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生产实习报告精选文档
TTMSsystemofficeroom【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】
生产实习报告精选文档
第一章前言
实习目的
本次实习的主要目的是通过实习使学生获得基本生产的感性理性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要方法，又是培养当今大学生具有不怕吃苦的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;学习企业工作的内容和要点。
这些实际知识，对我们后面的学习乃至以后的工作，都是十分必要的素能。
此次生产实习我们应该做到：
1）通过生产实习，深入生产一线进行观察和调查研究，获取必须的基础知识和使学生较全面地了解机械制造的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计等打下基础。
2）在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备的分析，把理论和实践相结合起来，提高分析和解决问题的能力。
3）了解机床和数控的知识。
4）通过实习，广泛听取工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术创新和科研成果，学习他们在现代化化建设中的奉献精神。
5）通过参观有关工厂，掌握一台机器从原材料到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识领域。
6）通过记实习日记，写实习报告，培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
书中自有黄金屋，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。
理论知识往往过于模式化，仅仅靠掌握理论，没有一点实际操作经验的话，事实上是没有任何效应的，现实中的工作往往是变化多端的，运用起来解决具体情况多半是教条的。
无数事实证明：
只有将理论知识与实践完美的结合起来，才能将知识运用到最好境界，为了学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的实力，面对充满竞争与压力的社会，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。
实习过程中老师不辞辛劳为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、一拖工程公司，国机重工这样的大型企业实习，不仅开阔了我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，认识到了毕业以后的工作环境，了解了企业的文化和管理，培养了我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，衔接了我们的所学知识与实际运用。
实习日程安排
时间地点
国机重工洛阳有限公司
东方红农耕博物馆和一拖热处理厂
一拖第一装配厂和柴油机厂
一拖齿轮厂和工艺材料研究所
一拖锻造厂
河柴重工
一拖工程公司
第二章国机重工洛阳有限公司
企业简介
国机重工（洛阳）有限公司由原一拖（洛阳）工程机械销售有限公司于2011年11月正式改名而来。
是中国机械工业集团有限公司旗下中国国机重工集团有限公司的成员企业。
是中国最早最专业的工程机械产品制造基地之一。
注册资本亿元人民币，总部在河南洛阳。
公司由原中国一拖集团有限公司旗下四家工程机械专业子公司于2011年11月整合而成。
目前拥有一个总部、两个中心。
三家子公司分别是：
一拖（洛阳）建筑机械有限公司、一拖（洛阳）工程机械有限公司、一拖（洛阳）建工有限公司。
职工总数2300人，专业技术人员两百余人。
公司拥有百年历史的“洛阳”牌及富有军工品质的“东方红”产品品牌。
主导产品涵盖路面矿山机械系列、挖掘机械系列、铲运机械系列、压实机械系列。
业务范围包括工程机械产品的研发设计、工程机械产品的生产制造、销售和服务、以及矿山装备系列产品的销售和服务。
与公司自成立同时开工建设的846亩，总投资三十亿元人民币的国机重工（洛阳）产业园项目，国内一流、国际先进。
2013年底一期建设竣工达产后将形成挖掘机四千五百台、压路机四千台、推土机两千台的生产能力。
将极大提高公司竞争力，并确立竞争优势。
放眼未来，公司将牢记“装备世界，创造价值”的发展使命，推崇“创新、自强、合作、共生”的核心价值观，坚持“诚信为本、品质为精、机制为魂、适而致远”的经营理念，为更好地打造“工程机械及相关重工领域世界一流服务”做出贡献。
公司拥有“中国名牌产品”、“中国明星企业”、“外商投资优秀企业”和“用户满意产品”等多项荣誉。
实习心得
今天是来到洛阳的第一站，厂里领导为我们讲解了国机重工的历史，产品，和销量等，着重讲解了切割材料方面的知识。
其中，老师的一句话令我获益匪浅，往往我们学到的书本知识与实际工厂操作生产有一定的不同。
是啊，书本是书本，实际是实际，纸上谈兵是不可能解决问题的。
只有把理论与实践联系起来，我们才能获得最终的胜利。
邓小平曾经说过，实践是检验真理的唯一途径，今天再一次印证了这句话。
第三章东方红农耕博物馆
企业简介
农耕博物馆于2010年1月动工，投资近两千万元，展陈面积近五千平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、电、光等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。
馆内收藏的新中国初期国产拖拉机、进口拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
中国一拖为上世纪五十年代苏联援建的项目，苏式经典厂房建筑保存较好。
它与矿山厂、轴承厂等构成了洛阳工业区最重要的核心建筑群，是一个完整的社会主义建筑风景带，充分体现出计划经济时期工业遗产的特点，是那个时代的历史见证。
试运行以来，农耕博物馆月收入在一万元左右。
负责人表示，他们正在进一步明确服务对象，积极发展。
据悉，以农耕博物馆为核心的“工业游”已经形成了包括制造过程参观、厂房参观等在内的完整线路，苏联援建的156项目老设备主题公园等后续景点筹备工作也已经启动。
东方红农耕博物馆还收藏了中国第一代水旱两用、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多有历史意义的产品，一台台展车见证了中国的的发展过程。
2010年，博物馆还收藏了总理在许昌视察时登上的小麦收获机和亲自驾驶过的拖拉机。
为来参观的客人带来了惊喜。
实习心得
美丽的讲解员带领我们参观了中国从古至今的农业用具,从汉代的耕犁工具到新中国的第一代拖拉机,都为我们做了详细的讲解.最让我感兴趣的是毛主席改了又改的批示和周总理亲笔的任命书,无比体现着那个热火朝天的时代从上而下的建设新中国的力量。
在农耕博物馆中我看到了早起农具的发展，受到了老一辈革命家不怕吃苦，勇于承担的鼓舞，为我们走向社会提供了精神动力。
只有牢记从前的艰苦岁月，我们才能了解到今天的幸福生活的来之不易，才能为了更加美好的未来而不懈努力。
第四章一拖第一装配厂
企业简介
第一装配厂是中国及其变型产品的制造基地。
工厂占地面积万平方米，建筑面积万平方米；拥有各类工艺设备八百余台、加工及部件装配生产线三十余条，以及多条核心零件柔性加工线；厂内布局有国内唯一的履带拖拉机，装配线长170余米；具有完备的试验、检测能力和强有力的产品研发支持系统。
主要产品为，40～60马力、70～90马力、100～140马力、160～180马力等四个马力段的系列履带拖拉机，以及全、农用、自走式全液压电站等履带机械变型产品。
建厂五十多年来，第一装配厂累计生产履带拖拉机及变型产品五十五万余台。
在在的建设中，东北辽阔的上，在水利和戈壁荒漠的建设工地上，东方红履带拖拉机及履带机械产品都留下了深刻的影响，为中国的农业机械化建设事业做出了很大的贡献。
同时，世界五十多个国家和地区都有东方红履带拖拉机的服务和销售。
实习内容
1.履带式拖拉机装配线流程
发动机机架固定轴发动机箱体、齿轮及转动装置上箱盖封装
检验马达测试减振器电瓶散热器底盘柴油机车身驾驶室履带销，固定试车
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立
2.装配的装配单元。
1）零件：
由整块金属或其它材料制成的，是组成机器的最小单元。
2）套件（合件）：
是最小的装配单元，是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
3）组件：
是在一个基准零件上，装上若干零件及套件而构成的。
如，主轴组件。
4）部件：
特征：
是在机器中能完成一定的、完整的功能。
是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，车床的主轴箱。
3.常用装配工艺
1）清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
常用的清洗方法有喷洗、浸洗、气相清洗和超声波清洗等。
浸洗是将零件浸渍于清洗液中静置或晃动，清洗时间较长。
喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。
气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。
超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
2）平衡
对旋转零部件应用平衡试验装置或平衡试验机进行动平衡或静平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用加重、去重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。
高速柴油机和大型汽轮发电机组等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
3）刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。
部分刮削工艺已逐渐被精刨和精磨等代替。
4）螺纹联接
用扳手或气动、电动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接应用热胀（外联接件）、压合、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
5）胶接
应用胶接工艺和工程胶粘剂联接非金属零件或金属零件，操作简便，且便于机械化。
6）校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如平面度和直线度等，以及零部件间的位置精度如平行度、垂直度、同轴度和对称度等，并通过修配、调节等方法达到规定的装配精度。
校正是保证装配质量的重要方法。
实习心得
我们这次主要参观的是一拖第一装配厂，了解工厂的工业生产业务装配小、中、大型各类零部件的机床的工作原理，工作过程以及生产，加工各类零部件的工艺。
进厂前，认真听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。
在厂期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类机器的工作原理和操作规范，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
这次参观使我们着重认识到安全问题是企业的头等大事，是绕不开的警戒线，无论是技工还是工程师，甚至是后台工作人员，一旦吃错，做出违法安全规定的事，所发生的后果都是不堪设想的。
第五章一拖齿轮厂
企业简介
齿轮厂始建于1973年6月，是一拖集团公司一个较大规模的子公司，有员工近一千人，在“做精做专轮产品，做强做大箱桥产品”的生产理念的指导下，齿轮厂已经成为国内农机行业最大的齿轮供应商，是工程机械、汽车、机床行业可信赖的战略合作伙伴。
拥有主要工艺设备659台，包括数控车床，意大利数控滚齿机、美国格里森生产线、数控插齿机、热处理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线，年产能力十万件。
目前已逐步成为汽车产品、齿轮箱产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
实习内容
１．主要产品
冷打双联半轴（重卡），驱动轮轴（拖拉机产品），机床齿轮系列，工程机械齿轮系列，风机齿轮系列，动力输出离合器轴，空心轴（重卡），拖拉机齿轮系列，重卡齿轮系列，东风齿轮系列，ZL50液力变速箱,3T叉车变速箱总成，普通车床主轴箱，工推后桥系列，数控车床主轴箱等。
壳体型号
2．加工工艺及流程
1）锻造制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。
近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。
这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅后序加工余量小、精度较高，而且生产效率很高。
2）正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以减少热处理变形。
所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成金相组织不均匀，硬度散差大，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。
为此，采用等温正火工艺。
实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量得到有效提升。
3）车削加工
为满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、外径及端面加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。
从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工精度。
另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，有利于节省资金。
4）滚、插齿
加工齿部所用设备仍大量采用插齿机和普通滚齿机，虽然调整维护简单，但生产效率很低，若完成较大产能则需多机同时生产。
随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高百分之九十以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，经济效益显着。
5）剃齿
径向剃齿技术以其效率高，设计齿向、齿行的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。
自从专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。
6）热处理
汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。
对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必须要的。
公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果。
7）磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。
齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量及精度。
8）修整
这是驱动桥齿轮、变速器装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。
通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。
制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、差速器壳和变速器壳。
变速器壳、离合器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形较复杂、不规则，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。
实习心得
厂里领导在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于生产管理，公司经营等方面的基本常识，让我们真正地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司管理，经营等方面的常识。
我们对各类机器的型号，功能及操作规范等都做了详细的记录，对比。
最后，我们就对一拖齿轮厂的参观看法和问题做了进一步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个齿轮厂和参观过程做了进一步的总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识发表了各自对某些机器的改进，改装或存在的缺点等方面的观点。
第六章中国一拖工程机械有限公司
公司简介
1970年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产挖掘机，推土机，装载机，农用机械，压路机等。
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司始建于1970s，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。
1993年成立合资公司，公司具备军工生产实力和军工技术的科研能力，拥有国内外着名企业制造的精密、大型、稀缺的先进设备五十余台，主要加工设备四百余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
实习内容
1.主要车间介绍
1）结构件车间对原材料钢板进行切割（等离子切割机切割薄钢板、数控切割机火焰切割机切割较厚钢板）。
2）热处理车间箱式热处理炉加工方法有回火，退火，淬火。
原料：
煤气。
利用油压机对原料钢板进行矫正，压正，压平操作。
3）焊铆车间工件经过打磨之后进行焊接、铆接成大的零部件，车间有电焊机八十多台，主要进行二氧化碳气体保护焊，具有以下几个优点：
①焊接成本低。
其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
②生产效率高。
其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
③操作简便。
对工件厚度不限，明弧，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
④焊缝抗裂性能高。
焊缝含氮量也较少且低氢。
⑤焊后变形较小。
不平度只有千分之三，角变形为千分之五。
⑥焊接飞溅小。
当采用药芯焊丝或超低碳合金焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以减小焊接飞溅。
4）机械加工车间主要加工方法车铣刨磨镗（70、80年代的设备）
单臂刨床，双面镗床，捷克镗铣床（加工大型零部件），龙门铣刨床，龙门刨床，卧式镗铣床，落地镗床，立式车床（卡盘直径5m）加工中心并不多。
5）油漆车间零件表面涂喷，耗电量太大只有晚上作业。
零件经过喷丸处理后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆。
整机涂装线流程：
冲洗，烘干，磨平，喷漆，出厂。
6）装配车间本厂生产的零部件和采购的零部件经过检验合格之后按照工艺工序卡和装配图纸进行装配，装配完进行试验。
实验时间不小于6h，要求对机械进行全方面的检测。
试车合格之后在进行冲洗，烘干。
实习心得
通过这次生产实习我们了解到现代机械制造工业的工艺过程和生产方式。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的典型结构和工作原理、工夹量具的使用以及安全操作规范。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新产品在机械制造中的运用。
在工程材料主要成形和机械加工方法上，具有初步的独立操作能力。
了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程后，再培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新能力和意识。
经过这次生产实习，让我们明白做事要小心谨慎，不得有半点侥幸心理。
同时也培养了我们坚持不懈的品质，不到最后一刻决不放弃的信念!
培养和锻炼了劳动观点和经济观念，强化遵守安全技术规则、遵守劳动规范和保护国家利益的警惕性，提升了我们的整体素质。
第七章 生产实习心得及感受
明确生产实习的目的，在于通过理论知识与实践的结合、学校与社会的互通，进一步提高学生的业务水平、思想水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作的能力以及为人处世的能力，使我成为具有良好职业道德、较强实践能力、高能力、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
生产实习是现代职业教育的一种学习模式，是把社会实践和生产劳动相结合的一种人才培养模式。
其基本形式是学校与企业用人单位合作培训学生，学生通过生产实习更好的完成学业，实现从一名学生到一名合格人才的角色转变。
十几年的校园生活令我们思想纯洁，同时感到其生活无味，这使得我们向往工作、向往社会，渴望独立的开拓一片新天地，发挥了自己的才能。
经过这次生产实习，让我对“学习与实践的有力结合”这句话有了更深刻的认识和理解。
生产实习是一个重要的学习环节，通过这次生产实习，使我们对后面需要学习的课程及以后的工作，都有了更加清晰的认识。
很快我们就要步入社会了，就业单位的领导也许不会像曾经的老师那样细致入微地很有耐心地把要做的工作细节告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、去学习。
不具备这项自学能力就难以胜任未来的责任和挑战。
随着新技术的广泛应用，科学的迅猛发展，会有很多领域是我们未曾接触过的，了解过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车间工人，虽然它的危险性很高，但是要求每个同学都要去了解和认识，这样就提升了大家敢于尝试的胆气。
生产实习带给我们的，不仅是我们所了解到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们学习的几种技能，更多的是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去反思，去感受，及时自勉，有所获益，达到了这次生产实习的目的。
这次生产实习令我收获最深的是:
安全问题是企业生存和发展的头等大事,没有安全的前提，一切做大做强的口号都是空话。
总出现人员伤亡，员工的积极性就会降低，甚至会出现员工流失的情况；企业的不仅损失了一名成熟的员工，也将付出巨额的赔付，更使得公司的声誉受损。
所以安全问题必须得到重视
技术创新和产业升级刻不容缓。
虽然一些企业还在盈利，但效益已经大不如前，如果不抓紧进行产业升级，技术革新，国家工业的计划就会很难完成，历史赋予我们的责任何其重大，积极应对经济形势的变化是我们的使命。
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