基础施工方案.docx
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基础施工方案
重实朝阳气体厂项目基础施工方案
编制单位：
重庆万泰建筑工程有限公司
编制：
李春朋
审核：
伍春宝
二〇一四年五月二十一日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、工程重点及难点分析4
四、施工部署4
五、施工工艺流程6
六、施工准备7
七、施工方案的选择8
八、主要施工方法9
九、质量保证措施19
十、安全保证措施20
十一、进度保证措施23
十二、工程质量检验与验收24
一、编制依据
（一）、甲方提供重庆朝阳气体厂项目1#、4#~8#地下车库、商业及人防基础施工图及总平面布置图；
（二）、重庆川东南地质工程勘察设计院；
（三）、规划局提供的测量放线控制坐标点系成果资料；
（四）、国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。
二、工程概况
（一）、原始地貌概况
项目地势总体西低东高、北低男高，红线内高差约30m。
西侧紧邻杨渡路，北侧靠杨家坪派出所，东侧、南侧邻山，南侧紧邻小区规划道路。
（二）、场地概况
平基完成以后，形成一个面积约2万平方米的大基坑，基坑周围边坡情况复杂：
西侧靠杨渡路边坡高度约7~10m，长度约250m；南侧边坡长度约100m，为二阶边坡，基坑边坡高13m，基坑上口山体边坡高约7m~16m，高度随地形变化；北侧边坡长度约70m，高度随地形从7m变化到20m；西侧为2阶边坡，1阶高度16m~20m，第二阶高度约-15m~+16m。
交通组织：
该项目规划施工主入口位于3#与4#楼之间（九龙加油站旁），以及7#楼西侧西郊路为本工程主要施工道路，综上施工运输道路的规划，基本满足交通运输需求。
（三）、基础形式
根据重庆朝阳气体厂基础施工图、朝阳气体厂项目地质钻探柱状图、基础施工蓝图，基础为独立基础、条形基础、桩基础及筏板基础：
1、独立柱基基础及桩基础，一柱一坑或两柱一坑，个别三柱一坑。
2、条形基础，剪力墙和挡土墙。
3、筏板基础，电梯井
4、基础混凝土强度等级：
CTL、ZM为C55，其余为C30。
本方案仅针对独基、条基、桩基、筏基及地梁的施工。
三、工程重点及难点分析
1、本工程基础数量多，施工时间短，施工组织管理及劳动力组织难度较大。
2、群体工程施工，各栋楼的轴线、标高控制是本工程管理的重点。
3、平基后周边存在10m左右高的砂岩边坡，对该边坡的防护处理及安全监控是本工程安全管理重点。
四、施工部署
（一）目标部署
工期目标：
满足业主各项节点要求。
质量目标：
严格过程控制，以分项优良确保分部优良,保证一栋高层获得巴渝杯优质工程奖。
安全文明施工目标：
严格按“重庆市文明工地要求”部署；确保零安全事故施工。
配合服务目标：
以工程建设为中心，服从业主、监理，积极主动开展工作。
（三）施工顺序
以主楼基础为施工重点，以完成时间为节点，合理安排施工顺序，确保节点完成时间。
大的流水顺序为7#楼+8#楼地下商业→1#楼+6#楼基础→5#楼+4#楼基础，主楼与相应商业及车库同时插入施工。
（四）施工平面布置
详附件
（五）组织管理机构
根据工程进度、施工组团划分及施工顺序，本工组织管理机构搭建如下：
管理关系：
项目与公司执行线条式管理模式。
公司核心管理团队委派项目经理进行协调统一管理。
项目经理部全心负责工程实体的质量、进度、安全文明施工、现场配合协调工作、严格按合同履行总包职责，并负责管理人员及劳动力队伍的考评工作。
公司垂直管理部门为现场服务，作好管理班子建设、劳动力队伍建设、物资设备供应、工程造价、工程款收取及支付等工作。
同时督促项目经理部严格按合同履行总包职责。
（六）机械设备布置
基础施工阶段布置6台QTZ63塔吊负责场内的水平、垂直运输。
布置位置详规划施工平面布置图，在塔吊布置的同时与相应上部结构结合考虑，保证塔吊安装后最大化便于施工现场施工及材料转运。
（七）施工进度控制计划（详细计划见附件）
五、施工工艺流程
（一）、独立基础、条形基础
定位→井圈砌筑→放线验线→基础开挖→验槽→封底→钢筋安装→插筋→隐蔽验收→混凝土浇筑→轴线投测→转序验收→主体结构施工
（二）、桩基础
1、施工工具
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36Ⅴ、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方、8#或12#槽钢等。
2、施工工艺流程
放线定桩位及高程→基础定位→井圈砌筑→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→清底→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
（三）、开挖过程穿插工作
A、塔吊基础→塔吊安装；B、安装工作插入；C、现场排水系统形成；
D、施工用水用电；E、现场临时设备准备。
六、施工准备
1、项目组织保证体系建立
按管理组织架构建立项目组织保证体系，人员到岗。
进行项目交底，明确工程性质及施工管理目标，明确责任分工，有条不紊开展工作。
2、技术准备
熟悉施工图纸，准备读图纪要及参加设计交底；核查设计选用的规范、图集，技术资料准备到位；基础专项施工方案编制；检测单位资质报验；项目管理人员技术交底；作业工人安全技术交底；施工场地接收及复核。
3、生产准备
施工现场临时设施搭设；塔吊基础施工及塔吊安装、验收；材料计划；材料进场及验收、复检合格；施工道路及临时排水设施；施工用水、用电到位。
基础施工机械设备需用计划：
机械设备分析表：
序号
设备名称
数量
设备功率（KW）
备注
1
QTZ63塔机
6
36
租用
2
砼输送泵
2
95
租用
3
元盘锯
5
4.5
自备
4
空压机
10
15
租用
5
振动电机
12
1.1
自备
6
钢筋切断机
5
2.2
自备
7
钢筋弯曲机
5
2.2
自备
8
盘元调直机
5
7.5
自备
9
潜水泵
8
2.2
自备
测量仪器配备：
仪器名称
数量
使用部位
备注
全站仪
1台
放样建筑物角点坐标
检校合格
经纬仪
3台
控制网建立及施工放样
检校合格
激光铅直仪
1台
轴线竖向传递
检校合格
水准仪
3套
控制网建立及标高抄测
检校合格
普通钢尺
15把
施工放样
检校合格
对讲机
10台
施工通讯
小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔等配套工具若干
4、劳动力准备
基础施工阶段劳动力计划详下表：
人员进场根据实际情况确定。
序号
工种
人数
备 注
1
石工（含平工）
100
2
钢筋工
50
3
模板工
50
4
混凝土工
30
5
外架工
10
6
安装
10
7
砌体
25
七、施工方案的选择
1、施工排水：
基坑内的积水用Ф50潜水泵抽入砖砌集水池内，再用Ф100污水泵抽排入合适的地点散排。
2、基础定位放线：
采用全站仪、经纬仪进行建筑物的定位及放线。
3、基础土石方施工：
采用人工结合Ф150水钻进行土石方开挖，地梁采用挖机开挖，同时施工过程中应边施工边排水边护壁。
4、基础土石方外运：
对基础开挖的土石方部分外运至建设方指定的地点堆放，另一部分根据现场实际情况用于回填。
5、基础钢筋：
基础插筋伸至基础内的锚固长度必须符合设计要求。
锚入基础内的柱、墙插筋采用钢筋内撑进行固定，确保插筋根部位置的准确，插筋上口搭设钢管架固定，确保插筋垂直度。
竖向构件钢筋直径≥14mm的竖向钢筋采用电焊压力焊，直径<14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。
水平构件钢筋直径≥22mm的基础梁钢筋采用机械连接，直径≤12mm的基础梁钢筋采用绑扎搭接，12mm<直径<22mm的钢筋采用焊接连接。
6、基础模板：
模板采用九夹板，对地面以下部分及所有挡土墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆；桩基护壁采用钢模板。
7、基础混凝土：
除护壁混凝土现场自拌外，均采用商品混凝土，塔吊配合混凝土输送泵浇筑。
场内水平垂直运输：
采用塔吊运输。
八、主要施工方法
（一）测量控制
1、设备及人员配备
建筑物定位测量由专职测量工程师施测，现场技术负责人及施工员配合。
轴线引测及细部放线由测量员及施工员负责，引测成果由技术负责人、质检员进行复核。
2、放线依据
（1）按建设单位提供的放线图及坐标点，对建筑物进行测量定位。
对拟建建筑物采用外控法进行基础的定位和控制。
（2）轴线：
基础施工时，为确保建筑物轴线精度，采用平面控制网进行测量。
基础完工后，及时将轴线投设于基础表面，以利主体结构施工时，建立新的控制网。
基础施工时，应将轴线投递在井圈上，以便随时对桩开挖提供依据。
3、施测方法
（1）各栋的定位坐标施测到施工位置后，在各栋的四大角轴线外1m处设300×300×300混凝土墩，其上涂三角形红油漆标志和钢钉作为轴线、距离的控制标志。
（2）采用经纬仪在各条轴线上进行引测，钢尺来回丈量，建立纵、横两个方向的细部控制网。
（3）本工程基础为独立基础、桩基础或条形基础。
当基础中心线与轴线不重合时，轴线标志采用红色油漆，独立柱基、基槽的中心线采用蓝色油漆标识。
（4）基坑（槽）土石方开挖成型后，必须放线复测，校正后方可组织验槽。
（5）基础完工后，全面复核轴线距离、标高，经质监、业主、监理、地勘、设计验收合格后，方可进入下道工序作业。
（6）施工现场做到施工测量标记准确，清晰，资料齐全。
（7）每施工一道工序必须严格控制轴线，标高及几何尺寸。
4、标高
建设单位已移交水准点位置及高程。
施工前应将标高引测（往返测）至施工现场，并在现场内建立水准点。
（二）施工排水
根据施工段的划分及工期计划，本项目基础施工阶段正值雨季，因此施工排水是基础施工阶段的管控重点。
基础施工排水采用砖砌地上式集水坑。
基坑内、场内的地下水及积水用Ф50潜水泵集中抽排至集水坑，经沉砂处理后再用Ф100污水泵抽排至合适地点进行散排。
集水坑做法如下图：
（三）基础定位放线
1、施工工艺流程
控制点接收→内业计算→现场踏勘→仪器检校→主控线放样→细部轴线放样→砖井圈砌筑→轴线标定→轴线复核→报验
2、放样步骤
（1）根据业主提供的已知坐标控制点，用全站仪放出基础平面布置图上各基础的中心点及角点位置。
（2）井圈砌筑：
井圈沿基础边线砌筑，采用M5.0水泥砂浆砌MU10页岩实心砖，井圈厚200mm,高度为建筑地坪垫层顶标高，井圈顶面抹20mm厚M5.0水泥砂浆,铁板收平赶光。
（3）用墨线将轴线及独基中心线弹在井圈上，用油漆涂上三角标志,轴线采用红色油漆，独基中心线采用蓝色油漆，并将自编号、轴线编号、基坑大小、井圈顶标高标识在井圈顶面。
便于作业工人及施工过程中的检查和纠偏。
（4）轴线及标高必须采用换手复核，发现问题及时进行整改。
合格后报监理工程师复查。
（四）基础土石方施工
1、工艺流程
条基、独基：
定位放线→护圈、防护栏杆→土石方开挖→验槽→摊座捡底→封底
桩基：
定位放线→护圈、防护栏杆→第一节开挖→护壁→垂直运输架立→第二节开挖→护壁→逐层往下循环作业→清底→检查验收
2、基础土石方开挖工作面确定：
本工程独立基础或条形基础按设计尺寸开挖，桩基础按下图施工：
3、基坑、槽、桩土石方施工
根据基坑、槽平面定位轴线，放出边线，用M5.0水泥砂浆砌200厚实心页岩砖挡水定位圈，要求灰缝饱满，表面平整，并作20厚1:
2.5水泥瓜米石面层；并将纵横轴线引测至井圈平面，以红色油漆画“▲”标识，根据开挖地质情况，如遇土层或回填土、松软爆破石渣，则用M5.0水泥砂浆砌240厚实心页岩砖护壁，直至岩层。
达到岩层后再次放（二次复核校正）基础框线，避免开挖误差，直至满足设计嵌岩（中风化）要求，同时请监理及建设单位现场代表复核。
桩基现场实际做法图
（五）基础钢筋施工
1、施工工艺流程
熟悉图纸→料表制作→计划→原材料取样送检→焊接试件送检→下料制作→基础钢筋安装→插筋安装→隐蔽检查验收
2、插筋安装
（1）独立柱基础内的柱插筋安装如图所示：
（2）剪力墙（挡墙）插筋安装于插筋的上口及下口通长设置钢筋固定架。
如图所示：
·
（3）桩基础桩顶插筋如下图所示
（六）基础模板
本工程地梁模板采用木模板体系，桩基护壁采用钢模。
1、施工工艺
熟图→绘制模板图→配模→放线→立模→校正→加固→检查验收
2、地梁模板施工：
条基部分地梁模板采用木模板，钢管架支撑加固，地梁模板采用对拉螺杆进行加固。
3、桩基础护壁模板施工：
每掘进1.0米时必须护壁。
护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
（七）基础砼浇筑
1、施工工艺流程，见下图：
2、施工要点
（1）本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的规定。
（2）混凝土泵送之前应检查混凝土泵及输送管内无异物后，再泵送1立方米1：
2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。
每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。
（3）输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。
浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。
3、混凝土浇注
（1）砼浇筑前的工作
基础混凝土浇筑前必须用抽水泵抽干坑底积水，然后用勺舀干净坑底的余水，并用拖把拖干净。
管理人员在浇筑前必须下到每一个坑底检查坑底有无积水和清洁情况，每个坑底保留一张砼浇筑前的实物相片。
（2）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
对于挖孔桩，当混凝土的落差大于2m、桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。
为确保砼振捣密实，要求下人振捣，每次砼的浇筑高度为1-1.5m，并且浇筑混凝土时要连续进行，混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的柱筋插筋一定要满足设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层，并用钢管、钢筋等加固牢靠，以免位移.
（3）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（4）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
（5）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，按施工缝进行处理。
（6）浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
（7）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。
（8）混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4、混凝土质量控制
浇筑混凝土前对模板位置、尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、规格、数量、位置、接头、及预留、预埋检查确认无误后，清除模板上的垃圾等杂物，并浇水润湿，作好隐蔽工程验收的记录，领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。
（1）自由高度、分层浇筑需要注意的相关事项详第23条—混凝土浇筑中的相关说明。
（3）间歇时间：
施工过程力求保证连续浇筑，如因特殊原因不能保证连续浇筑时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理。
（4）施工缝留置：
施工缝容易成为结构上的薄弱环节，不得任意留置。
本工程柱、墙施工缝留在基础顶面。
（5）施工缝处理：
施工缝处理必须作到以下四点：
a、已浇筑砼强度≥1.2Mpa。
b、在已硬化砼表面，清除水泥薄膜、松动石子及软弱层，充分湿润并冲洗干净。
c、浇筑新砼前，先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。
d、细致捣实，使新旧砼结合紧密。
e、挡土墙施工缝设3mm厚钢板止水带，如下图：
（6）振捣
采用插入式振捣器振捣。
a、插点：
布置要均匀排列，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且距模板不应大于作用半径的1/2，但不得紧靠模板。
b、插入深度：
振捣器端部应插入下一层砼，使其结合成整体。
c、插拔速度：
操作时要快插慢拔，如果慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析。
如果快拔则会形成空洞达不到密实要求。
d、振捣时间：
每一插点20s～30s，以表面呈现浮浆和不再下沉，无气泡排出为准。
（7）养护
砼浇筑完毕后，在12h内（具体情况以当天天气而定）加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期一般不少于7昼夜，掺有外加剂的砼不少于14昼夜，最好能蓄水养护。
（8）砼试件的留取
砼的拌制和浇筑过程中应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）规定进行检查，砼试件应在浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：
a、每浇筑100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100m3时，其取样不得少于一次。
c、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
九、质量保证措施
（一）组织保证措施：
1、选派责任心强，质量意识高，施工经验丰富，技术水平高的施工人员，团结，互助，齐心协力，调度灵活，步调一致，决心实现优良目标，争创名牌工程的项目工作班子。
2、项目经理必须懂技术，善管理，重质量，与项目技术、施工、材料负责人组成强有力的项目核心班子，严格过硬，奖罚分明确保项目各类人员在组织行动方便，上岗尽职方面，分工合作方面，质量保证和进度目标，物质供应等各方面达到政令畅通，从组织管理措施上得到落实。
3、设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质检员在质量上一票否决权，严格监督生产班组，质量好坏与分配报酬挂钩，其奖金金额多少，有无，必须经质检员检查，认可，专职质监员签字后，方可增发质量优质工资。
质监员的工作直接由项目经理负责。
4、每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法，方案，各区段部门对材料，质量，进度，资金，技术信息，相互交流，互相学习，相互警示，避免质量事故发生。
5、虚心接受监理、业主的检查，督促旁站监督，提出问题虚心接受，及时整改。
作好质量信息汇报、交流、协调，消除障碍，使工作能顺利进行，每道工序质量符合规范要求。
（二）施工技术保证措施
1、编制基础专项施工方案，并作好施工技术人员，班组和操作工人的技术交底及贯彻执行。
2、施工人员对工人班组除了交待任务外，每天应在现场巡视检查、指导、督促、改进，使每个质量点施工质量达到一次合格。
3、对入场工人和施工队伍要进行选拔，考核，培训，入场教育、技术交底后，方可上岗，确保每道工序质量合格，符合规范。
思想技术素质差，达不到合格产品的，应及时退场。
4、加强测量控制，确保工程定位准确，垂直度上下对齐，横平竖直，几何尺寸准确。
5、基础地基承载力取试件检验，用数据说话，达到设计后，方可请地质、设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定，办理验槽隐蔽记录，方可封底。
（三）材料保证措施
1、严格把好材料质量入场关，工程材料必须有出厂合格证。
特别是钢材、水泥、砂、石必须抽检合格后才能入场和使用。
2、抽检材料，特别是基岩承载力，钢材、水泥、砼必须有足够规定数量并有监理验证的复检资料，否则复检资料无法说明其真实性。
3、材料采购必须采购正规厂家产品，产品必须有厂家、厂品、产地、生产标准、技术资料、市场准入、备案证等，杜绝三无产品入场。
（四）机具设备保证措施
1、加强设备维护，确保正常运转，保证工序连续进行，特别是浇注砼，应避免机械故障停歇而造成质量缺陷。
2、保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障及时维护、排除、确保施工正常进行。
十、安全保证措施
（一）基坑临边防护
1、基坑临边防护栏杆采用钢管栏杆，水平栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.0mm的管材，以扣件固定。
2、防护栏杆
独立基础及条基栏杆：
上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.5米，埋入地下0.3米，立杆间距2米，基坑边线不足2m的在基坑转角处设置立杆。
桩基：
桩口上设围护栏，护栏的设置如下图所示：
当挖孔桩的桩身长，且桩径较长，周边需搭设安全防护棚，施工作业人员的上下需制作专用梯子。
如下图：
3、所有防护栏杆用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
（二）小型卷扬机安全使用措施
1、卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂。
2、卷扬机操作者必须经过一定训练，了解所操作的卷扬机性能，熟悉操作方法，并有专人进行维修和保养，防止错误操作或操作不当造成伤害。
3、电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机金属外壳应接地良好，防止触电事故。
4、钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。
作业中钢丝绳在卷筒中至少保留三圈，收绕钢丝绳时，禁止用手引导。
5、工作前，应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，手动按钮和滑轮是否灵活可靠，吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损，经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。
7、不准提升超过规定重量的物体。
8、工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面上，不得悬在半空。
（三）桩基基坑安全保证措施
本工程桩基施工中主要存在一下安全隐患：
1、桩基施工过程中中毒；2、桩基护壁塌方；3、1#楼与8#楼以及周边之间形成高达5~10m左右高差，施工正直雨季，给施工带来巨大安全隐患，有可能在桩基施工过程中造成安全隐患；4、雨季施工降雨积水；5、触电事故；6、人、坠物落掉入桩孔造成事故。
中毒：
开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋或钢管顶撑做成的安全防护网。
在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
桩孔壁坍方：
为防止孔壁塌方关键要做好护壁，正常地层下施工，每次可掘进一米，然后安装设计图纸上护壁进行护
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