碾压混凝土施工质量控制管理.docx
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碾压混凝土施工质量控制管理
碾压混凝土施工质量控制管理
摘要混凝土工程形成具有一次性的特点，使生产始终处于过程控制状态尤为重要。
碾压混凝土与常态混凝土有同样的物理力学性能和不透水性。
要满足这些性能，必须在施工过程中对碾压混凝土进行控制；如：
原材料的质量控制，混凝土配料和拌和物的质量控制，浇筑仓面的质量控制，硬化混凝土试样及必要的检查、试验等等，只有通过过程控制才能有效保证整个工程的施工质量。
关键词碾压混凝土质量控制管理
1概述
1.1碾压混凝土发展
碾压混凝土是混凝土坝施工的一种施工工艺。
是在20世纪70年代开始研究应用的。
它既有土石坝的施工特征，又必须按照混凝土成型的工序操作。
碾压混凝土与常态混凝土施工的各种程序基本相同，是用强力振动和碾压的共同作用下，振动压实的干硬性混凝土。
所不同的是碾压混凝土采用土石坝施工运输及铺筑设备，即通过综合优化土石坝施工中用振动碾分层压实的施工技术的一种混凝土筑坝技术。
与土石坝结构相比，碾压混凝土坝具有体积小、强度高、防渗性能好的优点。
与常态混凝土坝比，碾压混凝土施工工序简单、碾压机械可在仓面行走；施工中均可采用通用机械连续作业等特点。
自1981年开始，我国对碾压混凝土筑坝技术进行全面的探索研究和建设实践，在科学技术研究及筑坝建设方面都取得了令人瞩目的丰硕成果，形成一整套较成熟的筑坝新技术，它在水利水电工程建设中发挥了重要的作用。
我国碾压混凝土具有低水泥用量，高掺粉煤灰的特征。
从坝工设计、混凝土原材料、施工技术、施工工艺、施工机具等方面总结我国碾压混凝土筑坝技术近20年来的发展水平，我国碾压混凝土筑坝技术的研究和工程的实践表明：
不论在筑坝数量上，还是在筑坝高度上，均处于世界先进水平。
碾压混凝土筑坝因其具有速度快、工期短、投资省等优越性。
在我国水利水电工程施工中正处于快速发展时期，目前我国碾压混凝土筑坝技术已形成自己的特色，拥有先进的碾压混凝土工法。
我国的第一座碾压混凝土坝—福建大田县坑口重力坝，已建成投产17年，他的成功为我国碾压混凝土筑坝事业奠定了基础。
由此形成了以整体式坝体结构、中胶凝材料高掺粉煤灰、大仓面薄层连续浇筑为特点的符合我国实情的碾压混凝土筑坝技术模式，是我国碾压混凝土筑坝技术发展的一个重要里程碑。
坑口碾压混凝土坝以其筑坝速度快、工期短、投资省等优越性和优良的坝体质量，很快得到普遍认同，并形成一种动力，促进碾压混凝土坝建设迅速发展。
据不完全统计，近20多年来，已建成的碾压混凝土坝共有56座，在建的有16座，100m级的高坝有8座。
正在设计或即将开工的有20座。
我国碾压混凝土筑坝技术多应用于中、高坝，特别是百米以上的碾压混凝土高坝数量、比重居世界领先地位，拱坝方面更为突出，不仅结构设计上有特色，而且坝体结构、坝体质量和投产后的良好运行状况，都比国外高出一筹，如已建成投产的龙首双曲超薄碾压混凝土拱坝（厚高比为0.17），经过多年的实际运行，普遍渗漏量小，未产生明显的裂缝。
变形的特性优于设计，这标志着我国的碾压混凝土筑坝技术是处于世界领先水平。
近年内，在高寒高地震区修建高碾压混凝土坝，使碾压混凝土施工技术有了很大的创新和发展。
新疆石门子水库大坝和甘肃张掖龙首电站属国内首创、国外尚无先例。
1.2混凝土材料
碾压混凝土坝广泛采用中胶凝材料、高掺粉煤灰混凝土。
胶凝材料一般在150lkg左右，粉煤灰的掺用量占总胶凝材料的50%~70%。
而且选用的粉煤灰要求三级以上，一般为二级。
由于高等级粉煤灰中含较大量的圆珠形玻璃晶体，对混凝土有改性作用，混凝土的施工性能得到较大的改善。
同时可提高混凝土的抗冻性、抗渗性、抗裂性等耐久性综合指标。
中胶凝材用量使得层面泛浆较多，有利于改善层间结合。
大量研究和实用结果进一步加深了对混凝土中掺用石粉的认识，优质的石粉可大大改善混凝土的稠度和可碾性，增强混凝土层面的胶结性能，提高混凝土的密实性和抗渗性。
目前几个在建的百米级的高坝，人工砂中的石粉含量均控制在22%以下，超出了现行规范规定的不大于17%。
采用低热微膨胀水泥拌制混凝土是碾压混凝土原材料的一个发展新方向，微膨胀水泥的膨胀性能可部分抵消混凝土的收缩应力，从而进一步增强混凝土的抗裂性能，为碾压混凝土坝设置更大的横缝间距创造可能性。
龙首电站超薄双曲拱坝及蔺河口拱坝采用微膨胀水泥，其效果十分明显。
1.3碾压混凝土施工技术
碾压混凝土的施工主要采用薄层连续碾压施工。
碾压层厚一般为30cm，薄层铺筑是碾压混凝土取得快速施工的基础。
采用低工作度碾压混凝土是当前的发展趋势，碾压混凝土的工作度Vc值是施工现场质量控制的重要指标之一，80年代初，日本在岛地川坝上采用的Vc值为（20土10）s，我国的碾压混凝土施工规范中规定Vc值在5~12s范围内，而实际采用的Vc值在仓面上一般为5~8s，机口为3~5s，较低的Vc值对于方便施工、层间结合抗剪指标和防渗性能都有明显的改善。
尤其在高温、高蒸发地区，机口Vc值控制在2~4s其效果更加显著。
碾压混凝土筑坝保证施工质量的首要问题是快速施工，尽量缩短层间覆盖时间是提高碾压混凝土筑坝质量的关键，特别是在改善层间结合上，间歇时间越短，层间结合越好，防渗性能越好。
斜层平推碾压施工是碾压混凝土快速施工的有效方法，近几年得到推广和引用，棉花滩大坝和百色大坝广泛使用该技术取得良好的效果。
碾压混凝土采用全断面施工是外来发展的趋势。
目前在建的碾压混凝土坝绝大多数取消碾压混凝土外包常态混凝土的形式，而采用全断面碾压混凝土结构形式。
全断面碾压混凝土结构形式，以二级配富胶凝材料混凝土本身作为防渗主体,采取其它形式作为铺助防渗（如龙首、百色等工程在坝上游面刷防渗涂料），并在建筑物周边、廊道、竖井、岸坡等部位采用变态混凝土。
变态混凝土的应用，使碾压混凝土筑坝施工程序进一步简化，使碾压混凝土施工更快捷。
龙首超薄双曲拱坝大量使用变态混凝土，效果良好。
负压溜槽的应用，为狭窄河谷碾压混凝土坝施工创出了一条出路，有效地避免了混凝土在垂直输送过程中的分离。
而翻升悬臂模板为碾压混凝土连续上升浇筑，实现更快速施工创造条件，它是当前碾压混凝土筑坝采用较多的一种模板型式。
2碾压混凝土施工质量控制
混凝土工程形成具有一次性的特点，这决定其生产过程的检查和控制、使生产始终处于控制状态尤为重要。
质量控制的关键是要有一个科学的控制程序和有效的质量保证运行体系。
碾压混凝土的质量控制就是对原材料、配合比、拌和物、运输、浇筑仓面的每一道工序的质量控制；有效的质量保证运行体系简单的讲就是对与碾压混凝土相关的每一个环节，都要有一个人或机构依照设计或规范要求标准认真地、严格地负责检查核准，落实质量保证措施，最终达到混凝土产品的质量要求。
2.1原材料的检测与控制
2.1.1胶凝材料
（1）水泥水泥适用的品种、强度和生产厂家，关系到工程成本和工程质量。
水泥质量的好坏和波动大小，将直接影响混凝土强度及质量稳定性。
一般地讲，水泥物理指标和化学成分的试验方法按《水工混凝土试验规程》进行。
抽样频数和地点按表1进行。
对送入拌和楼待用的水泥，也应抽样检查其强度（快速法），以考察水泥储存、保管中有无质量降低现象，如因储存期质量下降，实际水泥胶砂强度达不到标准，应降低标准使用，并查明原因及时解决。
表1原材料的检验项目和检测频率
名称
检测项目
取样地点
检测频率
检测目的
水泥
快速检定强度等级
拌和厂、水泥库
每200~400t一次
验证水泥活性
细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、强度
水泥库
每200~400t一次
检定出厂水泥质量
粉煤灰
密度、细度、需水量比、烧失量
仓库
每200~400t一次
评定质量稳定性
强度比
必要时进行
检定活性
细骨料
石粉含量
拌和厂、筛分厂
每天一次
筛分厂生产控制、调整配合比
细度模数
拌和厂、筛分厂
每天一次
筛分厂生产控制、调整配合比
级配
筛分厂
必要时进行
含水率
拌和厂
每2h一次或必要时
调整混凝土用水量
含泥量、表观密度
拌和厂、筛分厂
必要时进行
粗骨料
大中小石
超逊径
拌和厂、筛分厂
每班一次
筛分厂生产控制、调整配合比
小石
含水率
拌和厂
每2h一次或必要时
调整混凝土用水量
小石
粘土、淤泥、细屑含量
拌和厂、筛分厂
必要时进行
外加剂
溶液浓度（或有机物含量）
拌和厂
每班一次
调整外加剂掺量
注：
当砂石料厂检修或轧石板更换或开口调整时，需加密检测石粉含量。
（2）粉煤灰或其它掺合料每批粉煤灰进库后，应按表1的规定进行抽样检查。
发现异常变化，应及时查明原因并采取对策。
粉煤灰在运输和储存过程中要注意防潮、防雨淋、防污染。
对于因受自然地理位置影响或经济因素考虑，需用其它掺合料来替代或部分替代粉煤灰时，必须通过充分的科学论证后方可使用。
2.1.2砂石骨料
（1）细骨料碾压混凝土用水量的变化，影响到碾压混凝土的稠度和强度。
因此应力求砂石骨料表面含水率的稳定，避免骨料的“随筛随用”。
骨料中尤以砂子和小石含水对混凝土影响最大，在料场设计中要考虑相应的脱水条件和足够的脱水时间。
拌和前含水率一般控制在6%以下，当含水率变化超过±0.5%时，应调整混凝土拌和用水量。
对碾压混凝土生产和质量影响较敏感的砂子含水率测定，应力求自动连续进行，以便及时准确调整混凝土用水量，保证混凝土质量。
近年来一些工程采用干法生产骨料，如龙首工程的天然骨料，百色工程的人工骨料都采用了干法生产，很好地解决了小石和砂子的含水量不稳定的问题。
砂子由粗细程度不一的颗粒组成，决定了砂子表面积和空隙率的大小，直接影响混凝土的灰浆需要量，故在施工中应按表1的规定进行抽样检查。
当细度模数变化超过±0.2时，应调整混凝土配合比。
砂中（特别是人工砂），小于80μm颗粒含量，可起到惰性填充料作用，对碾压混凝土的施工和易性有一定的影响。
近年来，采用人工骨料构筑的大坝工程，呈现出一定的发展趋势。
相应地，人工砂中的石粉含量上限的控制也逐渐地由乌江渡水电站的6%上升到百色水电站的19~22%。
试验表明，石粉具有微活性，有利于提高碾压混凝土的各项物理性能指标；特别在施工中对碾压混凝土的粘聚性、抗骨料分离、可碾性。
但石粉掺量过大，会引起混凝土强度的降低。
因此当石粉含量较大时，需要在施工前经过充分的科学论证。
（2）石子各级石子的超逊径应控制在允许限度以内。
当石子含水率波动超过±0.2%时，应及时给予调整。
含水率的检测主要针对小石进行。
2.1.3外加剂
外加剂的应用要通过严格的试验论证，并力求具有显著的减水效果，能改善和提高混凝土的弹塑性、粘聚性和可碾性，增强骨料抗分离能力，既要方便调整，又要满足混凝土施工对凝结时间的要求。
外加剂应按品种、进场日期分堆存放，存放地点要通风干燥。
当需要配成一定浓度的溶液存放时，应避免雨淋、日晒及污染。
配制完毕后应定期检测。
施工中每工作班至少应抽查一次溶液比重（见表1），确定实际浓度，当浓度变化超过±0.5%时，应调整溶液掺量。
2.2拌和生产过程的质量控制和检测
2.2.1配料过程的质量控制与检测
（1）称量碾压混凝土的配料，特别是对水量的控制，较常规混凝土的要求更严，如衡器精度不够或配料不准，则无法对混凝土质量进行控制。
对衡器和各种材料检查次数和允许偏差值见表2。
表2配料称量检验标准
材料名称
水
水泥、粉煤灰
粗、细骨料
外加剂
检验次数
1次/月（或必要时）
称量误差
±1%
±1%
±2%
±1%
（2）配料拌和碾压混凝土拌和物是无坍落度的松散体，拌和用水量很少，不易拌和均匀，必须按规定程序投料，按规定时间拌和。
每作业班抽查拌和时间不得少于4次，必要时应对拌和均匀性进行检查：
①以砂浆容重分析法测定砂浆容重，差值应小于30kg/m3；
②采用洗分析法测量粗骨料含量百分比，相差不大于10%。
为了及时发现拌和过程中的失控现象，可派有经验的人员，经常观察出机口拌和物颜色是否均匀，砂石颗粒表面是否均匀粘附灰浆，目测估计拌和物Vc值是否合适等等。
2.2.2原材料变化时配合比的调整
在混凝土拌和生产过程中，应随时掌握各种原材料的品质及含水状况，并根据实际状况及时准确调整配合比，以保证混凝土质量及其均匀性。
当实测水泥强度等级偏低时，应修正配合比参数（主要是水胶比），增加胶凝材料用量，依据已建立的水泥胶砂强度、水胶比与混凝土强度相关式，适当降低水胶比。
而当实测水泥强度等级偏高时，为了保证混凝土质量均匀性、节约水泥，在确保混凝土抗渗性、耐久性能否满足设计要求的前提下，可适当增大水胶比（但须校核混凝土抗渗、耐久性有无影响），减少胶凝材料用量。
当粉煤灰含水率（干掺法）大于1%时，应增加粉煤灰称量，相应减少拌和用水量，以保证胶凝材料用量的准确性。
砂子颗粒变粗，使混凝土拌和物施工可碾性变差，细度模数每增大0.2时，应增大砂率1%；相反可降低砂率1%。
根据骨料超逊径含量，对各级骨料进行调整换算时，其方法和常态混凝土一样，是将该级骨料中的超径含量计入上一级骨料中，逊径含量计入下一级骨料中。
由于运输原因，各级骨料均可能存在一定数量的逊径颗粒，当偏差超过规范规定时，需根据实际骨料的逊径含量对配合比进行调整。
当骨料表面含水超过规定时，应及时减少拌和用水量，以及改变骨料用量。
2.2.3出机口混凝土质量的抽样检查与控制
机口的抽样检查与控制是检查混凝土各项技术指标，评定混凝土拌和质量，以及调整现场Vc值，保证碾压混凝土正常施工的重要方法。
检测项目和检查频数可见表3
（1）出机口的Vc值抽样检查和控制拌和物检测试验方法，按《水工碾压混凝土试验规程》进行，其中Vc值应控制在规定的范围内，当超出控制界限时，应及时查明原因，调整拌和加水量。
对确认不能适应碾压施工的拌和物应作合理的处理。
由于碾压混凝土是超干硬性拌和物，与常规混凝土相比有着更高的要求，Vc值随混凝土放置时间的延长而增大，而且受气温、气象条件影响较大。
因此，不同季节和天气情况，甚至白天和夜间施工，对Vc值的要求应有所不同。
施工时，拌和物Vc值应按不同情况选用不同Vc基准值，进行动态控制。
要达到这一目的。
在碾压混凝土开始施工之前，应通过试验建立Vc值与各类条件的关系曲线和图表，作为施工中选择Vc基准值，并根据Vc值调整混凝土用水量和配合比。
（2）对于掺有引气型外加剂的碾压混凝土，应严格控制拌和物含气量，其变化宜控制在允许偏差范围内。
表3碾压混凝土的检测项目和取样次数
检测项目
取样次数
检测目的
Vc值
每2h一次①
检测碾压混凝土的可碾性，控制工作度变化
容重
每班一次
测试容重
含气量
每班一次②
调整外加剂量
温度
每2h一次
温控要求
抗压强度
每300~500m3③碾压混凝土1次或每班1~2次；不足300m3，至少每班取样一次
评定碾压混凝土质量及施工质量
抗渗、弹模、极限拉伸等
酌情取样或根据要求或与芯样对应
施工质量控制和评定
注：
①气候条件变化较大（大风、雨天、高温）时应适当增加检测次数；②使用引气剂时，每班取样2~4次；③方量大的碾压混凝土工程取上限；反之，取下限。
（3）出机口的混凝土取样机口抽样是检查混凝土质量及其均匀性的常规方法。
按照“水工碾压混凝土施工规范”的要求，混凝土强度均匀性指标（Cv值）以28d龄期强度离差系数为准，故在机口除成型设计龄期的抗压试件之外，还应成型28d龄期的试件，以评定碾压混凝土强度均匀性，成型多少应按规定进行。
通常设计会对碾压混凝土提出相应抗渗性要求，尤其在碾压混凝土作为上游面的防渗体材料的情况下，抗渗性的要求更高了。
所以在机口还应适量成型抗渗试件，检验碾压混凝土本身的不透水性。
此外还应根据工程要求成型弹模试件、极限拉伸试件等，以提供较准确的变形特性参数。
各种试件的制作，均应按《水工碾压混凝土试验规程》进行。
2.3碾压施工的仓面质量控制
碾压混凝土浇筑仓内的质量控制直接关系到构筑物质量的好坏，对整个工程的运行有着重大的影响。
其控制主要内容包括：
拌和物Vc值的控制和检查；卸料、平仓、碾压的控制和检查；碾压密实度的控制和检查。
2.3.1拌和物碾压时Vc值的检测和控制
根据不同施工工艺条件和气温气象条件所确定的基准Vc值，是碾压密实的先决条件，为了能够准确及时掌握，在浇筑地点设置Vc测试仪，以便随时测试，及时决定拌和物用水量的调整。
但有时往往也通过对拌和物进行肉眼观察，凭经验直观判断是否应当采取相应措施。
在碾压过程中，拌和物Vc值是否合适，可根据下述碾压形状进行判断。
Vc值太大时，振动碾碾压3~4遍后，表面没有明显的灰浆泛出，时有骨料被碾碎的现象，或碾压机过后，混凝土表面有一些条状裂纹；Vc值太小时，振动碾压1~2遍后，混凝土表面明显有灰浆泛出，或有较多灰浆粘在振动轮上。
当振动碾压3~4遍后，碾压面明显有灰浆泛出，表面平整有光泽，呈现一定的弹性，则表明拌和物Vc值适中。
在碾压过程中发现拌和物Vc值不合适时，应分析其原因是加水量不当还是因入仓后停放时间过久造成的。
如因骨料含水较高造成的，应及时进行拌和用水量的调整而无需增加胶凝材料用量。
这时用水量的调整，实际是对骨料含水量变化的适应，并未改变混凝土的配合比。
若因其他原因，如气温、风速、日照变化造成的，或因拌和物入仓后未能及时碾压，以至Vc标准值选用不当等原因，则需要根据具体情况重新确定机口控制的Vc标准值，以满足碾压施工的要求。
现场Vc值的检测频数与控制标准如表4。
表4碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准
检测项目
检测次数
控制标准
Vc值
不少于1次/班
现场试验确定Vc值范围，并按其判定
抗压强度
相当于机口取样数量的5~10%
压实容重
每铺筑100~200m2至少1个测点，每层3个测点以上。
每个铺筑层测得的容重应有80%不小于指标值
骨料分离情况
全过程控制
不允许出现骨料集中现象
层间间隔时间
全过程控制
试验确定的层间允许间隔时间，并按其判定
混凝土加水拌和至碾压完毕时间
全过程控制
小于2h
2.3.2卸料、平仓、碾压作业的检查和控制
（1）层间结合质量控制造成层间结合不良的原因是多方面的，其中与现场施工有关的主要有三个方面：
层间间歇时间过长，或混凝土已凝结硬化，而未作处理，以及处理不当；已碾压层面被污染或扰动破坏；配合比和施工方法不当，造成骨料分离，使粗骨料分离过分集中于下一层表面上。
①碾压层面及处理碾压层面是否允许覆盖上层混凝土，层面覆盖标准应根据现场的具体情况而确定。
现行施工规范是以混凝土的初凝时间作为层面覆盖的判断标准，即所谓的“2h”、“8h（或6h）”控制标准。
层间间隔时间的检测频数和控制标准见表4。
当不能保证层间的塑性结合时，应作施工缝处理。
但处理方法随凝结硬化程度不同而各不相同。
常用方法是对已凝结硬化的碾压混凝土层面，在继续碾压施工之前，将层面清理干净，并在接缝垫层料摊开之后，尽快覆盖碾压混凝土拌和物，以确保良好的粘结性。
目前多采用铺砂浆或灰浆作垫层，但应注意做到摊铺均匀，以及摊开后及时覆盖，避免砂浆或灰浆发白变干，造成两层混凝土之间形成砂质夹层，使接缝的性态恶化，这一点尤为重要。
②防止碾压层面的扰动破坏和污染碾压混凝土施工，大多采用汽车直接入仓，或汽车在仓面内分散倒运。
应注意控制汽车行走速度和回转半径，应设专门清洗汽车的场地，入仓前将车轮冲洗干净，防止污物、淤泥带入仓内。
仓内各种机械，应严格防止漏油。
油污的憎水性，必然使层间不能粘结。
发现油污应挖除。
使用压力冲毛机处理施工缝面，应控制冲毛时间，一般应在混凝土终凝后不久进行。
应避免冲毛过早影响层面结合。
平仓机平仓时，不应在硬化中的混凝土表面往返行走，更不要原地转动。
履带对硬化混凝土面破坏性很大，当出现外露的石子松动或破碎时，应当在清除干净后，先铺砂浆，再铺混凝土。
碾压面除应保持清洁、无污染外，还应保持湿润状态，直到覆盖上层混凝土为止。
防止层面干燥，可用喷雾或喷撒水的方法，并以不形成水滴为度。
③避免和改善骨料分离碾压混凝土拌和物，是由颗粒大小和密度各不相同的材料混合而成，在运输、卸料、平仓过程中发生骨料分离是难以避免的。
一旦发生明显分离，应用人工分散于未经碾压的混凝土料中，若因配合比变化的分离，应及时查明原因调整配合比。
改善骨料分离的办法可采用：
a、优选抗分离性好的混凝土配合比；b、两次薄层铺料一次碾压；c、减小卸料、装车时的跌落和堆料高度；d、在拌和机口和各中间转运料斗的出口，设置缓冲设施改善骨料分离状况。
采用什么方法抗骨料分离因工程具体情况而异，应对症下药，减小骨料分离，保证混凝土质量。
（2）及时铺料和碾压混凝土拌和物入仓后，应尽快摊铺并碾压完毕。
平仓、碾压不及时，使Vc值增大，会造成拌和物不易碾压密实，或根本无法碾压密实的后果。
这样也难于保证连续上升的塑性层面要求，造成层面粘结不良的后患。
平仓中还应注意控制铺料层厚度，应控制在允许偏差范围内。
一般偏差应控制在±3cm以内。
铺料太厚，不易碾压密实，同时降低与下层混凝土的粘结；平仓厚度过分不均匀，也影响到层间结合效果。
当发现平仓厚度不符合要求，应及时处理。
摊铺厚度的检查可用简易仓面标识架进行。
如果砂浆或富浆垫层混凝土摊铺厚度不均匀或太厚，在碾压时，有时会出现气泡与水分同时冒出碾压面的现象，这主要是垫层混凝土或砂浆过厚，当受振动挤压后由于孔隙水压力的作用使灰浆汇集而泌出。
实践证明，其对混凝土强度无影响，但在碾压施工中，还是应该尽量把垫层混凝土或砂浆摊铺均匀，以避免孔隙水流形成内部渗水通道、降低混凝土内部抗渗性能。
碾压顺序、遍数、振动碾的行走速度，应严格按现场试验所确定的参数进行，质检人员应记录和抽查。
（3）碾压密实度的检测与控制碾压混凝土的压实密实度检测采用表面型核子水分密度仪或压实密度计，检测频数与控制标准如表4。
表面型核子水分密度仪应在使用之前用实际原材料配制的室内混凝土容重进行校定。
刚碾压完毕的层面由于受到挤压后有一个反弹过程，密实度的测试宜在碾压完毕10分钟后进行，并将核子水分密度仪测试的结果作为密实度的判定依据。
相对密实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土，相对密实度不得小于理论容重的98%；对于内部混凝土，相对密实度不得小于室内实测密度的97%。
碾压混凝土压实容重与振动碾碾压遍数、振动频率、铺料厚度等密切相关，对碾压应全过程控制，保证碾压密实；若发现密实度达不到要求，应及时采取措施补救。
2.3.3异种混凝土结合部的质量控制
碾压混凝土施工中避免不了在周边岸坡（廊道周边等）需要浇筑异种混凝土。
由于其性能和碾压混凝土有较大的差异，施工方式截然不同，为了保证结合部位的施工质量，应采用专门的方法加以捣实处理。
由于异种混凝土与碾压混凝土工艺上的差异，两者的初凝时间往往有一定的差别，为了保证两种混凝土层面同步上升，除注意控制两种混凝土搭接部位的振捣质量外，还应注意调整控制异种混凝土的凝结时间及异种混凝土施工的先后顺序，使之不至于形成冷缝影响质量。
2.3.4关键工序的时间控制
试验表明，碾压混凝土的质量与如下工序的时间存在着密切的关系：
（1）碾压混凝土拌和时间（一般不小于90s）
（2）碾压混凝土拌和物从出机至碾压完毕的时间（一般不超过40min）；
（3）碾压混凝土拌和物从入仓至开始碾压的时间（一般不超过10~15min）；
（4）层缝面的垫层料，从摊铺到覆盖的时间（一般不超过15min）；
（5）从拌和到碾压完毕的最长允许历时不超过2小时。
2.4养护和保护
2.4.1养护
碾压混凝土应在到达龄期或覆盖上层混凝土之前，对其层面、暴露面都
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