人工挖孔桩工程施工方案.docx
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人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩工程施工方案
本工程场地土类型为中软场地土，地势较平坦，无液化。
基础型式采用柱下大直径人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为石灰岩，石灰岩的饱和单轴抗压强度标准值为8Mpa。
桩端嵌入持力层的深度不得小于3倍桩径。
桩基采用C25级砼，基础梁及桩帽采用C30级砼，桩基护壁、基础梁及桩帽下垫层采用C15级素砼。
本工程有桩42根，桩径分别为800、900、1000、1100四种。
一、施工方法
（一）、施工准备
1、材料及主要机具；
1.1水泥：
具有出厂合格证及复试合格的水泥。
1.2砂：
经过检验的中砂，含泥量不大于5%。
1.3石子：
粒径为5-40mm的碎石，桩身砼可用不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
1.4水：
自来水
1.5钢筋：
经过复试合格的钢筋。
1.6钢管吊架、手推车、镐、揪、线坠、定位“十字架”、砼搅拌机、吊桶、串筒、振动棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、活动盖板。
防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、扬程水泵、木辘轳、爬梯、安全带、安全帽等。
1.7模板：
组合式木模板，加工成四块1/4弧型状拼装。
木板、木方等。
2、作业条件
2.1人工开挖桩孔，井壁支护应严格根据设计要求的“护壁大样”施工，并保证质量。
2.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明，动力，通风，安全设施准备就绪。
2.3熟悉施工图纸及地勘资料，使心中有数。
2.4按桩位平面图，设置桩位轴线，定位控制点；孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.5按设计要求制作钢筋笼。
2.6对操作工人进行全面的安全技术交底，特别是挖孔工人，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
二、施工工艺
1、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼（随浇随振）
2、各阶段施工方法
2.1放线定桩位及高程：
在现场三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加砼护壁厚度为半径画出第一节的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好后，必须经有关人员复核并办好预检手续后开挖。
2.2开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节高度按设计要求1m施工。
2.3支护壁模板安附加筋：
为确保挖孔施工的安全，施工时挖孔、支护壁应交替进行，即第一个桩孔挖好护壁砼浇好后转入第二个桩孔挖土，待第二个孔挖好后拆出第一个桩孔护壁模板用于支第二个桩孔护壁，转入第一个桩孔挖土，如此交替进行。
本项目桩基护壁应严格按施工图护壁大样施工。
第一节护壁应高出地面200mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标在第一节护壁上口。
2.4浇护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
人工浇筑，人工振捣，砼强度C30，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。
2.5检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁作好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线及定位十字架对中，吊线坠向进底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置，标高截面尺寸满足设计要求。
2.6安装钢管吊架、木辘轳：
第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设钢管吊架，木辘轳，要求搭设稳定，牢固。
2.7安装吊桶，照明，活动盖板，水泵。
在安装木辘轳、吊桶时，应使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须采用低压电源（36V、100W），防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当地下水量不大，随挖随用吊桶将泥水用桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格视抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物吊下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
2.8开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，用提升设备运土，桩孔内人员必须戴安全帽，地面人员应栓好安全带。
吊桶离开井口上方1.5m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在手推车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶放土。
吊桶内装土不应太满，以免吊桶撞击护壁落土伤人。
在孔底作业人员上方适当位置安设半圆形活动盖板，以保证作业人员能在其保护下作业。
2.9扩底：
逐层往下作业，将桩孔挖至设计要求的持力层中风化砾岩内900mm，桩径为1000mm时要求达到1000mm。
扩底时先将扩底部位的圆柱体挖好，再按设计要求的扩底尺寸、形状自上而下削土。
2.10检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩底尺寸，底标高，桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
作好施工记录，办理隐蔽验收手续。
2.11吊放钢筋笼：
用塔吊起吊钢筋笼，放入前应先绑好砂浆垫块（按50mm控制），在钢筋笼四周主筋上每隔2m左右设一个Ф16耳环作为定位垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放至设计位置时应立即固定。
2.12浇筑桩身砼：
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80-100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
浇筑砼时应连续进行，分层振密实。
第一步浇至扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼，分层高度按1m确定。
砼浇筑至桩顶时，应超过桩顶设计标高200mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶嵌入承台内100mm。
三、雨季施工
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
井口用塑料布掩盖防止雨水落入井中。
四、质量控制
（一）、主控项目质量控制
1、原材料和砼强度必须符合设计要求。
桩基使用的钢材、水泥、砂、碎石必须经过检验，符合要求后方可用于该项目中。
2、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
桩芯浇筑时先根据孔的实际尺寸计算砼用量，作为理论依据，浇筑砼时按此控制砼量，并作好浇灌记录。
3、桩顶标高及浮浆处理必须符合施工规范之规定。
浇筑砼前测设桩顶标高，并作好标记。
浇灌砼时应高出基准点200mm，其中100mm用于剔出浮浆用，另100mm用于设计要求的伸入承台。
（二）、一般项目质量控制
1、施工中严格控制桩身直径，不能超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
2、孔底虚土厚度不应超过100mm，扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。
3、允许偏差项目质量控制见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
预控偏差（mm）
1
钢筋笼主筋间距
±10
±6
2
钢筋笼箍筋间距
±20
±10
3
钢筋笼直径
±10
±6
4
钢筋笼长度
±100
±50
5
桩位中心轴线
±10
±6
6
桩孔垂直度
3‰L且不大于50
2‰L
7
桩身直径
±10
±8
8
桩底标高
±10
±8
9
护壁砼厚度
±20
±10
（五）成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，并上铺塑料油布，防止下雨时雨水进入桩孔，严禁用草袋、塑料布虚掩在井口上。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将砼灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
六、应注意的质量问题
1、垂直偏差大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋、运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
七、施工安全
1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。
2、非机电人员不允许操作机电设备。
搅拌机、电焊机等应由专人负责操作。
3、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。
4、现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。
孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。
5、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。
6、挖孔作业过程中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。
7、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。
8、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。
9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。
10、井下作业人员连续工作时间，不得超过4h，应勤轮换井下作业人员。
11、照明、通风要求：
（1）挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。
（2）下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。
（3）上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
在其他有毒物质存放区施工时，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。
（4）井孔内设100w防水带罩灯泡照明，并采用36V的低电压用防水绝缘电缆引下。
现场用电均应安装漏电装置。
12、井孔保护
（1）雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。
（2）最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应出400mm宽的沿，厚度同护壁，以便保护井口。
利川市时代建安文勇项目部
二00六年十月二十四日
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案
编制单位：
利川市时代建安文勇项目部
编制日期：
二00六年十月
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