楼地面面层及卫生间涂膜防水施工工艺.docx

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楼地面面层及卫生间涂膜防水施工工艺

一、楼地面面层施工工艺

混凝土面层：

1、施工准备

1.1、技术准备

1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。

1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。

结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。

1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。

对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。

1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。

1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。

1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。

1.2、材料准备

水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。

1.3、主要机具

1.3.1、机械设备：

混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。

1.3.2、主要工具：

平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。

1.4、作业条件

1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。

1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。

1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。

1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。

1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。

1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。

2、施工工艺

2.1、工艺流程

清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润（绑钢筋网片）做找平墩配制混凝土铺筑混凝土振捣（滚压）撒水泥细砂料压光（三遍）养护

2.2、施工要点

2.2.1、将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。

2.2.2、弹标高和面层水平线：

根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。

2.2.3、面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。

2.2.4、做找平标志：

混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区域，以控制面层厚度。

地面的地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。

2.2.5、配制混凝土：

混凝土的强度等级不应低于C20，水泥混凝土垫层兼做面层时其混凝土强度等级不应低于C15。

施工配合比应严格按照设计要求试配，应用机械搅拌，时间不少于90S，要求拌合均匀，随拌随用。

试块的留置：

检验水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应制作相应组数的试块。

当采用泵送混凝土时，坍落度应满足泵送要求；当采用非泵送混凝土时，坍落度不宜大于30mm。

2.2.6、铺设混凝土

a）当采用细石混凝土铺设时：

铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1：

0.4--1:

0.45（水泥：

水）的素水泥浆，随刷随铺。

按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3m的条形区域），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒交叉滚压3--5遍，直到表面泛浆为止。

b）当采用普通混凝土铺设时：

混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提浆抹平。

c）当采用泵送混凝土时：

在满足泵送要求的前提下尽量采用较小坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。

随布料随用大杠粗略找平后，用平板振捣器振动密实。

然后用大杠刮平，多余的浮浆随即刮除。

如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子，待表面水分吸收后即可抹平压光。

2.2.7、抹平压光

水泥混凝土振捣密实后必须做好面层抹平的压光工作。

水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。

a）第一遍抹压：

先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。

将脚印抹平，至表面压出水光为止。

b）第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。

c）第三遍抹压：

当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。

2.2.8、养护：

第三遍抹完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。

养护期间应封闭，严禁上人。

2.2.9、施工缝处理：

混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。

当施工间歇超过规定允许时间时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，湿润并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接缝。

2.2.10、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，可采用随打随抹的施工方式，可节约水泥，加快施工进度，提高施工质量

2.2.11、踢脚线施工：

水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。

底层和面层砂浆宜分两次抹成。

抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。

抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：

2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。

踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。

水泥砂浆面层：

1、施工准备

1.1、技术准备

1.1.1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

1.1.2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。

1.1.3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。

结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。

1.1.4、对板块面层的排版如设计无要求，应做排版设计。

对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排版设计提加工计划。

1.1.5、施工前应编制施工方案和技术交底，并应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后方可大面积施工。

1.1.6、通过试验确定混凝土配合比。

1.1.7、按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度定伸、缩缝的设置及施工做法。

1.2、材料准备

水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。

1.3、主要机具

1.3.1、机械设备：

混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。

1.3.2、主要工具：

平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2M靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。

1.4、作业条件

1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。

1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。

1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。

1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵密实。

1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。

1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。

2、施工工艺

2.1、工艺流程

清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润贴灰饼

配制砂浆铺砂浆找平压光（三遍）养护

2.2、施工要点

2.2.1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm.

2.2.2、水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：

2，强度等级不应低于M15。

2.2.3、清理基层：

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

铺设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。

当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。

2.2.4、弹标高和面层水平线：

根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平一，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。

2.2.5、贴灰饼：

根据墙面弹线标高，用1：

2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。

有坡度的地面，应坡向地漏。

如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。

对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。

2.2.6、配制砂浆：

面层砂浆的配合比宜为1：

2（水泥：

砂体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。

使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌和均匀，颜色一致。

2.2.7、铺砂浆：

铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4--0.5）一遍，随扫随铺砂浆。

注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3--4mm。

2.2.8、水泥砂浆找平

a）第一遍压光：

铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。

然后用木抹子揉搓压实，用刮杠检查平整度。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，并后退操作。

b）第二遍压光：

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压。

c）第三遍压光：

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。

2.2.9、养护：

第三遍抹完24H内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天。

养护期间应封闭，严禁上人。

2.2.10、分格缝：

当面层需要分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。

宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分格器压缝。

分格缝要求平直，深浅一致。

大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

2.2.11、踢脚线施工：

地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。

底层和面层砂浆宜分两次抹成。

抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。

抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：

2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。

踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。

二、卫生间涂膜防水施工工艺

1、卫生间防水施工的准备工作

1.1、在卫生间防水分项工程施工前，应由技术人员编写《卫生间防水施工方案》，经监理单位及建设单位审批通过后方可施工。

1.2、防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后必须进行复检，合格后方可使用。

1.3、结构施工时卫生间穿楼板管道预留洞的位置要准确，管道安装前要用线坠吊线检查，确保管道周围缝隙不小于30mm，个别位置不准确的孔洞应用水钻开孔，严禁随意剔凿。

1.4、卫生间墙体根部应做高度不小于200mm的混凝土现浇带，现浇带与楼板要一次整体现浇。

1.5、热水及暖气管道穿楼板要使用套管，套管顶部应高出装饰地面50mm，下部应与楼板底面相平，安装前应准确计算其长度。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。

1.6、居室地面施工时应在卫生间门口处预留300mm宽做防水，待卫生间防水层施工完毕后与防水保护层一起施工。

1.7、埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应沿墙暗铺至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。

2、工艺流程

管道安装→吊模、堵洞→找平层→防水层→闭水试验→保护层

3、施工操作工艺

3.1、管道安装

地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度不小于3%）确定，施工时要严格控制。

安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生产商配套供应）。

所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。

所有的安装立管施工前立管周边范围内（出立管边200mm）必须先抹灰，完成第一遍腻子，注意成品保护。

3.2、支模、堵洞

立管根部吊洞施工标准采用“三次成活法”施工。

3.2.1、浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用微膨胀混凝土（C30，石粒径5--10mm，坍落度28mm左右）分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，等24H刷一道JS水泥基防水，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。

管口封堵时，班组必须派人专人进行跟踪施工。

3.2.2、两天以后方可拆模，并进行24H洒水养护。

洞口混凝土需养护7天以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。

3.2.3、做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm内做好二道路加强防水层。

3.2.4、所有防水施工完成以后，应进行48h蓄水试验，合格后方可进行隐蔽验收，在保护层施工过程中要特别注意对防水层的保护。

3.3、找平层施工

为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，无灰尘、小颗粒，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。

分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防开裂、空鼓或起砂。

3.4、防水层施工

3.4.1、待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。

应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜，附加层内加玻璃丝布1--2层，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。

3.4.2、待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂膜。

整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。

先涂刷立面后新途径刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。

最后一遍涂膜半固化时，抛洒粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。

聚氨酯防水涂膜总厚度要求要求1.5mm以上。

不能靠遍数决定。

管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后再大面积涂刷、涂刮。

不得有漏刮，鼓泡现象。

大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。

3.4.3、各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。

门口铺出300mm宽。

防水层厚度应符合设计要求。

有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm。

3.5、防水层的验收（闭水试验）

防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，时间为24h以上。

自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。

经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。

3.6、保护层施工

防水层上的保护层要一次成活。

施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。

保护层向地漏找坡坡度不小于3%，地面向地漏方向找坡应采用水泥砂浆或豆石混凝土，表面平整。