大体积混凝土监理实施细则.docx

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大体积混凝土监理实施细则

大体积混凝土监理实施细则

1.工程概况

建设单位

北京国瑞房地产开发有限公司

监理单位

北京帕克国际工程咨询有限公司

设计单位

北京远骥都市建筑工程设计事务所

施工单位

北京建工（集团）长竹建筑有限公司

工程情况

本工程位于北京市大兴区亦庄经济开发区，地面下两层地下室，地上为2栋31层高层住宅。

建筑结构有框架剪力墙结构、一般框架结构，主楼基础采用筏板基础，主楼外地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构。

基础采用柱下独立基础及墙下条形基础，地下室局部为人防地下室。

筏板基础厚度为1.15m，为大体积混凝土。

同时对于梁柱短边尺寸超过1m的均为大体积混凝土。

2.编制依据

2.1本工程已经批准的监理规划。

2.2国家、行业、企业和地方标准、规范、规程和规定。

2.3本工程设计文件及施工图。

2.4工程施工承包合同。

2.5工程建设监理委托合同。

2.6本工程已经审批的施工组织设计。

3．基本规定

3.1要求施工单位编制大体积混凝土施工组织设计或施工技术方案。

3.2大体积混凝土施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。

3.3温控指标宜符合下列规定：

3.3.1混凝土浇筑体在入模温度基础上经常检查塑料薄膜50℃；

3.3.2混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；

3.3.3混凝土浇筑体的降温速率并宜大于2.0℃/d；

3.3.4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

3.4大体积混凝土施工前，应做好各项施工前的准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气候情况，必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

4.大体积混凝土材料监理

4.1掌握商品混凝土材料信息，认真考察材料供货厂家。

4.2施工中所采用大体积混凝土强度等级和抗渗等级和坍落度应满足设计要求,并随机见证取样送检，混凝土强度等级和抗渗等级作为评定工程验收的依据；

5.大体积混凝土混凝土质量监理

5.1一般规定

5.1.1大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：

5.1.1.1施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；

5.1.1.2原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；

5.1.1.3混凝土主要施工设备和现场总平面布置；

5.1.1.4温控监测设备和测试布置图；

5.1.1.5混凝土浇筑顺序和施工进度计划；

5.1.1.6混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范附录C计算；

5.1.1.7主要应急保障措施；

5.1.1.8特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。

5.1.2大体积混凝土施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。

5.1.3大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇时间。

5.1.4超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：

5.1.4.1留置变形缝：

变形缝的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定；

5.1.4.2后浇带施工：

后浇带的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定；

5.1.4.3跳仓法施工：

跳仓法的最大分块尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。

5.1.5大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下不宜采取确保工程质量的措施。

5.2施工技术准备监理

5.2.1大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。

5.2.2大体积混凝土的施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

5.2.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管部门协调，制定场外交通临时疏导方案。

5.2.4施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。

6.5大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

5.2.6用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

5.2.7混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料宜齐备并应派专人负责测温作业管理。

5.2.8大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交道，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

5.3模板工程质量监理

5.3.1大体积混凝土的模板和支架系统应按过家门现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。

5.3.2模板和支架系统在安装、使用过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。

5.3.3后浇带或跳仓法留置竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开。

5.3.4大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑表面与大气温差不大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。

5.3.5大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击，突然降温和剧烈干燥等措施。

5.4混凝土浇筑过程中的质量监理

5.4.1混凝土浇筑时，监理部派专人进行旁站，控制混凝土浇筑过程中的质量。

5.4.2大体积混凝土浇筑应符合下列规定：

5.4.2.1混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时间宜为300~500mm。

5.4.2.2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

层间最长间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。

混凝土的初凝时间应通过实验确定，当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

5.4.2.3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

5.4.2.4混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，

5.5大体积混凝土采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

5.5.1在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；

5.5.2在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。

5.5.3混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密集合。

5.5.4大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。

5.5.5在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位钢筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。

5.5.6大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

5.6混凝土养护监理

5.6.1大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

5.6.2应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。

5.6.3保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

5.6.4保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

5.6.5在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

5.6.6塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时可，搭设挡风保温棚或遮阳保温棚。

在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

5.6.7高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强掩护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。

5.6.8大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。

5.7特殊气候条件下的施工

5.7.1大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。

5.7.2炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下，混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。

5.7.3冬期混凝土浇筑时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。

混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。

5.7.4大风天气混凝土浇筑时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5.7.5雨雪天气不宜露天浇筑混凝土，当雪施工时，应采取确保混凝土质量的措施。

浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

6.温控施工的现场监控

6.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：

6.1.1检测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称线的半条轴线为测试区，在测试区监测点安平面分层布置。

6.1.2在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分包情况及温控的要求确定。

6.1.3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4位，应根据结构的几何尺寸布置。

6.1.4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。

6.1.5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。

6.1.6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

6.2监测元件的选择应符合下列规定：

6.2.1测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；

6.2.2测试范围应为-30℃~150℃。

6.3温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：

6.3.1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24d不损坏。

6.3.2测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝缘。

6.3.3测试元件引出线宜集中布置，并应加以保护。

6.3.4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。

6.4测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分部曲线。

6.5发现温控数值异常应及时汇报，并应采取相应的措施。