主厂房给排水及采暖施工方案 A课件.docx
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主厂房给排水及采暖施工方案A课件
1.工程概况及特点
1.1工程概况
主厂房给水、排水及采暖工程主要包括消防水系统、采暖系统。
主厂房室内消防水管道为环状布置，环管分别安装在主厂房固定端及扩建端两侧与室外厂区消防环状管网相连；汽机间和锅炉房的底层，运转层，除氧煤仓间各层，锅炉运转层平台，楼梯间各层设置室内消火栓，室内消火栓的布置每层保证_____套独立的消火栓同时能扑救建筑物内任何一点的火灾原则。
消火栓采用单口消火栓：
消防栓枪口及水龙带直径为____mm，消防管长____m。
消防给水管道主要环管直径为DN___mm，消防给水管道用双向密封蝶阀分成若干独立段，每段控制的消火栓每层不超过____套，同时关闭立管不超过____根。
主厂房采暖系统主要包括：
汽机间散热器采暖系统，汽机间暖风机采暖系统。
锅炉房散热器采暖系统，锅炉房暖风机采暖系统。
系统主要形式：
采暖系统主要采用上供下回（局部上供上回）同程式，暖风机采暖系统采用上供上回同程式。
散热器均采用___柱钢柱型散热器，每组散热器均安装手动放气阀，两组串联安装的在末端安装手动放气阀。
框架柱旁侧散热器手动放气阀根据系统图确定。
1.2工程特点
1.2.1高空交叉作业多，使用大型施工机械比较多，各层平台孔洞及预埋件较多，施工难度较大。
1.2.2各层平台较多，材料运输比较困难。
1.2.3运转层与土建施工配合多，施工周期较长。
1.2.4水暖消防及喷淋系统较大，调试分段进行水压试验难度大。
1.2.5和安装专业配合多难度较大。
2.编制依据
2.1电力建设施工质量验收及评定规程：
DL/T5210.1-2005第一部分土建工程
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.4工程建设标准强制性条文（2012）版
2.5《全国给水排水标准图集》03S402、03S401
2.6各层采暖消防系统施工图纸。
2.7《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-1202）
2.8《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2.9《_________电厂___×____MW空冷机组A标段施工组织设计方案》
2.10____《质量、环境、职业健康安全管理体系》程序文件（2013版）
2.11____《质量、环境、职业健康安全管理体系》作业文件（2013版）
2.12____《质量、环境、职业健康安全管理体系》管理手册（2013版）
3.施工应具备的条件
3.1主体结构工程验收合格，现场清理干净。
3.2管道安装基准线已明确，设备基础验收合格符合设计要求，土建交安已进行符合安装条件。
3.3材料：
管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。
3.4管道及配件和阀件，型号和规格必须符合图纸设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，验收合格后方可使用。
3.5根据图纸设计，并经过图纸会审和技术交底。
3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
3.7施工临时用电用水、实施齐备，特殊季节施工措施已完善。
4.施工主要机械及材料准备
4.1主要施工机械需用计划表
序号
机具名称
数量
单位
备 注
1
塔吊
____
台
2
汽车吊
____
辆
3
手拉葫芦
____
套
4
电动试压泵
____
台
5
电动套丝机
____
台
6
电焊机
____
台
7
无齿锯
____
台
8
砂轮机
____
台
9
磁力氧气切割机
____
台
10
氧气乙炔工具
____
套
11
冲击钻/电锤
____
台
12
水钻
____
台
4.2施工主要材料需用计划表
4.2.1消防系统
序号
名称
规格
数量
单位
1
焊接钢管
DN300
____
米
2
焊接钢管
DN250
____
米
3
焊接钢管
DN100
____
米
4
焊接钢管
DN65
____
米
5
焊接钢管
DN50
____
米
6
单栓室内消火栓.箱
（配带消防水喉）
消火栓SN65水枪QZ19\￠19
水龙带DN65长L=25m
____
套
7
单栓室内消火栓.箱（减压稳压型，配带消防水喉）
消火栓SN65水枪QZ19\￠19
水龙带DN65长L=25m
____
套
8
蜗杆传动双向密封法兰蝶阀
DN300Pg=1.6MPa
____
个
9
蜗杆传动双向密封法兰蝶阀
DN250Pg=1.6MPa
____
个
10
蜗杆传动双向密封法兰蝶阀
DN100Pg=1.6MPa
____
个
11
蜗杆传动双向密封法兰蝶阀
DN50Pg=1.6MPa
____
个
12
自动排气阀
DN100Pg=1.6MPa
____
个
4.2.2采暖系统
序号
名称
规格
数量
单位
1
无缝钢管
DN150
____
米
2
无缝钢管
DN125
____
米
3
无缝钢管
DN100
____
米
4
无缝钢管
DN80
____
米
5
无缝钢管
DN65
____
米
6
无缝钢管
DN50
____
米
7
无缝钢管
DN40
____
米
8
无缝钢管
DN32
____
米
9
无缝钢管
DN25
____
米
10
水煤气管
DN20
____
米
11
多柱钢管柱型散热器
GGZ3-Ⅰ-800，40片
____
组
12
多柱钢管柱型散热器
GGZ3-Ⅰ-800，30片
____
组
13
多柱钢管柱型散热器
GGZ3-Ⅰ-800，35片
____
组
14
球阀
Q11F-16，DN20
____
个
15
闸阀
Z41H-16C
____
个
16
截止阀
J11H-16C
____
个
17
平衡阀
SPF45-16,DN150
____
个
5.施工方法及步骤
5.1消防（水）工程
施工工艺流程
安装准备→主管安装→立管安装→支管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调
5.1.1安装准备
按图纸要求,进行材料、人力、机具的准备。
按照工期合理安排备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地。
5.1.2管道及附件进场检验5.1.2．1管道及附件检验
管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。
管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格。
5.1.2．2阀门检验
阀门除核对出厂资料及外观检查外，还应进行强度及严密性检验。
主控阀门100%检验，一般阀门10%进行检验。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验阀门公称压力的1.1倍，对严密性不合格的阀门进行研磨、再检验确保合格使用，不合格的退换。
5.1.3管道除锈、防腐
5.1.3．1除锈：
严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，除锈根据采用人工或机械除锈相结合方式，除锈使管壁显出金属光泽。
除锈验收合格后后，及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，阴雨、大风天气应停止施工。
5.1.3．2管道防腐：
管道防腐按图纸设计及规范进行施工，明管安装钢管刷丹红二道，红色调和漆两道；管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。
室外部分预埋管防腐采用环氧煤沥青加强防腐层防腐。
可先进行管道坡口及防腐底漆处理，防腐按钢结构要求进行，一二底一中两面。
要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留100mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。
5.1.4按图纸设计位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。
5.1.5管道支、托、吊架安装：
采用《全国给水排水标准图集》03S402，其支、吊、架、位置根据图纸和施工现场确定正确位置，预埋件焊接应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架，U形卡子固定。
支架安装要垂直于墙面，U型管卡拧紧，并保证支架外观的美观洁净。
固定支架必须能承受管道零件、阀门及管内水总重量，不变形，立管采用双向管卡固定支架。
5.1.6主管安装：
管材按图纸设计压力要求选材，焊接连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口，埋地部分管道沟槽人工开挖，素土分层夯实，验槽合格后方可进行管道安装。
5.1.7消火栓立管安装：
立管上预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠，楼层处要预留孔洞。
5.1.8运转层主管安装：
分支管预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时注意分支管安装顺序，吊顶内的管道安装要和通风管道的位置协调好。
5.1.9消火栓及分支管安装：
消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装阀门，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。
室内消火栓箱布置及消防给水管道标高与其它专业的设备，设施相互矛盾、碰撞时，可根据现场情况做适当调整。
室内消火栓安装，箱表面与墙面平齐，消防栓口朝外，阀门中心距室内地面1.1米，允许偏差20mm，水枪及水龙带按箱内构造挂好、放稳。
______m以下消火栓控制阀后装设减压阀，法兰安装要垂直于管道中心线，其表面应相互平行，法兰垫要放到位，不外露也不突入管内。
锅炉平台____m、及_____m各层钢平台设置消火栓，消火栓位置可根据现场钢平台布置作适当调整，原则保证消火栓使用方便，两个消火栓之间距离不大于25m.
5.1.10管道试压及冲洗:
管道安装完毕后根据图纸进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。
按设计要求进行水压试验，试验注意季节温度。
稳压15分钟后试压合格后，试验时注意保护周围环境和其它成品。
5.1.11消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。
管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。
管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。
试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。
冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。
消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。
5.1.12系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同确定施工方案，并由施工单位统一负责实施。
调试应在消防监督机构的监督下进行。
5.1.13管沟回填，管沟回填应按要求分层夯实。
管道两侧和管顶以上0.5米部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层，人工打夯时，铺设土层厚度应≤0.2m。
5.1.14部分管道保温按图设要求进行，需各专业相互配合的要配合进行，在管道试压合格后方可进行管道保温。
对露天安装的管道采用保温措施，管道保温做法参考《国标给排水图集》03S401。
5.2采暖工程
1施工工艺程序2安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→采暖设备安装（包括动力提升系统）→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行35.2.1施工技术措施5.2.1.1管道支架（托）加工制作按设计及国标《05R417-1》的规格形式进行制作安装。
5.2.2.2支架安装支架的固定应固定在楼板、梁或其它构筑物（如综合管架）上，方向应和梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管底面接触。
吊杆的固定同支架，但要注意，有热伸长管道的吊杆应考虑伸长值，并倾向与位移方向反一侧安装。
为防止冷桥，结冰管道与支吊架间应采用隔离措施，隔离环的厚度应与该处的保温厚度相同。
滑动支架最大间距表如下：
公称直径（mm）
≤25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
计算间距（m）
保温
2.6
3.0
3.5
4.2
5.0
5.6
6.2
7.0
7.8
9.7
不保温
3.0
4.0
5.0
6.0
6.0
6.0
6.0
7.0
8.0
9.5
5.2.2.3管材及安装≥DN75的无缝钢管道为主管路，≥DN50的无缝钢管道为分支主管路，≥DN32无缝钢管道为分支主进水管路和回水管路，≥DN25的管道为暖气片分支进水管路。
确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。
天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。
热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情况下可适当的减小坡度但不得小于0.002。
管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。
暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。
暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整，依照高点放气低点排水的原则。
施工安装时参见《05系列建筑标准设计图集》05N1，《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002，并按国家有关规范执行。
5.2.2.4钢管焊接、法兰盘安装本工程管径≥32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：
浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。
法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。
螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。
5.2.2.5钢管丝扣连接
本工程管径≤32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径20～32mm一般套2次，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头。
5.2.2.6散热设备
散热器安装要平行于墙面，可在墙上挂装，托钩及固定卡要安装牢固，散热器顶距地1.10m，不可挂装的采用地面安装。
散热器地面安装，散热器下地面预埋钢板，钢板上焊接角钢与卡板焊接固定，同一室内散热器的安装高度一致。
散热器支管安装要调整合适后再与散热器及支管连接，以免损坏直管。
5.2.2.7管道试压
管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为1.5Mpa，10分钟后压力降≤1.0Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格，水压合格后对管道刷漆：
管道水压试验合格后对管道系统的管道支架、焊口进行防腐涂刷。
5.2.2.8管道及阀门保温防腐
保温材料选用离心玻璃棉壳管，管道安好后除锈，外刷两道红丹漆，保温层外缠沥青玻璃丝布2道，再用0.8mm厚铝板保护;保温具体做法参见国标图集《管道与设备绝热-保温》（08K507-108R418-1）和《管道与设备绝热-保温》（08K507-208R418-2）,蒸汽、凝结水管道保温层厚度均为30mm，冷热水管保温厚度如下：
公称直径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
250
300
冷水管保温层厚度（mm）
40
40
40
40
40
50
50
50
50
热水管保温层厚度（mm）
30
30
30
30
30
40
40
40
40
管道安装完毕后在管道表面涂色环区分，冷水管采用绿调和漆（当业主有要求时，按业主要求执行。
），间距2m并涂箭头表示流动方向。
管道保温隔热层要用细铅丝捆扎绑好，保温层厚度符合设计要求，保护层要做到美观整洁，对铝板外包材料应做好压边和滚圆及保护工作。
阀门、法兰保温应留好两侧的间隙，并作成60~70°斜坡，以利检修管道。
5.2.2.9冲洗
管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。
5.2.2.10系统运行和调试：
采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力压力表符合设计要求。
6.施工质量标准
6.1质量记录
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《____号机组质量检验计划验评项目划分表》。
6.2质量保证措施
在施工过程中应严格注意以下质量节点
6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。
认真审阅图纸设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
6.2.2做好预留预埋工作，与土建密切配合。
不影响工程相互交叉作业及本专业施工。
及是处理未完问题，做好相关记录。
6.2.3做好隐蔽验收工序：
及时准确标准地完成各道隐蔽验收工序，为下道工序施工作好准备。
不留隐患，避免返工。
6.2.4精心组织施工，做好三级验收。
并做好成品保护。
6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合规范要求。
6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范。
6.3质量标准和检验方法：
6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
生活给水系统管冲洗和消毒
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标GB5479方可使用
检查有关部门提供的检测报告
2
给水管道水压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下观测10min或检查试验记录
3
给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录
观察和开启阀门、水嘴等放水
4
直埋金属给水管道防腐
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求
观察或局部解剖检查
一
般
项
目
1
金属给水管道及管件焊接
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
观察检查
2
给水水平管道、坡度坡向
给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置
水平尺和钢尺检查
3
管道的支、吊架安装
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关标准的规定
观察、钢尺和手扳检查
4
水表的安装
安装位置
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方
观察和钢尺检查
表前与阀直线管段长度
≥8d2
mm
表外壳距墙表面净距
10～30
mm
水表进水口中心标高偏差
±10
mm
观察和钢尺检查
5
给水
管与
排水
管的
间距
与位
置
敷设位置
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍
钢尺检查
引入管与排出管水平净距
≥1
m
室内管道
平行敷设水平净距
≥0.5
m
交叉敷设垂直净距
≥0.15
m
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
6
给水
管和
阀门
安装
偏差
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米
≤1
mm
用水平尺、直尺、拉线和钢尺检查
全长25m以上
≤25
mm
塑料管、复合管
每米
≤1.5
mm
全长25m以上
≤25
mm
铸铁管
每米
≤2
mm
全长25m以上
≤25
mm
立管
垂直
度
钢管
每米
≤3
mm
吊线和钢尺检查
5m以上
≤8
mm
塑料管、复合管
每米
≤2
mm
5m以上
≤8
mm
铸铁管
每米
≤3
mm
5m以上
≤10
mm
成排管段和阀门在同一平面上间距偏差
≤3
mm
钢尺检查
注：
d2为表前直线管段管径。
6.3.2室内消火栓系统安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内消火栓系统安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控
项目
1
室内消火栓试射试验☆
室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格
实地试射检查
一般
项目
1
室内消火栓水龙带箱内安放
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上
观察检查
2
箱式消火栓的安装
栓口
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧
观察检查
栓口中心距地面为1.1m
±20
mm
观察和钢尺检查
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm
±5
mm
观察和钢尺检查
消火栓箱体安装的垂直度
≤3
mm
观察和钢尺检查
6.3.3室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
管道安装坡度
当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
（3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水
观察，水平尺、接线、钢尺检查
2
补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置
应符合设计要求
对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录
3
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置
应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志
对照图纸查验产品合格证，并现场查看
4
蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置
应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书
5
方形补偿器制作
应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接
观察检查
6
方形补偿器安装
应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置
观察检查
一
般
项
目
1
热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置
应符合设计要求
对照图纸查验产品合格证，必要时进行解体检查
2
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置
应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察
现场观察检查
3
散热器支管
散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡
钢尺和观察检查
4
上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接
观察检查
5
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔
所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管
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