外立面施工设计方案.docx

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外立面施工设计方案

×××××工程外立面

施

工

组

织

方

案

三、设计依据

七、技术交底

九、消防、环保管理措施

一、工程概况

二、施工组织

为了有效的组织本工程装修工作，我公司成立了管理机构，涵盖了各职能部门的技术人员，负责与总承包方及甲方和设计、监理单位间人员的联系沟通，达到有效的运作，并组织有相关工作经验责任心强的技术、质量、安全生产行政管理人员负责现场各方面施工工作，做到各方位统一计划协调、统一管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络。

2.1施工准备

（1）认真组织提前进入施工现场。

（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。

（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。

（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。

（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。

（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。

（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。

（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。

（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：

 1）完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；

 2）所有单块及拼接石材加工大样图；

 3）典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。

（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。

（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。

（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。

（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。

（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。

三、设计依据

主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建

筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。

四、测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。

五、施工方案

本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用80×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×5×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。

5.1 施工工艺 

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

 5.2 施工方法 

5.2.1 骨架安装 

石材安装的钢骨架，主要是采用80×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。

然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。

布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。

在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接

安装并焊接。

待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

5.2.2 骨架焊接 

（1）焊条采用E42 

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

 （3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理净并补刷防腐漆二遍。

 5.2.3 石材安装

（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，

要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。

在板安装前，根据结构轴

线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，

在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。

板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。

板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。

为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。

嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。

分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行 

六、质量措施的保证

（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。

严格把关，严格按设计图纸施工。

（3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。

（6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。

（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。

（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。

（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。

（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。

（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。

（12） 施工中实行奖优罚劣制度。

（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。

七、技术交底 

为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：

图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工。

7.1干挂花岗石安装质量检查方法

 1、 立面垂直，用2m托线板检查。

2、 立面平整，用2m靠尺和塞尺检查。

3、 阴阳角方正，用200mm方尺检查。

4、 接缝平直，拉5m线检查。

5、 接缝宽度，用直尺检查。

八、安全措施

（1）安全生产，以防为主。

（2）施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。

（3）进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。

（4）特殊工种，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。

（5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。

禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。

（6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的

物品。

脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上

下同一工作面操作。

（7）运输道路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。

（8）各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。

（9）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专业架子工进行整改，报主管安全部门同意。

（10）成品保护措施：

（11）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。

（12）及时清理残留在石材表面污染物品。

九、消防、环保管理措施

1、严格执行国家规定的各项消防措施。

2、易燃易爆巨毒物品设专库存放，由专人保管。

3、现场要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。

4、贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。

5、防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。

现场设专人清扫，并及时洒水防潮。

6、干粉来火器装修期间每单元设一个。