燃料油罐清洗作业安全技术方案.docx
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燃料油罐清洗作业安全技术方案
燃料油罐清洗作业安全技术方案
一、油罐清洗要领书
1、概况
公司现决定对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。
2、施工任务
《油罐清洗合同》，编号：
3、技术文件
①GBJ128-90 《钢制油罐施工及验收规范》
②GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》
③SHJ 12-89 《石油化工企业管道布置设计通则》
④Q/SHS0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》
⑤《COW施工和操作方案》
二、油罐清洗组织与管理
A、组织及安全机构
1、经理及安全总监：
2、现场安全负责人：
3、现场作业管理：
4、现场作业操作人员：
5、后勤保障人员：
B、原材料的使用计划。
1、本工程用惰性气体由甲方供给。
2、水清洗用水量约为60m3
3、本工程用电、蒸汽由甲方供给。
C、主要设备
机泵装置，抽吸装置，油水分离槽，清洗喷射机，管道器材，阀门等。
D、作业过程管理
1、作业前与生产单位共同进行现场确认。
2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。
3、清洗运行管理：
每隔2小时记录进行操作记录
4、水的排放：
含油污水经过处理，由甲方处理。
5、竣工验收
①罐内检查，干净、无杂物、达动火条件，作业现场清扫干净，做到工完料净场地清。
②竣工验收，竣工后10天内，甲方现场代表组织相关人员与我公司共同对工程进行验收、确认、签证。
6、淤泥的堆放及搬运方式
COW工程清洗过程中的滤渣装袋暂集中堆放于过滤器旁；待开罐后清出的罐底砂、铁锈等固体物一起，装袋运至或甲方指定地点填埋。
三、COW安装、操作作业
A、作业前的准备
1、ＣＯＷＳ设备的运送及吊卸准备
①载货汽车：
10--20吨平板车2辆。
②起重机：
35吨起重车1辆。
吊车由甲方提供。
2、油罐清洗作业盲板加装的确认
3、、油罐进出管线由甲方负责安排在水清洗前加好盲板，并提前２天与甲方协商落实，由甲方生产单位出盲板图并经技术确认。
B、临时设置设备、管道、器材
１、器材的搬入：
主要使用器材须按照临时敷设管道图吊卸布置，一次卸装到位，并分散放置。
注意：
①起重作业场地，挂“起重作业”警示牌1块。
②在临时通道附近，挂“临时通道，注意安全”警示牌1块。
③操作人员作业前须经安全教育，并经安全教育考试合格方许施工。
④搬入器材要整理、整顿，妥善保管。
⑤严禁轻物乱堆、乱放、投掷，避免伤人。
⑥平均风速15米/秒以上时，严禁高处、起重作业。
⑦发生地震4级以上时，中止全部作业，进行现场巡查。
２、ＣＯＷＳ机器、管道的配置与安装
①配置总则与组装顺序
按照临时敷设管道图配置器材。
组装作业，先从COW装置、过滤器、油水分离槽等难以移动的重物的管嘴进行，然后是主管、支管的顺序连接。
器材的配置，从离器材放置地由远及近，依次进行，安装清洗机和全面气密。
②地面管道、设备安装连接。
水、电、风、气系统的安装。
管道布置、连接、气密。
③电线布线：
电线应避免车辆的碾压。
④水管道安装；工业水管线接管引至油水分离槽。
⑤管道安装完毕后的全面检查及气密
⑥机器的试运。
C、残油移送
将T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。
移送路径从T8681的脱水口（DN80）到T8682
D、水清洗作业
往水槽内中注入水，注水量约50m3，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将整个油罐内部完全清洗干净。
含油废水由甲方处理，浮油回收到甲方指定的油罐。
注意事项：
①打开人孔前通知生产单位。
②经现场确认后打开人孔
E、检修孔的开放及换气
温水清洗工程结束后，为清理、清扫油罐内部，须打开检修孔进行换气。
F、罐内部清扫
1、经COWS、水清洗作业后，罐内残留的砂砾等固体物，须进行罐内清扫。
2、操作要领：
①现场确认照明及淤渣搬出方式。
②残水移送至生产单位指定位置。
③进行残余淤渣收集并处理。
3、注意事项：
①、确认罐内状况、气体分析合格后方可再作业。
②、进罐作业须严守进罐作业安全事项。
④、罐内人员须穿戴防静电服装、橡胶手套。
⑤、使用无火花工具和防爆照明。
G、最终清理清洗；刷洗油罐附着物。
H、解体、拆除作业
1、罐顶管道：
罐顶管道的拆除安排在换气及油罐内部清理清扫之前。
管道内残存油水，在打开检修孔之前，须清除到清洗油罐内。
2、清洗油供油管道：
使抽吸槽内保持负压状态，打开清洗油供给罐附近的排气阀进行回收，把管内清洗油回收到抽吸槽内或移送目的油罐。
3、回收管道：
移送及废油管道：
须预先准备1个足够容量的油水承接盘，以便承接回收油罐止回阀与总阀间的油水。
4、COWS装置周围管道的解体，在拆除电线、软管后进行。
解体前，将该管道内的油水回收到抽吸装置内。
5、各类安全警示牌的拆除和整理。
6、解体器材的清扫和整理：
解体器材均须进行内部清扫。
故障器材须作好标记并记录。
I、器材的运出：
采取与运进时相同方法。
J、作业现场的清扫：
清扫整个场地。
四、安全管理措施
1．严格按照HSE管理体系和甲方《安全生产管理标准》组织清洗作业和操作管理，落实项目安全责任人。
2．在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的，作业区内严禁动火。
3．执行《防止H2S中毒安全管理规定》，在拆罐壁人孔等作业时，须先办理安全作业票，落实好安全防范措施，才能进行作业。
4．起重吊装严格执行《起重作业安全管理规定》，吊装前对机具、电动设备等认真检查，确认安全才投入施工，吊装做到指定专人负责，统一指挥，明确分工，并安排吊装监护人进行过程监护。
5．起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。
吊装机具、索具必须符合安全使用要求，吊装物体摆放要平稳，细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。
6．执行《进设备作业安全管理制度》，认真做好作业过程安全监护工作，罐内作业禁止单人作业。
合理安排作业人员作息时间，做好防暑降温工作。
7．作业用电严格执行《临时用电管理规定》。
电源线绝缘良好，用电设备装漏电保护开关。
作业照明用电执行有关安全电压标准。
8．作业人员高处作业应注意选好安全站位，作业前要认真检查作业环境，落实施工安全措施，防止高处坠落事故。
高处物件必须放稳放牢，防止落物伤人。
上下交叉作业必须设安全隔层。
9．作业人员必须按规定穿戴好劳保用品，上罐前取除人体静电，高空作业要系安全带。
架上高处作业，每次对用架必须检查，确认安全可靠方能投用。
10．清罐工作要在经划定的区域内完成，进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐，不得阻碍消防通道和影响作业安全。
加强作业过程安全管理，及时做好隐患整改工作。
11．两人以上同时作业指定一人负责安全，作业中认真做到“三不伤害”。
特种作业人员持证上岗。
12．做好作业中的票证管理工作，做到票证齐全、有效，随时备查。
13．清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上，接地阻抗小于10欧姆。
14．清洗作业过程要做好环保工作，清罐过程要加强检查，防止油品的跑、冒、滴、漏。
罐内剩余的残渣，需用塑料袋装好，运往废渣场填埋。
清罐完毕，有少量含油废水加添加剂分解油组分后，并经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。
施工安全技术方案
一、安全管理措施
1．严格按照HSE管理体系和公司《安全生产管理标准》组织清洗作业和操作管理，落实项目安全责任人。
2．在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的。
且作业区内严禁动火。
3．执行《防止H2S中毒安全管理规定》，在拆罐顶支柱、罐壁人孔等作业时，须先办理安全作业票，落实好安全防范措施，才能进行作业。
4．起重吊装严格执行《起重作业安全管理规定》，吊装前对机具、电动设备等认真检查，确认安全才投入施工，吊装做到指定专人负责，统一指挥，明确分工，并安排吊装监护人进行过程监护。
5．起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。
吊装机具、索具必须符合安全使用要求，吊装物体摆放要平稳，细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。
6．执行《进设备作业安全管理制度》，认真做好作业过程安全监护工作，罐内作业禁止单人作业。
现场装设防爆风机，改善作业环境。
合理安排作业人员作息时间，做好防暑降温工作。
7．作业用电严格执行《临时用电管理规定》。
电源线绝缘良好，用电设备装漏电保护开关。
作业照明用电执行有关安全电压标准。
8．作业人员高处作业应注意选好安全站位，作业前要认真检查作业环境，落实施工安全措施，防止高处附落事故。
高处物件必须放稳放牢，防止落物伤人。
上下交叉作业必须设安全隔层。
9．作业人员必须按规定穿戴好劳保用品，上罐前取除人体静电，高空作业要系安全带。
架上高处作业，每次对用架必须检查，确认安全可靠方能投用。
10．清罐工作要在经划定的区域内完成，进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐，不得阻碍消防通道和影响作业安全。
加强作业过程安全管理，及时做好隐患整改工作。
11．两人以上同时作业指定一人负责安全，作业中认真做到“三不伤害”。
特种作业人员持证上岗。
12．做好作业中的票证管理工作，做到票证齐全、有效，随时备查。
13．清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上，接地阻抗小于10欧姆。
14．清洗作业过程要做好环保工作，清罐过程要加强检查，防止油品的跑、冒、滴、漏。
罐内剩余的残渣，需用塑料袋装好，运往废渣场填埋。
清罐完毕，有少量含油废水经分解油分后，经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。
二、事故处理应急预案
A、安全职责
1、当发生突发性事故后，立即报告生产车间及有关部门。
2、组织力量对事故进行善后及处理。
3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查。
B、发生事故原因
1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材老化引起故障。
2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外溢的油汽。
3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等。
4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等。
5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。
C、防范措施
1、严格执行《安全生产管理标准》和《油罐区十大安全规定》，落实安全防范措施。
2、严格执行操作规程和工艺纪律，控制好罐内O2含量。
3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理。
4、严格吊装设施和器材安全检查。
5、严格劳保穿戴，非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具。
D、事故处理预案
1、清洗油罐着火的处理
1）事故发现者应立即向消防队报警、报告生产车间及厂有关部门。
2）在确保人身安全的情况下，关闭该罐进出口阀及与清洗设备相连的阀门，防止油品外流。
3）及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水，使油罐温度得到控制。
2、清洗设备着火的处理
1）当清洗设备着火时，先报告消防队、公司及有关部门。
2）对火势较小的，要及时组织人员扑火，使火灾得到扑灭或控制。
3）在确保人身安全的情况下，关闭与设备相连阀门及油罐阀门。
4）向消防队报警，配合好消防队做好灭火工作。
3、清洗设备、管线漏油的处理
1）停止清洗作业，关闭相邻阀门，做好设备的维修。
2）关闭好罐区防水出口闸阀，防止油品漫延。
如果有油品流出外面的下水道、明沟，要及时通知沿途动火点停止动火
3）配合好车间做好事故的处理工作。
4、油水分离槽冒油的处理
1）立即停止关闭回收泵，调大清洗泵抽吸量，使油水分离槽液位下降；
2）密切注意抽吸槽，防止液位过高时液体流进真空泵；
3）待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业；
4）组织人力清理现场。
5、设备、器材吊装高空坠物的处理。
1）立即停止一切吊装作业，并报告现场管理干部及突发事故领导小组。
2）如有地面人员受伤，应立即送医院。
3）协助生产、消防队等部门对事故进行调查及善后处理。
4）组织人力清理现场。
清洗作业统筹表
工程号码：
T8681燃料油罐机械清洗工程
项目：
T8681罐机械清洗
序号
清洗时间（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
办理进油罐区的各项手续及证件
-
2
COWS设备与资料进场准备
-
3
COWS清洗设备运吊入现场
-
4
安装临时管道、试压
-
-
5
残油移送
-
6
温水清洗、浮油回收
-
-
-
7
处理废水及气体分析
-
8
罐内清渣作业及检查
-
-
-
-
-
-
9
拆除临时设置作业
-
10
全部设备器材外搬
-
环境因素、危害识别及风险削减措施登记表
作业内容：
T8681罐机械清洗
危害识别人员：
作业地点：
T8681罐区内
作业时间：
xx年xx月xx日至xx年xx月xx日
序号
作业内容
主要危害或潜在事件
主要后果
关键控制措施
1
器材搬运
绊跌
人员受伤
戴好安全帽，穿好劳保服装
2
临时人孔板安装
罐内H2S浓度高
H2S中毒
立警告牌，佩带防毒面具，监护人在场，H2S浓度＜10mg/m3
3
清洗设备运行
产生静电
静电火花
铜棒接地，配备灭火器，罐内注入N2确保O2＜8%
4
临时人孔开放
工具产生静电
静电危害
使用防爆工具，监护受限空间入口
5
清洗作业
清洗后水排放
水质污染
经车间确认后排入含油废水系统
6
清渣作业
工具产生静电
静电危害
使用防爆工具，配备灭火器
7
残渣回收
油水分离槽冒槽
环境污染
水槽四周配备石棉布（或毛毡），挂警告牌，监护人在场
8
废渣处理
废渣掩埋
土地污染
运送至环保部门指定地点掩埋
9
废渣处理
废渣搬运
草皮污染
搬运过程中铺塑料纸保护
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