锅炉房除尘系统改造施工组织设计.docx
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锅炉房除尘系统改造施工组织设计
工程技术文件报审表
MKJ102001□□□
工程名称
锅炉房除尘系统改造安装工程施工组织设计
致：
*****（□监理部/□项目经理部/□建设单位）：
现上报关于红庆河煤矿锅炉房改造安装工程施工组织设计工程技术管理文件，请予审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
□施工组织设计
2
□施工作业规程
3
□安全技术措施
4
承包人（全称及盖章）：
项目经理（签名）：
日期：
年月日
监理部意见：
□同意
□修改再报，理由附后
□重新编制，理由附后
专业监理工程师（签名）：
日期：
年月日
总监理工程师（签名）：
监理部（全称及盖章）：
日期：
年月日
建设单位/项目经理部意见：
□同意
□修改再报，理由附后
□重新编制，理由附后
项目管理工程师（签名）：
日期：
年月日
建设单位负责人（签名）：
建设单位/项目经理部（全称及盖章）：
日期：
年月日
注：
本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份
煤矿锅炉房除尘系统改造安装工程施工组织设计会审人员
部门或职务
签名
专业及职务
日期
编制人
技术负责人
生产负责人
安全负责人
现场负责人
项目经理
项目部会审意见
1、严格执行本施工组织设计。
2、各工种严格执行本工种岗位责任制及操作规程。
3、起吊前，认真检查绳索，进行试吊，极端天气禁止作业。
20米作业范围内，严禁无关人员进入，并设专人警戒。
4、大件吊装应统一指挥，信号清晰、明确，工作任务和责任必须明确到人。
5、进入施工现场必须戴安全帽，穿戴齐劳保用品。
高空作业必须系安全带，且系挂正确可靠。
锅炉房除尘系统改造安装工程施工组织设计会审人员签到表
工程名称：
锅炉房改造安装工程
日期
施
工
单
位
姓名
部门
姓名
部门
监
理
单
位
建
设
单
位
锅炉房除尘系统改造安装工程
施工组织设计
**有限责任公司
年月日
一、工程概况
1.工程基本情况
工程名称：
锅炉房除尘改造安装工程
建设单位：
**
设计单位：
**
工程地点：
**
2.主要工程量
1）锅炉房设备布置改造：
原有2#、3#、4#锅炉脱硫除尘系统改造，安装三台布袋式除尘器、三台引风机、两台脱硫塔（1#、2#），四台内循环水泵、出灰机及钢制灰仓、原出渣机延伸等安装，包括烟道、管路等制作安装及保温防腐等。
2）锅炉房改造配电：
新增两套锅炉和原2#、3#、4#脱硫除尘器改造配电柜安装、进线电缆和设备电缆、控制电缆敷设（含电缆头和电缆保护管制作安装）、桥架制作安装、接地施工及电气设备调试。
3.施工组织设计的编制的主要依据
（1）《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（6）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
（7）自治区颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。
（8）南京设计研究院有限公司出具的施工图。
二、施工准备
（一）技术措施
1、施工前由技术负责人对本工程进行详细的技术交底，有利于施工人员掌握设计意图和要求。
2、组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和技术规范。
3、组织施工人员熟悉有关图纸、产品说明书等有关技术资料。
4、组织施工人员、技术人员熟悉施工现场，确定施工方法，技术人员编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字留名。
（二）设备、材料和施工工器具准备
1、检查设备到货情况是否与设计相符合。
按设备装箱单对设备进行清点校核，发现缺损件应逐一分类登记制表上报。
锅炉运到工地后，按照制造厂家的出场清单，对零部件进行仔细清点，根据安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件及其他设备在运输中是否有损坏、变形等情况。
设备开箱时必须与建设单位、监理单位共同进行，并做好开箱检查记录。
2、做好施工用的设备、材料及工器具的准备工作。
3、对施工所用的各种加工件、材料进行全面的检查，经检验合格后方可使用，确保其安全、可靠。
如有问题及时向有关人员汇报并做出处理。
（三）工程质量管理准备
1、严格执行施工日志制，工程进度和工程质量报表同步，完整施工原始资料。
2、严格执行工程质量自检、互检和专职质检制度，保证质保体系有效运转。
3、严格执行工程质量检查制度，上一道工序工程质量不合格不准进入下一道工序施工。
（四）土建工程的交接验收
土建交接验收时，基础中心线、标高等由土建单位放出，配合安装单位复测检查。
安装使用的中心线和标高由矿方工程技术部测量队放出，并由土建单位、监理单位及有关部门复核确认。
（五）施工现场临时用电准备
按要求制作标准配电柜，与矿方联系搭接临时电源，配电柜要有可靠的接地及漏电保护装置。
（六）现场管理
1、全面清理施工现场，做到文明施工。
2、经踏勘现场，厂内道路能直达主要施工区域，临时设施将根据现场实际情况布置。
3、搞好现场安全保卫工作。
4、现场安全操作规范、管理制度等五板一图施工牌版必须齐全，并挂于显著位置。
3、施工方案与技术措施
1、机械设备安装
设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供货商共同提供的设备发货清单进行点检，对到货情况进行现场签证。
然后按设计图的零件号先后顺序进行编号，用记号笔清楚的标在相应部件上，进行分类堆放，同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。
基础检查和划线。
（一）脱硫塔安装
1、基础环、基础角钢、底板的安装：
1）基础角钢安装
在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。
按排版蓝图位置和标高把基础槽钢（型号：
100×65角钢）用叫钢和δ8连接板焊接支撑固定，要求最终安装时预埋角钢顶面在图纸要求标高±3mm内。
基础角钢安装完毕并固定后，并进行二次灌浆，二次灌浆后要求靠近预埋角钢305mm范围内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。
2）基础环及地脚螺栓座安装
把基础环按基础环安装图位置布置好，先通过垫铁或斜垫铁把基础环板找正标高，找平，然后在相邻基础环焊缝之间设置焊缝工艺垫板（δ8），通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后，按图纸要求把整个基础环焊接拼接。
焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊，以防止和减少应力变形。
基础环焊接拼接完成后，拼接焊缝必须100%超声探伤，结果要符合JB/T4730.3中Ⅰ级合格。
基础环焊接拼接好后，按图纸要求在环板上焊制地脚螺栓座，然后摆正地脚螺栓进行地脚螺栓孔灌浆。
灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正基础环。
3）吸收塔底板的安装与焊接
底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。
在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。
当来料钢板尺寸和排版图不符合时，底板制作可根据来料钢板规格重排，重排时必须对照槽钢格栅的尺寸，使焊缝正好在槽钢上，并不得出现十字交叉焊缝，塞焊位置相应随着调整。
底板未与槽钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。
进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。
底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防突然下雨时候遮盖防雨。
最后将底板焊在基础环上：
由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。
2、塔顶板组装
1）顶板的展开下料
应根据供应的钢板宽度进行排板，因顶板展开大样边缘是曲线形而只能用手工切割，然后用卷板机进行卷制成型，下料可形成纵向布置，但需和其余板材焊缝布置错开。
浆池上部变径段情况同顶板。
按吸收塔顶板预制拼装偏差检查。
2）顶板的安装
按吸收塔顶板及加固件安装要求检查安装情况。
3）顶板的焊接：
焊接采用电弧焊，焊条采用J427，各圈壁板的纵向焊接头宜向同意方向逐圈错开，接其间距宜为半场的1/3，且不得小于500mm，焊完应按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、收弧以及每道焊缝接头。
4）原烟气入口及烟气出口组装
现场在液压提升装置布置时，已经充分考虑到了0°方向的烟气入口和出口。
在实现提升装置布置a前，即筒体已经安装3圈排版时，安装完顶部锥体后，现场准备采用分片安装的方法，进行烟气出口的安装。
此时安装中心离地平相对标高不高，安装相当便利。
安装好烟气出口后，继续倒装。
在倒装的过程中，原烟气入口也采用分片安装的方法随塔体倒装一起进行。
3、筒体组装安装
1）筒体预制要求
壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形，胎具具体形状尺寸如图五。
2）筒体下料
筒体采用定制板材，现场检查尺寸，仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度。
检查无误后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。
3）筒体的组装
筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：
底圈壁板：
相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13~+13mm之间。
其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为2~3mm。
壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：
纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
组装焊接及，焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm。
焊接时各工人沿同一时针方向施焊。
如下图，以有效控制变形。
4、塔（筒）体及顶盖的安装
塔体安装顺序：
底部基础槽钢格栅及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模→φ12.6m筒体δ10板与δ12板壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ212.6m筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→焊接筒体与底板及底板支座。
→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。
5、进行塔体的满水试验。
在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后，进行塔体充水试验。
充水采用淡水，水温不得低于5℃。
充水至溢流口N7高度，约为为11.5m。
充水时，充水高度以下所有管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。
充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格。
充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。
充水前先设置符合塔壳体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。
当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，即达到8.63m时，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。
保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。
充水试验阶段的均匀沉降应≤10mm，允许总倾斜度≤71.5mm。
允许总的不均匀沉降≤20mm，周边不规则沉降≤10mm/10m不规则沉降.充水试验后，基础均匀总沉降≤20mm。
（二）袋式除尘器安装
⒈基础验收及复测：
钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。
基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。
并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
2.安装工艺：
布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。
找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。
布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。
在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。
布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。
随后直下而上依次吊装。
平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。
2.1、安装步骤
2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
2.1.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。
2.1.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。
先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）
2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。
2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。
2.2、要求事项
2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。
2.2.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。
灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。
2.2.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。
要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。
2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。
首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。
滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。
袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。
2.3、调试
2.3.1、调整滤袋位置。
入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。
2.3.2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均匀应加注润滑油。
2.3.3、调整清灰控制器。
要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。
为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。
上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。
当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。
负荷调试应进行以下工作：
（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。
（3）布袋除尘器压力试验：
布袋除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。
试验压力为180kpa，两小时泄气率不超过１％为合格：
泄漏率＝（１–T1×P2/T2×P1）×100%
式中：
T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度０Ｋ；
P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Ｐa
启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：
漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100%
漏风率应小于5%，否则应检查处理。
（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
（5）当收尘器阻力上升到（1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：
先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。
这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
（8）观察排灰装置工作情况。
（三）引风机安装
该引风机为联轴器传动，安装时先将两台引风机按照图纸放置后，并进行一次灌浆，待初步凝固后再安装电机，找正电机时应保证联轴器同心度一致，最后进行电机基础孔灌浆，引风机进出烟管法兰要量实际尺寸进行加工。
（四）鼓风机安装
为便于施工，采取做一个钢支架，将鼓风机与钢支架用螺栓相边，然后再把钢支架一次灌浆基础内。
为了保证风道不漏风，将风道四周用砂浆抹光后再在风道上铺一层钢板，钢板焊整体，最后在钢板上面浇筑一层砂浆。
（五）管道、阀门、仪表及附件安装
1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。
2、安全阀门应在1.5P水压试验后安装，安全阀应装排气管，将排气导向锅炉房外安全处。
3、排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污时位移或发生反击烫伤事故。
4、水位表下面泄放管，必须接至安全处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表必须安装照明设备，便于观察。
5、装置压力表时，应在刻度盘上划出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，流水通畅。
6、省煤器循环管，接往水箱。
7、平台扶梯，制造厂已安装在锅炉本体上。
8、管道安装
8.1同一水平的管道安装时应尽可能水平，否则必须设不小于3/1000的坡降。
8.2为减少高处管构件焊接工作量，管道在安装前先在地面将管道焊接成长度适宜的管段，同时测量尺寸，应避免仰焊。
8.3管道敷设时，管道的中心线必须和测量放线一致，不应有起伏和弯曲现象。
8.4各类阀安装时，应按照图纸设计位置安装，法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。
同时密封垫片的周边应整齐、垫片尽寸应与法兰密封面相符。
要求法兰螺栓紧固必须牢固可靠。
（六）管道焊接
1、管焊接时，所有弯头均采用煨制弯头，其弯曲半径为直径的4倍，所以焊缝均为两层焊，为保证焊缝质量，采用单面焊双面成型法，焊条均采用E4303，并用烘箱烘烤，所有法兰对接处，都用角尺找正，使管与法兰盘成90°，其倾斜度不得超过0.5mm，整个管路采用托管架。
2、凡参加管道焊接的焊工必须持证上岗。
3、施焊前必须了解焊材的性能和焊接工艺及图纸工艺要求。
4、管道焊接时应垫牢，不得将管道悬空或外力作用下施焊，为提高焊接速度和质量，事先在地面将两根管道对接进行焊接，焊接后进行整体吊装就位，在地面进行施焊时将管道转动进行焊接，减少仰焊和立焊。
5、对口时，两焊接管之间留有1-2mm的间隙。
6、焊缝的厚度按照图纸的设计要求进行，焊接后焊缝应整齐美观，并有平整的加强面，要求每道焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。
7、待管道安装完毕后，按设计要求对焊接口进行防腐，并在需要补漆的地方补刷。
（七）水泵安装
1、利用滚杠将水泵及配套设施倒运至安装位置。
2、利用三撑子将水泵底座吊装到设备基础上，然后按照设计中心线及标高进行操平找正。
再将水泵本体吊至安装好的底座上，然后对水泵本体按照设计中心线及标高进行操平找正，待找正后，拧紧水泵与底座的连接螺栓。
3、水泵粗找平后，即可安放地脚螺栓，用混凝土浇注地脚螺栓孔，并洒水养护，待混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拧紧地脚螺栓，偏差的调整采用边拧紧地脚螺栓边敲打垫铁进行。
（八）主要管道各种类色环标志
1、饱和蒸汽管刷红漆
2、自来水管刷绿色加黄色环
3、锅炉给水管刷绿色
4、排汽管刷红色加黑色环
5、定期排污管刷黑色
6、烟道刷暗红色
7、软化水管刷绿色加白色环
色环宽度：
50—100mm，间距：
1—5mm。
三、电气设备安装
（一）配电系统安装
1、用10#槽钢制作低压开关柜底座，安装位置根据图纸要求，制作尺寸根据设备尺寸决定，用斜砸铁对槽钢进行操平找正，使槽钢的顶部平直度、侧面平直度均不超过1/1000mm，最大不超过5mm，槽钢底座、垫铁及预留钢板之间要焊接牢固，变压器槽钢基础根据设备现场制作，槽钢基础制作完毕经人工除锈后，两度红丹两度中灰面漆防腐；盘柜安装找正完毕，将盘柜用连接螺栓缝好，柜体与基础槽钢焊接牢固；
开关柜安装要求见下表：
盘
柜
安
装
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
盘顶
垂直度
相临两盘
2
直尺、塞尺检查
成排盘顶部
5
拉线、尺量检查
盘面
平整度
相临两盘
1
直尺、塞尺检查
成排盘面
5
拉线、尺量检查
盘间接缝
2
尺量检查
2、用滚杠、撬棍将设备就位。
3、打开开关柜顶部、后部盖板，将母线铜排连接好，连接时：
接触面连接紧密，螺栓紧固；连接好后将柜内清理干净，盖上盖板；
4、电缆在电缆沟槽中敷设应整齐并绑扎牢固，电缆头制作应符合施工规范要求，电缆出入盘柜应固定牢固；
5、低压开关柜之间的低压封闭直线母线槽，在低压开关柜安装完毕后，现场量得尺寸后再加工、安装；
6、盘柜内二次结线按设计图纸及随机资料施工，施工时应做到：
（1）二次回路的配接线要整齐美观，导线不得有接头，每个端子接线不得超过两根；
（2）弱电导线与强电导线要分开绑扎；穿过盘柜洞孔处应固定牢固，多根电缆排列整齐，避免交叉；电缆芯线均应通过端子排与盘内电器连接，电缆及芯线端头号码管齐全，做到一一对应；施工完毕应将预留芯线打理整齐、绑扎牢固，
柜内应清除干净；
7、接地装置安装：
（1）接地系统按设计图纸施工。
（2）变压器的中性点及外壳、高低压开关柜，电缆头及电缆保护钢管等所有带电设备部分的金属外壳均需可靠接地；
（3）每一接地设备必须用单独接地支线与接地干线直接相连。
接地干线与支线及接地体之间的连接，各接地支线与带电设备金属外壳的连接均要连接紧固
接地极埋深：
顶端距地面＞0.
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