机械板块培训2017.11.28.pptx

机械板块培训2017.11.28.pptx

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机械序号考评项目考评项目考评要点考评要点1金属切削机床金属切削机床共性和个性要求，防护罩、联锁、共性和个性要求，防护罩、联锁、PE线、清线、清屑工具，电控柜周边屑工具，电控柜周边0.8米无障碍物米无障碍物2冲、剪、压机械冲、剪、压机械离合器、双手控制按钮、防护装置离合器、双手控制按钮、防护装置【联锁、联锁、紧停紧停】PE线线3起重机械起重机械资料、钢丝绳、吊钩、制动器、限位开关、防资料、钢丝绳、吊钩、制动器、限位开关、防护罩、吊具护罩、吊具4电梯电梯资料、限速器、限位器、电气部分资料、限速器、限位器、电气部分5厂内机动车辆（含工程机械）厂内机动车辆（含工程机械）资料、动力、灯光、传动、行使、转向、制动资料、动力、灯光、传动、行使、转向、制动6木工机械木工机械防护装置、防护装置、PE线、锯片、锯条、平刨开口线、锯片、锯条、平刨开口7注塑机注塑机防护罩防护罩【联锁联锁】、电气、管道、防有害物聚集、电气、管道、防有害物聚集8工业机器人（含机械手）工业机器人（含机械手）资料、限位连锁、封闭防护、资料、限位连锁、封闭防护、PE线、线、9装配线（含部件分装线、焊接线）装配线（含部件分装线、焊接线）防护罩、翻转机构、吊具、急停开关、地沟应防护罩、翻转机构、吊具、急停开关、地沟应急照明、焊接烟尘治理、机械手联锁急照明、焊接烟尘治理、机械手联锁10风动工具风动工具防护罩、防松脱、泄漏防护罩、防松脱、泄漏11砂轮机砂轮机地点、防护罩、砂轮、托架、地点、防护罩、砂轮、托架、PE线线12射线探伤设备射线探伤设备资料、门机联锁、防护间距资料、门机联锁、防护间距13自有专用机械设备自有专用机械设备资料、作业指导书、考评表、自评记录资料、作业指导书、考评表、自评记录14炊事机械炊事机械防护装置、联锁装置、一控多机防护装置、联锁装置、一控多机机械专业应关注的问题n台账及资料台账及资料（本组设备台账及相关制度、特种设备的出厂资料、相关检验资料、自检或维保记录等）n金属切削机床金属切削机床（关注PE线截面积的要求，护栏与护罩的安装关注GB17888.14-2008的相关要求；钻头部位防护，铣床滑枕端部防护）n冲剪压机械冲剪压机械（剪板机压枕的防护，脚踏开关的防护；剪板机出料区应封闭；模具调整或设备维修时的安全防护装置要求；梯台符合GB4053的要求且开口处与设备联锁）n厂内机动车辆厂内机动车辆（液压系统无泄漏；制动、转向、灯光、轮胎磨损等符合要求）n木工机械木工机械（防护罩、电器的防尘，加工泡沫材料的防静电措施）n装配线装配线（部件分装线、焊装线；机械手全封闭作业）n注塑机注塑机（防护罩、盖联锁；PE线截面积符合要求；机械手活动区域设置防护。

）机械n起重机械：

起重机械：

1.地面操作手柄应为安全电压；拨动开关、钮子开关、停止按钮等均不能作为“紧停开关”。

2.自制吊索具应有严格的设计、审批手续。

依据LD48-93起重机械吊具与索具安全规程15.1.1规定：

对于自制、改造的额定超重起重量在500kg以上的吊（不含吊索），应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施，报本企业主管部门审批。

3.用于冶炼、铸造的起重机械，应使用冶金专用起重机械。

n电梯：

电梯：

1.要求轿厢内保持通风设施良好,设求救电话、号码、保险证明等。

2.考评时应注意对机房的安全状况进行考评，机房、地坑应设置永久性照明；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。

3.维保单位和维保人员应有资质。

机械n工业机器人：

工业机器人：

1.操作人员应具备相应的工作能力。

2.作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。

3.当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应具备防止意外启动的功能。

n自有专用机械设备：

自有专用机械设备：

1.定义：

企业（或机械制造中小类行业的企业）所特有的，本标准4.2中未涵盖的，且安全风险较大的专用机械设备设施。

2.应编制每种专用机械设备的安全技术操作规程或工艺安全技术作业指导书。

3.在风险分析和评价的基础上，制定安全标准化考评表安全标准化考评表。

4.应查证自有专用机械设备考评表的合规性合规性；再应用考评表查证设备设施现状的符合性符合性。

n防护罩、盖、栏等应完备、可靠防护罩、盖、栏等应完备、可靠n应装防护罩、盖、网的情况：

a.距操作者站立地面高度2m的外露传动部位；b.旋转部位的键、销、楔突出3mm的部位；c.高于地面0.7m的操作平台；d.超出主轴后端300mm以上的工件；e.易伤人的机床运动部位；f.其他需用罩、盖、栏隔离的危险部位金属切削机床防护栏标准防止指尖误通过开口宽度：

直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（14岁以下）。

防止手指误通过开口宽度：

直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（14岁以上）。

防止手掌（不含第一掌指关节）误通过开口宽度：

直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。

防止上肢误通过开口宽度：

直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于150mm。

防止足尖误通过，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。

p防止夹具、卡具松动装置完好防止夹具、卡具松动装置完好夹具、卡具防脱落装置n易产生松动的连接部位应有防松脱装置；n各锁紧手柄齐全有效；n夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。

p各行程限位、过载保护、紧急制动等应完好、可靠；操各行程限位、过载保护、紧急制动等应完好、可靠；操作手柄、显示和指示仪表灵敏、准确。

作手柄、显示和指示仪表灵敏、准确。

操作手柄档位分明、与标示相符限位档块，应随着加工件不同，及时调整电气设备保护线（PE线）采用铜芯导线的最小截面：

当有机械性保护时为2.5mm2，无机械性的保护时为4mm2。

PE线或设备外露可导电部分严禁用作PEN线或作为正常时载流导体。

PE线最小截面应符合表4.2.5的规定。

用电设备接入处PE标识应明显。

PE线和N线不允许任何漏接、错接、混装、串接等现象。

明设线径应4mp机床机床PEPE连接可靠连接可靠表4.2.5PE线最小截面规格（铜导体）相线芯线截面相线芯线截面SS（mmmm22）PEPE线截面线截面SS1616SS16S3516S351616S35S35S/2S/2注：

主干PE或PEN线采用铜材时不应小于10mm2，多芯电缆不应小于4mm2，铝材不应小于25mm2。

p设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面应突出表面3mm，且无毛刺或棱角，且无毛刺或棱角p备有清除切屑的专用工具备有清除切屑的专用工具拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等n磨床：

磨床：

砂轮合格，旋转时无明显跳动n钻床钻床：

钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置急停装置。

考评要点：

专用部分考评要点：

专用部分n车床：

车床：

加工超长料应有防弯装置，并应加防护栏或挡板。

n电火花加工机床电火花加工机床：

可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工。

n锯床：

锯床：

锯条外露部分应采用防护罩或安全隔离n插床：

插床：

限位开关应确保滑块在上下限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效n加工中心：

加工中心：

加工区域周边应有固定、可调式防护装置，换刀区域工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠n铣床：

铣床：

外露的旋转部位及运动滑枕滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。

n数控机床：

数控机床：

加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时应采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行，这些功能应闭锁，可采用密码或钥匙开关。

n外露传动部分应有防护装置外露传动部分应有防护装置距操作者站立平面2m的旋转部件应装有效的防护罩或防护盖；防护罩、盖可根据需要设置成固定式和可动式，必要时应装设联锁；不合格的冲压防护罩合格的防护罩冲剪压机械n脚踏开关应有完备的防护装置且防滑脚踏开关应有完备的防护装置且防滑外露在工作台面外部的脚踏开关，均应在其上部、两侧装设防护罩；杠杆式脚踏开关，在整个长度上均应安装防护罩（可侧面开脚踏孔）；可移动式脚踏开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，若有物件压砸可能，应用槽钢或钢管防护；脚踏开关防护罩应设计合理，有足够的强度；n安全保护装置的配备安全保护装置的配备压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上安全保护装置，且可靠、有效。

多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配备双手操作按钮。

n安全栓的配备安全栓的配备压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置，该装置应与主传动电机或滑块行程控制系统联锁。

n检修梯、台检修梯、台大型压力机上的梯台应符合本规范中“工业梯台”的规定，平台开口处应与设备联锁。

n剪板机的防护剪板机的防护剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置剪板机重锤、杠杆剪板机重锤、杠杆等防护可靠。

等防护可靠。

压枕护栏压枕护栏n剪板机出料区安全防护栅栏与门联锁开口销、定位螺栓必须紧固完好吊钩应转动灵活，表面光洁无裂纹，不许补焊起重机械起重机械吊钩吊钩吊钩：

吊钩：

吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。

吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。

吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。

重点检查变形和吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。

重点检查变形和磨损情况。

磨损情况。

（1）1）吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面

（2）

（2）吊钩危险断面磨损量不能超过吊钩危险断面磨损量不能超过10%10%原尺寸原尺寸（3）（3）开口度增加量：

按开口度增加量：

按GB10051.2GB10051.2制造的吊钩不大于原尺寸制造的吊钩不大于原尺寸10%10%；其他吊钩不大；其他吊钩不大于于15%15%（4）（4）吊钩扭转变形不超过吊钩扭转变形不超过1010。

（5）（5）吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形（6）（6）板钩衬套磨损量不得超过板钩衬套磨损量不得超过50%50%（7）（7）板钩心轴磨损量不超过原尺寸板钩心轴磨损量不超过原尺寸5%5%（8）（8）吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩装置装置n制动器制动器液压制动器不得漏油制动力矩调整合适制动力矩调整合适大车制动距离：

大车制动距离：

单梁起单梁起重机重机26m26m，双梁起重，双梁起重机机611m611m。

吊运危险品吊运危险品或发生溜钩或发生溜钩可造成重大可造成重大损失的起重损失的起重机械，应装机械，应装设两套起升设两套起升机构机构限位与联锁卷扬限位器行程限位与联锁保护装置灵敏、齐全、有效运行限位两台起重机同轨运行，相距0.5m，同时切断两台电源。

大车平移机构离极限0.53m断电停车终端止挡终端止挡小车终端止档器50t起重机的大车轨道止档器50t50t起重机的起重机的大车轨道止档器大车轨道止档器小车终端止档器50t起重机的大车轨道止档器50t50t起重机的起重机的大车轨道止档器大车轨道止档器1t及及以上起重机械应加装重量限制器以上起重机械应加装重量限制器轮压式轮压式旁旁压压式式限制器的功能要求：

限制器的功能要求：

当实际起重量超过当实际起重量超过95%95%额定起重量时，起重量限制器额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号（机械式除外）。

宜发出报警信号（机械式除外）。

当实际起重量在当实际起重量在100%100%110%110%的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应自动切断起升动力源，但应允许机构作下降运动。

此时应自动切断起升动力源，但应允许机构作下降运动。

起重量限制器起重量限制器音响信号装置要求安装牢固，音响清晰，开关灵敏可靠；电源宜用24V或36V。

信号装置与照明设施司