循环流化床锅炉调试技术与运行课件 第二期新增加刊登内容.docx

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循环流化床锅炉调试技术与运行课件第二期新增加刊登内容

锅炉调试技术及运行课程提纲

冷杰高级工程师

东北电力科学研究院有限公司锅炉技术研究所

调试分为锅炉、汽轮机、电气、热控、化学五大专业。

调试工程包括单体调试、分系统调试和整套启动试运。

TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》是国家质量监督检验检疫总局颁布的，是一项强制性标准，具有法律效力。

DL/T852－2004《锅炉启动调试导则》。

DL/T340－2010《循环流化床锅炉启动调试导则》。

DL/T794－2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

DL/T1269－2013《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》。

GB/T16507.7－2013《水管锅炉第7部分：

安全附件和仪表》。

GB13223－2011《火电厂大气污染物排放标准》。

电力建设工程预算定额，第六册调试工程（2006年版），2007年3月1日实施，中国电力企业联合会发布，中国电力出版社。

现已改为：

电力建设工程预算定额，第五册调试工程（2013年版），国家能源局发布，中国电力出版社。

调试工程（2006年版）包括单体调试、分系统调试和整套启动试运。

单体、分系统的工日产值单价为370元/工日，整套启动为400元/工日。

调试工程（2013年版）不包括单体调试。

只包括分系统调试和整套启动试运。

调试技术工人工工日为8h工作制，单价为75元/工日，即600元/工日。

人工工日包括项目前期准备、现场操作和项目总结3个阶段的人工用量。

《调试工程》适用于单机50～1000MW、燃气—蒸汽联合循环发电工程等，但未包括火力发电工程单体调试的项目和内容。

机组的试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产管理的重要环节，是保证机组能安全、经济、环保投入生产的关键性程序。

机组的试运一般分为分部试运（包括单机试运、分系统试运）和整套启动试运（包括空负荷试运、带负荷试运、满负荷试运）两个阶段。

分系统试运和整套启动试运中的调试工作必须由具有相应调试能力资格的单位承担。

分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。

分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。

单机试运是指目的为检验该设备状态和性能是否满足其设计和制造要求的单台辅机的试运行；分系统试运是指目的为检验设备和系统是否满足设计要求的联合试运行。

整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次联合启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交生产为止。

（1）“单体调试”分电气设备单体调试和热控设备单体调试。

与锅炉设备有关的电气设备单体调试包括厂用辅机系统单体调试，工作内容为

（1）电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验。

（2）电动机空栽转动检查。

（3）空栽电流测量。

启动锅炉系统、输煤系统、一次风机、送风机、引风机和增压风机、空气预热器系统、燃油系统、制粉系统（包括冷却风和密封风机）、吹灰系统、暖风器系统、除灰、除渣系统、炉水循环泵系统电气单体调试。

（2）“分系统调试”是指按机务、输煤、除灰、化水等专业划分的最小的系统，对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。

（3）“整套启动试运”是指机、炉、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成168小时满负荷试运移交试生产为止所进行的“空负荷调试”、“带负荷调试”和“满负荷试运”。

DL/T852—2004《锅炉启动调试导则》，正在修订，增添的主要内容如下：

—超超临界和超临界锅炉的启动调试要点；

—循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉及燃气—蒸汽联合循环余热锅炉的冷热态调试要领；

—烟气脱硫、脱硝系统的调试主要工艺及与锅炉调试同步进行时的协调；

—干式钢带出渣机、汽动引风机及系统的调试要点；

—锅炉采用等离子装置或微油点火装置时的启动方式和相关调试要点；

—湿式电除尘器冷热态调试要点；

—二次再热机组锅炉调试要点。

第1章发电厂分系统调试

1.1锅炉分系统调试

1.1.1烟风系统调试

烟风系统调试包括一次风机、送风机、引风机和增压风机、密封风机、点火风机、扫描（火检）风机、暖风器和空气预热器系统调试。

（1）一次风机、送风机、引风机和增压风机（注：

3（4）大风机）系统调试的工作内容：

①联锁保护及热工信号校验。

②风机调节试运。

③喘振保护值整定与试验。

④配合热工进行设备级和系统级程控调试。

⑤风机并列运行试验。

⑥轴承振动、温度测量。

⑦进行动力油压调整及动叶调节试验。

（注：

对动叶可调轴流风机为润滑油和液压油）⑧进行液力偶合器或变频器带负荷调试。

（2）密封风机、点火风机和扫描风机系统调试的工作内容：

①进行系统压力及风量的检查和调整。

②配合热工进行设备级和系统级程控调试。

③轴承振动、温度测量。

（3）暖风器系统调试的工作内容：

①疏水箱水位调整。

②自动放水门调整。

③暖风器出口风温调整。

④加热蒸汽压力调整。

⑤暖风器、疏水泵及系统调试。

（4）空气预热器系统调试的工作内容：

①空气预热器水冲洗装置调试。

②空气预热器吹灰程控试验。

③漏风自检系统调整。

④空气预热器联锁试验。

1.1.2锅炉冷态通风试验

锅炉冷态通风试验的工作内容：

①风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验与定位。

②测速管设计及配合制作。

③测点选择及配合安装。

④风压计布置、安装，胶管连接。

⑤一、二、三次风固定测速管的标定。

⑥一次风调平。

⑦烟气系统负压测定。

⑧流量测量装置校核。

1.1.3输煤、制粉系统调试

输煤、制粉系统调试包括卸煤系统、上煤系统、制粉系统调试。

（1）卸煤系统调试的工作内容：

①配合卸煤机械出力试验。

②配合输送设备空载及实载试验。

③配合计量装置空载校验。

④除铁器、木块分离器效果确认。

⑤配合除尘装置调试。

⑥煤样自动取样正确性确认。

⑦卸煤输送系统联锁保护校验及配合程控投运试验。

（2）上煤系统调试的工作内容：

①配合进行原煤仓煤位测量正确性确认。

②磁铁分离器吸铁试验。

③配合除尘装置调试。

④联锁保护校验。

⑤配合程控投运试验。

（3）制粉系统有3种类型，其调试工作内容分别如下：

1）钢球磨储仓式制粉系统冷态调试的工作内容：

①测粉装置投运中正确性、锁气器投运时密封性能确认。

②粗粉分离器细度调节挡板（折向门）位置开度检查与确认。

③油系统保护、风门开关及联锁保护确认。

④磨煤机油泵油压及联锁保护确认。

⑤装球量与电流关系、磨煤机通风量试验。

⑥配合热工进行电子秤校验。

⑦灭火装置、粉仓取样装置调试。

⑧制粉系统冷态通风试验时各部位阻力确认。

⑨各煤粉管内风速均匀性测试与调整。

⑩输煤设备投运切换确认。

2）双进双出钢球磨、中速磨直吹式制粉系统冷态调试的工作内容：

①弹簧加栽或液压加栽的调整与压力值的确认或装球量试验。

②润滑油系统油压油量确认。

③排石（注：

石子煤）装置程控投运确认。

④磨煤机入口风量测量元件流量系数校验标定。

⑤磨煤机及润滑油系统联锁保护校验确认。

⑥一次风管内风速均匀性测定与调整。

⑦分离器折向门位置开度检查确认，回转式分离器转速核对。

⑧磨煤机各部位密封风量合理性确认。

⑨制粉系统各部分通风阻力确认。

⑩配合热工进行给煤机转速及给煤量装置校验与投运。

3）风扇磨直吹式制粉系统冷态调试的工作内容：

①冷态通风特性试验。

②回粉锁气器调整。

③分离器细度调节监控位置开度检查确认。

④制粉系统及磨煤机联锁保护确认。

⑤配合热工进行给煤机转速调整。

⑥制粉系统通风阻力确认。

1.1.4灰、渣系统调试

灰、渣系统调试包括除尘系统，吹灰系统，除灰、除渣系统，输灰、输渣系统和灰库系统调试。

（1）除尘系统有电除尘和布袋除尘2种方式（注：

还有第3种电袋符合除尘方法）。

1）电除尘器系统调试的工作内容：

①确认大梁与灰斗加热装置运行正常。

②配合进行振打试验。

2）布袋除尘系统调试的工作内容：

①系统相关阀门的检查与验收。

②喷吹装置与程控装置的检查与验收。

③配合进行布袋预涂灰试验。

（2）吹灰系统统调试的工作内容：

①配合吹灰蒸汽减压装置调试，安全阀校验与管道吹洗。

②配合吹灰器行程与旋转试验。

③吹灰时间整定。

④配合吹灰器程控试验及进汽门、疏水门自动打开试验。

（3）除灰、除渣系统调试的工作内容：

①系统内各锁气器调试。

②配合电除尘灰斗出灰门程控试验。

③冲灰水母管压力调整。

（4）输灰、输渣系统和灰库系统调试的工作内容：

①输灰系统联动试验和参数整定。

②输渣系统联动试验和参数整定。

③灰库系统联动试验和参数整定。

④配合输灰、输渣系统和灰库系统程控调试。

1.1.5燃油系统调试

燃油系统调试包括卸油、储油、燃油系统调试。

（1）卸油、储油系统调试的工作内容：

①配合卸油及油库加热装置调试。

②配合卸油计量装置调试。

③油管路冲洗及油库废水除油系统调试。

④污油系统调试。

（2）燃油系统调试的工作内容：

①蒸汽加热系统压力与温度调整确认。

②油管路冲洗。

③油泵联锁试验与低油压报警试验。

④油泵出口及油系统压力调整。

⑤各电磁阀泄漏试验。

⑥重油温度调整。

⑦速断阀无介质动作试验。

⑧油枪冷态雾化试验及出力测定。

1.1.6等离子（微油）点火装置调试

点火装置调试有等离子点火装置和微油点火装置2种类型。

等离子点火装置调试的工作内容：

①冷却水系统调试。

②压缩空气系统调试。

③一、二次风系统冷态调试。

④电气系统调试（包括冷态拉弧试验）。

⑤图象火检系统的调试。

⑥各联锁保护的传动试验。

⑦热态调整试验。

微油点火装置调试的工作内容：

①各联锁保护的传动试验。

②阀门、挡板试验。

③小型雾化试验。

④热态调整试验。

1.1.7汽水系统调试

汽水系统调试包括炉水循环泵系统、减温水系统、疏水、放水、排污系统调试，炉前系统冲洗和锅炉工作压力试验。

（1）炉水循环泵系统调试的工作内容：

①炉水循环泵罐水与排气。

②电动机温度报警与保护试验。

③低流量及差压报警试验。

④启动联锁试验。

⑤高、低冷却水系统冲洗。

⑥排出阀开关试验。

（2）减温水系统调试的工作内容：

①过热器减温水管道蒸汽冲洗。

②过热器减温水管道水冲洗。

③再热器减温水管道水冲洗。

（3）疏水、放水、排污系统调试的工作内容：

①热工信号及联锁保护校验。

②系统阀门状态确认和调整。

（4）炉前系统冲洗的工作内容：

①设计临时管道系统、检查安装质量。

②阀门开关检查。

③系统冲洗。

（5）锅炉工作压力试验的工作内容：

①参加工作压力试验，进行监督指导。

②协助施工单位对承压部件及锅炉膨胀进行详细检查和记录。

1.1.8锅炉吹管

锅炉吹管工作由锅炉专业、汽机专业和化学专业共同完成。

（1）锅炉专业的工作内容：

①临时系统设计，配合安装与质量检查。

②消音器、集粒器、靶板架设计及配合安装。

③冲管流量与动量计算。

④冲管温度与压力控制点选择。

⑤临冲门开关试验。

⑥冲管前各系统投运。

⑦热工信号及联锁保护校验。

⑧点火系统试验与投运。

⑨锅炉升温升压及配合膨胀检查。

⑩吹管阶段值班及操作指导。

⑾监测噪声测量。

（2）汽机专业的工作内容：

①投运凝结水、补给水系统，辅助蒸汽系统，循环水系统，开式、闭式冷却水、除氧给水等系统。

②主蒸汽、再蒸汽管道冲管。

③小汽机高低压蒸汽管道冲管。

④轴封蒸汽管道冲管。

⑤部分辅助蒸汽管道冲管。

（3）化学专业的工作内容：

①取样系统水冲洗，取样管位置校对。

②热力系统、锅炉水冲洗及排污监督。

③给水、炉水、蒸汽品质监督。

④机组冲管加氧系统调试，包括系统捡漏、阀门检查、阀门及管道除油。

1.1.9脱硫工艺系统调试

脱硫工艺系统调试包括工艺水系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、烟气换热器系统、石灰石粉储存及浆液制备系统、石膏脱水系统和脱硫废水处理系统调试。

（1）工艺水系统调试的工作内容：

①泵的联锁调试。

②泵组切换调试。

③顺序控制调试。

④泵组带水调试。

⑤水箱补水自动控制调试。

⑥工艺水泵、除雾器水泵出口压力调整。

检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。

（2）烟气系统冷态调试的工作内容：

①烟气挡板门及其附属系统调试。

②增压风机及其附属系统调试。

③烟气系统的保护、联锁、顺序控制、自动调试。

④增压风机系统、挡板门系统设备切换试验，风机冷态出力、叶片调节性能及振动测试。

（3）二氧化硫吸收系统调试的工作内容：

①浆液循环泵带水试运调试。

②氧化空气系统调试。

③除雾器冲洗系统调试。

④吸收塔搅拌系统带水调试。

⑤石膏浆液排出系统调试。

⑥pH计、密度计调试。

⑦吸收塔区域浆池系统调试。

⑧事故浆液箱调试。

⑨二氧化硫吸收系统的联锁、保护、切换、顺序控制调试。

（4）烟气换热器系统调试的工作内容：

①GGH系统主辅驱动电机调试。

②密封风及低泄漏风系统调试。

③高压冲洗水系统调试。

④吹灰器系统调试。

⑤GGH蒸汽吹扫、压缩空气吹扫相关设备调试。

⑥GGH系统的联锁、保护、切换、顺序控制调试。

（5）石灰石粉储存及浆液制备系统调试的工作内容：

①石灰石粉卸料机、储存系统调试。

②石灰石浆液箱及附属设备调试。

③石灰石浆液输送系统调试，浆液泵出口压力调整。

④地坑系统调试。

⑤浆液制备系统相关设备的联锁、保护、切换、顺序控制调试。

（6）石膏脱水系统调试的工作内容：

①石膏脱水皮带机及其附属设备调试。

②石膏输送及卸料系统调试。

③地坑系统调试。

④回用水系统调试，补水控制调试。

⑤脱水系统联锁、保护、顺序控制及功能试验。

⑥浆液缓冲箱系统调试。

（7）脱硫废水处理系统调试调试的工作内容：

①废水旋流器调试。

②废水泵调试。

③废水加药系统调试。

④污泥处理系统调试。

⑤地坑系统调试。

⑥废水系统相关设备联锁、保护、顺序控制、自动调试。

1.1.10脱硝工艺系统调试

脱硝工艺系统调试包括氨卸料与存储系统、液氨蒸发系统和SCR反应器系统调试。

（1）氨卸料与存储系统调试的工作内容：

①系统所有安全阀的整定检查。

②卸料压缩机的试运。

③配合水压试验及液氨罐冲水试验。

④系统管路残水吹扫。

⑤配合系统气密性试验。

⑥进行N2置换及卸氨试验。

（2）液氨蒸发系统调试的工作内容：

①系统阀门的调试及整定检查。

②稀释风系统调试。

③系统管路吹扫及注水试验。

④配合系统气密性检查。

⑤液氨蒸发及喷淋系统调试。

（3）SCR反应器系统调试的工作内容：

①SCR反应器检查及出口烟气分析仪的静态调试。

②SCR反应系统的冷态通风试验。

③挡板密封风系统调试。

④吹灰系统调试。

⑤脱硝废水池调试。

1.1.11循环流化床分系统调试

循环流化床分系统调试包括流化床返料风机系统、流化床拨料增压风机系统、流化床锅炉冷态通风试验、流化床锅炉烘炉、流化床给煤系统冷态试验、流化床料添加系统、流化床石灰石系统、循环流化床煤泥系统、流化床给锅炉冷渣系统、流化床床上床下点火系统调试。

（1）流化床返料风机系统、流化床拨料增压风机系统调试的工作内容：

①联锁保护及热工信号校验。

②配合热工进行设备级、系统级程控调试。

③系统试运前条件检查。

④风机试转及调整。

⑤轴承振动、温度测量。

⑥风管道压力及风量检查。

（2）流化床锅炉冷态通风试验的工作内容：

①毕托管校核与安装。

②风压计安装、胶皮管连接。

③燃烧器角度、位置校核试验。

④各风机投运与总风压调整。

⑤布风板阻力试验。

⑥料层阻力试验。

⑦料层流化试验，确定临界流化风量。

⑧料层均布试验。

⑨返料器的返料试验。

⑩不同工况下燃料风、辅助风风门或燃烧器一、二次风门特性试验。

（3）流化床锅炉烘炉的工作内容：

①参与烘炉方案、措施制定。

②烘炉前组织对锅炉系统进行全面检查和条件确认。

③配合烘炉。

④参与烘炉质量评定。

（4）流化床给煤系统冷态试验的工作内容：

①联锁保护及热工信号校验。

②阀门开关及联锁试验确认。

③系统试运前条件检查。

④给煤机试转及调整。

⑤给煤机最低转速确定。

⑥配合热工进行电子秤校验。

⑦配合热工进行设备级、系统级程控调试。

（5）流化床料添加系统、流化床石灰石系统、循环流化床煤泥系统、流化床给锅炉冷渣系统调试的工作内容：

①联锁保护及热工信号校验。

②配合热工进行设备级、系统级程控调试。

③系统试运前条件检查。

④设备试转及调整。

（6）流化床床上床下点火系统调试的工作内容：

①燃烧器联锁保护试验。

②燃烧器冷态雾化试验及出力测定。

③燃烧器冷态定位检查。

④燃烧器火检及冷却风调整。

⑤燃烧调整试验。

第2章发电厂整套启动调试

2.1锅炉整套启动调试

2.1.1锅炉分系统投运

工作内容：

①压缩空气系统、工业水、排污疏水系统，烟、风、制粉系统，暖风器系统，上煤、燃油系统、除灰、除渣系统，给水、减温水系统，空气门，炉水循环泵系统，点火装置，灭火系统投运。

②各系统投运过程中运行调试，阀门切换，辅机及辅机设备投入时的监督指导。

2.1.2热工信号及联锁保护校验

工作内容：

①配合热工进行送、引风机、空气预热器、磨煤机、给煤机、排粉机、一次风机、炉水泵、上煤系统、制粉系统等单机或单系统热工信号、事故按钮、联锁及保护校验。

②配合与确认FSSS及炉膛吹扫程序试验。

③纵向、横向联锁校验。

④MFT动作试验。

2.1.3点火及燃油系统试验

工作内容：

①油系统循环。

②点火枪进退试验。

③点火枪发火试验及发火时间整定。

④配合进行点火程控试验。

⑤轻油枪点火及雾化试验。

⑥调风器检查与调试。

⑦配合火焰监视器投入与频率调整。

⑧油枪燃烧调整。

2.1.4安全阀校验与蒸汽严密性试验

工作内容：

①排汽量核算。

②电磁三通阀试验。

③弹簧预压值核算。

④脉冲管与气源管吹扫。

⑤配合安全阀校验工作。

⑥配合控制安全阀校验。

⑦配合再热器安全阀校验。

⑧安全阀电气回路校验。

⑨配合蒸汽严密性试验。

⑩配合一、二次汽系统受热面膨胀与支吊架、弹簧检查。

2.1.5机组空负荷运行调整

工作内容：

①锅炉点火升温升压。

②配合汽机冲转至3000r/min空负荷试验。

③配合电气空负荷试验、并网及带负荷试验。

2.1.6低负荷调试

工作内容：

①锅炉燃烧、汽温、汽压调整。

②防炉膛爆炸、防锅炉灭火措施实施。

③油枪燃烧稳定调整。

④低负荷洗硅。

⑤配合低负荷汽水品质调整。

⑥升温与升压率控制与调整。

2.1.7主要辅助设备及附属系统带负荷调整

主要辅助设备及附属系统带负荷调整包括主要辅机、主要附属系统和疏水、排污系统带负荷试验。

（1）一次风机、送风机、引风机、炉水循环泵等主要辅机调试的工作内容：

①运行参数调整。

②表计及保护装置投运。

（2）除灰、除渣、吹灰等主要附属系统调试的工作内容：

①除灰、除渣系统参数调整。

②除灰、除渣系统联动试验。

③配合吹灰程控调试。

④吹灰压力整定。

⑤配合吹灰安全阀整定。

（3）疏水、排污系统调试的工作内容：

①连排扩容器安全阀校验。

②系统蒸汽严密性检查。

③排污冷却器调试。

④连排扩容器水位调整。

⑤阀门开关试验。

⑥疏水箱及疏水泵调试。

⑦配合热控进行定排程控试验。

2.1.8制粉系统热态调整

工作内容：

①给煤量调整试验。

②煤粉细调整度。

③制粉系统风量、风速调整试验。

④运行方式与组合试验。

2.1.9燃烧调整

工作内容：

①火焰中心与火焰颜色调整。

②汽温、汽压及水位调整。

③燃烧稳定性调整。

④一、二次风量与过剩空气系数调整。

⑤锅炉出口氧量测定。

⑥最小减温水量试验。

⑦煤粉细调与给粉均匀性调整。

⑧燃烧器运行方式及倾角摆动试验。

⑨配风方式试验。

⑩火焰监视器系统检查与调试及各种运行参数检查与调整、炉内温度测量与调整。

2.1.10机组带负荷试验

机组带负荷试验包括锅炉断油试验和变负荷试验

（1）断油试验的工作内容：

①保持设备与系统运行最佳工况。

②保持负荷稳定。

③落实防意外事故措施。

④逐步停用油枪。

⑤停用油枪后燃烧调整。

⑥停用油枪后汽温、汽压调整。

⑦初步确定不用油助燃的最低稳燃负荷数值。

（2）变负荷试验的工作内容：

①配合热工进行锅炉及其辅助设备在变负荷试验中运行参数监督与调整。

②配合热工进行闭环控制品质调整。

③异常工况处理。

2.1.11机组甩负荷试验

工作内容：

①配合汽机进行甩负荷试验前准备及负荷试验过程中的运行参数监督与调整。

②进行甩负荷试验时锅炉及辅机有关数据记录。

③甩负荷异常状况的处理。

2.1.12锅炉168h（或72h＋24h）满负荷连续试运行

工作内容：

①连续试运行值班。

②分析及处理连续试运行中锅炉及辅机系统出现的异常状态。

③现场巡检。

2.1.13循环流化床锅炉整套启动调试

循环流化床锅炉整套启动调试包括给煤系统热态调试、煤泥系统带负荷调试、燃烧调整试验、石灰石系统带负荷调试、流化床锅炉启动方式试验、锅炉停炉试验、流化床锅炉168h（或72h＋24h）连续试运行。

（1）给煤系统热态调试的工作内容：

①给煤量调整。

②给煤粒度调整。

③给煤机出力试验。

④给煤密封风调整。

⑤给煤播煤风调整。

（2）煤泥系统带负荷调试的工作内容：

①煤泥系统参数调整。

②煤泥系统联动试验。

③掺煤泥烧燃烧调整试验。

（3）燃烧调整试验的工作内容：

①床温、床压、汽温、汽压、水位调整。

②燃烧稳定性调整。

③一、二次风量与过剩空气系数调整。

④锅炉出口氧量测定。

⑤最小减温水量试验。

⑥给煤粒度及均匀性调整。

⑦返料风及松动风调整。

⑧各种运行参数检查与调整。

（4）石灰石系统带负荷调试的工作内容：

①石灰石输送风机速度控制与调节。

②石灰石破碎设备带负荷试转与调整。

③石灰石输送皮带试转与调整。

④协助化学进行投石灰石时脱硫环保试验。

⑤进行Ca/S比调整试验。

⑥石灰石系统投运后的监督、检查。

⑦试验方案、措施的制定。

（5）流化床锅炉启动方式试验的工作内容：

①冷态启动方式。

②温态启动方式。

③热态启动方式。

（6）锅炉停炉试验的工作内容：

①临时停炉。

②正常停炉。

③紧急停炉。

（7）168h（或72h＋24h）连续试运行的工作内容：

①连续试运行值班。

②分析及处理连续试运行中锅炉及辅机系统出现的异常状态。

③现场巡检。

注：

未包括设备和系统的特性试验、性能试验及转动机械平衡试验。

《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001—2012）

5.2.7.2锅炉调试

电站锅炉调试过程中的操作，应当在调试人员的监督、指导下，由经过培训并且取得相应特种设备作业人员证书的运行人员担任。

首次启动过程中应当升温升压，同时要监视各部位的膨胀值在设计范围内。

条款说明：

新增条款。

本条款是对电站锅炉调试和首次启动过程操作的规定。

根据DL/T5437《火力发电建设工程启动试运及验收规程》第3.1.2条的规定，机组的试运一般分为分步试运（包括单机试运和分系统试运）和整套启动试运（包括空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运）两个阶段。

其中分系统试运和整套启动试运中的调试工作一般由专门的调试单位来承担。

为了在完成锅炉启动和调试后，使用单位的运行人员能够尽快熟悉和掌握锅炉的运行控制，实现顺利移交。

在调试和启动过程中的运行操作和设备操作，都应在调试人员的现场指导下，由使用单位经过培训和考试合格后取得相应资格证书的操作人员来担任，避免调试和启动过程中的人员无证操作。

电站锅炉的首次启动过程中应严格按照锅炉制造单位提出的启动曲线进行，实现锅炉压力和温度缓慢升高。

启动初期，过热器和再热器处于去蒸汽冷却状态，即使有少量蒸汽流过，流量也很不均匀，炉膛内烟气温度和流量也不均匀，管壁金属的温度很快就会接近流过的烟气温度。

因此，启动初期投入的燃料不能太多，以控制烟温不超过管壁金属允许的最高温度。

同时全程记录各部件的膨胀方向和膨胀值，并与设计值进行校对，发生异常应查明原因后再升压，避免发生因膨胀不畅或者预留膨胀方向错误而造成的部件损坏。

5.2.7.3锅炉机组启动

电站锅炉整套启动时，下列热工和保护装置应当经过调试并且投入运行：

（1）数据采集系统；

（2）炉膛安全监控系统；

（3）有关辅机的自功能组和联锁；

（4）全部远程操作系统。

条款说明：

新增条款。

本条款是对电站锅炉整套启动时，热工设备和保护装置应当经过调试并且投入运行的规定。

根据DL/T612《电力工业压力容器安全监察规程》第12.14条也有此规定，是为了保证设备安全和吸取事故教训而制定的。

现代化电站锅炉的自动化程度非常高，需要调节和控制的要素目标很多，其运行过程中已经难以实现人为控制，而自动化的实现需要整个自动化系统，包括数据采集、数据传输和数据显示以及自动控制等。

另外，炉膛安全监控系统是锅炉启动阶段实现对