工业煤气安全规程.docx

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工业煤气安全规程工业煤气安全规程GB62222-2005工业企业煤气安全规程工业企业煤气安全规程前言前言本规范的全部技术内容为强制性的。

本规范代替GB62221986I业企业煤气安全规程。

工业企业煤气安全规程工业企业煤气安全规程1范围范围本规范规定了并适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12105Pa（122105mm）的天然气（不包括开采和厂外输配）的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、经管和维修等。

本规程不适用于城市煤气市区干管、支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。

因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定（附科学依据），报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能使用和运行。

4基本要求基本要求41煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。

42煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。

设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督经管部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。

设计和制造应有完整的技术文件。

煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。

43煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。

44施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

45新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。

煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。

46现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督经管部门或其授权的安全生产监督经管部门备案。

47煤气设施应明确划分经管区域，明确责任。

48各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。

煤气经管部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。

49有煤气设施的单位应建立以下制度：

煤气设施技术档案经管制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案经管制度；煤气设施运行情况的记录档案经管制度；建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。

410煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。

作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mgm3（24ppm）。

411应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。

煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。

412凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全经管工作。

413煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。

414剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽（或氮气）灭火设施，需要放散时，一般应点燃。

415煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。

走梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合GB40531、GB40532、GB40533、GB40534的规定。

5煤气生产、回收与净化煤气生产、回收与净化53高炉煤气的回收与净化531区域布置5311新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。

5312新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。

旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。

5313新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。

5314厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。

炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

5315厂区内的操作窒、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。

5316新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备问有良好的通风。

各单独设备（洗涤塔、除尘器等）问的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。

532设备结构5321高炉应符合下列规定：

高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密；软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；硬探尺与探尺孑L之间应用蒸汽或氮气密封；高炉炉顶装料设备应符合下列要求：

炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格；无料钟炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封；旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密；炉喉应有蒸汽或氮气喷头；新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。

炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。

放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。

放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。

5322重力除尘器应符合下列规定：

除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。

除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。

5324电除尘器应符合下列规定：

电除尘器人口、出口管道应设可靠的隔断装置；电除尘器应设有当煤气压力低于5102Pa（51mmH2O）时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1时，能自动切断电源的装置；电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置；电除尘器沉淀管（板）间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。

5325布袋除尘器应符合下列规定：

布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器每个箱体应设有放散管；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法；布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。

5326高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定：

余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。

人口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车；余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号；余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。

5.3.3气密性实验压力煤气清洗系统的气密性实验压力，应遵守6.4.6的有关规定。

5.4焦炉煤气的回收与净化5.4.1区域布置5.4.1.1新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应隔有防护林带。

5.4.1.2在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。

焦炉组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。

5.4.1.3新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧。

5.4.2煤气冷却及净化区域布置5.4.2.1新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。

中、小型焦炉可适当减少，但不应小于30m。

5.4.2.2煤气冷却及净化区域应遵守4.1.3及5.1.1.45.1.1.6的规定。

5.4.2.3新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：

煤气初冷器（塔）应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于10m；煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。

5.6转炉煤气的回收与净化5.6.1区域布置5.6.1.1转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气的其他构件，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。

5.6.1.2各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于1m。

5.6.1.3煤气抽气机室和加压站厂房应符合第8章的有关规定。

抽气机室可设在主厂房内，但应遵守下列规定：

与主厂房建筑隔断；废气应排至主厂房外。

5.6.2设备结构5.6.2.1转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。

烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。

5.6.2.2转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。

当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。

5.6.2.3每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。

5.6.2.4转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时应点燃放散。

5.6.2.5湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。

脱水器应设泄爆膜。

采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置必须保持严密。

5.6.2.6煤气回收净化系统应采用两路电源供电。

5.6.2.7活动烟罩的升低和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。

5.6.2.8转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。

5629转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。

56210转炉煤气回收净化区域应设消防通道。

56211转炉煤气电除尘器应符合下列规定：

电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1时，能自动切断电源的装置。

电除尘器应设有放散管及泄爆装置。

563转炉煤气设施与管道严密性实验转炉煤气设施与管道严密性实验前的准备工作及严密性实验应遵守644646的有关规定。

6煤气管道煤气管道（含天然气管道含天然气管道）6213架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定：

煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距宜符合表2的规定；与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守GB16912的有关规定和乙炔站设计规范的有关规定；油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧；与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；在现有煤气管道和支架上增设管道时，应经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意；煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不应直接焊在管壁上；其他管道架设在管径大于和等于1200mm的煤气管道上时，管道上面宜预留600mm的通行道。

6214架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线问的最小水平净距，应符合表3的规定。

6215架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应符合表4的规定。

6216煤气管道敷设高度除符合表4规定外还应符合下列规定：

大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于45m，山区和小型企业可以适当降低；新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：

管底至地面净距不低于8m（如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至6m），小型高炉脏煤气、半净煤气，净煤气总管可低至6m；新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于4.5m；水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措施，不应形成死角。

6.2.1.7煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：

沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房；安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距不宜小于4.5m，并便于检修。

与墙壁间的净距：

管道外径大于或等于500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户。

管道的附件应安在两个窗口之间。

穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠墙壁；在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm；外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。

此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨碍厂房内的空气流通与采光。

6.2.1.10煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。

63煤气管道的防腐631架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。

管道安装完毕实验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。

管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。

632埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，遵守表5的规定。

在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。

铸铁管道外表面可只浸涂沥青。

633应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。

64煤气管道的实验641煤气管道的计算压力等于或大于105Pa（102105mmH2O）应进行强度实验，合格后再进行气密性实验。

计算压力小于105Pa（102104mmH2O），可只进行气密性实验。

642煤气管道的计算压力，应符合下列规定：

常压煤气发生炉出口至煤气加压机前的管道和热煤气发生炉输送管道，计算压力为发生炉出口自动放散装置的设定压力，也等于最大工作压力；水煤气发生炉进口管道计算压力等于气化剂进入炉底内的最大工作压力，水煤气出口管道计算压力等于炉顶的最大工作压力；常压高炉至半净煤气总管的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，净高炉煤气管道系统设有自动煤气放散装置时，计算压力等于高炉炉顶的正常压力；高压高炉至减压阀组前的管道，设计压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，设计压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力；焦炉煤气或直立连续式炭化炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值，净煤气管道计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力，净煤气管道系统没有自动放散装置时，计算压力等于抽气机最大工作压力；转炉煤气抽气机前的煤气管道计算压力等于煤气抽气机产生的最大负压力的绝对值；煤气加压机（抽气机）入口前的管道，计算压力等于剩余煤气自动放散装置的最大设定压力；煤气加压机（抽气机）出口后的煤气管道，计算压力等于加压机（抽气机）人口前的管道计算压力加压机（抽气机）最大升压；天然气管道计算压力为最大工作压力；混合煤气管道的计算压力按混合前较高的一种管道压力计算。

643煤气管道可采用空气或氮气做强度实验和气密性实验，并应做生产性模拟实验。

644煤气管道的实验，应遵守下列规定：

管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定；对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行实验，实验前不得涂漆和保温；实验前应制定实验技术方案，附有实验安全措施和实验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行；各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行实验；实验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；管道系统实验前，应用盲板与运行中的管道隔断；管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独实验，不应同时实验相邻的两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行实验；用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。

排水器凡有上、下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽实验；清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始实验；实验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新实验。

6.4.5煤气管道的强度实验，应遵守下列规定：

架空管道气压强度实验的压力应为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的实验压力。

每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。

埋地煤气管道强度实验的实验压力为计算压力的1.5倍。

6.4.6架空煤气管道严密性实验，应遵守下列规定：

架空煤气管道经过检查，符合本规程6.4.4的规定后，进行严密性实验。

实验压力如下：

加压机前的室外管道为计算压力加5103Pa（510mmH2O），但不小于2104Pa（2040mmH2O）；加压机前的室内管道为计算压力加1.5104Pa（1530mmH2O），但不小于3104Pa（3060mmH2O）；位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加2104Pa（2040mmH2O）；位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加3104Pa（3060mmH2O）；常压高炉炉顶压力小于3104Pa（3060mmH2O）者为常压高炉的煤气管道（包括净化区域内的管道）为5104Pa（5100mmH2O），高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍，减压阀组后的净煤气总管为5104Pa（5100mmH2O）；常压发生炉脏煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不得低于3103Pa（306mmH2O）；转炉煤气抽气机前气冷却、净化设备及管道为计算压力加5103Pa（510mmH2O）。

架空煤气管道严密性实验允许泄漏率规范应遵守表6的规定：

架空煤气管道气密性实验泄漏率的计算根据式

（1）确定：

式中：

A每小时平均泄漏率，（）；P1、P2实验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位为帕（毫M水柱）Pa（mmH2O）；T1、T2实验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文（K）；t实验时间，单位为小时（h）。

647地下煤气管道的气密性实验，应遵守下列规定：

实验前应检查地下管道的坐标、标高、坡度、管基和垫层等是否符合设计要求，实验用的临时加固措施是否安全可靠；对于仅需做气密性实验的地下煤气管道，在实验开始之前，应采用压力与气密性实验压力相等的气体进行反复实验，及时消除泄漏点，然后正式进行实验；应遵守644的有关规定；长距离煤气管道做气密性实验时，应在各段气密性实验合格后，再做一次整体气密性实验；地下煤气管道应将土回填至管顶50cm以上，为使管道中的气体温度和周围土壤温度一致，需停留一段时间后才能开始气密性实验，停留时间应遵守表7的规定；实验压力和实验时间，应遵守表8的规定；地下煤气管道严密性实验的计算：

相同管径的管道允许压力降P允的计算见式

（2）式中：

P允计算压力大于或等于105Pa（102104mmH2O）者，单位为毫M汞柱（mmHg）；计算压力小于105Pa（102104mmH20）者，单位为毫M水柱（mmH20）；T实验持续时间，单位为小时（h）；D煤气管道内径，单位为M（m）；K系数。

计算压力大于或等于105Pa者，K=03；计算压力小于105者，K=066。

由不同管径组成的煤气管道，允许压力降P允的计算见式（3）。

式中：

D1、D2dn煤气管道各管段内径，单位为M（m）；L1、L2Ln各管段的长度，单位为M（m）。

实际压力降P实的计算见式（4）：

P实=叫iPl一瓦P2）式中：

P实计算压力大于或等于105Pa（102104mmH2O）者，单位为毫M汞柱（mmHg）；计算压力小于105Pa（102104mmH。

O）者，单位为毫M水柱（mmH20）；P1、P2实验开始、实验结束时测定的管道内气体的绝对压力数值，单位为毫M汞柱（mmHg）或为毫M水柱（mmH20）；T1、T2实验开始、实验结束时测定的管道内气体各点的平均温度数值，单位为开尔文（K）；T0规范状态时的温度，T。

=273K。

当P实小于P允时，气密性实验为合格。

7煤气设备与管道附属装置煤气设备与管道附属装置71燃烧装置711当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。

在空气管道上应设泄爆膜。

712煤气、空气管道应安装低压警报装置。

713空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。

72隔断装置721一般规定凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。

焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不应使用带铜质部件。

寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。

722插板插板是可靠的隔断装置。

安设插板的管道底部离地面的净空距：

金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。

7。

23水封7231水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。

水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。

7232水封的给水管上应设给水封和止回阀。

7233禁止将排水管、满流管直接插入下水道。

水封下部侧壁上应安设清扫孑L和放水头。

U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。

724眼镜阀和扇形阀7241眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。

7242敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。

725密封蝶阀7251密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。

7252密封蝶阀的使用应符合下列要求：

密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性实验压力；单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；轴头上应有开、关程度的标志。

727闸阀7271单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。

7272所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体实验的要求。

7273煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。

7274闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性实验，合格后才能安装。

728盘形阀7281盘形阀（或钟形阀）不能作为可靠的隔断装置，一般安装在污热煤气管道上。

7282盘形阀的使用应符合下列要求：

拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘（或钟罩）的连接应使阀盘（或钟罩）不致歪斜或卡住；拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。

729盲板7291盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。

7292盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。

盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。

堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。

7210双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）72101阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。

72102非注水型双板切断阀应符合7251和727的规定。

73放散装置731吹刷煤气放散管7311下列