151305综采工作面初采安全技术措施.docx
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151305综采工作面初采安全技术措施
151305综采工作面
初采安全技术措施
山西******************煤业有限公司
2022年3月11日
山西******************煤业有限公司
151305综采工作面初采安全技术措施
总工程师：
生产调度部：
机电管理部：
通风管理部：
安全管理部：
总工办：
采煤队：
编制人：
编制日期：
批准日期：
初审人员及意见：
预审人员及意见：
会审意见：
151305综采工作面初采安全技术措施
151305综采工作面现已安装、调试结束，即将进行初采。
为了保证初采期间施工安全，制定安全技术措施如下：
一、工程内容
151305综采工作面初采。
二、现场概况
1、151305综采工作面为两巷布置，151209巷为进风巷，151210巷为回风巷。
2、151305工作面切眼长度105m（中-中），矩形断面，净宽7m，净高2.7m。
顶板采用锚杆、锚索和钢带联合支护。
工作面可采长度190m，平均煤厚2.75m。
3、151305工作面共安装69个ZZ8000-17/32型普通支架，两端头各安装1个ZT16000-16/30型端头支架。
两巷采用DW31.5型单体液压支柱超前支护，长度20m，间、排距2000×1000m。
4、151305工作面刮板输送机型号为SGZ630/264，采煤机型号为MG170/411-WD。
三、施工组织
为了保证初采期间施工安全，成立初采领导小组，领导小组成员如下：
组长：
史坤忠
副组长：
侯晋亮许会成宋军李刚
成员：
陈广利马慧波段彦泽王登峰赵海峰董宁王兴奎吴公有
领导小组办公室设在生产调度部。
四、施工准备
1、初采前，必须对两巷超前支护及工作面液压支架进行全面检查，确保所有支护有效，支架（支柱）无漏液、窜液现象。
2、初采前，对安全避险六大系统进行全面检查，确保各系统完好，符合标准要求。
3、初采前，对各生产系统（运输、“一通三防”、压风、供水、排水、供电和通讯照明系统）进行全面检查，确保初采期间各生产系统能够正常运转。
4、初采前，必须将备用支护材料准备齐全。
五、施工工序
1、安全检查时要确保顶、帮活煤活块找掉，经敲帮问顶确保安全后方可施工。
2、联合试运转后，由切眼一侧向另一侧回取回采帮支护（分组作业间距不得小于10架）。
人员在有支护的一侧倒退作业，回取顶板锚杆托盘，从下向上依次进行，然后回取背帮单体柱、板梁等，回柱作业超前机组割煤10～15架。
如遇网包时，人员应站在网包两边先将帮部网剪一小口将网包放掉后方可进行剪网、回托盘作业。
六、安全风险辨识
表1安全风险辨识清单及管控措施
序
号
风险描述
事故
类型
风险
等级
管控措施
1
开工前，未进行敲帮问顶、安全检查和安全确认，造成顶板掉矸或片帮伤人事故。
顶板
一般
开工前，班组长首先进行敲帮稳定和安全检查，确认安全后，方可准许其它人员入内。
2
过顶板破碎区时，未及时支护或支护强度不够，造成冒顶事故
顶板
一般
采煤机割煤通过后，要及时拉架，伸出护帮板，及时支护破碎区顶板
3
巷道超高处支架未接顶或接顶不实，造成顶板垮落，压坏支架或造成冒顶事故
顶板
严重
巷道超过处，必须在支架上方打木垛接实顶板
4
通风设施不完好，漏风严重，造成施工地点风量不足，引起瓦斯事故
通风
较大
加强通风管理，定期测风，根据测风情况，调整风量，并加强通风设施管理，减少漏风量。
5
甲烷传感器安装不到位或出现故障，不能有效监控瓦斯浓度，引起瓦斯事故
通风
严重
施工前，必须按规定将151305工作面甲烷传感器安装到位，规范吊挂，并定期调校，确保甲烷传感器灵敏可靠，能够有效监测瓦斯浓度。
6
爆破时，未执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，引起爆破事故或瓦斯事故
爆破
通风
一般
爆破时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。
7
爆破时，未按本措施规定设置警戒或撤人距离不符合规定，造成爆破事故
爆破
一般
爆破前，班组长必须按规定设置警戒，撤人距离符合要求。
8
起爆前，未检查起爆地点的瓦斯浓度，引起瓦斯事故
通风
一般
起爆前，瓦检工必须按规定检查起爆地点的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.8%时，方可起爆。
9
爆破后，未正确处理残爆、拒爆，造成爆破事故
爆破
一般
起爆后，至少等待15min，待炮烟吹散后，班组长、爆破工和瓦检工检查起爆地点瓦斯浓度和残爆、拒爆，并按措施规定处理残爆、拒爆。
10
爆破时，未停止机电设备运转，造成瓦斯或爆破事故
爆破
通风
一般
爆破时，必须停止工作面所有机电设备，并闭锁开关和操作手把
11
施工炮眼时，干打眼，造成粉尘浓度过高
通风
一般
严禁干打眼，必须采用湿式打眼。
12
爆破时，未开启净化水幕，造成粉尘或炮烟浓度过高
通风
一般
起爆前，必须开启净化水幕，减小粉尘或炮烟浓度。
13
未定期洒水降尘或炮后洒水降尘，造成巷道积尘超标
通风
一般
定期冲洗巷道和炮后洒水降尘。
14
未按规定配备消防设施，发生火灾事故时，无法灭火
通风
一般
按规定配备消防设施。
15
爆破前，未对支架顶部、巷帮进行洒水，或爆破后升架前未向架顶洒水并加强瓦斯检查，引起瓦斯事故
通风
一般
每次爆破前对支架顶部、巷帮进行洒水；爆破后升架前必须有专人负责再次向架顶洒水并加强瓦斯检查，发现瓦斯隐患先处理再升架。
16
人员或车辆通过风门时，风门关闭不严或未通过一道关闭一道
通风
一般
人员或车辆通过时，将风门关严。
17
排水管路、排水设施未接至工作面
防治水
一般
按规定安装排水管路和设备
18
顶板预裂爆破后，灰岩裂隙增多，导通上方灰岩岩溶水，造成水害事故
防治水
一般
预裂顶板前，必须将工作面排水系统安装到位。
19
出现透水预兆，未及时撤人，进行处理，造成透水事故
防治水
一般
立即停止工作，撤出人员，进行处理。
20
车辆未停放在阻车器处或临时停车未打临时阻车器，造成跑车伤人事故
运输
一般
车辆必须停放在阻车器处或打上临时阻车器。
21
使用调度绞车提升时，未检查钢丝绳完好情况或车辆连接情况，造成跑车伤人事故
运输
一般
每次提升时，都要检查钢丝绳与车辆的连接情况。
22
辅助运输，未执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度，造成人员人员伤亡事故
运输
一般
严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
23
行车时，未执行“行车清人”制度，造成人员伤人事故
运输
一般
严格执行“行车清人”制度。
24
未严格按规定操作或检修电气设备，产生电气火花或造成失爆现象，引起机电事故
机电
一般
按规定操作或检修电气设备。
25
未执行电气设备入井检验制度，使用非防爆电气设备，引起机电事故
机电
一般
严格执行机电设备入井检验制度，非防爆电气设备不得入井使用。
26
机电设备停机后，未将开关手把打至“零”位，未闭锁操作手把，导致机电设备自启
机电
一般
机电设备停机后，必须将开关手把打至“零”位，并闭锁操作手把。
七、各工序操作要求及安全技术措施
（一）进入煤帮侧作业的安全技术措施
一般情况下，禁止人员进入煤帮。
特殊情况下，人员确需进入煤帮作业时，必须执行以下安全技术措施：
1、进入煤壁侧作业时三员或至少两员在场，班组长、安检工对人员进入地段的支架、顶帮等情况进行详细检查，发现问题及时处理，确认安全后再进入；然后对进入地段的支架、顶帮等情况进行详细检查并对作业区域范围内及其前后各3～5个支架阀组闭锁并填写进入煤帮确认单，确认安全后方可进入；进入煤帮作业期间班组长负责组织协调作业，安检工负责安全管理工作，跟班干部负责督促与协调问题的处理。
2、班组长要派专人闭锁采煤机、工作面刮板输送机等机电设备，坚持“谁闭锁、谁解锁”，要同时就近闭锁两个以上有效闭锁键，同时要将上述设备开关打至“零”位，挂停电牌，执行“谁停电，谁送电”的原则。
在采煤机附近15m范围内作业时，还必须切断采煤机电源，摘掉滚筒离合器，将隔离开关手把打至“零”位，挂停电牌，设专人进行停送电。
3、进煤帮作业时，先敲帮问顶，确认安全，并安排一名有经验的老工人观察顶帮。
对顶板破碎区段若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过；若不能超前拉架或超前拉架后煤帮仍有340mm以上空顶时，必须在支架顶梁上架走向板梁维护顶板，并在板梁端头打贴帮柱，将顶帮背实。
4、对顶板破碎区段若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过；若不能超前拉架或超前拉架后煤帮仍有340mm以上空顶时，必须在支架顶梁上架走向板梁维护顶板，并在板梁头下打贴帮柱，将顶帮背实。
上板梁时，由班组长亲自指挥，人员不少于5人，经敲帮问顶，将活矸、片帮煤找净，确认安全后，派一名有经验的老工人观帮观顶，专人操作支架阀组，2人站在侧面有支护的安全地点上板梁，其余人员备料递料。
5、进入煤壁侧作业人员要预先找好退路，确保退路畅通无阻，并时刻注意煤壁、顶板及支架情况，发现异常，及时撤离到安全地点，待查清原因，采取措施，确认安全后方可继续作业。
6、对片帮危险的地段要打贴帮柱或戗柱，在片帮已成斜面的地方打柱后，必须将煤帮刹实背紧。
（二）预防片帮、冒顶的安全技术措施
1、严格执行矿压观测制度，每班按规定对矿压监测仪器、仪表进行观测，并如实填写记录。
工作面作业人员要加强对矿压观测仪器、仪表的保护，确保矿压观测数据准确、可靠。
2、每次割煤前、后，班组长要安排有经验的老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在支架下进行，并事先清理好退路。
进入工作面的所有人员要随时检查作业地点附近顶帮安全情况，严禁到无支护区域和不安全地点作业。
当发现上、下安全出口有片帮、离层现象时，要及时找掉危矸活岩。
3、乳化液泵站压力必须符合规定，保证支架有足够的初撑力，支架不漏液、不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升紧升平。
4、采煤机司机要严格控制好采高，将采高控制在本规程规定的范围内。
5、采煤机割煤后，若工作面顶板破碎或支架梁端距超过340mm时，可采取超前拉架的方法及时控制顶板；若超前拉架后梁端距仍有340mm以上的空顶时，必须在支架前梁上架走向板梁，每架1～2根，板梁采用φ200mm半圆木，板梁长度根据现场情况而定，但板梁与支架搭接长度不小于500mm；若板梁悬臂长度超过940mm时，还必须在板梁端头下打贴帮单体液压支柱。
6、严格按正规循环作业，禁止超循环作业。
7、严禁使用不符合质量标准及规格要求的支护材料，确保巷道支护质量。
8、两巷失效的锚杆（索）必须及时补打。
（三）试车割煤的安全技术措施
1、机组割煤前要先将机道上的铁器、杂物全部找净。
2、初采前要将两巷的超前支护按《151305综采工作面回采作业规程》中的要求支好，并确保达初撑力。
3、机组在割煤时一定要放慢速度，控制在3～5m/min，以防锚杆割断后甩出伤人，割出的锚杆要、托盘等要及时拣出。
4、机组司机割煤时一定要使用遥控器，远距离操作，距前后滚筒不小于5m。
5、采煤机司机在割煤时要集中精力，时刻注意煤帮顶板情况及机组声音是否异常，发现问题立即停机处理，处理好后再继续作业。
6、割煤前将工溜推成直线，将工作面支架调整成直线，用6～10刀煤逐渐将采高调整至规定采高，然后放平溜子进行正常作业。
当支架立柱行程小于200mm、大于800mm时要进行拔缩节。
拔缩节时，必须在支架顶梁下打好两根单体柱并用16＃双股铁丝将柱头与顶梁捆牢，确保支架支撑稳定后方可操作支架，操作支架时其余人员必须站在所操作支架以外的安全地点，待支架稳定、立柱升降灵活后方可进行作业，作业时由专人统一指挥，确保安全。
（四）防止大块滚落伤人的安全技术措施
1、在回采过程中应逐步调整采高，使坡度保持平缓。
2、作业人员必须保持警惕，清煤时人员要面朝机尾，以防溜子拉过大块时，大块滚落伤人。
3、采煤机向机头割煤时，采煤机司机必须将速度减慢，防止煤量过大涌出大块伤人。
4、机组司机割煤时要远距离操作，且所有作业人员应在支架前后柱之间行走。
（五）支架防倒的安全技术措施
工作面回采时不能出现明显错差，以防支架倒架，若支架存在错差或倾斜严重时，拉架前必须在支架顶梁下支设戗柱，防止拉架时支架歪斜。
若支架倒架时，可采用调架的方法将支架调正，调架时先清理被调支架底座周围的浮煤，再在支架顶梁下支两根戴帽点柱，点柱间距0.75m，然后降架顶支架顶梁并在支架底座下垫道木或板梁，直至把支架调正。
（六）过矸区的相关要求及安全技术措施
1、工作面初采以及回采期间遇到夹矸区，矸石较软时可采用机组正规循环作业；若矸石较硬，机组割不动时采用放震动炮，机组扫矸的方法通过。
2、震动爆破的技术要求
（1）工作面底矸厚在800mm以下时打单排眼，眼深1.2～1.5m，眼距0.75m，底眼距底0.3m，底眼向下与水平方向呈15～20º夹角。
（2）当工作面底矸厚在800mm以上时，打两排三花眼，眼距、眼深同上。
下排眼距底0.3m，向下与水平方向呈15～20º夹角，上排眼距煤层0.5m，上排眼垂直于煤壁。
（3）夹矸炮眼位于矸层中间，垂直煤壁，眼深眼距同前。
工作面局部矸硬时采用打1～2个炮眼的方法进行处理，眼深1.2～1.5m并垂直于煤壁。
所有1.2～1.5m炮眼每次联放不超过30个眼。
如果是局部窝矸硬则可采用打浅眼，放小炮的方法进行处理（眼深不小于0.3m，眼距不小于0.5m，装药量0.5卷，封泥封满填实）。
附图一：
151305工作面震动爆破炮眼布置图
3、震动爆破的施工工艺及施工方法
施工工艺：
采煤机割至距爆破区域15m时停机→安全检查（保护设备）→维护顶帮→打眼→装药→连线→爆破→安全检查→机组扫矸通过。
（安全检查贯穿全过程）
施工方法：
打眼采用7655型气腿式风钻。
打眼时，要三人以上配合作业，一人领钎、一人打眼、另一人观察顶板。
领钎工按眼时，必须使钎头落在实体上，如有浮煤、浮矸，必须及时清除后再按眼，待钎头钻进约20～30mm后，领钎工要及时撤离。
打眼时，打眼工推进速度要均匀，以防断钎杆时，用力过猛扑倒伤人。
打眼时要随时观察顶板、煤帮的变化，发现异常及时停止作业，进行处理，待问题处理完毕后方可继续作业，同时严禁人员操作附近前后10m范围内支架阀组，以免顶板掉矸伤人。
爆破前对爆破地点20m范围支架立柱、单体柱活柱、管路、电缆等采用旧皮带进行包裹覆盖保护。
可移动的设备、工具等移动到30m以外安全地点防止崩坏。
如有监测探头，应移至爆破地点下风侧30m以外安全地点。
装药前停止工溜、采煤机以及爆破地点30m范围电气设备的上级电源，并将开关手把打至“零”位。
装药期间禁止操作爆破地点15m范围支架，放顶结束后方可恢复供电、开机。
（七）支架不接顶时人员上料的安全技术措施
在初采时工作面支架如出现不接顶时，要及时上料保证支架接顶严实，上料时要由班长统一指挥，4～6人作业，一人操作支架，一人观帮观顶（使用长撬棍站在有支护的安全地点认真全面地对冒顶区进行敲帮问顶，将顶帮的活矸、片帮煤找净。
），其余人员站在安全地点进行勾顶（递料、备料）。
勾项时一次一个支架，先将支架前梁降下（闭锁冒顶区的相邻支架操作阀），两人站在有掩护的安全地点配合上料，从有支护且安全的一侧将板梁一头上在支架前梁上（搭接长度不少于500㎜），另一头顶紧煤帮,并在梁头支设点柱，将板梁上好并确保稳定后，然后再在板梁上由下向上打“#”或“△”形木垛进行接顶，木垛要紧接顶板、顶紧煤帮。
最后人员安全撤出，将本架升紧。
所用材料为：
Φ200×（1500-4200）mm的板梁。
（八）吊架、吊溜的要求、工序与方法及安全技术措施
1、吊架、吊溜高度不小于200mm。
吊起支架或溜槽后，要在支架底座或溜槽下垫板梁或道木，规格为φ200×2000mm、φ200×1500mm。
在吊溜、吊架前若受推移千斤的影响，则先吊架后吊溜。
2、吊溜时的顶板管理要求：
需吊溜区域顶板完好或顶板破碎但支架上方有棚梁支护顶板时，可直接利用降架进行吊溜作业，若顶板破碎不稳定时，则严禁利用降架的方式进行吊溜作业。
3、吊溜的施工工序与方法
（1）吊溜、吊架的施工工序
吊溜的施工工序：
安全检查→开空工溜→闭锁工溜并停电→降架→穿链、挂链→升架吊溜→在溜槽下垫板梁、道木、道木头等→降架→撤链→升紧支架。
吊架的施工工序：
安全检查→降前、后柱→用提架千斤吊架→在支架下垫板梁、道木或道木头→拉架→升紧支架。
（2）吊溜、吊架的施工方法
吊架施工方法：
吊架前，首先将架间、架前的浮煤、浮矸清净。
吊架作业时，采用吊架千斤直接将架吊起然后由专人迅速在支架底座下垫板梁或道木，规格为φ200×（1500～2000）mm，根据现场实际该垫道木头时就垫道木头。
待垫设完毕后，方可升紧支架。
吊溜施工方法：
吊溜前，要将工溜开空，并闭锁工溜。
施工时由一头向另一头依次进行,每二至三节溜槽起吊一次，吊溜时先降架接着将事先准备好的764大链连接好搭在距支架顶梁合适位置处，然后用接头将长链和刮板输送机的齿条固定，最后升架将溜槽吊起，随后由专人在溜槽下进行垫板梁或道木，规格为φ200×（1500～2000）mm，施工完毕后方可缓慢降支架顶梁，将溜槽逐次放平放稳，并按顺序顶溜，顶过溜后取下大链，及时升架支护顶板。
4、吊溜、吊架的安全技术措施
（1）吊溜进入煤帮前要进行敲帮问顶，且要开空工溜，闭锁溜子至少两个以上有效闭锁键并停机组。
（2）吊架、吊溜时应由专人统一指挥，专人操作支架，在作业区域前后派专人设置警戒（警戒位置为作业区域前后各10m处），严禁其他人员擅自操作支架、擅自进入作业区域，以防伤人。
（3）在垫道木、板梁过程中，所用人员应相互配合好，严禁将身体的任何部位伸入溜槽或支架底座下，以防发生压伤事故。
（4）在整个施工过程中，所有施工人员应密切关注好煤帮变化情况，以防突然片帮伤人。
（5）吊溜时，由班长统一指挥，四人配合作业，其中一人观察，专人操作支架操纵阀组，两人挂链。
（6）大链要用相应的接头联接，大链每吊一次都要重新检查其完好情况，只有确认无问题的情况下方可再使用，同时起吊钩要保证不变形，严禁使用变形的起吊钩。
（7）吊溜升架、降架时，其它人员要撤至作业地点10m以外有掩护的安全地点，操作支架人员要蹲在支架前后立柱之间的底座上操作，摘挂链时，人员要等待顶帮稳定后进行。
（8）向支架上搭链时，人员要在相邻支架顶梁下进行，严禁空顶作业，严禁将头、手及身体的其它部位置于空顶下。
（9）当发现大链负荷很大时，要及时停止起吊。
吊溜时，严禁同时降相邻的两个架，只能单头作业，且必须依次进行。
（九）打眼安全技术措施
1、初采过程中机组割不动时，根据情况可进行松动爆破处理，具体要求执行本措施中震动爆破技术要求中的相关规定。
2、打眼前，必须检查管路及钻机的完好情况，并确保接头牢固可靠，方可送风。
3、领钎工按眼时，必须使钎头落在实岩上，待钎头钻进约20—30mm后，领钎工要及时撤离。
4、打眼时，打眼工要站稳，推进速度要均匀，以防断钎杆时，用力过猛扑倒伤人。
5、打眼过程中，要时刻注意顶帮情况，有异常时要及时停下处理，确认安全后再施工。
打眼过程中，领钎工领钎时严禁戴手套。
（十）爆破安全技术措施
1、爆破作业流程
装药前检查瓦斯→装配起爆药卷、装药→爆破前检查瓦斯→设置警戒、连接脚线、母线→起爆地点检查瓦斯→起爆→爆破后检查安全（瓦斯、顶板、支护等）→处理残爆、拒爆→解除警戒。
详细流程见附图二。
2、装药前，瓦检工必须按规定检查爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度，达到或者超过0.8%时严禁装药。
3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应当将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（2）必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时爆破作业需要的数量为限。
（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。
（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、装药
（1）除爆破工、班组长、安检工及协助爆破工装药的1～2个有经验的老工人在场外，其他人员必须撤至警戒区域以外的安全地点。
（2）装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（3）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥封实，封泥长度不得小于孔深的1/3。
无封泥、封泥不足或者不实的炮眼，严禁爆破。
5、设置警戒
爆破前，班组长必须亲自布置专人将爆破地点附近所有人员撤离警戒区域，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳。
6、爆破母线和连接线必须符合下列要求：
（1）爆破母线符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）爆破母线应当随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（7）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
7、爆破前，瓦检工必须按规定检查爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度，达到或者超过0.8%时严禁装药。
8、起爆前，瓦检工必须按规定检查起爆地点附近20m以内风流中甲烷浓度，达到或者超过0.8%时严禁装药。
9、起爆
（1）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检测。
严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路。
（2）爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。
（3）发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
只有在爆破通电时，方可将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（4）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
（5）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。
（6）装药的炮眼应当当班爆破完毕。
10、爆破后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
发现危险情况，必须立即处理。
11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或者钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；至少等待15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
12、处理拒爆、残爆时，应当在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。
处理拒
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