晋中万科品园住宅B区电气安装工程施工方案.docx
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晋中万科品园住宅B区电气安装工程施工方案
万科朗润园·品园B区电气工程施工方案
编制：
审核：
审批：
编制日期：
晋中万科朗润园项目
目录
一编制依据3
1.1、本工程设计图纸3
1.2、主要法律法规及标准3
二工程概况3
2.1、建筑简介3
2.2、工程简介4
三工程目标5
3.1、施工质量目标5
3.2、施工工期目标5
3.3、施工安全文明目标5
3.4、施工配合目标5
3.5、环保目标5
3.6、配合及万科飞行检查成绩的目标5
四施工准备5
4.1、技术准备5
4.2、劳动力计划表6
五施工工艺6
5.1、防雷及接地系统安装6
5.2、照明系统安装12
六工期保证措施18
七质量计划及质量管理19
7.1分项工程质量标准19
7.2质量保证体系19
1）合约管理：
19
2）技术管理：
19
3）施工管理：
20
七现场安全、消防管理20
7.1安全生产20
7.2现场消防安全措施21
7.3现场安全措施21
八成品保护22
九文明施工24
电气工程施工方案
一编制依据
1.1、本工程设计图纸
1、晋中市朗润园项目三期万科住宅B区施工图纸
1.2、主要法律法规及标准
1、中华人民共和国、行业和晋中市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程和评定标准。
（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
（2）建筑施工组织规范GB/T50502-2009
（3）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
（4）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
（6）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
（7）山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003
（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
（9）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004
2、中华人民共和国、行业和晋中市政府颁布的有关法律、法规及规定。
3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSAS18001职业安全健康管理体。
二工程概况
2.1、建筑简介
1.本项目晋中万科朗润园三期B区工程，位于晋中市新城区内。
用地南侧紧邻规划新城的旅游板块，北侧为大学规划院区
2.建筑结构形式为剪力墙结构，合理使用年限为3类（50年），抗震设防烈度8度。
3.防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为地上一级，地下一级。
4.人防工程在地库集中建设。
5.工程地质概况：
拟建场地大致呈西高东低之势，场地地形最大高差1.86m，地下水标高为792.97m~802.63m，地下水对混凝土和钢筋具有微腐蚀性，建筑场地类别为Ⅱ类，冻土深度0.8m，场地为Ⅱ级非自重湿陷性黄土场地。
2.2、工程简介
1.负荷等级：
本工程消防用电设备等按一级负荷要求供电。
一级负荷如下：
消防设备（含加压送风机、排烟风机、消防送风机等）；应急及疏散照明；电梯；其他负荷均为三级负荷。
本工程引至一级负荷线路均为为双路电源供电，在末端自动切换。
2.供电电源：
引至一级及消防等重要负荷之两路电源要求相互独立，引自10KV变电所不同变压器低压侧母线。
严禁这两台变压器低压侧并联运行。
两路均能承担本工程全部重要负荷；当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。
3.低压配电系统：
配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式；三级负荷采用单电源供电。
本工程低压配电采用交流380/220V三相四线制。
4.计量：
进线电源前端设总表计量。
本工程配电系统设备定货及施工前需申请供电部门电力计量方案，并按其意见对配电系统做必要调整。
5.保护装置的设置：
（1）本工程漏电保护开关兼作接地故障保护，要求终端漏电保护开关漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。
要求漏电开关能将所有相线及N线同时断开。
（2）本工程干线漏电保护开关兼作接地故障保护,要求漏电保护开关漏电动作电流小于500mA，动作时间小于0.4S。
要求漏电开关能将所有相线及N线同时断开。
（3）本工程引至照明、空调主干线均要求装设具有防火功能的漏电断路器或漏电保护器报警，报警信号应送至值班室。
（4）本工程配电室应有防渗及排水措施。
（5）本工程消防等重要设备及线路之过负荷保护动作信号只用于现场及远传至消防控制室、配电室、值班室等报警，不用于切断电源；具体做法及布线根据有关要求现场确定。
（6）本工程双电源切换开关要求：
总动作时间小于0.4S，极数为4，使用类别为交流、不频繁操作，且具有检修隔离功能，转换条件为断电、缺相、过压、欠压、频率偏差、谐波等。
6.应甲方要求，本工程室内精装修设计由业主另行委托设计，本设计仅预留电源容量。
三工程目标
3.1、施工质量目标
确保工程质量达到“合格”标准并一次验收通过，争创山西省“优良工程”。
3.2、施工工期目标
住宅B区楼工程于2013年3月25日开工建设，2014年12月30日竣工，总工期646日历天节点工期完成率100%。
3.3、施工安全文明目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内；
确保达到晋中市安全文明施工工地，山西省建筑安全标准化工地要求。
3.4、施工配合目标
积极配合业主、设计、监理、政府相关部门，加强联系与沟通；
实行总承包管理，积极为分包单位提供协调与照管服务。
3.5、环保目标
节能降耗，减少污染、排放达标，建设节约型建筑工地。
3.6、配合及万科飞行检查成绩的目标
项目部成立“实测实量小组”，计划配备6-8名测量放线员，其中1人测量主管，2人过程控制，3-5人实测实量。
按照中天集团《实测实量操作指南》及万科集团《产品质量实测操作指引》，优化《工程实测实量实施方案》，积极配合甲方开展飞检工作，加强经常性检查，开展测量竞赛，挂钩经济奖罚，努力完成合同目标。
每季度万科飞检成绩，计划在95分以上，争取在区域排名前十名。
四施工准备
4.1、技术准备
（1）熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。
注意图纸中提出的施工要求。
熟悉建筑电气工程中的技术规定。
（2）做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；
（3）根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底
4.2、劳动力计划表
序号
工种
劳动力安排计划
2013.5
2013.6
2013.8
2013.9
1
技工
5
8
4
4
2
焊工
2
2
0
0
3
其它
3
5
2
4
4
合计
10
15
6
8
五施工工艺
5.1、防雷及接地系统安装
1、工艺流程
2、接地体安装
（1）人工接地体（极）安装应符合以下规定：
a、人工接地体（极）的最小尺寸见下表：
种类规格及单位
地上
地下
室内
室外
圆钢直径（mm）
5
6
8
扁钢
截面（mm2）厚度（mm）
24
3
48
4
48
4
角钢厚度（mm）
钢管管壁厚度（mm）
2
2.5
2.5
2.5
4
3.5
b、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体垂直配置；
c、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m；
d、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实；
e、当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50－90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m；
f、接地体（线）的连接应采用焊接。
焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
g、采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
h、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。
i、采用化学方法降土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：
对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。
j、所有金属部件应镀锌。
操作时，注意保护镀锌层。
（2）人工接地体（极）安装：
a、接地体的加工：
根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。
如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢；切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状；
b、挖沟：
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线
路上挖掘深为0.8－lm、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除；
c、安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。
先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。
为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一端即可。
使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入；
d、接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。
扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用；
e、核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。
最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
（3）自然基础接地体安装：
a、利用基础做接地体：
按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；
b、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：
按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。
3、接地干线安装
（1）接地干线安装要求：
a、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；
b、接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；
c、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）；
d、接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。
支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；
e、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过10mm；
f、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；
g、接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；
（2）接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内，具体安装方法如下：
（3）室外接地干线敷设：
a、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；
b、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。
然后将扁钢放平埋入。
回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
（4）室内接地干线明敷设：
a、预留孔与埋设支持件：
按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：
施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出；
将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15－20mm；
保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。
b、支持件固定。
根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。
现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
c、明敷接地线的安装要求：
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；
接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250－300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；
明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带，其间距为150mm；
d、明敷接地线安装：
当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。
末端预留或连接应符合设计要求。
4、支架安装：
（1）支架安装应符合下列规定：
a、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；
b、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直；
c、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm；
d、支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。
各间距应均匀，允许偏差30mm。
转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；
e、支架应平直。
水平度每2m检查段允许偏差3／1000，垂直度每3m检查段允许偏差2／1000；但全长偏差不得大于l0mm；
f、支架等铁件均应做防腐处理；
g、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：
2。
（2）支架安装：
a、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件；
b、根据设计要求进行弹线及分档定位；
c、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；
d、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。
在埋注前应先把洞内用水浇湿；
e、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。
先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直；
f、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。
5、防雷引下线暗敷设：
（1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
a、引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm；
b、引下线必须在距地面0.8m处做断接卡子（一条引下线者除外）断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈；
c、利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。
按设计要求设置断接卡子或测试点；
d、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；
e、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险；
f、每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m的建筑物例外）。
防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
（2）防雷引下线暗敷设做法：
a、首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋板子）进行调直或抻直；
b、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好；
c、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。
如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录；
d、利用主筋（直径不少于φ12mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
5.2、照明系统安装
1、暗管暗敷流程：
弯管、切管、套丝电阻→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土→地线焊接。
2、明管、吊顶内管路敷设：
预制加工管弯、支架→测定箱盒位置→支、吊架固定→箱盒固定→管路连接→地线焊接。
3、PVC阻燃钢性塑料管的敷设
切割：
采用钳式万能剪刀，在切割部位将管卡入剪刀。
压紧剪刀同时反复转割。
用小型锯子锯断。
断口应清除毛刺。
连接：
采用粘接剂粘接，粘接前应用砂纸将管端部位打毛。
选用套管式连接，使用专用配套成品。
采用自制套管时，套管长度应为管外径的5倍，套管选用大一级。
弯曲：
用与管径配套的专用弹簧伸入管内，人为弯曲。
弯曲专用模具可用木制圆盘，R为6d。
一般使用直径为300mm的样板，弯曲25mm及在下的管。
管子较长时用细铁丝引拉弹簧。
管子弯曲不应超过90°。
冬季施工时，管子弯曲120°试验，如异常时，采用加温后弯制，管子温度加温至30℃-50℃。
加温方法，少量是时采用磨擦生热，多量时采用小喷灯加热，管包石棉布加热。
4、箱盒固定
（1）测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
（2）固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
5、现浇砼内配管
底层钢筋安装后才能配管（楼板），管子保护层不小于15mm，
管与盒连接后，盒紧贴模板绑扎，连接处宜采用S弯过渡。
弯曲处，第隔0.5米固定绑扎。
伸出地面的管子应有不少于300mm的钢套管或角钢保护。
如以下图示：
管子长8米，3个弯；长15米，2个弯；长20米，1个弯时应加接接线盒。
6、管路入盒进箱
采用端接头与内锁母连接。
要求一管一孔，盒开孔严禁电、火焊。
塑料管选用塑料接线盒，开关、插座、灯具、电器、仪表等应加穿PE保护线。
7、管内穿线与结线
（1）施工程序
准备工作→穿引线→清扫管→选择导线→引线与导线绑扎→带护口→管内穿线→导线连接或焊接。
（2）在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
（3）管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
（4）放线
放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。
（5）引线与导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
（6）管口带护口
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
（7）导线连接的质量要求
割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
截面超过2.5mm2的多股铜芯线的采用压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。
（8）线路检查和绝缘测量
照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。
照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。
其绝缘电阻应大于0.5M，线管穿线合格。
8、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装
（1）配电箱安装
a、施工程序
b、低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。
c、嵌入式暗装
箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。
箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。
盘面电器元件安装按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。
配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。
d、明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。
需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。
e、明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。
f、配电箱（盘、板）安装允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。
g、漏电开关的安装：
漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。
（2）开关插座安装
a、施工程序
盒内清理→接线→安装→通电检查。
b、将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。
c、接线
按照开关、插座的接线示意图进行接线。
盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。
d、开关、插座安装
暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。
同一室内安装插座高低差不应大于5mm。
成排插座高低差不应大于2mm。
插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。
（3）灯具安装
a、安装程序
检查灯具→组装灯具→安装灯具与接线→通电试验。
b、一般要求
灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。
灯与灯的功率相差也很大，应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能接错。
建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。
无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。
一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。
同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。
9、桥架与线槽安装及配线
1、工艺流程
2、根据施工图纸进行提供规格及型号并有产
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