主厂房给排水及采暖施工方案 A课件.docx

1、主厂房给排水及采暖施工方案 A课件1.工程概况及特点1.1工程概况主厂房给水、排水及采暖工程主要包括消防水系统、采暖系统。主厂房室内消防水管道为环状布置，环管分别安装在主厂房固定端及扩建端两侧与室外厂区消防环状管网相连；汽机间和锅炉房的底层，运转层，除氧煤仓间各层，锅炉运转层平台，楼梯间各层设置室内消火栓，室内消火栓的布置每层保证_套独立的消火栓同时能扑救建筑物内任何一点的火灾原则。消火栓采用单口消火栓：消防栓枪口及水龙带直径为_mm，消防管长_m。消防给水管道主要环管直径为DN_ mm，消防给水管道用双向密封蝶阀分成若干独立段，每段控制的消火栓每层不超过_套，同时关闭立管不超过_根。主厂房采

2、暖系统主要包括：汽机间散热器采暖系统，汽机间暖风机采暖系统。锅炉房散热器采暖系统，锅炉房暖风机采暖系统。系统主要形式：采暖系统主要采用上供下回（局部上供上回）同程式，暖风机采暖系统采用上供上回同程式。散热器均采用_柱钢柱型散热器，每组散热器均安装手动放气阀，两组串联安装的在末端安装手动放气阀。框架柱旁侧散热器手动放气阀根据系统图确定。1.2工程特点1.2.1高空交叉作业多，使用大型施工机械比较多，各层平台孔洞及预埋件较多，施工难度较大。1.2.2各层平台较多，材料运输比较困难。1.2.3运转层与土建施工配合多，施工周期较长。1.2.4水暖消防及喷淋系统较大，调试分段进行水压试验难度大。1.2.

3、5和安装专业配合多难度较大。2.编制依据2.1 电力建设施工质量验收及评定规程：DL/T5210.1-2005第一部分土建工程2.2电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-20022.4 工程建设标准强制性条文（2012）版2.5全国给水排水标准图集03S402、03S4012.6各层采暖消防系统施工图纸。2.7建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-1202）2.8通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）2.9_电厂_MW空冷机组A标段施工组织设计方案2.10 _质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件

4、（2013版）2.11 _质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件（2013版）2.12 _质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册（2013版）3.施工应具备的条件3.1主体结构工程验收合格，现场清理干净。3.2管道安装基准线已明确，设备基础验收合格符合设计要求，土建交安已进行符合安装条件。3.3材料：管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。3.4管道及配件和阀件，型号和规格必须符合图纸设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，验收合格后方可使用。3.5根据图纸设计，并经过图纸会审和技术交底。3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工

5、种培训合格，持证上岗。3.7施工临时用电用水、实施齐备，特殊季节施工措施已完善。4.施工主要机械及材料准备4.1主要施工机械需用计划表序 号机 具 名 称数 量单 位备注1塔吊 _台2汽车吊_辆3手拉葫芦_套4电动试压泵_台5电动套丝机_台6电焊机_台7无齿锯_台8砂轮机_台9磁力氧气切割机_台10氧气乙炔工具_套11冲击钻/电锤_台12水钻_台4.2施工主要材料需用计划表4.2.1消防系统序 号名 称规 格数 量单 位1焊接钢管DN300_米2焊接钢管DN250_米3焊接钢管DN100_米4焊接钢管DN65_米5焊接钢管DN50_米6单栓室内消火栓.箱（配带消防水喉）消火栓 SN65 水枪Q

6、Z1919水龙带 DN65 长L=25m_套7单栓室内消火栓.箱（减压稳压型，配带消防水喉）消火栓 SN65 水枪QZ1919水龙带 DN65 长L=25m_套8蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN300 Pg=1.6MPa_个9蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN250 Pg=1.6MPa_个10蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN100 Pg=1.6MPa_个11蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN50 Pg=1.6MPa_个12自动排气阀DN100 Pg=1.6MPa_个4.2.2采暖系统序 号名 称规 格数量单位1无缝钢管DN150_米2无缝钢管DN125_米3无缝钢管DN100_米4无缝钢管DN80_米5无缝钢管D

7、N65_米6无缝钢管DN50_米7无缝钢管DN40_米8无缝钢管DN32_米9无缝钢管DN25_米10水煤气管DN20_米11多柱钢管柱型散热器GGZ3-800，40片_组12多柱钢管柱型散热器GGZ3-800，30片_组13多柱钢管柱型散热器GGZ3-800，35片_组14球阀Q11F-16，DN20_个15闸阀Z41H-16C_个16截止阀J11H-16C_个17平衡阀SPF45-16,DN150_个5.施工方法及步骤5.1消防(水)工程施工工艺流程安装准备主管安装立管安装支管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗系统通水试调5.1.1安装准备按图纸要求,进行材料、人力、机具的准备。按照工期

8、合理安排备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地。5.1.2管道及附件进场检验5.1.21管道及附件检验管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格。5.1.22阀门检验阀门除核对出厂资料及外观检查外，还应进行强度及严密性检验。主控阀门100%检验，一般阀门10%进行检验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验阀门公称压力的1.1倍，对严密性不合格的阀门进行研磨、再检验确保合格使用，不合格的退换。5.1.3管道除锈、防腐5.1.31除锈：严格按照规范要求及时

9、对进场管道进行除锈及防腐，除锈根据采用人工或机械除锈相结合方式，除锈使管壁显出金属光泽。除锈验收合格后后，及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，阴雨、大风天气应停止施工。5.1.32管道防腐：管道防腐按图纸设计及规范进行施工，明管安装钢管刷丹红二道，红色调和漆两道；管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。室外部分预埋管防腐采用环氧煤沥青加强防腐层防腐。可先进行管道坡口及防腐底漆处理，防腐按钢结构要求进行，一二底一中两面。要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留100mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。5.1.4 按图纸设计位置配合土建作好管

10、道洞口的预留预埋工作。5.1.5 管道支、托、吊架安装：采用全国给水排水标准图集03S402，其支、吊、架、位置根据图纸和施工现场确定正确位置，预埋件焊接应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架，U形卡子固定。支架安装要垂直于墙面，U型管卡拧紧，并保证支架外观的美观洁净。固定支架必须能承受管道零件、阀门及管内水总重量，不变形，立管采用双向管卡固定支架。5.1.6主管安装：管材按图纸设计压力要求选材，焊接连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口，埋地部分管道沟槽人工开挖，素土分层夯实，验槽合格后方可进行管道安装。5.1.7消火栓立管安装：立管上预

11、埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠，楼层处要预留孔洞。5.1.8运转层主管安装：分支管预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时注意分支管安装顺序，吊顶内的管道安装要和通风管道的位置协调好。5.1.9消火栓及分支管安装：消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装阀门，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。室内消火栓箱布置及消防给水管道标高与其它专业的设备，设施相互矛盾、碰撞时，可根据现场情况做适当调整。室内消火栓安装，箱表面与墙面平齐，消防栓口朝外，阀门中心距室内地面1.1米，允许偏差20mm，水枪及水龙带按箱内构造挂好、放稳。_m以下消火栓控制阀后装设减

12、压阀，法兰安装要垂直于管道中心线，其表面应相互平行，法兰垫要放到位，不外露也不突入管内。锅炉平台_m、及_m各层钢平台设置消火栓，消火栓位置可根据现场钢平台布置作适当调整，原则保证消火栓使用方便，两个消火栓之间距离不大于25m.5.1.10管道试压及冲洗:管道安装完毕后根据图纸进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。按设计要求进行水压试验，试验注意季节温度。稳压15分钟后试压合格后，试验时注意保护周围环境和其它成品。5.1.11消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装

13、、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。 5.1.12系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同确定施工方案，并由施工单位统一负责实施。调试应在消防监督机构的监督下进行。5.1.13管沟回填，管沟回填应按要求分层夯实。管道两侧和管顶以上0.5米部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层，人工打夯时，铺设土层厚度应0.2m。5.1.14部分管

14、道保温按图设要求进行，需各专业相互配合的要配合进行，在管道试压合格后方可进行管道保温。对露天安装的管道采用保温措施，管道保温做法参考国标给排水图集03S401。5.2采暖工程1 施工工艺程序2 安装准备主供回水管道安装立管及支管安装采暖设备安装（包括动力提升系统）系统水压试验补刷漆及保温冲洗系统分部试运行3 5.2.1施工技术措施5.2.1.1管道支架（托）加工制作按设计及国标05R417-1的规格形式进行制作安装。5.2.2.2支架安装支架的固定应固定在楼板、梁或其它构筑物（如综合管架）上，方向应和梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管底面接触。吊杆的固定同支架，但要注意，有热伸长管

15、道的吊杆应考虑伸长值，并倾向与位移方向反一侧安装。为防止冷桥，结冰管道与支吊架间应采用隔离措施，隔离环的厚度应与该处的保温厚度相同。滑动支架最大间距表如下：公称直径（mm）253240506580100125150200计算间距(m)保温2.63.03.54.25.05.66.27.07.89.7不保温3.04.05.06.06.06.06.07.08.09.55.2.2.3管材及安装DN75的无缝钢管道为主管路，DN50的无缝钢管道为分支主管路，DN32无缝钢管道为分支主进水管路和回水管路，DN25的管道为暖气片分支进水管路。确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。天棚或地下室内的暖气管道

16、应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。 热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情况下可适当的减小坡度但不得小于0.002。管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整，依照高点放气低点排水的原则。施工安装时参见05系列建筑标准设计图集05N1，建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范GB50242-2002，并按国家有关规范执行。5.2.2.4钢管焊接、法兰盘安装本工程管径32的管道焊接，管道焊接应作好接口的

17、预处理工作：浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。5.2.2.5钢管丝扣连接本工程管径32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径2032mm一般套2次，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头。5.2.2.6散热设备散热器安装要平行于墙面，可在墙上挂装，托钩及固定卡要安装牢固，散热器顶距地1.10m，不可挂装的采用地面安装。散热器地面安装，散热器下地面预埋钢板，钢板上焊接角钢与卡板焊接固定，同

18、一室内散热器的安装高度一致。散热器支管安装要调整合适后再与散热器及支管连接，以免损坏直管。5.2.2.7管道试压管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为1.5Mpa，10分钟后压力降1.0Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格，水压合格后对管道刷漆：管道水压试验合格后对管道系统的管道支架、焊口进行防腐涂刷。5.2.2.8管道及阀门保温防腐保温材料选用离心玻璃棉壳管，管道安好后除锈，外刷两道红丹漆，保温层外缠沥青玻璃丝布2道，再用0.8mm厚铝板保护;保温具体做法参见国标图集管道与设备绝热-保温（08K507-1 08R418-1）和管道与设备绝热-保温（08K507-2 0

19、8R418-2）,蒸汽、凝结水管道保温层厚度均为30mm，冷热水管保温厚度如下：公称直径（mm）507080100125150200250300冷水管保温层厚度（mm）404040404050505050热水管保温层厚度（mm）303030303040404040管道安装完毕后在管道表面涂色环区分，冷水管采用绿调和漆（当业主有要求时，按业主要求执行。），间距2m并涂箭头表示流动方向。管道保温隔热层要用细铅丝捆扎绑好，保温层厚度符合设计要求，保护层要做到美观整洁，对铝板外包材料应做好压边和滚圆及保护工作。阀门、法兰保温应留好两侧的间隙，并作成6070斜坡，以利检修管道。5.2.2.9冲洗管道试压

20、完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。5.2.2.10系统运行和调试：采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力压力表符合设计要求。6. 施工质量标准6.1质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见_号机组质量检验计划验评项目划分表。6.2质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量节点6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。认真审阅图纸设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。6.

21、2.2做好预留预埋工作，与土建密切配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录。6.2.3做好隐蔽验收工序：及时准确标准地完成各道隐蔽验收工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，避免返工。6.2.4精心组织施工，做好三级验收。并做好成品保护。6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合规范要求。6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范。6.3质量标准和检验方法： 6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表）室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1生活给水系统管冲洗和

22、消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标GB5479方可使用检查有关部门提供的检测报告2给水管道水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa试验压力下观测10min或检查试验记录3给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录观察和开启阀门、水嘴等放水4直埋金属给水管道防腐室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求观察或局部解剖检查一般项目1金属给水管道及管件焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的

23、规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷观察检查2给水水平管道、坡度坡向给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置水平尺和钢尺检查3管道的支、吊架安装管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关标准的规定观察、钢尺和手扳检查4水表的安装安装位置水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方观察和钢尺检查表前与阀直线管段长度8d2mm表外壳距墙表面净距1030mm水表进水口中心标高偏差10mm观察和钢尺检查5给水管与排水管的间距与位置敷设位置给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度

24、不得小于排水管管道径的3倍钢尺检查引入管与排出管水平净距1m室内管道平行敷设水平净距0.5m交叉敷设垂直净距0.15m类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目6给水管和阀门安装偏差水平管道纵横方向弯曲钢管每 米1mm用水平尺、直尺、拉线和钢尺检查全长25m以上25mm塑料管、复合管每 米1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每 米2mm全长25m以上25mm立管垂直度钢管每 米3mm吊线和钢尺检查5m以上8mm塑料管、复合管每 米2mm5m以上8mm铸铁管每 米3mm5m以上10mm成排管段和阀门在同一平面上间距偏差3mm钢尺检查注：d2为表前直线管段管径。6.3.2室内消火栓系统安

25、装质量标准和检验方法：（见下表） 室内消火栓系统安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1室内消火栓试射试验室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格实地试射检查一般项目1室内消火栓水龙带箱内安放安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上观察检查2箱式消火栓的安装栓口栓口应朝外，并不应安装在门轴侧观察检查栓口中心距地面为1.1m20mm观察和钢尺检查阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm5mm观察和钢尺检查消火栓箱体安装的

26、垂直度3mm观察和钢尺检查6.3.3室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；（3）散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水观察，水平尺、接线、钢尺检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及

27、调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接观察检查6方形补偿器安装应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置观察检查一般项目1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证，必要时进行解体检查2采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置 应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察现场观察检查3散热器支管散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡钢尺和观察检查4上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接观察检查5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管