调节池结构施工方案.docx
《调节池结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调节池结构施工方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
调节池结构施工方案
第一章工程概况
一、工程简介
拟建场区位于青海省玉树州（县）结古镇东侧约7.5km处的新寨村折松沟，场址南距214国道约0.6km，距巴塘河约1km。
渗沥液调节池位于拟建场区垃圾坝1南约20m处，一座。
渗沥液调节池为全现浇钢筋混凝土结构，结构尺寸：
东西长30.8m南北长33.8m，池内净高3m附带进水、出水阀门井各一座。
构筑物设计的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g；设计地震分组为第三组；建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防分类为丙类；砼结构环境类别二b，结构设计使用年限为50年；钢筋混凝土构筑物构件的最大裂缝宽度限值为0.2mm，地基基础设计等级为丙级。
二、材料及构造要求
一）混凝土：
渗沥液调节池C30；抗渗等级：
S8；垫层混凝土C20；混凝土中最小水泥用量320kg/m3。
配制抗渗混凝土，水灰比宜不大于0.45，同时应注意混凝土配比中的水泥产品的稳定性；应注意混凝土的振捣密实，注意养护。
尽可能减少混凝土的收缩徐变。
本工程不得采用含氯离子的混凝土外加剂混凝土中最大氯离子含量不应超过0.1%的水泥含量。
二）钢筋：
∅-HPB235（fy=210N/mm），-HRB335（fy=300N/mm）
三）锚板：
Q235钢；焊条：
E43－用于HPB235级钢；E50--用于HRB335级钢。
四）钢筋的锚固及连接：
1.钢筋的锚固长度：
C30混凝土Ⅰ-24d，Ⅱ-30d；C25混凝土Ⅰ-27d，Ⅱ-34d
2.受力钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。
当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋长度的连接区段内，钢筋接头率为25%时的搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。
五）受力钢筋的混凝土净保护层厚度：
与土接触面处50mm，其余40mm。
六）结构混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥。
七）当建筑物开洞尺寸≤300mm时，钢筋遇洞口绕过；当构筑物开洞尺寸＞300mm时，钢筋遇洞口可截断，并按施工图纸要求进行洞口加固配筋处理。
八）所有钢埋件、构件暴露部分需做防腐处理：
金属表面清理、除锈后，刷红丹一遍，再刷防锈漆二遍。
九）设计荷载
1.地面堆积荷载标准值取10.0KN/m2
十）施工要求
1.垫层、底板、池壁顶面应平整、光滑；底板混凝土随打随抹，一次成活。
2.精度要求：
按混凝土工程验收规范执行。
3、渗沥液调节池上覆土应按设计要求铺设，覆土太薄不能满足抗冻要求，覆土太厚，有可能超出结构设计承载力，施工中应引起注意。
三、主要工程量
一）土方5500m3
二）混凝土工程1300m3
三）HPB235级钢筋9t
四）HPB235级钢筋156t
四、地质及水文条件
一）地层土质情况
地层自上而下为②湿陷性黄土状土（Q4pl）承载力特征值fak=150KPa；④碎石（Q4pl）承载力特征值fak=350Kpa；④层做调节池持力层。
依据场地土的腐蚀性评价，场地土对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
根据地区经验，本场地电阻率为大于100Ω·M，对钢结构具微腐蚀性。
二）地下水情况
《地勘报告》中提到勘察深度内未揭露到地下水，故不考虑抗浮问题及地下水的影响。
第二章施工组织机构
一、施工组织机构
一）施工组织机构
项目部领导班子由项目经理、项目副经理、项目主任工程师组成，下设五个职能部门：
施工管理部及安全管理部、技术质量部、经营预算部、材料设备部、综合办公室。
实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理项目经理部组织机构框图见下图：
第三章施工总体进度及施工总平面图
一、施工进度计划总体安排
一）施工部署原则
本工程为我项目部的工作重点，由于本工程施工周期较长，因此要尽早开工，尽力避免10月份的寒冷天气对本工程造成不利影响。
因此制定详细、周密的施工计划是确保施工总工期的关键。
二）平面布置
本工程渗沥液调节池结构宽30.8m，长33.8，基坑深2.2～4.8m的矩形坑，为保证基坑开槽后，基坑边坡土体稳定，基坑边坡采用1：
1放坡，结构四周工作宽度采用1m，在调节池的四周2米以外设置1.2米高的护身栏，在基坑底东南方向设一个集水坑。
详见下图：
调节池平面布置示意图
三）总工期计划安排
1.主体结构工期
开工日期：
2011年5月15日，完工日期：
2011年9月3日，共111日历天。
四）主要施工顺序
1．主要施工顺序
调节池工程主要施工顺序：
施工准备→基坑开挖→浇筑底板钢筋混凝土→浇筑侧墙顶板钢筋混凝土→满水实验→防腐工程→设备设施安装。
2．施工总体进度计划
详见附图表1：
调节池进度计划横道图
二、施工总平面图
施工总平面图详见附图表2：
施工总平面图
附图表1：
调节池进度计划横道图
附图表2：
施工总平面图
第四章劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划
一、施工技术力量配备
一）．专业工程师的配置
根据该工程的技术要求及工程特点，拟配置专业技术人员10人左右。
二）．主要技术工人的配置
各队人员及机械设备实行弹性编制，施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。
工力计划表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
24
2
木工
10
3
混凝土工
8
4
电工
2
5
瓦工
8
6
焊工
4
7
壮工
24
总计
80
二、施工主要设备配备
主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。
根据本工程的工程特点及实际施工环境合理安排劳动力，提前做好施工所需的主要设备、材料、构件的用量计划，确保施工总目标的实现。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
设备类型
数量
备注
1
挖土机
PC270
2
2
载重汽车
15T
4
3
水车
5T
1
4
水泵
4寸
4
5
钢筋切断机
GQ40L
2
6
钢筋弯曲机
GWY32A
2
7
电焊机
交流
2
8
无齿剧
2
9
套丝机
2
10
卷扬机
1
11
振捣器
插入式50
8
三、主要材料用量计划
主要材料用量计划表
序号
名称
数量
单位
进场时间
1
钢筋
165
t
2011-5-15
2
混凝土
1300
m3
2011-6-15
第五章主要分项工程施工方法
一、测量控制
一）．工程测区内容
本工程的测量内容有调节池的轴线、高程测量控制,为了做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。
为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。
项目总工程师负责测量管理工作，项目技质部负责对坐标、高程进行复测，工程部负责项目部测量管理工作，工程部测量工程师负责具体工作包括：
认真熟悉学习，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进行复核做到心中有数，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正；编写测量方案、接桩、验桩、引测水准点、加密控制及栓桩等，并且要对控制桩、临时水准点及栓桩进行核侧，核侧周期不能大于15天。
工程部测量班负满足责随工测量工作，并且对现场固定点要对施工负责人进行交底，以书面文字配有草图，注明日期，交接人要签字存档备查。
严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。
二）．保证量测精度的要求和做法
为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，底板和顶板部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1"，高程取到mm位。
钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。
减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。
三）．导线测量的主要技术要求
等级
导线长度
（km）
测角中
误差（"）
测距中
误差（mm）
测距相对中误差
方位角闭合差（"）
相对
闭合差
三级
1.2
12
15
≤1/7000
±24n1/2
≤1/5000
导线方位角闭合差：
±24n1/2秒，式中n--测站数。
二、土方开挖
渗沥液调节池基础挖方总量为5500m3（详细开挖方法见《渗滤液调节池土方开挖专项方案》。
一）．开挖前准备
基坑开挖前，技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质，按施工规范确定挖槽断面开挖。
合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
二）．基坑开挖
开挖方向是由东向西开挖，开挖形式采用机械开挖人工配合，为保证槽底土壤不被扰动或破坏，设计槽底高程以上10cm由人工清挖。
边坡采用1：
1。
基坑经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。
三）．暂存土和弃土：
本工程挖方暂存土现场存放。
三、钢筋工程
一）、钢筋的检验
1．钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识，检查每捆钢筋上是否有两个以上的标识，是否印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，是否与质量证明书相符。
2．对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
3．检查外观：
热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋钢筋的最大高度，钢筋的外型尺寸应符合国标。
4．热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其他专项检查。
二）、钢筋加工
1．钢筋加工采用用机械有钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，电焊机2台，钢筋弯曲机2台。
2．钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
3．钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
4．钢筋分类码放后，按照钢筋的品种、加工规格、型号进行挂牌标识。
三）钢筋绑扎
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.摆放底板混凝土保护层用砂浆或塑料垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆或塑料垫块可改用铁块代替。
4.采用双层钢筋的基础底板，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
四）、钢筋的连接
1）钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用直螺纹对接连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
2）钢筋接头：
柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
3）钢筋锚固：
混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计图纸要求做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为27d。
四、模板工程
1）、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点，水平间距600。
模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。
抗剪强度设计值[v]=1.5N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。
墙模板组装示意图
确定墙体模板配模高度为3250mm，模板竖向背楞为50×100木方，间距为300，模板边框为100×100木方，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为Φ48钢管单排双根间距为600mm，Φ14对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为600×600mm，山字形扣件加Φ14配套螺帽，斜撑采用Φ48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。
外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。
顶板支撑示意图
模板详图
柱模板施工详见柱模板支搭示意图：
模板计算书详见附件。
四）模板拆除
在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，模板才能拆除。
拆模时混凝土强度应达到1.2MPa，不得提前松动对拉螺栓。
根据天气、温度进行控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂纹，影响施工质量。
拆除程序是先支的后拆。
拆除模板时小心进行，避免模板变形。
所有模板拆除后，及时清理表面浮尘，钉子松动后要重新顶牢，模板上的木方变形超出误差应重新更换，模板涂刷隔离剂，按各种规格、编号码放整齐，以备下次使用。
隔离剂选用水质脱模剂。
五、混凝土工程
本工程渗沥液调节池主体结构基础、墙体、为C30、S8，顶板混凝土为C30，垫层C20。
一）混凝土的试配与选料
1.严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
2.混凝土设计配合比商品混凝土搅拌站提出，在商品混凝土搅拌站进行配比，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。
按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，按照设计图纸的要求，通知商品混凝土搅拌站施工部位及混凝土强度等级，做好施工前的准备。
3.混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
二）混凝土的运输
1.混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注地点。
三）混凝土的泵送
1.混凝土泵送前的准备工作
检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送1立方米砂浆（砂浆不得进入结构），以润滑其管道。
在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
2.混凝土泵送时应注意事项
正常泵送连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
四）混凝土的浇注和振捣
1.混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
2.浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
3.混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
五）墙壁混凝土浇筑：
1.墙壁浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与池壁混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2.浇筑墙壁混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.混凝土墙壁浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
七）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
八）主要技术措施
1．在施工缝处设置5×5cm止水凹槽，设置在墙体中心线位置一圈，闭合。
2．采取降水施工，防漂浮或断裂。
3．要求基础、墙体、顶板模板支搭稳固，防止跑膜漏浆。
六、后浇带施工
1、构造要求
后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再实施，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，后浇带宽度1000mm。
后浇带混凝土配合比及技术性能应满足《地下工程防水技术规范》第5.2.9条之规定:
1）、胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg/m3；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过实验调整。
2）、在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3。
3）、砂率宜为35%~40%，泵送可增至45%。
4）、灰沙比宜为1:
1.5～1：
2.5
5）、水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
6）、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
7）、参加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%~5%。
8）、混凝土的初凝时间宜为6~8h。
后浇带防水构造做法见《地下工程防水技术规范》第47页图5.2.5-1，图中遇水膨胀橡胶条改为止水钢板
后浇带设计构造：
后浇带设计为平接式,宽1000mm，两侧接口断面居中设置遇水膨胀止水条（换为止水钢板），从调节池底板至调节池顶板全部贯穿，后浇带混凝土比原结构混凝土强度高一级浇捣，二次浇捣间隔时间为42d以上，施工时应严格按设计要求及施工图集进行施工。
2、施工工艺
1）、后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。
底板砼浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。
首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。
防止底板砼浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。
如砼浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。
2）、后浇带砼浇捣前的准备工作：
浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的底板钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力。
3）、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。
用木模板及止水胶条支撑严密，模板背后用大板加固，设置木楞对顶。
4）、砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。
5）、底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。
6）、后浇带成形后，应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。
7）、后浇带两侧的底板、侧墙、底板应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理整齐。
8）、在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持湿润，然后用水泵排除后浇带内的残余积水，用素水泥浆在砼接触面均匀刷一遍，即进行后浇带砼的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土塌落度应控制在14～16之间。
第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇砼与相邻结构已基本相平，最后在砼初凝前抹平压实，与结构接缝平整。
后浇带砼经24小时后应加强养护，养护时间不少于14天。
9）、留置顶板、侧墙后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。
后浇带跨内的梁板在后浇带混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内的后浇混凝土设计强度达到其强度值的100%以上后，方可由上往下的顺序进行拆除。
后浇带顶板模板支撑：
后浇带顶板支撑用18厚胶合板底板，60×80木方@250，Ф48×3.5无缝钢管支撑。
支模架立杆间距900mm，排距500mm，按三排设置。
立杆底部用200×200垫板垫实，立杆步距为1200mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将底板模板与楼板底、梁底混凝土面紧密贴平，保证后浇带砼浇捣与原结构平板底部的平整度和整体性。
10）、后浇带养护时间不得少于28天，后浇带底板模板的拆除时间必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除，用作临时支撑用的圆木拆除时间和平板模板相同，使后浇带混凝土不致于过早受力而产生裂缝等质量缺陷。
七、满水试验
在结构混凝土达到设计强度后方可进行满水试验。
满水试验进行前由技质部组织，工程师及施工员参加，共同检查泵房内部清理情况及穿墙螺栓孔封堵情况，并做好外观质量评定。
满水遵照GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》进行满水试验。
一）充水
试验用水取自现场临时水。
1.向调节池内充水宜分三次进行：
第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水力设计水深
升级会员 