锅炉操作规程.docx
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锅炉操作规程
泓信石化DZL型系列
水火管链条炉排蒸汽锅炉操作规程
编制：
审批：
2015.05
目录
前言
一、设备简介
二、水压试验
三、烘炉和煮炉
四、热态调试
五、锅炉使用
六、锅炉运行监测事项
七、停炉说明
八、维修保养
九、水质管理
十、锅炉检验
十一、经济运行与操作
十二、司炉与机修
前言
为了确保我公司蒸汽锅炉的平稳操作和安全运行，按照国家及自治区关于锅炉运行管理的有关规定，结合泓信石化的生产需求和队伍状况，参考有关资料，特编制本操作规程，在董事长批准之后作为锅炉操作、故障处理和安全生产的依据。
1、特别事项：
1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉属于特种压力设备管理范畴，公司及各级管理人员和岗位操作工，切不可认为是一项任何人都可以胜任的工作，从安全生产、保障下道工序信息需求和工厂效益的高度来重视人员的配备和管理工作，否则，强行违章指挥、违章作业将要承担一切责任。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及本操作规程。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、操作、维修人员在上岗操作过程开始之前如有不明事宜，应及时向公司领导汇报，正对有关问题，获得有关指示后方可进行。
7）、锅炉设备在运行（包括压火）时操作人员不得离开现场。
2、我公司锅炉操作工艺指标待分馏装置试运转方案确定后下达。
如果不按以上要求及本操作规程进行锅炉操作，引发的各种问题，将由责任者承担。
3、基本要求：
1）锅炉进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。
运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。
2）锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
3）锅炉给水必须经过厂家提供的钠离子软水设备，水质PH值在7左右。
4）锅炉运行操作应该严格执行本操作规程，发现违章操作将给予处罚，造成严重后果者将承担法律责任；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。
5）锅炉产品型号标注说明：
DZLxx-xx-AⅡDZ—锅炉型式代号（单锅筒纵置锅炉）
L-----燃烧设备代号（链条炉排）
xx（第一组）--额定蒸发量（t/h）
xx（第二组）--额定蒸汽压力（MPa）
AⅡ-----------燃料种类代号（Ⅱ类烟煤）
3、燃料选择
1）、锅炉用煤必须达到GB/T18342《链条炉排锅炉用煤技术条件》的要求：
本锅炉燃用Ⅱ类烟煤，烟煤燃烧特性：
干燥无灰基挥发物V＞20％，收到基低位发热量17700kJ/kg≤Q
≤21000kJ/kg，灰分≤30％；烟煤煤粒要求：
＜6mm颗粒不宜超过30%，最大煤块尺寸＜40mm；烟煤的结渣特性指标：
煤灰熔融性软化温度＞1300℃，焦渣特性＜5。
这关系到锅炉正常燃烧和锅炉出力的大小。
4、风机使用：
1）、锅炉的鼓/引风机的风压设计与选择时是按锅炉正常运行烟气参数进行选择的，在维修与更换时不得改变风机的参数（风压、风量）；由于锅炉的热烟气密度比冷空气密度要小，所以锅炉在初次起动时，应将进风口关闭，待风机运行正常后再打开风门，以免初次启动时，电机电流过大而烧坏风机的电机。
5、使用压火：
1）锅炉可以在晚上不熄火的情况下，进行压火。
2）压火时，必须确保锅炉自动给水设备完全正常。
3）排空阀门处于全开。
4）烟风道必须全部处于关闭状态。
5）必须有人值班，对水位与压力进行控制。
6）必须低压压火，压力不可以超过0.1Mpa。
一、设备简介
1、结构简介
DZL系列燃煤蒸汽锅炉是单锅筒纵置式链条炉排水火管锅壳锅炉。
水火管锅壳锅炉的结构为卧式三回程水火管组合式，在炉膛左右两侧设置水冷壁管与锅筒组成第一回程，水冷壁管延长部分组成两侧第二回程八字烟道，锅筒内布置第三回程烟管；锅炉受热面包括炉膛的辐射受热面、两侧八字烟道的横向冲刷对流受热面、烟管纵向冲刷对流受热面、铸铁省煤器。
煤自煤斗落到炉排上，经炉排推动进入炉膛燃烧；空气由鼓风机经风道、调节风门、风室、炉排、煤层，进入炉膛；灰渣经炉排后面的落渣口由出渣机除渣。
在炉排上燃烧生成的高温烟气经炉膛喉口，向后流动，火焰与高温烟气对围成炉膛的水冷壁和锅壳底部裸露部分受热面进行幅射换热；然后由炉膛后部烟窗出口进入八字烟道对流换热流向炉前；经前烟箱转向进入烟管对流换热流向铸铁省煤器换热；最后经除尘器，由引风机抽引，通过烟囱排向大气。
锅炉汽水系统为：
软化水-水箱-（除氧器）-水泵-省煤器-锅筒-下降管-上升管（水冷壁管）-锅筒-主汽阀。
我公司安装的锅炉缺少省煤器。
2、性能特点
1、这类锅炉操作简便，运行平稳，升温升压快，出力足，适应煤种广。
2、采用机械上煤方式（上煤机）。
3、锅炉整体出厂，安装时间短，易维护，基建投资少。
4、配套齐全，机械化及自控程度高。
二、水压试验
锅炉管道、阀门、仪表及附件安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔，然后按下述要求进行水压试验：
1）水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时应有防冻措施。
2）水温应高于周围露点温度但应低于70℃。
3）锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀（可用副汽阀代替）。
4）当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。
5）水压试验压力下表的规定：
额定蒸汽压力（MPa）
水压试验压力
p≤0.8
1.5P，且不小于0.20
0.8～1.6
P+0.4
P>1.6
1.25P
6）当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或变形等异常现象。
如果没有，关闭水位计，继续升到试验压力，并保持20min，其间压力下降不应超过0.05MPa。
然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。
7）当水压试验不合格时，应返修。
返修后应重做水压试验。
8）水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
9）每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
敬告：
①严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。
②在水压试验时应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。
③有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正对面。
三、烘炉和煮炉
（一）烘炉和煮炉前的检查
1、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销是否严重弯曲，如有则应及时更换或校正
2、不允许螺栓、螺帽、铁钉等金属物件失落在链条炉排的任何地方。
3、点火门应开启灵活，煤闸板升降方便，煤闸门左右两侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。
煤闸门上的盖板应严密。
4、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关及除灰装置灵活。
5、引风机、鼓风机、给水设备及出渣设备等应分别试车，运转应正常。
6、人孔、手孔装置要灵活严密，附属零件装置应齐全。
7、炉墙是否完好、前烟箱，（后烟室除外）是否严密。
8、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、畅通。
9、烟气通道是否畅通。
10、所有的轴承箱的油杯是否按要求注满干净的润滑油。
11、电器控制柜仪表盘上所有的检测仪表应完好，指示应准确，无故障。
12、所有安全附件应齐全、完好并使其处于启动所要求的位置。
检查上述内容确认无缺陷后，经有关部门验收并同意后即可进行烘炉、煮炉工作。
（二）、烘炉：
由于新锅炉的炉墙壁非常潮湿，如果运行前不除去炉墙内的水份，点火受热后，水份大量蒸发，砖墙内的水份蒸发为蒸汽，砖墙缝就会因蒸汽膨胀而产生一定的压力，使砖产生裂缝或变形，甚至倒塌，所以烘炉的主要目的是使锅炉砖墙能够很好的缓慢干燥，从而达到使锅炉更加耐用的效果。
烘炉分两个阶段进行，第一阶段是在炉膛内燃烧木柴，适当打开烟气档板进行自然通风，维持锅炉的水温在70~80℃左右。
第二阶段是在木柴燃烧的基础上逐步加煤，并逐步代替木柴，烟气档板可适当开大，并启动引风机适当加强通风，允许锅炉水沸腾升压至适当压力，但燃烧和沸腾都不应太强烈。
整个烘炉过程不得少于6天，在烘炉的后期可同时进行煮炉。
烘炉期间应注意下列事项：
1、烘炉前应关闭各处人孔、手孔和阀门，打开一只安全阀（以让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道），然后将锅炉内的水位加至正常水位。
2、点火时严禁泼油引燃，以防火焰喷出伤人。
3、烘炉的过程中应尽量采用自然通风的形式。
可采用调节烟气调节门的大小的方法使炉温逐渐上升，严禁骤然加热。
4、烘炉的过程中若水位下降，应及时进水，以保证锅炉内的水位保持在正常水位。
5、烘炉的期间应随时检查炉墙，若发现有裂纹，变形等缺陷，应立即采取降温补救的措施。
（三）煮炉：
煮炉的目的是清除锅炉内蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面的腐蚀，提高锅炉水和蒸汽的品质，煮炉可单独进行，也可与烘炉同时进行。
煮炉时，一般在锅炉水中加入碱性药剂，如NaOH（氢氧化钠）、Na3PO412H2O（磷酸三钠）、Na2CO3（纯碱）其用量见下表，药剂注入锅筒内时应制成浓度20%的均匀溶液。
煮炉投药量
药品名称
投药量（公斤/吨锅炉水）
铁锈油污较薄
铁锈油污较厚
NaOH（氢氧化钠）
2~3
3~4
Na3PO412H2O（磷酸三钠）
2~3
2~3
Na2CO3（纯碱）
3~5
3~5
煮炉的步骤：
上水至最高水位：
注入适量的药剂（见上表），燃烧加热锅炉内的水，至沸腾，但不升压（可抬起安全阀排汽），维持10~12小时，减弱燃烧，排污之后适量放水，强化燃烧并升压到75%~100%的工作压力，运行12~24小时，停炉冷却，排除锅炉水并清洗锅炉受热面。
煮炉时间为两昼夜。
经与厂家沟通，我公司煮炉只采用Na2CO3（纯碱）进行蒸煮。
煮炉过程中应注意下列事项：
1、煮炉与烘炉同时进行时，在开始烘炉前，应同时作好煮炉的准备工作。
2、煮炉过程中，各点排污时间不得超过半分钟，以防破坏水循环。
3、煮炉时投入一只水位表，其余备用，锅筒水位保持在最高水位。
4、煮炉时如果锅炉水碱度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L则应补加碱性药剂。
5、煮炉结束后，排除已冷却的锅炉水，用清水将锅炉内部各受热面清洗干净，然后进
行全面的检查，重点检查排污阀、水位表是否有阻塞现象。
煮炉应达到下列要求：
1、锅筒、集箱内无锈斑，油污和焊渣。
2、锅筒、集箱内壁用旧布檫出能露出金属的本色。
（四）、锅炉应在该工作完成后再进行热态调试。
四、热态调试
锅炉房所有设备和管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：
单机试车与联合试车。
（一）、总体试车前的准备工作
1、锅炉试运行操作应具备的条件
燃煤锅炉的使用比燃油/气锅炉要复杂得多，对司炉人员的要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训和管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前应进行系统调试，才允许投入使用：
①锅炉应经压力实验合格；
②司炉工及水质化验员须持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符。
③锅炉各项运行记录单完备；
④锅炉房各项管理制度要完善；
⑤锅炉及辅机设备完好率达到100%。
2、锅炉试运行前的检查
试运行点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及辅机的检查
a、锅炉内部检查：
检查锅筒、炉胆、烟管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内。
同时，确认无人在炉内时，方可关闭所有人孔、手孔。
装人孔、手孔盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫以石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂以机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。
b、炉外检查：
除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。
检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。
烟囱安装是否合理。
c、辅机检查：
②锅炉辅属设备的检查
a、给水试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，进出水管通畅。
b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576《工业锅炉水质》标准的规定（详见后页水质标准）。
c、锅炉的鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排减速机，要经过独立的运转试验，确认运转正常，然后利用控制系统检查连锁控制是否正常。
d、锅炉的省煤器、除尘器运行正常，无漏风。
③锅炉测试、控制仪表的检查
a、检查热工仪表和电器设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。
b、检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。
c、检查温度表的指示是否合理。
d、检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志。
e、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否通畅。
f、检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位传感器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。
④四大系统检查
a、烟风系统检查：
从进风口到出烟口出口检查，看鼓风、引风进/出风口是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把运行的锅炉挡风板打开，其它不运行的锅炉烟囱的挡风板关闭。
另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。
同时转动风机，调整风机转向。
锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。
b、水汽系统检查：
将软化水注满软水箱，水泵使用前一要排出空气，调整水泵的转动方向，水泵到锅炉的阀门都要打开。
检查工作完结后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出炉内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。
当锅炉水位升至水位表高水位时，给水泵应能自动停止运转。
放水使水位降低到低水位时，水泵能自动启动补水。
反复数次，确保水泵能自动的启停补停水后。
将锅炉水位注到水位表中线，此时，不要急于点火，应销停一下，注意观察炉内水位维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因并消除。
如关闭给水阀后，炉内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。
停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。
试运行前，除主蒸汽阀、压力表旋塞外，锅炉上其余的阀门均应关闭。
c、电气系统检查：
检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。
去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。
d、燃料系统检查：
先运小部分煤到上煤机，利用上煤机将煤运到锅炉底座的煤斗内，检查燃料输送系统是否正常。
（二）、单机试车是将所有转动设备按先后程序进行启动试运行,对于DZL系列锅炉来说主要有给水泵、燃烧系统试运行。
（三）、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。
（四）、、总体试车是当所有的转动设备单机试运行后,所进行的整体联合试车,联合试车又分为冷试和热试。
冷试阶段把所有转动设备程序启动,考核整体联合运行的统一性、热试阶段锅炉点火燃烧,锅炉本体及辅机工作温度升高,将产生热膨胀,因此其考核标准应是满足负荷状态下的锅炉运行,热试结束后对所有机件的联接处进行一次全面认真的检查,以防止螺栓松动。
（五）、进行总体热试前,应对锅炉进行烘炉和煮炉。
（六）、系统检查完成后，即进行锅炉的点火、升压、熄火等全过程的调试，具体操作见第六的“锅炉使用”的“点火与升压”及整个“锅炉使用”的操作全过程。
用户单位在锅炉点火前一定要认真阅读本公司所配的附机附件（如链条炉排、鼓，引风机、上煤机、出渣机、电控）等说明书；在未了解清楚之前切勿运行锅炉及私自改动，以免因操作不当引起锅炉、附机附件的损坏，若因上述情况造成锅炉、附机附件等损坏，本公司将不承担任何责任。
热力调试时，必须根据使用压力的要求调整好安全阀的安全排放压力。
五、锅炉使用
具备投入运行的条件
（1）“未办理登记手续的锅炉,不得投入使用”。
（2）“无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用”。
（3）“没有可靠的水处理措施，不得投入运行”。
（4）锅炉房内各项制度必须齐全，司炉工人水质化验人员必须持证上岗。
1、点火和升压
从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力，是锅炉启动中的关键环节，应注意下
列事项，以保证运行安全。
1）点火前，开动引风机给锅炉通风5分钟左右，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。
但引风机开动的时间不宜过长，以免烧毁电动机。
2）控制锅炉升温、升压的速度，以防产生过大的热膨胀和热应力，一般通过控制燃烧使锅炉缓慢的升温、升压。
3）严密监视和调整指示仪表，防止异常情况及事故出现，将锅炉压力、温度、水位控制在允许、合理的范围内，具体措施如下：
（1）当锅炉压力升到0.1MPa（约1公斤/平方厘米）左右时，冲洗水位表，并检查水位表指示水位的正确性。
（2）当压力升到0.2~0.3MPa（约2~3公斤力/平方厘米）时,应冲洗压力表存水弯管及其他热工仪表导管，同时检查手孔、人孔盖及排污阀是否渗漏，如有渗漏现象应采取措施消除。
（3）当压力升到0.3~0.4MPa（约3~4公斤力/平方厘米）时，应试用排污装置，依此对锅筒、各集箱排污放水，放水时应注意水位变化，并检查排污阀是否正常。
（4）当压力升到工作压力时，应再次冲洗水位表，并校验安全阀。
4）点火升压的具体步骤如下：
（1）待锅炉本体及辅机附件安装完毕，经必要的分别试车，调整运转正常，并与锅炉部件连接，同时经过有关部门验收许可和烘炉煮炉后，即可点火。
点火前，还应对锅炉本体再进行全面检查，确认锅筒、集箱、燃烧室、炉排上平面、烟箱、烟管等处无铁器、工具和其它遗留物后，再关闭所有人孔、手孔、烟箱门、检查孔、及排污阀，只开启一只安全阀（以使锅炉内空气得以排出），然后进行给水工作。
（2）将经过软化处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，当锅炉水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低。
（3）升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁木柴上带有铁钉等金属物）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。
引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，间断开启鼓风机进料，同时加强观察着火情况调整鼓风机风压风量，引风量使炉膛负压维持在-40mbar左右，使燃烧渐趋正常。
（4）升火时炉膛温度不宜增加过快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间夏季不少于3~4小时，冬季不少于4~6小时，以后升火除有特殊情况需急用蒸汽外，一般冷炉不短于2小时，热炉不短与1小时。
（5）升火后随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位线时，应立即进行排污放水，但排污放水后的水位不得低于最低水位线。
（6）当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。
2、调整安全阀
1）安全阀应在初次升火时进行调整。
2）调整应严格按国家劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行，所有安全阀经校正后不许乱动。
应加锁或铅封，严禁用加重物将阀芯卡死等手段任意提高安全始启压力。
并应将校验后始启压力，回座压力，阀芯提升高度等结果，记入锅炉技术档案。
3）在校验安全阀时，锅筒内之水位应较正常水位略低，并准预备在安全阀开启后能及时给水。
4）切勿敲击安全阀上任何部分，校验完毕后，应作一次自排试验，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。
5）为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动和自动的放汽和放水试验。
6）在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。
3、供汽
当锅炉汽压接近工作压力时，可准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内应燃烧稳定。
1）开始供汽，必须将总汽阀微微开启一点，让少量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水打开，放出凝结水。
2）暖管时间应根据管道的长度，直径和蒸汽温度而定，一般不得少于15分钟。
3）暖管时应注意管道的膨胀和管子支架等情况，若发现问题应及时停止暖管，进行维修。
4）暖管和凝结水排除工作完毕后，可将总汽阀缓缓打开，打开后应把手轮顺转半圈，以免热胀之后阀杆咬住不能转动，同时关闭泄水阀。
5）供汽时注意检查锅内有无异常响声，各阀门等有无漏水。
4、正常运行
锅炉正常运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧工况良好，锅炉房内整洁，交接班工作清楚，运行中应加强对机械设备和仪表的监察，以确保安全可靠防止事故发生，同时注意节省用煤，节省耗电，定期总结经验，不断提高运行操作水平。
锅炉正常运行时，控制功能应设定在全自动状态下，否则部分功能将会失去作用。
1）给水要求：
详见《水质管理》。
2）锅内水位：
经常注意锅内水位变化，应使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即冲洗。
3）水位表：
每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现水位表有漏水。
漏汽时应上紧填料及时处理，如玻璃模糊不清或水位线看的不明确，经冲洗后仍没有效果时，应予以更换。
每台锅炉都有两只水位表，若其中之一发现损坏，应立即进行修理，如二具同时损坏，则应立即停炉，直至最少一具水位表恢复正常后方可继续运行。
4）给水设备：
（1）所有给水设备是否正常，应在交班时开机检查，如有故障立即进行维修。
（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口细水长流，省煤器出口最高水温应比工作压力下的饱和温度低40℃，如超过规定温度则用接到水箱的回水管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验），则应用石棉绳垫密。
5）蒸气压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，切不可使汽压超过最高允许的工作压力。
6）压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性，应每年校验一次，如读数有明显误差时，应进行修理或更换。
7）安全阀：
注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀的提升手柄，作排汽试验，一般每隔2~4星期升高汽压一次，作排汽试验，以校验安全阀的作用。
8）排污：
详见后页的排污条例。
9）正常操作及一般故障处理：
（1）保持炉膛内正常的燃烧工况，是锅炉正常运行的前提，而要保持炉膛内正常的工况，首先必须使燃料与锅炉燃烧系统的结构相一致，炉膛负压保持-40~60mbar水柱，排烟温度在设计的指标内。
（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整锅炉的运行，保证锅炉汽压的稳定，加强与用汽部门的联系。
当用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，若锅炉负荷增加，应先增加引风，再增加鼓风，增大给煤速度（加大炉排的转速），必要时可从拨火门加木柴，若锅炉负荷减少时，应先减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层的厚度。
增减鼓、引风的风量主要是通过开大或关小鼓、引风机的调风门来达到，调节完毕后应
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