模板方案沙区.docx
《模板方案沙区.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板方案沙区.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板方案沙区
第一章工程及模板施工概况
1.1工程概况
沙河口区机关办公楼坐落于大连市沙河口区中山路北侧、同泰街南侧、连胜街东侧、白山路西侧。
工程结构形式为框架剪力墙结构。
本建筑地下二层，地上十层，建筑总高度为50.80米。
地下二层为消防水池、泵房、空调机房及地下车库（兼做人防工程），地下一层为变电所、低压配电室、厨房餐厅、员工洗浴、地下车库等，地上一层为大厅，对外办公室、礼堂、消防控制室、保安监控室等，二层为大、中、小会议室，三~十层为政府办公室。
地下室一、二层建筑面积为8135.98平方米，地上建筑面积为18547.52平方米，总建筑面积为26683.5平方米。
2.1模板施工概况
按照施工部位，模板分为基础模板、柱模板、墙模板、和梁板模板四部分。
地下室底板侧模采用砖模，剪力墙相连的扶墙柱模板采用小钢模，独立的框架柱模板采用可调式的全钢大模板，梁、板模板采用竹胶模板，背楞采用50×100mm、10×10mm木方，支撑采用φ48钢管，
地上核芯筒剪力墙模板采用竹胶板，背楞采用用50×100mm、100×100mm木方，支撑采用φ48钢管；独立框架柱模板采用可调式的全钢大模板，梁、板采用竹胶模板。
为了提高模具的周转效率，地下一、二层及地上一、二层在模板支设时采取早拆体系。
第二章基础模板
2.1概况
底板面积约为4250m，厚度为600mm、900mm、1200mm，按后浇带划分为3个施工段。
底板、墙体后浇带位置模板支设重点考虑。
2.2模板设计
基础侧模采用120mm砖模，顶层砖压住卷材防水层。
1平面收边砖模
2外墙施工缝模板
3后浇带模板
1）.底板后浇做法
2）.墙体后浇做法
4柱承台模板
5坑底模板
为拆模方便，侧模与底模的竹胶板周边均采用图示切角方式，由于基坑短边尺寸较小时可直接采用钢管写撑的形式。
图中返浆孔大小为400*400mm,居中设置。
第三章柱模板
3.1概况
本工程柱子均为方形柱，各层柱子尺寸和数量如下：
（单位：
根）
层
尺寸
数量
柱长
尺寸
数量
柱长
地下二层
600*600
36（26）
6.15m
700*1000
2
（2）
6.15m
600*800
43（29）
6.15m
900*1100
2
（1）
6.15m
700*800
4
6.15m
600*700
4（4）
6.15m
600*900
6
6.15m
700*900
4
（2）
6.15m
600*1000
2
6.15m
地下一层
600*600
22（14）
6.00m
600*600
4（4）
3.50m
600*800
35（15）
6.00m
600*600
4（4）
5.85m
700*800
4
6.00m
600*600
2
5.58m
600*900
6
6.00m
600*600
2
5.055m
600*1000
2
6.00m
600*600
2
5.9m
700*1000
2
6.00m
600*800
4（4）
4.2m
900*1100
2
6.00m
600*800
4（4）
5.00m
700*900
2
（2）
5.85m
一层
600*600
24（14）
5.40m
700*900
2
5.40m
600*800
41
5.40m
900*900
2
5.40m
700*800
2
5.40m
300*300
4
3.10m
700*700
4
5.40m
层
尺寸
数量
柱长
尺寸
数量
柱长
二层
600*600
20（14）
5.40m
700*900
2
5.40m
5.20m
600*800
41
5.40m
900*900
2
5.40m
5.20m
700*800
2
5.40m
300*300
3
3.65m
700*700
4
5.40m
三~六层
600*600
18（14）
4.20m
800*800
2
4.20m
600*700
19
4.20m
700*700
4
4.20m
七~九层
600*600
31（14）
4.20m
700*700
2
4.20m
600*700
10
4.20m
十层
600*600
31（14）
4.62m
700*700
2
4.62m
600*700
10
4.62m
出屋面
500*600
36
3.93m
600*600
3
3.43m
500*600
1
（1）
3.43m
注:
数量一栏中括号内数量代表与剪力墙连接方柱的数量
3.2柱模板设计
3.2.1独立框架柱模板
由上表可知,柱主要有如下截面（mm）：
500、600、700、800、900、1000、1100，柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如图：
根据施工进度安排及柱的分布情况选择八套柱模，采用使用可调式的全钢大模板施工的柱在每层各区域分布情况见下表。
3.2模板施工
3.2.1模板施工顺序
柱梁板浇筑，一般情况柱砼浇到梁底标高向上2cm。
梁高不同的节点，梁柱混凝土接槎位置统一为底面标高较低的梁底，柱混凝土浇筑高度为梁底标高向上2cm。
第一步、拼装:
第一步双控：
首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置（如图示）。
模板控制线
第二步、拼装就位：
施工前需将模板涂抹脱模剂，施工时先按照截面将模板两片拼装在一起形成丁字形，分两次吊到柱子所在的位置，然后拼成一个整体；模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。
模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。
第三步、截面的校正：
柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。
柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。
柱底校正以后把木楔子打紧。
方柱上口截面的校正:
调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
第四步、垂直度:
最后调整柱子的垂直度。
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。
3.2.2调整、校正的措施：
在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置两个相邻的侧面预埋φ20以上的钢筋头，钢筋头离开柱边15~20cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可（亦可用可调头代替对插木楔），如图：
作为调整柱模的支点，钢筋头离开柱边大约一个柱高的距离（如图），在模板与钢筋头间加入带可调头的钢管来校正模板轴线位置和下口截面，调整时比较困难时，在预埋钢筋头和柱顶部间加入带花篮螺栓的钢丝绳进行斜拉，通过一撑一拉来进行调整，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内（见图）。
上口的两边加上带钢丝绳的花篮螺栓，通过调整可调头和钢丝绳来调整柱模板的垂直度。
在调整时必须按照施工顺序进行操作，以免做无用功。
3.2.3模板拆除
1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：
先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子，使模板与柱面逐渐脱离。
3.2.4大模板的表面处理
为使大模板便于脱模，且脱模后柱面平整光洁，给装修工序创造良好条件，应进行模板表面涂刷变压器油脱模剂，以尽量减少模板与砼之间的粘结。
1、表面清理：
新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，最后刷防锈漆。
大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。
2、涂刷脱模剂注意事项：
1）不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接槎面上。
2）脱模剂涂刷后放置时间较长的模板，如果板面遭雨淋或落上灰尘，要重新刷好脱模剂，以免影响混凝土效果。
第四章剪力墙模板
4.1概况
地下室剪力墙体及扶墙柱子模板采用小钢模板；地上墙体（即核心筒）模板采用竹胶板，墙壁表面的平整度和外观效果都要求比较高。
4.2墙模板设计
4.2.1地上结构剪力墙模板设计
墙模板采用竹胶板模板，要求各边均刨光刷漆。
所用木方均按统一尺寸刨光,木方厚度为48mm,竹胶合板厚12mm；支撑为φ48x3.5mm钢管。
为使墙面模板的接缝均匀有规律并有利于拆除，将大块竹胶板锯成610mm×2440mm的两条作为标准块，再根据墙体实际长度配尺寸不等的辅助块。
竹胶板块本身不准钻孔，两块竹胶板间加钻好孔的拼条。
每块竹胶板两侧都钉上固定背楞，钉子位置与拼条上的钉位对齐。
固定背楞的外边要比竹胶板边缩进20mm。
4.2.2拼条设计
拼条用150mm宽的竹胶板条加扁放的木方制作，阴角的拼条竹胶板宽度按实际定，制作方法如下图：
4.2.3对拉螺栓
墙模板对拉螺栓采用M14对拉螺栓，竖向间距305mm，水平间距上760mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。
扣件用3形扣件。
螺帽下钢筋垫片用5mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×50mm。
如下图所示：
外墙有防水要求的螺栓要在中部焊50mm×50mm×3mm的防水钢片，两边焊上定位钢筋头，靠墙体外侧加上50mm×50mm小木块，这一侧的定位钢筋头随着向内退一个木块厚度。
内墙无防水要求的螺栓要在中部加直径为16的套管，套管两端要割齐，以保证墙体平整度。
4.2.4模板验算
1）混凝土侧压力
混凝土对模板侧压力沿浇筑深度
分布如右图所示。
最大侧压力
F＝
＝0.22×24×5×1×0.85×
＝31.73
有效压头高度
h＝
＝31.73/24＝1.32m
2）模板验算
考虑最不利情况。
（1）竹胶板
木背楞间净距150mm，竹胶板取1m宽，按多跨连续梁考虑：
E取5000
，
挠度验算
满足要求。
（2）木背楞
每根木方按两跨连续梁考虑，支座间距600mm，由于木方间距为200mm，所以木方上均布线荷载
q＝F×0.2＝31.73×0.2＝6.35KN/mm
抗弯承载能力验算
满足要求。
挠度验算
E=9000
可以忽略。
满足要求。
3）螺栓验算
按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.3m×0.76m，螺栓直径14mm，混凝土压力面压强31.73
，则螺栓内的拉应力值：
满足要求。
4.2.5地下室剪力墙模板设计
地下室剪力墙及相连柱采用组合钢模板施工。
1、定位测量
（1）、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
（2）、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
2、柱墙模板设计
（1）、柱墙模采用定型组合钢模板，钢模板下端支撑在底板混凝土上，并紧靠定位基准线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体。
墙内外模板采用对拉螺栓，柱墙模板支撑与满堂架利用横杆连接成整体。
钢管均用Φ48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。
（2）、柱模板安装应遵照以下规定：
a.先弹出柱的中心线及四周边线。
b.根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
c.柱模板安装时，先将相邻柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜移位。
d.柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
e.柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
柱箍第一道离地面0.3m，以后相邻两道间距为0.6m。
对拉螺栓通过计算确定。
4.3模板施工
4.3.1安装前的准备工作
1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
2．楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
3．安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。
4．所用模板要涂刷脱模剂。
4.3.2剪力墙模板安装
支模板的时候，应按以下顺序考虑。
有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。
先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。
两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。
为保证拼缝密闭不漏浆，每道缝都必须加海绵条。
考虑到竹胶板的柔性，在拼条的基础上竖向另加上木方和钢管作为背楞。
木方钢管间隔放置，以间距不超过200mm为原则。
对拉螺栓用的钢管水平放置。
模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。
上部用钢管作斜撑。
安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。
4.3.4模板拆除
1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。
按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：
先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。
3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。
4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
4.4节点处理
4.4.1竹胶板接缝
所有竹胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。
海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。
4.4.2墙梁节点
核心筒剪力墙与梁板结构的连接分以下及种情况：
1、墙与梁同向（梁为暗梁）；2、墙与梁同向（梁为非暗梁）；3、墙与框架梁垂直。
1、墙与梁同向（梁为暗梁）
剪力墙浇筑时应一次浇筑到板底向上大约20mm,下次浇筑楼板时进行凿毛处理，凿去10mm，然后剩下高出板底10mm与板的竹胶板模板上下搭接拼缝。
下次浇筑时，在模板下口处贴橡胶带和海绵条，这样可减少漏浆。
2、梁同向（梁为非暗梁）
剪力墙浇筑时应一次浇筑到梁底向上大约20mm,下次浇筑楼板时进行凿毛处理，凿去10mm，然后剩下高出板底10mm与梁的竹胶板模板上下搭接拼缝。
下次浇筑时，在模板与混凝土接触处贴橡胶带和海绵条，这样可减少漏浆，见下图。
3、墙与框架梁垂直
墙体在梁头位置留下梁槽，与梁板一起浇筑，所留梁槽应位置准确，且截面要比梁截面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前，应按所放的梁截面线相梁截面内缩进1cm弹线，用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避免了凿毛时无意的将梁槽扩大的发生（如下图）。
墙纵横两向钢筋间距均较小，绑扎钢筋时预先绑好铁丝网，以保证留出梁槽。
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆（如下图）。
4.4.3门窗洞口模板
剪力墙中的各种洞口用12mm厚竹胶板和50mm×100mm木方制作。
横竖方向的木方间距为，当墙厚大于350mm时均匀放置3根；当墙厚小于350mm时放置2根。
木方放置和成品图如下：
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与墙模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
4.4.5带有锚入钢筋的角接槎
墙柱接槎、墙墙接槎、楼梯休息平台与墙接槎等带有锚入钢筋的角接槎，第一次施工时把钢筋弯好预埋。
拆模后立即沿钢筋边凿槽把钢筋漏出，待混凝土强度不会因扳动钢筋而损坏时将钢筋扳出。
留钢筋必须比接槎混凝土的范围向内缩3cm以上。
特殊情况要植筋。
第五章梁板模板
5.1概况
本工程梁、板模板使用12mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mm厚φ48钢管及配套扣件。
5.2梁板模支设顺序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。
流程图如下：
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
5.3梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm.当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
5.4梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于地下室须在立杆2米处、4米处及5.2米处加设水平杆，，对于其他标准层须在2米处、4.2米处加水平杆件，这个工程和平常其他工程的不一样就在于层高大，平常其他工程的层高也就3.1米左右，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。
梁底起拱按规范执行。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
5.5梁底模木方的放置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。
5.6梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
梁底模、侧模节点图
在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。
如下图：
5.7板模板的满堂脚手架支撑
支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。
满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
5.8板模板下的龙骨间距
当板厚≤150mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于250mm，当（梁高-板厚）＞150mm时，木方间距不应大于200mm。
5.9扫地杆及垫木
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：
脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
每根立杆底部都要设置垫板。
梁板模板支设的具体方法如下图：
5.10梁板模板验算
1.梁底模板抗弯强度验算
取框架梁截面尺寸500mm×1600mm矩形大梁。
底模荷载：
底模自重：
砼自重：
24×0.5×1.0×1.2=14.4kN/m
钢筋自重：
1.5×0.5×1.6×1.2=0.90kN/m
施工荷载：
2.5×0.55×1.2=1.65kN/m
合计：
q=17.61kN/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=17.61×0.9=15.85kN/m
抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：
则M=KM·QL2=0.121×15.85×0.62
=0.69kN·m=6.9×105N·mm
2.梁底模板抗剪强度验算：
V=KV·qL=0.620×15.8×0.6=5.878KN
剪应力
∴满足承载力要求。
3.梁底支撑验算：
查表得φ值取0.588
小于设计值，满足要求。
4.板底支撑验算：
板模荷载：
板模自重：
砼自重：
24×1.2×1.2×0.15=5.184kN
钢筋自重：
1.5×1.2×1.2×0.15=0.324kN
=6.612KN
施工荷载：
2.5×1.2×1.2=3.6kN/m
合计：
N=17.61kN/m
N=6.612×1.2+3.6×1.4=12.9744
查表得φ值取0.588
小于设计值，满足要求。
5.11节点做法
主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。
5.11.1主次梁节点
1）次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。
次梁模板如下图：
2）主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：
在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图：
5.11.2梁柱节点
对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。
升级会员 