆时，首先检查提升绞车的地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等，只有一切检查合格后，方可行车。
11、斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人，开机撤人并设置警戒”等管理制度；提升重量不得超过该绞车铭牌规定的额定提升能力，其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。
十、补充意见：
十一、参加学习人员签字：
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