dse32实验型双螺杆膨化机.docx
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dse32实验型双螺杆膨化机
实验型双螺杆挤压机
使
用
及
工
艺
说
明
书
一、概述
二、技术参数及各部分功能介绍
三、操作方法及相应调整
四、故障分析与排除
五、维护与保养
六、电器接线原理图
七、各种类型的产品的工艺参数
八、编后语
★为保证设备的正常运转，避免误操作损坏设备，一定要认真地阅读本使用说明书。
本书使用符号
★警告，必须照办，以避免埙坏设备
※告诫，一定要小心去做，以使设备正常运行
□注释，给出设备重要信息及有用提示
一、实验型双螺杆挤压膨化机概述
1、DSE32-XX双螺杆挤压实验设备简介
实验型双螺杆挤压膨化机是我公司针对高等院校、科研机构和大中型企事业单位从事各种挤压膨化、挤压熟化、挤压变性等研究的万能机型。
它经过了四代的改进，能够适应对谷物、薯类、淀粉、蛋白质、化工原料、塑料、橡胶等千差万别的原料进行各种各样的实验。
功能强大，操作方便，参数调整简单，实验数据准确，保养维修容易。
2、功能强大：
实验设备最讲究一机多能，在实验室里希望能只拥有一台设备即可完成所有实验，但是，不同的研究机构有不同的研究领域，同一个研究机构又有不同的研究课题，对挤压机的要求各不相同，因此适应性、可调性对实验设备尤为重要。
DSE32实验双螺杆挤压机是研究了德国、法国、意大利、美国、瑞士等多种机型后开发的，并经过四次改进，尤其是第四次改进，使它的各项功能趋于完美。
3、型号含义
DSExx—xx
实验双螺杆
螺杆直径重大改进号
4、实验型双螺杆挤压膨化机技术原理
在挤压膨化加工过程中，物料置于装有螺杆的密封机筒内，随着相互啮合的两螺杆的强制推进，将物料挤压、剪切、捏合、和混炼下，及来自机筒外部的热能，使物料处于高温状态（温度可达150～200℃）；随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压（压力可达30MPa以上），使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。
当物料经模头挤出进入常温常压状态时，使物料的体积增大，且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。
二、实验型双螺杆挤压膨化机技术参数及各部位功能介绍
1
主电机功率
5.5KW
14
压力范围
0~30MPa
2
主电机调速
变频调速
15
压力精度
0.01MPa
3
螺杆直径
∮32
16
压力测量点
1个
4
螺杆中心距
26mm
17
润滑方式
油泵强制润滑
5
螺杆材料
38CrMoAl
18
油泵功率
0.12KW
6
转速范围
0~500rpm
19
加料机调速
机械无级调速
7
机筒加热方式
电热圈
20
加料功率
0.18KW
8
机筒冷却方式
水冷
21
旋切机调速
变频调速
9
温度范围
常温~300度
22
旋切功率
0.25KW
10
温度精度
正.负1度
23
水分含量
6%-60%
11
测温点
4个
24
外形尺寸
2.0x0.9x1.4
12
模具加热
电热圈
25
产量
10-15kg/h
13
控制方式
集中控制
DSE32实验型双螺杆挤压膨化机主要结构由以下几部分组成
1、供料系统2、挤压系统3、旋切系统4、温控系统
5、润滑系统6、传动系统7、控制系统
1、供料系统
安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。
该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。
2、挤压系统
双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。
两螺杆为左旋，互相啮合，同向旋转。
在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由多个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
3、旋切装置
旋切装置是由电机、刀架等组成，刀架固定在电机轴上，切断物料。
本机的配套模具有圆孔形等。
4、润滑系统
本设备已经直接把润滑油添加到齿轮箱中，无需增加额外润滑系统。
5、传动系统
附图是双螺杆简图。
动力从主电机开始，先经过一对链轮联轴节传到分配箱减速4倍并分解为两根同向旋转的输出轴，输出轴分别与两根螺杆联接传动扭矩。
两个螺杆的轴向力分别由两个轴承组承担，承载能力强。
□本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。
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6、温控系统
温度控制系统分为4个区域，加热元件铝合金带水套电力加热圈，只有第一区的加热圈具有冷却功能，冷却使用水箱内冷却水与水泵、每区电磁阀来控制，每区域加热可独立调整。
7、控制系统
双螺杆膨化机所有系统由控制柜进行集中控制，操作方便，控制可靠。
控制核心是由PLC、温度控制模块与触摸屏组成的,比普通分立元件控制系统更为方便。
三、实验型双螺杆挤压膨化机操作方法及相应调整
1、设备运输到位后，清除其上的包装附着物，并对设备表面与运行部件进行清洁，然后将其安放在通风干燥处，按设备的工作次序对齐安置。
安置地面应牢固可靠，防止运行时的设备振动后出现位移和机体受力不匀。
影响设备正常运转和使用寿命。
2、主机安放平稳后，先加油，用HJ—40号机油加入齿轮箱中（出厂时也添加）。
连续使用3各月后，发现油管中，油污浊，及时更换。
3、设备供电应使用具有明显断开点的负荷开关（如空气开关、小型断路器或闸刀开关等），可与市电隔离保护，以便维修。
※主机接线不小于：
（铜线）3X4mm+2.5mm。
※用电设备均应有可靠的接地保护。
接地电阻不大于4欧
□主机正常工作时会在不接地的设备外壳上产生一定的感应电，为避免保护误动作，请使用工业用500ma漏电保护器，或不在主机进线上加装漏电保护器，但同时一定要确保主机的接地保护情况良好，以防止造成人员与设备的损伤。
4、检查电器元件件有无损坏、接线有无松动；检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况，用手转动连接链轮，转动阻力应较小而均匀。
检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保证刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。
检查润滑系统，连接应正常，有无漏油。
5、空载调试。
做完以上检查后，接通电源（拆掉操作一侧护板，连接电源）
1）、检查主电机与齿轮箱中润滑是否正常；
2）、启动主电机，设定工作频率5Hz，检查主轴是否正转；
3）、低速运行主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。
4）、将主电机由低速到高速运行，检查电机调速系统是否正常；
5）、开启加热钮，检查加热系统情况。
加热30S后，温度表显示应有2-5℃的升温。
6）、开启喂料钮，调节输出频率，检查喂料螺杆的运转情况和方向；
7）、开启旋切钮，调节输出频率，检查刀具工作是否正常运转；
6、触摸屏操作的相关注意事项。
1）、触摸屏表面是防水的，但水珠会影响操作的可靠性，所以必须保证屏幕触区域的清洁，避免油污及灰尘的堆积，以防止误操作。
2）、严禁用硬物在屏幕表面刻划。
也不可带手套操作。
7、加载调试
1）、空载调试正常后，主机安装好模头座和所需模具；
★连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料。
2）、主机预热设定：
Ⅰ区60℃，Ⅱ区120℃，Ⅲ区140℃。
保温10分钟或根据自己的需要设定；
3）主机温度上升到设定值之后，启动主机，开至20-30Hz，在进料口加入不少于100ml水，以便于出料，同时启动喂料电机，调节输出频率由慢到快，如出料正常，主电机转速同时逐步提高到40Hz以上，要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料。
加料后，应时刻注意主电机电流指示，电流应控制在额定电流的80%左右。
★双螺杆使用过程中一定不可在断料后不卸模头的情况下试图重新加料开机，否则会因为模具堵塞而造成膨化失败，从而引起主电机过载并非常容易损坏轴承组，而积在螺杆与机筒之间的原料也会使清理非常复杂。
4）、物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，然后合上旋切机罩。
调节电机转速，直至切出所需长度和形状。
5）、停机前，加300g含20%左右的原料，以便清理和保护主机。
6）、停机时，先停喂料，约3分钟后模头不再出料，停主机，卸下模头后，开主电机，将膨化的废料从进料口加入，直到出口处无粘状物料时，方可停机，清理模头，并涂上食用油，装入主机，以备下次开机。
★当在电流高的情况下发生停机，如出现堵料引起电机保护性动作，或正常的工作时电源出现故障而停机，不可立即再启动主电机，否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。
如出现以上故障停机，则应卸下模头，人工盘减速机皮带轮，挤出残料，直至阻力较小时方可开动主电机。
四、故障排除
附表I：
故障分析及排除
序号
故障
现象
原因
排除方法
1
不出料
正常生产或刚开机时，主机模头处不出料
开机加水少
加水至工艺要求
面料粒度粗
粉碎至工艺要求
主电机反转
换主电机进线相序
温度不均衡
按工艺要求调温
机筒内有残渣未排净
停机完全清理干净
2
出料但不正常
出料过快（膨化
过度）
物料含水量低
增加水分含量
II区温度高
降低II区温度
温度控制仪失控
更换温度控制仪
不膨化
II区温度过低
按工艺要求调整
3
切料不正常
制品不成型或带有毛边
刀具间隙过大
重新调整
4
转不动主轴
停机后主轴卸不动
a.机筒内塞满原料
调节加温使原料糊化
b.变速箱机械损坏
打开变速箱检查
五、维护保养
1、定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动，若有则予以紧固。
2、油箱内润滑油每工作1000-1500小时应更换（HJ—50号机械油）。
3、定期检查旋切刀片工作情况，如已磨损或损伤请及时更换，以免影响产品成形质量。
4、长时间不开机，请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。
六、电器原理图（仅供参考）
七、各种类型的产品的工艺参数
原料种类
各区温度（℃）
加水量%
螺杆转速Hz
旋切速度Hz
喂料速度
I
II
III
大米
60
110
150
6
20-40
主要看产品的长度，短则快，长则慢
主要看电机电流，不要大于8A。
玉米
60
110
150
6
20-40
小米
60
110
140
6
20-40
谷类混合
60
110
150
5
20-40
荞麦
60
130
150
5
20-45
□螺杆转速（转/分）=变频器（赫兹数）X7.2
※此参数仅供参考，要与试验产品的要求再调整。
八、编后语
感谢您使用公司的实验型双螺杆挤压膨化机，如果贵公司您的机器在使用过程中若出现问题需要咨询、购买零件、特殊定货等，请来电来函联系，我公司将以最快的速度满足您的要求。
注:
我们已尽力确保本手册的内容是正确和最新的.但是,不保证所有内容均正确无误.如果本手册的内容与与设备不符,请以实际为准.我司保留变更内容或技术规格而无需事先通知的权利.此外,制造商保留变更技术规格而无需事先通知的权利.
安装操作方法及试机前检查项目
1、设备运输到位后，清除其上的包装附着物，并对设备表面与运行部件进行清洁，然后将其安放在通风干燥处，按设备的工作次序对齐安置。
安置地面应牢固可靠，防止运行时的设备振动后出现位移和机体受力不匀。
影响设备正常运转和使用寿命。
2、
2、主机安放平稳后，先加油，用HJ—40号机油加入齿轮箱中（出厂时也添加）。
连续使用3各月后，发现油管中，油污浊，及时更换。
对设备的其它运转部件也应涂抹润滑脂或润滑油。
3、设备供电应使用具有明显断开点的负荷开关（如空气开关、小型断路器或闸刀开关等），可与市电隔离保护，以便维修。
※主机接线不小于：
（铜线）3X4mm+2.5mm。
开关负荷电流32A。
※用电设备均应有可靠的接地保护。
接地电阻不大于4欧。
※电源回路不允许使用保险丝，只能使用三相可同时断开的保护性开关。
□主机正常工作时会在不接地的设备外壳上产生一定的感应电，为避免保护误动作，请使用工业用500ma漏电保护器，或不在主机进线上加装漏电保护器，但同时一定要确保主机的接地保护情况良好，以防止造成人员与设备的损伤。
4、检查电器元件件有无损坏、接线有无松动；检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况，用手转动连接链轮，转动阻力应较小而均匀。
检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保证刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。
检查润滑系统，连接应正常，有无漏油。
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