粗苯正文.docx
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粗苯正文
第一章粗苯岗位通用知识
第一节富油脱苯原理
一、富油脱苯意义及方法
荒煤其中苯族烃的含量达30～40g/m3，本工段用焦油洗油作吸收剂，在洗苯塔内吸收煤气中的苯族烃，离开洗苯塔其含量达2%左右的洗油称富油，富油送至粗苯蒸馏工段，脱除苯族烃制成粗苯产品，脱除粗苯的后的富油称贫油，返回洗涤工段仍作洗苯的吸收剂，在蒸馏和洗涤管工段循环。
富油脱苯的方法;利用蒸馏原理、采用管式炉预热富油、过热蒸汽连续精馏，将富油分离成粗苯、奈油和贫油。
二、富油脱苯原理
1、富油组成：
富油是含苯族烃约2%的洗油溶液，是完全互溶物质的混合物。
洗油是煤焦油在230～300℃，平均分子量170～180，密度1.03～1.06g/ml。
2、精馏：
蒸馏是按液体混合物中各组分的挥发度不同，即在相同的温度下，各组分有着不同的蒸汽压，将其分离成纯组分或要求的组分的操作。
3、富油脱苯：
富油中含苯族烃约2%左右，主要成分是洗油，利用富油中各组分在相同的温度下有不相同的蒸汽压，在同一压力下有不同沸点的特点。
根据精馏原理，先将富油预热到180℃，在进精馏塔用380～400℃过热水蒸汽精馏，将富油中苯族烃分离出来，按组分特点和集中的程度，获取粗苯和奈溶剂油产品，塔底洗油作为贫油。
第二节粗苯性质及产品标准
一、粗苯的组成、性质
粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃。
此外，还含有不饱和的化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯是淡红色透明液体，比水轻，微溶于水。
在贮存时，由于低沸点的不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其着色变暗。
粗苯易燃，闪点位12℃。
粗苯蒸汽在空气的浓度为1.4～7.5%（体积）范围时，能形成爆炸性混合物。
二、粗苯产品的标准（如表1）
（表1冶金行业粗苯产品标准）
粗苯
符合YB/T5022-93（溶剂用）
密度（20℃）
≤0.900g/ml
馏程：
180℃前馏出量（重）
≥91％
水分
室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解水
第二章粗苯岗位专业知识
第一节本岗位设备参数
一、苯岗位设备参数（如表2）
（表2洗苯岗位设备参数）
设备号
名称规格
数量
型号
P-4101
上段喷洒液循环泵
1
EHG200-500-400Q=383m3/hH=45m
附电机
1
YB280S-4-WN=75KWn=1450rpm
P-4102
下段喷洒液循环泵
2
EHG200-500-400Q=383m3/hH=45m
附电机
2
YB280S-4-WN=75KWn=1450rpm
P-4103
富油泵
2
EHG200-150-250Q=180m3/hH=25m
附电机
2
YB180L-4WN=22KWn=1450rpm
P-4104AB
碱液泵
2
JZ-630/0．5Q=630l/hH=50m
附电机
2
YB802-4B5N=0．8KW
E-4101
上段循环喷洒液冷却器
3
BRB0．8-1．0-90-N-1
F=90m2SUS304
E-4102
下段循环喷洒液冷却器
6
BRB0．8-1．0-90-N-1
F=90m2SUS304
煤气阀门
6
RZ944W-2
（1）DN1600
附电动装置
N=7．5KW
止回阀
DN300
3
H76H-10C
闸阀
350
6
Z41W-10
300
7
Z41W-10
K-4101
终冷塔
1
DN5600H=27700
K-4102
洗苯塔
1
DN5600H=34300
T-4101
碱液槽
1
DN2800H=3505VN=18m3
S-4101
煤气水封槽
1
DN600H=3500
S-4102
煤气油封槽
1
DN600H=3500
二、粗苯岗位设备参数
（表3粗苯岗位设备参数）
设备号
名称规格
数量
型号
P-4201
富油泵
1
EHG125-100-315Q=185m3/hH=105m
附电机
1
YB280M-2WN=90KW
续表3
P-4202
热贫油泵
2
EHG125-100-315Q=185m3/hH=105m
附电机
2
YB280M-2WN=90KW
P-4203
粗苯回流泵
2
B71J-222H4M-50-40-200Q=12m3/h
H=48m
附电机
2
屏蔽泵自带N=6．3KW
P-4204
粗苯产品泵
2
B71J-322H4M-80-65-200Q=42m3/h
H=48m
附电机
2
屏蔽泵自带N=15KW
P-4205
粗苯分离水地下放空槽液下泵液下泵
2
SDY65-25Q=15m3/hH=28mL=2490
附电机
2
YB132S1-2WN=5．5KW
P-4206
油地下放空槽液下泵
1
SDY65-25L=2490Q=15m3/h
H=28m
附电机
1
YB132S1-2WN=5．5KW
P-4207
残渣萘溶剂油泵
2
ESHK40-200Q=10m3/hH=65m
附电机
2
YB160M1-2WN=11KW
CR-4201
泵房单轨吊车
1
SDX-3Q=1t
附手拉葫芦
1
HS1H=5m
CR-4202
脱苯塔单轨吊车
1
SDX-3Q=5t
附手拉葫芦
1
HS5H=10m
K-4201
脱苯塔
1
DN2800H=27200n=30层铸铁
K-4202
再生器
1
DN2200H=9500
F-4201
圆筒管式加热炉
1
760-25-￠152/￠127
T-4201
新洗油槽
1
DN5300H=5585VN105m3
T-4202
富油槽
1
DN5300H=5585VN105m3
T-4203
粗苯分离水地下放空槽
1
DN1800L=6500VN16m3
T-4204AB
粗苯中间槽
1
DN3000L=6500VN40m3
T-4205
油地下放空槽
1
DN1800L=6500VN16m3
T-4206
萘溶剂油槽
1
DN2600L=6500VN30m3
T-4207
残渣槽
1
DN2600L=6500VN30m3
E-4201AB
油汽换热器
2
FN330m2
粗苯冷凝冷却器
2
FN330m2
E-4202ABC
贫富油换热器
4
FN=265m2*2
E-4203ABCD
一段贫油冷却器
5
FN=155m2
E-4204ABC
二段贫油冷却器
4
FN125m2
S-4201
脱苯塔油水分离器
1
DN1200H=4200
S-4202
粗苯油水分离器
1
DN1600H=5000
S-4203
控制分离器
1
DN1600H=4500
S-4204
水封槽
1
DN400H=3500
S-4205
粗苯回流槽
1
DN800H=4500
X-4201
视镜
1
DN100
X-4202
视镜
6
DN80
X-4203
视镜
1
DN50
X-4204
再生残渣接收盘
1
DN1500H=300
第二节工艺流程
1、终冷工艺流程：
来自硫铵的煤气终冷塔洗苯塔煤气柜焦炉
2、粗苯工艺流程：
富油槽富油泵粗苯油气换热器贫富油换热器管式炉脱苯塔贫富油换热器塔底贫油槽贫油泵贫油冷却器上塔喷洒
第三节工艺原理
来自硫铵工段的煤气进入终冷塔后煤气冷却至工段要求的温度值，然后进入洗苯塔被洗油吸收煤气中的苯化合物进入煤气柜。
洗油吸收苯化合物后被富油泵抽送至富油槽，然后经泵运输至油汽换热器，油油换热器，经管式炉升温后至脱苯塔脱苯，脱苯后的洗油经泵运输至贫油冷却器冷却后上塔喷洒。
第三章粗苯岗位生产操作技能
第一节洗苯工操作技能
一、洗苯工基本操作技能
1、经常检查各泵的运转情况，发现问题及时处理。
2、经常检查终冷塔煤气出口温度，调整终冷水流量，使之符合技术规定。
3、经常检查各洗苯塔油槽及冷凝液循环槽液位，调整泵压和流量使各液面稳定。
4、了解各塔阻力情况，超出规定时及时分析原因并处理。
5、每班与化验室联系，了解贫富油含苯情况和塔后煤气含苯情况使之符合技术规定。
6、经常检查各煤气水封槽，使之保持畅通。
7、经常检查两个液下槽液面，防止满流。
8、每小时记录一次各处压力、温度和流量，做到准确及时。
二、洗苯塔开塔操作技能
1、检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达到开工条件。
2、在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。
从塔底通氮气置换塔内空气。
同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。
3、当塔顶冒出大量氮气后，稍开煤气入口阀门3～5扣，使煤气通入塔内，同时关闭塔内氮气。
4、当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔出、入口煤气开闭器。
5、慢慢关闭交通管煤气开闭器，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器，待查明原因，排除故障后，再关闭交通管开闭器。
6、洗苯塔通过煤气正常后，通知蒸馏岗位往洗苯塔送贫油，塔底见液面时，启动富油泵往蒸苯送富油。
7、调整各泵压力、流量、温度，稳定塔液面，直至正常。
三、洗苯塔停塔操作技能
1、通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停止富油泵运转。
2、打开煤气交通阀。
3、如临时停工，关闭煤气出口开闭器，但入口关闭3～5扣，以保持正压，塔内存油不必放空。
4、如长期停工，可将出、入口阀门全部关闭，排空塔内和泵内洗油,打开塔顶部放散阀，用氮气清扫塔内煤气后，排空冷凝水。
第二节脱苯工工操作技能
一、脱苯工一般操作技能
1、经常检查煤气火焰燃烧情况、烟囱冒烟情况和各处温度、压力情况。
2、调整炉温，保证富油出口温度和过热蒸汽出口温度达到技术规定。
3、检查煤气管道及水封是否畅通。
4、每小时检查并记录一次各处温度、压力和流量，做到准确、及时、完整、清洁。
5、认真执行安全及操作规程和其它规章制度。
6、搞好设备、周围环境卫生。
7、负责脱苯塔、贫富油换热器、贫油冷却器、粗苯冷却器等设备的生产操作，调整各处压力、温度符合技术规定。
8、与洗苯和化验室联系，了解贫富油含苯和产品质量情况，及时调整，保证贫油含苯符合技术规定，产品质量合格。
9、负责富油泵、热贫油泵、回流泵、残渣泵等的生产操作，做好贫富油、粗苯、残渣的输送工作，经常检查泵和马达运转情况，调整泵压和流量，使各处洗油液面保持稳定。
10、做好再生器的生产操作，生产过程中定期排渣。
11、经常调整各油水分离器，做到油水不混，防止跑油事故的发生。
准确计量并记录产品产量和质量。
12、每小时检查并记录一次各处压力和温度、流量，做到准确、及时、完整、清洁。
二、脱苯工开车操作技能
1、开车前的准备工作：
①仔细检查所有设备和管道阀门，使其灵活好用并处于开工状态。
②通知仪表工，使仪表齐全好用；通知化验工做好化验准备；通知电工送电；通知洗苯工做好送油工作。
③往再生器通入直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。
其流程为：
再生器→脱苯塔→粗苯冷凝冷却器→油水分离器。
同时用蒸汽吹扫油气换热器、贫富油换热器，一、二段贫油冷却器，以及贫富油管（包括管式炉），使其畅通，设备预热后停蒸汽。
④粗苯油水分离器控制分离器等充满水。
⑤做好管式炉的点火准备（此时管式炉已烘完炉，处于备用状态），煤气水封槽加满水；用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后，再使煤气进入，打开烟道翻板。
2、开工操作：
①通知洗苯送富油，待富油槽液位达到一半时，开富油泵，富油经粗苯冷凝冷却器（上段油气换热器）→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔→贫富油换热器→脱苯塔底部贫油贮槽待塔底贫油槽液位达到一半时，开启热贫油泵→贫油经一、二段贫油冷却器→洗苯工序。
此时应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时处理。
②待富油循环正常后，管式炉点火，调节煤气量和风量并升温，，当管式炉富油出口温度达到技术规定时，开再生器直接蒸汽，保持再生器液面稳定，然后开再生器加油阀。
③贫油冷却器给冷却水。
④粗苯冷凝冷却器给冷却水，调节流量，使脱苯塔出口温度符合技术规定。
⑤及时外送地下槽分离水。
三、脱苯工停车操作技能
1、管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300℃以下，方可灭火。
2、通知洗苯工，当管式炉富油出口油温低于100℃时停止送油。
3、关闭各设备上进口蒸汽。
4、待脱苯塔顶部温度低于85℃时停回流泵。
5、将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由液下泵送往油槽。
6、往油水分离器内加水，顶出全部存油，将水放空，外送机械化澄清槽。
7、将再生器的油渣全部排空。
8、通气清扫全部设备和管道。
第四章粗苯岗位常见故障及处理
一、终冷塔阻力大
原因：
煤气温度低所含焦油和萘冷凝下来吸附在填料上。
处理：
1）不严重时，可通过增加终冷喷洒量和喷洒液中焦油含量来解决。
2）停工后，然后用蒸气清扫。
二、洗苯塔阻力大
原因：
洗油及一些杂质粘附在填料上。
处理方法：
（1）热贫油清扫。
1）开煤气交通管。
2）停贫油冷却器进水，用热贫油清扫（一般42—45度的热贫油）3）阻力正常后，恢复正常操作。
（2）蒸汽清扫。
1）先停塔开放散管，开蒸汽清扫。
2）将清扫冷凝液放如液下槽，防止洗油带水。
3）清好后，按塔的开工程序恢复正常。
三、油水分离器分离不清，富有带水
现象：
1）分缩器出口温度升高。
2）管式炉出口温度降低。
3）富油总量下降。
原因：
油水分离器是通过各自比重不同，比重大的靠压力压出，比重小的靠自流，油带水是指油水混而分离不清，即液面不够高。
处理：
通过关油出口阀门一会儿，检查油带水情况，然后根据实际情况，调节油出口阀门是关闭还是关小，再调节水出口阀门。
四、新洗油带水或富油带水进入管式炉
原因：
新洗油中带有一定的水，没及时排放，及油水分离器操作不好。
影响：
管道寿命降低，洗油质量差消耗量大，粗苯易放散，粗苯质量差。
处理：
先减少脱苯塔蒸气量，进行富油脱水，到富油正常后，再提高蒸气量。
五、再生器排稀渣
原因：
塔底温度不够高，排液太急，使得部分洗油馏分不能被蒸发而再生，损失掉。
处理：
1）增加过热蒸气量2）降低洗油再生量。
六、管式炉着火、烟囱冒黑烟
原因：
富油管进油不均匀，造成富油结焦，使富油管漏油。
处理：
应先开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停富油泵，从泵出口同蒸汽，将管内存油吹入贫油槽，灭火后降低炉膛温度，通知洗苯停富油贫油泵，注意压力变化，必要时开交通管，粗苯按停工步骤停工，检修富油管道或换。
七、降低洗油消耗的方法
1）新洗油槽勤放水，防止洗油乳化。
2）严禁跑、冒、滴、漏。
3）分缩器顶部温度不能过高，防止洗油进入重苯中。
4）严格分离缸操作，不能把洗油跑掉。
5）再生器排渣300度前馏出量不大于10%，严禁排稀渣。
6）加强洗苯塔操作，防止煤气夹带洗油。
7）加强脱苯操作，降低贫油含苯。
八、螺旋板换热器串漏
原因：
螺旋板换热器内部被腐蚀漏，油进入水中。
判断：
1）循环水站观看水的颜色。
2）打开水管道支管看水的颜色（贫油压力大于循环水）。
3）通过摸换热器进出口阀门以及冷却器的进出口阀门，然后等维修来检查、更换。
第五章粗苯岗位相关知识
第一节煤气安全知识
一、煤气的种类及性质是什么？
冶金企业中，按煤气的来源分为焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气三种。
1、焦炉煤气是焦炉中煤干馏逸出的可燃气体，经化产回收、洗涤后成为净煤气。
焦炉煤气中主要含有可燃成分是占48%左右的氢气。
焦炉煤气的特性主要是发热量高，着火点低640摄氏度，含可燃成分高，易发生爆炸，毒性比高炉煤气、发生炉煤气都小，比重比其他两种煤气小，通常称为富煤气。
2、高炉煤气产生于炼铁高炉，是焦碳在炉内与热风燃烧，并沿高炉上升过程中一系列氧化还原反应产生的可燃气体。
其成分主要决定于焦碳在炉内的反应条件和高炉内炉料等因素。
主要可燃成分是CO，占29%左右。
因此，主要特点是：
毒性大、发热量低、着火点高，在空气中比重较大，爆炸极限是35-75%。
通常又称贫煤气。
3、发生炉煤气或焦碳等固定燃料在立式气化炉（也称发生炉）与空气发生燃烧反应产生二氧化碳、CO与无烟煤发生还原等一系列反应而产生的。
发生炉煤气除发热量与氢气成分比高炉煤气高外，其他性质和高炉煤气相近。
二、煤气事故可分为哪几类
煤气事故根据性质分可分为：
煤气设备泄露、煤气中毒、煤气着火爆炸三大类。
1、煤气中毒：
煤气中含有CO、硫化氢，其中CO是剧毒气体。
从中毒的时间长短可分为慢性和急性中毒。
急性中毒又可分为：
轻微、较重和严重中毒。
2、煤气泄露：
是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。
主要是由于操作失误，管道接头松脱、腐蚀等引起的。
煤气泄露点主要有：
a管道焊缝开焊，法道内外局部腐蚀。
b接点泄露，包括法兰、膨胀器、记器盘后压力、流量表接管。
c附属设备接点出现问题。
所有开闭器、水封缺水，放散管腐蚀。
d与水管、蒸汽管窜漏。
f操作失误：
如放散管开后忘了关等。
3、着火、爆炸事故机理
煤气着火机理：
煤气中可燃成分与空气中氧气混合，达到燃烧极限浓度，并存在火源或着火点时将造成着火事故。
可燃气体、助燃剂、着火源是着火事故的三要素。
爆炸机理：
煤气在压力容器内与空气混合，在一定的浓度极限范围（爆炸极限）达到着火温度或存在火源时，由于绝热压缩作用，可燃混合气体的压力、温度急剧上升，这时火焰的传播速度可达到每秒几公里，整个容器内可燃混合气同时急剧反应产生极大的破坏力，并引起爆炸。
三、煤气区域内严禁事项有那些
1、严禁烟火。
2、严禁单人进入煤气区内操作。
3、严禁存放易燃易爆物。
4、严禁随意动用或挪动防火防毒用具。
5、严禁逗留、开会和睡觉。
6、严禁外人乱动或敲打煤气设备。
7、严禁无动火证进行动火操作。
四、哪些设备容易发生泄露事故？
管道口干焊，开闭器不经常加油、芯子配合不紧，管道法兰盘，膨胀器处，所有放水管，放散管腐蚀，交换机所有流量、压力表接头，水封腐蚀，水封水放完、管道与地面接触部分尤其角落，孔板附近等，管道内腐蚀处，所有翻板。
五、煤气管道泄露防范措施
1、建立完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。
2、建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及时向领导汇报，并及时处理。
3、对各类煤气区域定期进行CO含量分析。
4、建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。
5、有煤气管道地区要定期进行肥皂泡沫试漏，火把试漏检查，发现泄露及时处理。
六、常见煤气泄露如何处理
1、管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来进行处理。
对于小缝，可以顶着煤气管道正压进行焊补。
如裂缝较大，焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进行预处理，然后进行焊补。
注意必须戴防毒面具。
2、开闭器芯子漏，首先准备好氧气呼吸器，将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。
如开闭器直径超过200mm，必须有关单位批准后，采取安全措施方可进行处理。
3、管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要带好防毒面具，然后拆开法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。
如法兰没有必要留开，可将法兰焊死。
室外架空管道的处理必须搭跳板。
4、放散管泄露，如果是砣式自动放散管，必须二热以上带好防毒面具进行处理，如果下部是开闭器，不是自动放散管，更换新管即可。
但一定要检查开闭器是否严重。
5、室内计器盘后边的压力及流量导管漏。
如果是固定仪表要的胶皮管漏，应先关开闭器，停止使用，更换或金属管再用。
如果全部或中部破裂，必须更换。
6、水封漏，将所有通往水封的煤气管放水管关闭，先看是否无水，再加水观看。
然后卸下所有放水管法兰螺丝，断开与水封的连接后，进行焊补或更换新水封。
七、着火事故的预防措施有哪些
1、杜绝煤气设备的泄露与空气混合。
2、煤气危险区域内杜绝火源。
3、在煤气管道、设备动火检修时，必须有防火措施。
4、在煤气区域内必须具备砂、黄泥、泡沫灭火器等器材，并定期检查。
八、煤气着火的防范措施有哪些
1、煤气设备10米内，严禁防止明火，有煤气管道和仪表的室内，严禁烟火。
2、煤气设备5米内的电源导线上，必须有良好的绝缘，煤气管道设备要有良好的接地线。
3、在煤气设备上操作，不准穿戴钉字鞋,检修煤气管道设备时，应用铜制工具，以防碰撞产生火花。
4、煤气管道设备上的附属零件维修，用完后要恢复原来的正常位置。
九、煤气管道着火事故处理
煤气管道着火可分为：
煤气管道附近着火；小泄露着火；煤气管道大泄露着火。
1、煤气管道附近着火，直接影响到煤气设备温度升高时，如果管道压力大于500pa，用户可照常使用，但必须立即隔断与煤气相邻的易燃物，切断火路。
如果管道没有被烧着，温度没有升高时，火苗一时难以扑灭，一方面组织灭火，一方面用水冷却管道以防升温。
但如果温度已经升高，切不可泼水冷却，以免热胀冷缩，管道破裂酿成大祸。
2、管道小泄露着火，一般可用黄泥或灭火器灭火后堵漏。
对于小径管端着火，且开闭器具管端近，可直接关开闭器。
3、管道大泄露着火，当出现高压管道大泄露着火时，通知着火管道上的用户，一律停止使用煤气后，将主管或支管开闭器关2/3，降低煤气压力后立即通蒸汽，使压力降至500pa，用蒸汽灭火，严禁马上关闭开闭器或水封，防止煤气管道回火爆炸。
如果是没有煤气的管道内焦油或其他易燃物着火，最好将人孔、放散管、所有通风口全部密闭来断绝空气自然灭火。
十、煤气设备检修动火操作的着火预防措施有哪些
1、凡是在煤气设备上动火、检修，必须办理检修煤气设
2、重要动火操作必须向主管部门申请，检查批准后方可动火。
3、动火操作时，管道内必须保持正压，压力表必须由专人看守。
4、动火前，先检查动火附近法兰、焊口、开闭器、考克等是否严密，如有泄露可用黄泥堵漏，并保持不干裂。
5、动火附近必须先清除易燃物，或用石棉布盖好后方可动火。
第二节操作一般安全知识
1、保证终冷塔、水封、排液管畅通，发现异常情况及时疏通。
2、经常检查走台、栏杆、照明完好无损，并有防爆罩。
3、本岗位严禁烟火，有必要动火时，必须有周密的防火措施，并办理安全动火证，必要时有安全人员到场，方可动火。
4、终冷塔检修时，必须加堵盲板，用蒸汽清扫，经检查合格后方可动工。
5、塔内氮气清扫时，必须打开放散管。
6、消防用具齐全，定期检查，做到人人会用。
7、各油槽在正常操作时，必须保持油位稳定，液位计显示准确、灵活，避免跑油。
8、煤气泄漏，必须站在上风侧检查。
9、严禁烟火，有必要动火时，需办理动火证，并做好防火措施。
10、严禁铁件敲击设备、管道等，塔顶作业不得俯身靠栏杆。
11、转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
12、管式炉送煤气时，必须按照蒸汽赶空气，煤气赶蒸汽的程序进行。
13、炉膛在没有蒸汽清扫的情况下严禁点火。
14、严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸。
15、管式炉点火时必须有两人以上
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