施工技术交底记录5.docx

施工技术交底记录5.docx

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施工技术交底记录5

技术（安全）交底记录

工程名称

内容

墙体保温节能、屋面保温节能、屋面防水、外墙涂料粉刷

项目专业技术负责人

交底日期

2017年月日

主持人

交底人

记录人

交底内容：

本工程交底的既有居住建筑节能改造内容含有墙体保温节能、屋面保温节能、屋面防水、外墙涂料粉刷。

未尽事宜参照现行规范、工程设计、变更洽商及甲方通知。

1、墙体保温节能

1、材料准备

1.1材料准备

①根据工程外保温面积计算材料用量、进场开工时间、工期要求，合理安排堆放材料和就近搅拌场地，组织好材料的进场时间，控制好材料进场数量做好记录，数量报业主和监理确认，同时做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报业主和监理验证。

②做好进场材料通知监理对材料抽检检验工作，确认材料进场合格证、出厂日期的有效期、包装有无破损、重量与体积是否在合理误差内，检验报告是否齐全。

1.2材料性能

用于墙体保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2、主要施工机具

主要机具：

砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋、冲击钻抹子、压子、托线板等。

3、操作工艺

外墙：

墙体基层处理→弹控制线→配胶粘剂→粘贴EBS聚苯板→锚栓锚固→填塞板缝、找平→配抹面砂浆→抹抹面砂浆→压入耐碱网格布→抹抹面砂浆→刮外墙腻子→刷外墙乳胶漆→验收

本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴EPS保温板，锚栓锚固保温层；抹面胶浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层；饰面层抹聚合物砂浆；刮外墙腻子刷外墙乳胶漆。

3.1修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：

3水泥砂浆修补。

3.2清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→用清水漂洗晾干。

3.3刷界面剂

基层表面必须干净，无浮灰、油渍，疏松部分不需剔除，对于吸水性较强的基层应适量洒水润湿。

①该产品按水：

干粉=1：

4的比例加水拌合时，适合于刮涂；将该产品按水：

干粉=1：

2~3的比例加水拌合时，适合于刷涂和滚涂，静臵5~10分钟，即可使用。

②涂刷后约10~20min（视气温而定）后（视气温而定）后，便可以进行后续工作。

③注意：

配臵好的胶泥使用时间约为6小时，凝固后的砂浆禁止加水使用。

用滚筒或毛刷把界面剂浆料涂刷到基面上，不能漏刷。

待水分挥发，表面发黏、收浆，接近初凝，而后续材料可以压入又不下滑，即可进行后续墙面材料粘附施工。

施工后自然养护即可，保证室内通风，待浆料实干，并确认完全封闭基面后，方可开展下一步的工序。

3.4水泥砂浆（抗裂砂浆）找平

①混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。

②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。

③水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。

砂浆放臵时间不得过长，应在初凝前用完。

①铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。

②砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。

③大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位臵、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位臵进行划分，并应与设臵的纵向、横向缩缝的间距相一致。

3.5铺贴抗裂网

①抗裂网应按工作面的长宽要求剪裁，相互搭接≥100mm，抗裂网的裁减应顺经纬向进行。

②在门窗等洞口四周抗裂网翻包，四角均应附加一层抗裂网加强，整幅网格应在洞口周边翻包及附加抗裂网之上。

③在洞口及抗裂网翻包部位均涂抹砂浆。

将预先甩出的抗裂网沿板厚翻转。

④将整幅抗裂网沿水平方向绷直、绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将抗裂网抹平，使其紧贴。

抗裂网水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

⑤在凹凸线角处，应将窄幅抗裂网埋入底层砂浆内，整幅抗裂网应在窄幅抗裂网之上，搭接宽度80mm

⑥在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层砂浆并压入抗裂网，暂不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补。

⑦在墙身阴、阳角处两侧抗裂网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm.

3.6抹面层砂浆

①抹完底层砂浆并铺贴好抗裂网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层砂浆，抹面厚度以盖住抗裂网为准，使砂浆总厚度为2－2.5mm。

3.7刮腻子

刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。

不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

3.8第一遍涂料的涂刷

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

3.9第二遍涂料的涂刷

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

3.10检查验收

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

3.11涂料清理

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

4.质量标准

4.1涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.2涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法：

观察。

4.3涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：

观察；手摸检查。

4.4涂料工程的基层处理腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

检验方法：

观察；手摸检查；检查施工记录。

4.5墙体节能工程使用的保温隔热材料其导热系数、干密度、抗压强度或压缩强度，燃烧性能应符合行业标准与设计要求。

保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

4.6保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

4.7保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象。

4.8表面平整、洁净，接茬平整。

线角顺直、清晰无明显抹纹。

4.9护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整。

4.10腻子在实际工程应用中是以找平为目的的材料，使用时刮涂于抹面砂浆的表面，刮完最后一遍并干燥后用砂纸对其进行打磨，从而保证腻子层的平整度。

由于外保温施工要求连续作业，各个工序间要求衔接紧密，因此腻子的干燥时间不能过长，应在规定的时间内固化，保证下一工序的进行。

4.11孔洞、槽、盒位臵和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

5.成品保护

5.1施工和养护温度严格控制在5℃以上。

冬季来临，临时停止前应对已经施工的保温砂浆表面用布加以保护。

5.2建筑物外保温区域有白蚁生长存在要做好白蚁防治。

5.3雨期施工时：

要做好材料储存防雨防潮，停止施工作业、对已施工墙体做好复盖保护。

5.4窗口护角：

外墙施工的材料施工人员往往在窗口出入，对窗框与护角的破损，应做好铺设保护。

5.5楼面阳角：

施工中的机具运输容易对护角破损、应做好预防的防护措施和施工人员的保护。

5.6外墙面：

脚手架拆除碰撞要做好保护。

5.7预防施工中造成表面污染、人为污染做好及时处理。

5.8保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。

施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。

5.9施工现场必须确保干混料与用水量准确。

5.10产品运到工地注意防水、防潮、储存期不宜超过三个月。

2、屋面保温节能

1.材料准备

屋面保温材料进场前应核查质量证明文件和企业标准、技术性能检测报告等相关资料，并对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度等进行复验，其品种、规格及技术性能应符合设计要求和相关标准的规定。

2、主要施工机具

主要机具：

砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋、冲击钻抹子、压子、托线板等。

3.操作工艺

屋面：

基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴XPS挤塑聚苯板→做40厚砼找平层→做SBS防水层→检查验收→抹找平层

本保温施工工艺采用专用粘结砂浆（水泥石灰混合砂浆）粘贴XPS挤塑保温板，上做40厚砼压光后做SBS防水。

3.1主要项目施工方法

①基层清理：

将屋面结构板上的混凝土碎块、木块、碎砖头、落地砂浆、铁线等杂物清理干净，并在做找坡层前做好隐蔽检查验收记录。

②打墩找坡：

在进行找坡层施工前用砖块和水泥砂浆在已清理干净的结构层顶板上做出控制坡度的标高墩，标高墩设臵间距应不大于3m，标高墩的高差用水准仪控制，以保证屋面的排水坡度。

③找坡层为泡沫混凝土找坡，找坡施工时应按照先低后高的施工工序。

④铺泡沫混凝土找坡层：

现根据标高墩虚铺泡沫混凝土（比标高墩略高），用铁锹耙平后，用铁磙子来回压平压实，最后按标高墩拉线找补，使找坡层与标高墩平齐，并表面平整、密实、无坑、鼓包及遗漏。

3.2找平层施工

3.3防水层施工

根据现场状况，确定卷材铺贴方向，在基层上弹出基准线，基准线之间的距离为一副卷材宽度（即1000mm），按照所选卷材的宽度留出不少于80mm搭接缝尺寸，依次弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

①先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离纸，将卷材搭接。

铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

②卷材长、短边搭接采用自粘边干粘搭接，卷材端部搭接区应相互错开。

卷材搭接宽度不少于80mm，相邻两幅的搭接应错开300mm以上，反应结型高分子防水卷材（单面粘）搭接具体方法如下：

卷材长边将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，直接干粘搭接；双面粘防水卷材长短边搭接，直接干粘搭接。

平屋面防水做法

高聚物改性沥青卷材可在防水等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的屋面防水层中使用。

Ⅲ级屋面可一道设防，卷材厚度不小于4mm；Ⅱ级屋面应二道设防，卷材厚度不小于3mm；Ⅰ级屋面应三道或三道以上设防，卷材厚度不小于3mm。

⑴搭接长度

长边搭接宽度不小于80mm（满粘法）或100mm（空铺、点粘、条粘法）；短边搭接宽度不小于80mm（满粘法）或100mm（空铺、点粘、条粘法）。

⑵热溶法施工

热熔法不需涂刷胶粘剂，直接用火焰烘烤后与基层粘贴，能降低造价，当气温较低或基层略有湿气时尤为合适。

热溶法一般在涂刷基层处理剂8h后进行，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离约0.5m左右，与基层呈45～600角。

加热卷材应均匀，至热溶胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，不得过分加热或烧穿卷材，热溶后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并用辊压粘结牢固。

搭接部位应采用热风焊枪加热，接缝部位必须溢出热溶的改性沥青胶，随即刮平封口、粘贴牢固。

热熔卷材可采用满粘法和条粘法，满粘法采用滚铺法施工，条粘法采用展铺法施工。

三、保温工程施工工艺

外墙保温

1、墙体基层处理

施工前，对保温基层进行清理、检查验收，必须达到不翻砂、不起皮、无凹凸不平等施工条件规定要求。

2、弹控制线：

根据作业施工面用墨线弹出水平和垂直控制线。

3、配胶粘剂：

胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。

先将粘结剂倒入干净的容器中，现场加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一个小时内用完。

4、粘贴EPS挤塑聚苯乙烯板

●涂抹胶粘剂（见附图）

涂抹方法：

如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶粘剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5～6个点，应保证粘贴面积不小于30%。

●粘贴EPS板（见附图）

将涂抹胶粘剂EPS聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。

聚苯板粘贴应平整。

板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。

在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。

●锚栓固定（见附图）

锚栓有效锚固深不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。

粘钉结合方法是在聚苯板粘贴完成后，再用设计要求的锚钉固定，锚钉的固定要在聚苯板粘贴完成24小时后进行。

锚钉深入墙体内的深度要符合设计要求。

锚固点数量：

建筑物每平方米7层及7层以下约4个，8—14层约6个，15—24层约9个，25层以上约11个。

5、填塞板缝、打磨找平

粘贴EPS板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高度不大于1.5mm，否则用聚苯板塞满和打磨平整。

聚苯板面的缺陷及粘贴过程中出现板间大于2㎜的缝隙都必须用聚苯板薄片填塞。

如聚苯板之间出现了高低不同的错位，则应在聚苯板粘贴至少24小时后用打磨平整。

打磨后应将板面清扫干净。

注：

在打磨聚苯板之前要确保粘合腻子与聚苯板已形成牢固的粘结。

6、配制抹面胶浆

将抹面胶浆干粉倒入干净的容器中，按产品要求加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边拌边用，在一个小时内用完。

7、复合施工（抹抹面胶浆、压入耐碱网格布）

复合施工是抹面胶浆与耐碱网格布复合组成薄抹灰增强防护层的施工。

先用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹到粘接固定好了的EPS聚苯板上，涂抹厚度约为2㎜，宽度略大于耐碱网格布宽度；然后立即将耐碱网格布铺粘在新抹的抹面胶浆上，并用抹刀压实粘合平顺；再次用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹到耐碱网格布上，抹刀应从中间抹向两边，使耐碱网格布平整并牢牢嵌入抹面胶浆中，将网格布全部埋入湿的胶浆，不得有网线外露。

最终复合形成增强防护层，厚度3～5mm。

屋面保温

1、基层处理

施工前，对保温基层进行清理、检查验收，必须达到施工规定条件要求。

2、弹控制线

根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。

（基层简单时可省）

3、排版备料

根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。

4、配专用粘结砂浆

5、先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。

6、粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板

●涂抹专用粘结砂浆

用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5~6个点，保证粘贴面积不小于30%。

●粘贴XPS板

涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。

聚苯板粘贴应平整。

板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。

若坡屋面时，50mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。

保温工程细部节点的处理

1、变形缝保温细部构造

变形缝保温细部分屋面和外墙等，其施工构造见附图。

2、阳台保温细部构造

阳台保温细部分挑梁、雨篷和阳台板等，其施工构造见附图图。

3、门窗口保温细部构造 

门窗口保温细部分上沿、下沿和侧框等处理，其施工构造见附图。

保温工程施工质量控制措施

1、保温材料质量控制

●按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。

●按工程要求完备材质证明的工作。

●进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。

2、施工质量控制

●保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。

●施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。

●保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。

●施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。

室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。

施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。

●现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。

3、保温成品保护控制措施 

●完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。

●项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。

应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。

●对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。

●对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。

●保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。

确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。

保温工程施工安全控制措施

1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。

2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。

3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。

4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。

5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。

每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。

6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。

保温工程工期进度控制措施

1、保温班组应按照项目部的保温专项施工计划，认真安排保温材料备置和施工人员配制，确保保温施工的正常施工进度。

2、保温施工应按照施工合同上所约定的时间完成保温施工；遇雨及不可抗拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。

保温工程质量验收及检验标准

1、检验标准

（1）外墙：

质量验收应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004和《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003标准规定。

同时满足《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关规定。

（2）屋面：

质量验收应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004标准规定。

2、主控项目

●所用材料品种、质量、性能应符合要求。

●保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。

●保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。

3、一般项目

●表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。

●护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。

4、允许偏差及检验方法见表

（附图）

四、外墙涂料粉刷施工工艺

本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。

（一）施工准备

1、材料准备；

a.腻子：

成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

b.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

c.面涂料：

乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

2、工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

3、技术准备

a.基层检查验收；基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板；施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场；脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

d.人员；施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（二）施工操作方法

1、基层处理；首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。

并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

2、刷底胶（木质及油漆面除外）；如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3、局部补腻子；基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

4、满刮腻子；将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。

根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

5、刷底涂料；将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。

用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

6、刷面涂料；将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

（三）注意事项

1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

2、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

3、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行