工控机控制系统说明书一开一备.docx

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工控机控制系统说明书一开一备

Q/SRL·01-2009

沈阳荣林科技发展有限公司

ShenyangRonglinScienceandTechnologyDevelopmentCo.,Ltd

RL-G燃气自动加臭装置

控制系统使用说明书

一、概述

燃气加臭控制系统是RL系列燃气加臭装置配套使用的控制装置。

该控制系统主要由研祥工控机、专业转换控制器、A4幅面喷墨打印机和各种监控仪表等附件组成，具有功能齐全、可靠性高、操作灵活、维护方便等特点。

采用工控机完成人机界面显示及存贮记忆，参数设定等功能。

转换器完成自动控制检测、运算功能，具有自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择。

主要功能如下：

1.可选择加臭装置的自动或手动控制方式，实现燃气加臭过程；

2.可以根据多管道燃气流量的大小，连续自动控制电磁泵向燃气管道加入臭味剂，对燃气流量进行线性化测量采集燃气流量，对臭味剂流量及累积量进行精确计量；

3.加臭工艺流程图动态显示，其中包括工艺流程，加臭剂量（每小时加臭次数）显示，计量罐内液面高度、泵工作状态显示、报警状态及报警内容提示，燃气流量等；

4.加臭电磁泵单次注入量调整及显示；

5.手动操作功能，直接输入每分钟的加臭频率（次数）；

6.采集燃气管道流量信号，自动调节加臭频率（次数）；

7.打印当班报表包括日期、时间、加臭剂量、燃气流量等参数；

8.具有历史数据存储及查询功能，可以随时调阅一年内的历史数据；

9.上位机－工控机与转换器通过RS485进行数据交换或下装系统设置参数，转换器工作可脱离工控机，独立运行。

当工控机出现故障时转换控制器按原设定的参数自行工作，保证了加臭设备的连续运行，确保生产安全。

10.手动工作方式下，可以把每天设置24个时段，每个时段设置不同加臭输出频率。

使加臭量能够随燃气流量的高低峰的不同而变化，保证加臭量的准确，减少浪费。

二、控制程序部分

本加臭控制程序是我公司结合多年的加臭行业经验，针对我公司生产的专业转换控制器开发的。

是以WindowsXP作为操作平台，采用C#语言开发，ACCESS作为数据库并辅以Frameword2.0控件，确保了软件的兼容性以及可移植性。

功能如下：

1、系统登录界面

开机进入windows操作系统后，点击“荣林加臭控制系统图标”，进入程序登陆界面。

系统登录，有二个权限，一个是user（使用者）权限，密码是123456。

一个是admin（管理员）权限，进行出厂设置。

2、系统程序主界面

登录后，进入控制程序主界面。

工艺流程界面作为控制程序系统运行的主观察窗口，主要显示加臭过程的工艺流程、泵工作状态、臭剂储罐液位高度、燃气总流量、燃气瞬时流量、当前泵工作频率、总加臭量及启动功能按钮等。

（本界面的数值框如

，为显示采集数值，不能更改录入）。

●启动按钮是启动软件功能采集数据。

首次进入程序或重新进入后应点

后，转换控制器的所有的信息才能反映到界面上，实时显示转换控制器的采集的仪表信号状态和控制输出状态。

●显示当前泵工作状态，包括：

自动，手动，停止三种状态。

●动态模拟显示臭剂储罐液位变化，以百分比显示液位高度情况。

可以根据已经设置的液位报警上限及下限进行报警，报警采用声音提示及画面

闪烁提示二种（正常绿色）。

●采集四路以内燃气流量模拟量信号

，汇总成总流量

，为自动加臭方式提供计算依据，控制泵的输出频率随燃气流量的变化而变化。

即四路燃气流量对应二台加臭工作泵，控制泵根据燃气流量的大小以不同的工作频率输出，完成两路管线加臭过程。

●显示四路以内的当前泵输出频率和加臭量

。

●加臭总量

，是指从开始使用转换器时到现在一共加入的臭剂总量（在“参数设置”下可以清零）。

●泵故障报警，当泵没有完成臭剂的输出即没有将臭剂注入到燃气管道时，显示故障报警状态

，并能够显示四个工作泵中故障泵的名称

。

3、参数设置

在此界面中，完成加臭设备运行的基本参数设置录入工作。

1）参数设置界面中，可以设置工作泵输出状态、最大频率、加入量等，以达到不同的加臭要求。

其中自动、手动频率设定最大值为60次/分钟。

2）加臭工作方式（手动，自动，停止）。

手动方式：

加臭泵以设置的手动频率固定进行工作。

自动方式：

系统采集管道流量计的远传信号，根据燃气流量的变化自动调整泵的频率。

3）加入量：

是指每标准立方米燃气的加臭量，标准一般为20毫克。

4）单次注入量：

是指加臭泵工作一次的输出的臭剂量，需在对工作泵标定后，录入。

5）累计加臭量清零：

在调试完毕后，点击

，重新累计加臭量。

6）自动频率：

是指在自动工作方式下，对应最大燃气流量（流量计量程）时的泵工作频率。

7）手动频率：

是指在手动工作方式下，设定的泵最大输出频率。

（时间段设置的工作频率小于等于此频率）。

8）手动控制参数，最大工作频率（不能超过每分种100次，一般设置每分种60），单次注入量标准是100毫克可以根据流量及实际需注增加减少。

9）液位报警设置：

对液位上限及下限（液位高度百分比）进行报警设置，打开及关闭报警声音。

10）流量计参数设置：

最多分别对4个流量计的上限（最大量程）进行设置（也可根据实际情况进行设置）。

加臭输出根据总流量为计算依据。

11）读取功能：

点击

键，读取上次设定的参数。

以上参数设定好后，点击

，所有参数下载到转换控制器中，即可工作。

此时转换控制器即按设定参数工作（除非下一次更改），而且能够独立于工控机控制加臭装置进行工作。

如：

工控机关机、维修或windows操作系统死机等情况下，仍能保证加臭装置连续运行，提高了生产的安全性。

4、时段设置

时段设置是我公司转换控制器特色功能之一，可以分时间段对加臭频率多少进行设置。

即在手动状态下，按时间段频率设定值进行控制泵的输出。

1）时间段设置：

例如，需要设定在00:

00至01:

00点之间泵的工作频率为20次/分。

即在时间段

后的录入框

内输入泵的工作频率，然后点击

确认完成。

其它时间段设置同上。

2）读取功能：

点击

键，即可读出上次设定的参数。

3）在手动状态下，加臭装置按时间段频率设定值进行控制泵的输出（小于等于手动设置的最大频率）。

做到能够根据不同时间段燃气流量的不同，以不同的加臭频率进行工作，达到加臭量准确，节省臭剂的效果。

5、

系统设置

1）当班设置：

主要是对每天的工作班次进行设置。

设置后当班数据的显示时间段相应变化。

当班可以设置每天1－4个班次，如24小时一个班，则设置为一次；如果12小时一个班则设置为2次，最多可以设置每天4个班次。

开始时间是指每天班次的开始时间，当班数据以此时间为开始刷新记录时间。

2）数据库维护：

数据删除：

指当数据量很多，以前的数据不需要查看时，可以进行删除，增加软件的运行空间提高程序运行速度。

选择记录时间，点击

。

（请小心操作！

！

）

数据备份：

备份方法是在C盘下软件的安装目录下找到db1.mdb这个文件

，把它拷贝到其它目录就可以完成备份。

3）报警声音可以通过点击

，调整在报警时是否同时加载声音提示，点击

后设置生效。

6、历史数据

历史数据里可以查询加臭量记录、燃气流量记录、打印报表。

数据记录时间按“系统设置”里的存入数据库时间间隔逐条显示。

7、当班数据

当班数据，查询上一班次的当班数据（一小时一条记录），可以进行打印，打印后可以手工填写当班运行情况及签名，方便数据查询、追溯，提高管理效率。

三、转换控制器部分

该控制器RL系列燃气加臭装置的运转核心控制部分。

能够采集加臭装置的液位、泵输出监控模块的信号以及流量计的模拟量信号，独立控制、运算，指挥加臭装置完成加臭过程。

具有自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择。

自动控制时,输出频率可根据输入流量信号的变化自行调节。

手动状态下，根据设定的时段频率自行工作。

1.

功能说明

转换控制器在工作状态下，可以进行泵工作方式调整，显示泵输出工作状态等。

1）加臭工作泵选择

，为轻触薄膜开关。

点按开关选择泵的工作状态，由红色LED灯指示该路泵的工作状态。

LED灯亮则表示在手动工作状态；

则为自动。

若手动和自动指示灯都熄灭则，泵为停止工作状态。

2）泵输出状态显示及报警

，在正常工作情况（手动、自动）下，泵工作一次，该LED指示灯闪烁一次；若泵没有输出即没有将臭剂加入到燃气管道中，则LED灯保持常亮状态，提示泵输出故障报警。

3）独立工作在完成对转换控制器的初始设置或更改设置后（由上位机及加臭程序完成），本转换控制器能够完全脱离上位机独立运行，指挥控制燃气现场加臭装置完成加臭工作，不受上位机的任何影响。

2.技术参数

1）输入采样信号　　　　　　1～5V或4～20mA

2）输出控制信号　　　　0-10VDC

3）电源电压　　　　　　　　AC.220V/50Hz±10V

4）工作电流　　　　　　　　≤2A

5）功耗　　　　　　　　　　≤300W

6）工作环境：

　　　　温度范围　　　　　　　　0～55℃

相对湿度≤80％

　　　　无强电磁场干扰　　　　　

7）外形尺寸380×124×360mm

3.

转换控制器连接

●上位机联接：

转换控制器通过RS485

与上位机（工控机）联接，进行数据交换。

●泵输出：

控制器输出直流0-10VDC电压，控制变频器工作。

分别把来变频器的信号的2芯控制电缆连接在

的“＋”和“－”两端子处。

●液位计：

最多提供2路液位变送器（模拟量）输入连接，该液位变送器为二线制仪表，为液位计提供直流电源，形成模拟量电流回路。

●流量计：

最多提供4路流量信号（模拟量）输入连接，分别连接在

两端子，形成模拟量电流回路（不提供流量计直流电源）。

●泵输出监测：

最多提供2路泵输出监测信号（光电开关），三线制仪表。

把来自加臭装置光电开关的“＋24V”、“信号”、“地”三芯电缆分别与

处24V端子、输入一及输入二的“＋”“－”端子连接。

●泵切换：

本转换控制器默认A、B泵为工作泵，C泵为备用泵，通过

船型开关进行切换。

切换后，备用泵就以被切换泵的工作参数（输出频率）工作。

●其它：

为5A保险丝，可更换。

4.注意事项：

●请保证供电电源的良好接地！

●在接线或维护维修时，请关闭控制电源！

●注意各连接电缆完全隔离，不能相互搭接防止短路，确认后再连接电源，开机；打开工控机，进入控制程序。

四、变频器部分

本控制系统变频器选择FR-D740-0.4-CET型号变频器，变频器在出厂时系统已经设置好，由转换器控制变频器工作，请不要更改变频器的设置参数。

系统工作时，请给变频器通上AC380V电源，把QF0-QF3断路器合上，把变频器1和变频器2的转换开关打到启动位置，在黄色故障灯没有故障时，可以由转换器和工控机自动或手动控制变频器自动工作。

在故障灯亮时，是变频器故障，点动变频器上的STOP（REST）或请专业技术人员参照变频器手册排除故障。

在转换器和工控机都有故障时，为了保证加臭系统正常工作，变频器可以以手动方式工作，具体设置参见变频器手册（请专业技术人员设置）。

附件2：

泵加臭工作频率的计算，公式如下：

λMAX=FMAX.J/D

其中：

λMAX=频率最大次数（次/分）FMAX=燃气最大流量（Nm3/分）

J=燃气需加臭量（mg/Nm3）D=泵的单次注入量（mg/次）