基坑围护方案.docx
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基坑围护方案
温州市信河街6#地块‖标（不含桩基）工程
基坑围护方案
一、工程概况
拟建场地属冲海积平原地貌类，地势平坦，位于温州市中心地带，紧邻城市道路及现有建筑。
由深圳市建筑设计研究总院设计。
本工程结构形式为框架—剪力墙结构，设地下室一层。
建筑物室内地坪设计相对标高+0.000，相当于黄海高程系绝对标高5.50m，现场自然地坪标高约为5.10m，相差0.4m，采用钻孔灌注桩（已分包）。
地下室低板顶面结构标高为-4.30m和-5.10m，低板、承台、本工程基坑北侧开挖深度为4.7m，部分为5.5m。
二、场地工程地质条件（在基坑影响范围内）
（1）1-0层：
杂填土：
松散，由建筑垃圾、砖石碎块、粘性土及少量生活垃圾组成。
力学性质差，分布于场地表部。
（2）1-1层：
裼黄、灰黄粘土：
可塑，无层理，含铁锰质氧化渲染斑，质尚均，有光泽，韧性高，干强度高；底部状态渐差。
中~高压缩性，力学性质尚好，场地里受后期影响部分地段缺失。
（3）2-1层：
灰色~青灰色淤泥：
流塑，大鳞片为主，片径3~8mm，一般为5mm左右，偶含半腐植物残茎，质均。
高压缩性，力学性质差，场地内分布稳定。
（4）2-2层：
青灰~灰色淤泥：
流塑，鳞片状，片径3~5mm，偶含粉土斑团、薄膜及贝壳碎屑，质均。
高压缩性，力学性质差，场地内分布稳定。
（5）2-3层：
裼灰色粘土：
流塑，无层理，略具鲮片状，片径3mm左右，含少理粉土斑团、薄层，偶含半腐植物残茎，局部为淤泥质粘土。
高压缩性，力学性质差，场地内呈不均状分布。
主要土层物理力学指标如下：
编号
土名
厚度
m
重度
KN/m3
粘聚力
Kpa
内摩擦
角（º）
孔隙比
天然含
水量%
1
填土
1.8
——
——
——
——
——
2
裼黄、灰黄粘土
1.2
18.6
34
12.4
0.999
35.1
3
灰色~青灰色淤泥
8.0
15.7
11
7.8
2.004
70.5
4
灰兰~青灰淤泥
10.0
15.7
11
7.7
1.954
68.4
5
裼灰色粘土
2.7
17.9
20
11.0
1.241
45.1
三、编制依据和设计原则
1、编制依据
（1）深圳市设计研究总院设计施工图纸
（2）浙江省工程勘测院提供的本期地质勘测报告
（3）中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）》：
（4）中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规范JCJ120-99》,基坑侧壁安全等级为二级，考虑周边环境，重要性系数r。
=1.10
（5）建筑基坑工程技术规程（浙江省标准DB33/T1008-2000）
（6）计算软件采用北京理正软件设计研究所“理正深基坑支护结构设计软件（F-SPW4.1）”，局部做了修正、补充；
（7）周边环境条件：
（8）坑边荷载按离基坑边沿地面线10m范围内允许堆载15KN/m2,严禁超载。
（9）其他现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件
2、设计原则
工程设计遵循安全可靠，确保万无一失的原则，采取综合整治措施，技术上力求先进性围护针对不同地段、地层情况、基坑深度情况、采取不同的围护参数，做到在保证周边建筑物、桩基安全，保证地下室顺利施工前提下，力求经济合理，并缩短基坑开挖与围护工期。
四、地下室基坑围护内力计算与方案结论
本基坑挖深为6.8m、6.0m、5.3m，四周场地狭小，除现场北侧与一标交界处场地较大处，其余三边基本不具备放坡条件，经方案比较，故采用复合土钉支护形式，西侧1-1剖处先做1.8m卸土卸荷，复合土钉基坑开挖前设置双排Ф700深层搅拌桩超前支护，间距0.5m，即桩相互之间搭接200mm，搅拌桩长12~15米；水平向设置五~六排土钉，水平间距1000mm，长度分别为15米、12米、10米、10米、10米几种。
基坑南侧天主教堂属省级保护单位，对该侧基坑低土体被动区进行加固。
五、围护施工方案
5.1概况
基坑东侧和南侧采用深层搅拌桩土锚复合挡土墙，西侧采用卸土+深层搅拌桩土锚复合挡土墙，北侧采用大放坡。
5.1.1水泥土深层搅拌桩施工工艺：
水泥土深层搅拌桩施工采用二次下沉搅拌切土、二次提升注浆工艺方法施工其工艺流程如下页流程图：
5.1.2土钉施工工艺：
土钉墙支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。
支护作业流程如下：
第一层挖土打如土钉编网焊接系筋及衬垫注浆及喷砼
制作土钉搅拌水泥浆及搅拌混凝土干料
重复上述工序，至坑底。
根据现场的复杂程度，施工程序可做适当调整。
5.2施工技术措施
5.2.1水泥搅拌桩施工技术措施
（1）水泥搅拌桩放样时必须准确。
（2）施工前必须挖除基槽内的杂填土，一直挖到原土为止，保证挖槽宽度大于1.1倍的桩面宽度。
地表软弱时，应采取防止机械失稳的措施。
（3）道轨铺设必须做到相对水平，地基必须稳固随时检查调整座座下枕木位置，保证机座的平正和导向架对地面的垂直度，从而保证桩身垂直度误差小于1%。
（4）严格控制第一次下沉预搅拌速度，土体应完全预搅切碎，使之充分同水泥浆均匀搅合。
第一次和第二次注浆提升速度宜控制在0.5米/分钟，确保浆液同土体充分搅合均匀。
（5）为确保深层搅拌桩的连续性，要求桩与桩搭接长度必须严格按设计规定执行，相邻桩间隔按图施工，已施工的桩号及时在图上标记，并经常对照桩位布置图进行核对，避免错位和漏桩，钻头直径保护在50cm+1cm，相临桩施工间隔时间保持在24小时之内。
若应特殊原因导致相临桩施工间隔时间超过24小时，则采用“凹凸”形预搅或“阶梯”形预搅衔接，必要时在其外侧加施工1-2组搅拌桩，以避免施工缝产生。
（6）每桶水泥浆配制按要求过磅下料，认真配制，应充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并要不停的搅动，防止水泥浆离析，确保水泥浆质量，满足设计的水灰比要求。
（7）施工时，要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好原始施工记录，每次移机必须丈量移机长度，并做好记号，每5组桩必须进行长度复核，防止累计误差过大。
（8）、严格按设计要求施工，其余按国家行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规定》规定操作。
（9）、施工冷缝的出理
采用水泥搅拌桩做止水帏幕的基坑围护工程，施工时应采用如下措施防止出现施工冷缝：
1水泥搅拌桩桩机的台数为偶数台。
2应使用处于完好状态的桩机，施工过程中加强维护保养，防止故障停机。
3施工现场在有条件时宜配备发电机，可采用如下方法处理：
在发生施工冷侧的外侧，打入竖向土钉，进行压密注浆。
5.2.2土钉墙施工方法
（1）挖土：
地下室基坑四周挖土应分层开挖，分层厚度应根据土钉的竖向间距确定，一般挖至所在工作层土钉设计标高以下约300mm处，严禁超挖，挖土机开挖应服从土钉支护的要求，挖土至设计坑底时，应留置>200mm土方采用人工挖掘，抄平。
（2）修边坡：
根据施工计划总平面图，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条10-15m宽的工作断面，然后进行人工修整。
土钉墙施工完本层面后才可开挖下一层面，结合监测的数据，对土钉的密度和长度可以适当加于调整。
保证土体的位移在规定的范围内。
（3）定位、成孔：
成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。
成孔作业时要调整好角度，避开临近建筑的基础和管线。
碰到障碍物时，适当调整土钉的长度、位置和数量，确保边坡安全。
成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改为导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。
（4）注浆：
注纯水泥浆，水灰比为0.5，掺早强剂，掺量各级早强剂性能定。
注浆量根据实际情况调整，分一或两次注浆。
（5）喷砼：
为保证喷射砼厚度，打入土钉时，土钉末端露出土面100mm。
喷射砼采用干喷法，使用32.5r水泥、骨料为中粗砂和直径10-15mm的碎石、干料的级、配开工前由设计级出，掺速凝剂，掺量为水泥的3%，砼干料至少搅合二次，喷射机开机顺序为：
送风——送水——送料，关机顺序反之。
土钉墙面层混凝土应分二次喷射施工，喷射第一层混凝土厚度为30-50mm,完成后，安装土钉，绑扎钢筋网片，然后喷射第二次混凝土至设计厚度。
喷射时喷头应与作业面垂直。
喷头至作业面距离为0.6-1.0米，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用，要及时清理喷射机。
（6）挂网与加强筋
上下层钢筋搭接200mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在预定头上绑焊一个三角衬垫，压住横向加强筋，横向加强连接筋的搭接采用焊接。
5.3检测
（1）土钉成孔、喷射混凝土作业、喷射混凝土面层中的钢筋
网铺设、土钉注浆材料、注浆作业均用符合《JGJ120——99》中的相关规定。
（2）土钉墙按《JGJ120——99》规定进行质量检测。
5.4现场监测
5.4.1监测内容：
（1）周围建筑物和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况；
（2）基坑周围土体沿深度的侧向位移监测；
（3）基坑外的地下水位的观测；
5.4.2监测要求
（1）在基坑工程施工前对基坑周围环境进行调查；
（2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测次数。
（3）观测数据整理后及时提供给建设、监理和施工单位，根据其发展趋势分析基坑的情况，若测量值大于控制值时，应采取应急补救措施。
5.4.3监测内容控制值（报警值）：
（1）水平位移累计最大土体水平与垂直位移粘土层为基坑深度的0.5%，淤泥层为1%，水平位移速率达3mm/d;
（2）坑外地下水位变化速率达0.4m/d；
6、基坑内外排水
（1）基坑内积水来源于：
雨水、地表水、土中水、土方施工必须保持基坑开挖地干燥，因而必须及时排除基坑内的积水，具体操作如下：
土方开挖后，用挖机在离支护边1米出挖一临时集水坑，及时把基坑内水排入污水池；
（2）施工现场排水，具体措施是不使地表水流入基坑，首先将基坑边缘往外1.5米范围边坡采用C15厚100的砼地面，基坑外和侧壁边缘四周设300×300断面的坡向排水明沟，流入现场的集水坑，用泥浆泵浆集水坑的水抽到预设的沉淀池中，待沉淀后马上将水抽到市政排水管中。
（3）基坑内的集水坑抽水工作做到24小时值班制，同时保持坑边明沟畅通，集水坑的水用潜水泵（放入虑箩中）抽到沉淀池中去。
7、施工质量保证措施
（1）该工程业主必须提供四周建（构）筑物与底下管线埋设情况，并通过建设单位，质监站，监理公司一起查看，登记，监证有关资料，并提供水文地质勘察资料，实行精心设计和精心施工：
（2）该基坑边缘10米内计算施工荷载为15KN/m2，不能超载与出现大的动载。
汽车与挖土机若轮压在支护结构上时，则必须用路基板（≥80mm厚）垫平后才可予以通过，超载时及时采用加固措施；
（3）挖土和基坑支护两方案必须同时会审，相互配合，确保质量。
（4）挖土采用留“中心岛”法——即先行开挖土钉工作面10米宽左右，等土钉施工完养护后，再行开挖内部土方，土方开挖采用四台WY-100挖机，土方采用分层开挖，一台下面挖土，一台上面驳运，土方开挖时要经常观测土体的变形，并做好全面记录，并做到信息化施工，若有意外情况及时采用应急措施。
（5）本支户结构是根据本工程地质报告和场地周边环境情况，通过理论计算分析几施工过的经验进行拟定。
为确保设计质量，施工时严格按图施工。
（6）对整个施工过程，均实行岗位责任制，定人定点定责任，做好施工质量监督检测工作。
工程技术组全面负责整个支护结构工程的质量，技术人员跟班作业，几时解决施工中出现的问题并作好施工报表记录，确保每道工序符合设计图纸与施工方案，达到优质要求；
（7）加强质量管理，对每个施工环节严格把关，对坑壁坡度、锚管制作质量、锚管入土深度、注浆配合比、外加剂比例、注浆饱满度（注浆量）、喷锚网、密实度、厚度等进行严格监督检查；
（8）做好基坑侧壁水平位移的监测工作：
（9）做好隐蔽工程施工记录，如锚管注浆量与注浆压力等；
8、应急措施
（1）若发现开挖土方后，土体水平与垂直位移达到警戒值时，若不收敛时，应立即用坑土几砂包反压，待稳定后再采取加固措施；
（2）加密加长锚管与坑壁竖向注浆锚管（花管）或松木桩，往斜面处打下去，注浆时要在水泥砂浆中加1.3~0.5%三乙醇胺促凝剂；
（3）减少地面堆载、降低自然土面标高等。
9、回填土方案
（1）地下室外墙防水完成经验收合格后，应立即组织回填，
回填考虑由人工和机械配合进行。
（2）土方回填时，应继续用对基坑实施排水，以保证回填密
实。
（3）因回填土方将做为底层整体地面的地基，因此对回填土的土质必须严格要求，选择不含杂物，有机物的透水性较差的粘土进行回填，且回填严格按照最优含水率对回填土进行湿润或干燥，并分层夯实；每层的回填土厚度不宜超过30mm。
（4）土方回填后，应取样做密实度试验，确保回填土的相对密实度大于85%。
10、基坑施工期间安全生产和文明施工措施
10.1、安全生产措施
（1）施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护帽和防护镜，喷射工必须穿防护服。
（2）建立安全责任制，开展安全教育。
进场前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业严格禁止，做好日常的安全交底。
（3）场地施工用电全部通过合格的配电箱再接到备用电设备。
配电箱内设三相五线漏电断路器。
电路均有保护接零或接地装置，保证电路安全。
工地设专职电工，负责工地用电设备，操作与安全。
（4）特殊工种必须持证上岗，如电工、电焊工、挖土机手。
（5）支护结构上部要设防护栏杆，并有醒目的警告标记，避免人员坠坑发生人身事故。
（6）在地下室侧墙未施工至+0.000时，30米范围内如有其他施工单位打挤压应力桩时，对基坑支护有影响的，应提前联系协调解决。
（7）基坑侧壁周边5米范围内严禁超载，不得堆积弃土、水泥、钢材、大型机具等重物，不得存有动载。
（8）基坑挖土挖至规定设计标高后，应立即用片石、砼浇捣垫层封闭，尽量缩短基底暴露时间（24小时要有专人排水，避免底版泡水、涌起）。
10.2、文明施工措施
（1）建立与项目负责人为首的文明施工管理小组，开展文明生产管理活动。
进场前对工人进行文明施工教育。
（2）所有外运土方汽车在离开现场前，通过洗车台应设专人进行清洗，每次运土后及时检查清扫路面的弃图。
（3）、注意保持现场卫生，配备急救箱，内备适当药品。
第六节天主教堂危房及周边基坑专项安全措施
根据业主的答疑纪要，位于工程南侧的天主教堂属于省级文物保护单位，已鉴定为危房，在施工过程中为做好文物安全保护，特对其保护措施编制安全措施。
1、复合土钉施工安全措施
1.1分层分段施工
为配合好土方开挖与喷锚施工同步进行，沿边坡四周10米以内属于分层施工作业层，10米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全与稳定。
当基坑底暴露时间超过24小时，还不能进行垫层时，应停止土方开挖，垫层应满铺至基坑边。
1.2根据结构设计的后浇带，对基坑内底板进行分块间隔施工，这样可减省由于空间效应带来的负面影响。
1.3垫层施工
为减少基坑暴露时间，进一步减少基坑围护体的位移，确保土建后续施工的安全、正常进行，垫层必须做到随挖随浇，同时做好坑内承台的砖肛胎模的施工。
2、土方开挖对基坑的安全影响
1）中心岛土方开挖应以15m×15m为单位，分块进行，垫层
施工完成后，逐步后退。
开挖必须与垫层施工同步，开挖后立即施工垫层，基坑底暴露时间不宜超过24小时，如不能进行垫层浇注时，应停止中心岛土方开挖。
2）为防止扰动基底土，基坑土方开挖至坑底标高以上0.3米
时，应人工配合机械施工，随时清理机械施工残留土方，一次达到设计标高。
3）坑内承台土方在垫层施工完成后，采用机械配人工开挖，并
随即进行砖肛模施工。
4）合理安排土方开挖，挖土过程中，运输和挖土车辆不得靠近
基坑边行走、停放。
3、加强施工测量
为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，保证测量结果的准确性，结合现场实际情况，本工程委托专业测量单位进行监测，检测采用电子经纬仪，自动安平水准仪及钢尺等测量仪器，在施工过程中进行24小时的施工监测，以及时掌握施工全过程围护结构、周边土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对道路的影响程度，以便在检测信息指导下，及时采取有效措施，确保安全施工。
4、基坑施工监测
为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行监测。
在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降及倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。
4.1监测内容
基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测、以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统监测。
本工程基坑监测内容：
1围护体的地表位移及地表开裂状态；
2坑底土体有无隆起，围护外侧土体的沉降观测；
3周边道路沉降观测，有无裂缝及其裂缝的发展情况’；
本工程监测点设置：
1设置地表沉降、位：
移观测点总数为10个。
2深沉土地位移监测孔总数为5个。
3对已出现的地表开裂，采用标记法进行观察和比较。
在固定位置测量裂缝宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，共设置测量点18个。
4.2观测方法
4.2.1沉降观测
采用精密的水准仪进行量测，精度为标准二等水准。
主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（如土体坡面、建筑物）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。
观测点应布置在具有特征点的地方。
4.2.2水平位移观测
位移观测采用Et-02电子经纬仪进行量测，深层土体位移使用测斜仪。
采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。
观测点直接布置在支护桩顶、土坡坡顶。
4.2.3肉眼巡检
在基坑开挖期间，每个监测点测量一次，并安排专人对周边裂缝基坑内土体进行24小时巡查。
由于围护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。
4.2.4观测精度及预警值
沉降观测中，水准仪α≤+10″，每测站基铺读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤+0.3（n）1/2。
根据设计要求，施工监测的预警值为：
2—3、3—3剖面水平位移累计20mm，其他水平位移累计30mm，或连续三天的位移速度超过3mm/天。
道路沉降累计20mm。
深层土体位移累计20mm。
4.3观测点设置
4.3.1测距点在距基坑10—20米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，共设置4个，并用水泥桩固定；
4.3.2护坡桩水平位移观测点在土钉墙适当布设，测点间距8-10米，点位用水泥钉固定；
4.3.3护坡桩倾斜观测在已开挖后的土钉墙及桩上下各设一点，间距10—15米，用水泥钉固定；
4.3.4土体沉降观测标志在基坑内侧沿基坑高度5—6米分层设置，水平间距20—30米，用水准仪进行观测。
对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。
4.4观测频度及成果分析
4.4.1观测频度
4.4.1.1采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，主基坑回填为止结束，土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各观测一次，其它可每周观测2—3次，并做好记录；
4.4.1.2设专人并使用水准仪几经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；
4.4.1.3如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。
4.4.2成果分析
46.3.1监测数据应即填如规定的表格，及时向项目经理报告，每天向监理单位报告。
4.6.3.2分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）—时间（T）关系曲线图、沉降（S）——水平位移（L）——距离（H）关系展开曲线图；
4.6.3.3对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否趋于稳定，并确定是否需进行采取补救措施。
5天主教堂危房监测
1）在征得教堂管理委员会同意的情况下，在教堂适当部位（如四角周边）设置几个沉降观测点，在基坑施工过程中对教堂进行连续监测，及时反馈沉降情况。
2）若发现沉降异常，立即停止基坑开挖，并迅速回填，并对沉降量大的区域土体（掺5%速凝剂）进行注浆加固。
3）补打土钉、对基坑方案重新进行论证、修改。
6基坑维护及土方开挖应急预案
复合土钉墙施工属于隐蔽工程，为确保施工质量，要求对每道工序进行严格自检，同时要及时准确把握周围环境的变化，迅速对异常情况做出合理的处理；
6.1开挖带某一层面时，土体位移过大。
若出现这种情况，应先将基坑回填掉，查找原因，一般这种情况有两种原因造成，①开挖面上下位置处土体已发生剪切破坏，以及水泥搅拌桩和钻孔灌注桩已发生里脆性破坏，针对这种情况，应根据现场实际情况重新设计，施工；②是单纯的位移较大，即土钉的抗拉力不够，这种情况应加密、加长锚管，并且在坡面后增加竖向土钉。
6.2坑壁流水，并且水流量比较大一般由于突降暴雨造成局部的地下水位增高或者是地下水管道破裂。
这种情况下，切不可盲目将水流堵死，应先设置导流管，让水集中排出，防止水沿坑壁侵蚀破脚：
同时要查明原因，切断明水源；当导流孔中的水无压力时，再将导流孔堵死。
6.3坑内土体隆起造成种种情况的主要原因是维护体整体滑移，对这种情况，首先用砂袋或重物在坡脚部分进行回填来压制隆起的土体，在利用重物压制隆起土体的同时，再应根据现场实际情况对围护体外土体进行相应的加固处理。
故事先需准备一定数量的钢管、圆木、编制袋等抢险物资，以备抢险。
6.4基坑内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后坡顶位移、沉降呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填土方，直至位移稳定在采取加固措施。
第七节新工艺、新技术、新材料、新设备的应用
1、混凝土养护剂在本工程中的作用
（1）混凝土结构的养护好坏，直接影响带混凝土的强度发展状况，结构的安全度，故在本工程中准备使用混凝土养护剂。
F—8养护剂是一种液体状态类似建筑涂料类物体，使用时可以直接涂刷在混凝土表面，养护剂形成一个封闭的保护膜，保证混凝土表面水分外部致蒸发，起到养护效果，养护期以后，养护剂形成了保护膜将自然脱落，不致对装修工程产生影响。
操作程序：
拆膜——混凝土上表面浇水——涂刷养护剂。
（2）与传统养护方式的比较：
传统的混凝土养护方式是浇水塑料薄膜封闭。
浇水养护在高处不易做到全面养护，操作困难，不利于本工程创优夺杯，用塑料薄膜封闭，人工、材料消耗过大，而使用F—8型混凝土养护剂有双重效果，每平方消耗为0.08元。
（3）本工程使用养护剂的范围：
墙、柱、梁、板、拆模后，涂刷在混凝土表面。
2、商品混凝土本工程中的应用
根据本工程用混凝土量和现场文明施工，减少城市中心的污染和噪音，决定全部采用商品混凝土，即预拌混凝土，其主要优点：
节约原材料、提高劳
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