生化防护服.docx

生化防护服.docx

《生化防护服.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生化防护服.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生化防护服

生化防护服的研究现状及发展趋势

王康M090416104

生化防护服的研究现状及发展趋势

1前言

当前，国际战略环境错综复杂，战争的非对称性和作战手段的多样性更加明显，尽管国际相关组织签署了禁止使用生化武器的公约，但不少国家仍在致力于生化武器的研制。

自生化武器在战场上使用以来，其发挥的作用和造成的危害一直受到人们的重视。

近年来，恐怖组织和邪教组织利用生化战剂或毒剂造成人员伤亡的情况时有发生。

1995年，日本邪教组织“奥母真理教”在东京地铁释放沙林毒气事件，是人类历史上第一次将化学战剂用于发动针对平民的恐怖袭击[1]。

2001年，美国炭疽邮件恐怖事件震惊世界。

近年来，自然疫情和生化事故也时有发生，2003年爆发的“SARS”疫情给全世界造成了巨大损失和影响[2]。

面对各种生化战剂或毒剂的威胁，各国都越来越重视生化防护服的研究和开发，以最大限度地保护军队和民众的生命安全。

2生化防护服的发展历程

人类利用生化武器的事例早在远古时代就有迹可循。

距今3515年前，小亚细亚的赫梯人就曾利用瘟疫的传染性，将病人派到敌国。

一战期间，德军率先利用呼吸防护面具也无法有效防御的黄十字毒剂弹成功袭击伊泊尔附近的弗兰德战场[3]。

20世纪20年代，美国率先用氯化石蜡将CC2[对称的二双（氯-2，4，6三氯苯）脲]和其它氯化亚胺类的消毒剂浸渍在普通军服上，利用织物上浸渍的化学活性剂与毒剂发生化学反应生成无毒物质[4]。

60年代人类研究出大规模生产含炭透气防毒服服装技术，其吸附机理属于物理吸附过程。

随后人类又对该类防护服采取一系列改进，直到80年代出现纤维状活性炭防毒服，性能才有了全面提高，其透气散热性能较好，综合性能优良，特别是耐洗牢度和穿着牢度，服用期限从28天延长到半年以上[5]。

早在20世纪70年代初人们就提出了以活性炭纤维布为生化防护服材料的设想，但由于纤维状活性炭强度差、不耐洗等原因一直没有得到广泛使用，直到1992年英国波顿化学防护研究所宣布解决了活性炭纤维的技术难点，制造出了质量比Saratoga防化服轻一半，而防毒性能、生理性能、使用性能和耐洗性能更为优良的防化服，并在2007年5月召开的第九届国际核生化研讨会上，展示了这种新型的活性炭纤维生化防护服。

3生化防护服的分类

3.1按防护原理分类

化学防护服材料根据其防护原理的不同，可分为以下三种类型[6]。

3.1.1解毒型防护材料

某些化学物质可与危险化学品（毒剂）发生化学反应，从而使其失去毒性，这些物质称为解毒剂。

通过将解毒剂添加在纺织品上所制备的防护材料称为解毒型防护材料。

这类防护材料的防护作用明显，使用方便，但使用后其防毒作用会降低甚至丧失，需重新进行处理或更换。

解毒剂可以是液态或固态物质，如金属络合物等。

解毒剂可采用浸渍法、微胶囊法、中空纤维填入法等附着于纺织品上。

由于危险化学物质的种类很多，化学性质不同，因此解毒型防护材料因其适用性的限制，目前应用较少。

3.1.2　隔绝型防护材料

隔绝型防护材料通过将有害物质隔绝在防护材料之外，从而避免人体受到毒气、毒液等的危害。

这类防护材料一般通过将具有良好阻隔性能的材料涂敷在纺织品表面，以获得隔绝危险有害物质的功能。

隔绝型防护材料的防护性能很好，但穿着笨重、行动不便、穿着舒适性差[7]。

3.1.3　吸附型防护材料

吸附型防护材料是在纺织品中添加具有很大比表面积的微孔性物质，通过这些微孔物质的强吸附作用，对毒气、毒液进行物理吸附，避免其与人体接触或进入体内，从而达到防护目的。

活性炭是最常用的吸附剂。

活性炭吸附型防护材料的防护能力受多种因素的影响，其中毒剂的种类和性质对活性炭的吸附能力影响较大[8]。

毒剂分子越大，其蒸气越易被活性炭吸附;反之，则不易被吸附，如活性炭对氢氰酸和氯化氰等气体的吸附能力差。

吸附型防护材料透气性好，质轻，防毒效果优良。

这类防护材料在吸附有毒物质后，必须进行解吸处理，以去除有毒物质。

吸附型防护材料若受潮或与人的体液、大气等长时间发生作用，吸附材料活性炭的吸附能力会降低，并导致防护材料的防护能力降低或失效[9]。

3.2按防护程度分类

根据化学防护服防护程度的不同，美国环境保护局（EPA）将防护等级分为四级[10]。

（1）A级A级防护为最高等级的防护。

A级防护服具有隔绝气、液危险品的性能，在含有危险性化学品的环境中，可使人体的皮肤和呼吸系统得到最好的保护。

这类防护服整体密封，含有自给式呼吸器。

（2）B级B级防护能防止任何液体进入防护服，但气体和湿汽可以渗透。

（3）C级C级防护服可对轻度污染提供一定的防护作用，紧急救援人员一般不用C级防护。

（4）D级D级防护属于一般防护，不能作为紧急救援人员的防护服。

3.3按防护服性能和应用领域分类

根据防护服的性能及应用领域的不同，防护服又可分为:

①防化服，即CPC防护服;②防核材料、生物及化学伤害的保护服，即NBC防护服;③防化学、生物、放射性物质和核材料伤害的保护服，即CBRN防护服等[11]。

4生化防护服的防护原理

生化防护服是对在有毒有害的生物、化学物质环境下作业的人员进行既能保护皮肤，又能保护呼吸道、消化道等不受毒害的各种防护性服装[12]。

对人体造成伤害的有毒有害的生物、化学物质很多，而且有多种存在形式，其性质各不相同，因此对生化防护服的防护性能要求也不同。

有毒有害的生物、化学物质主要以气、雾、烟、液、粉5种状态（雾和烟又统称为气溶胶状态）[13]进入人的呼吸道、消化道、眼睛、粘膜、伤口或侵蚀人的皮肤等，造成对人体的伤害。

其特点是不易识别，伤害因素和途径多，面积效应大，危害持续时间长，有些还具有强的传染性，因此要求防护服必须采用科学的方法防护对人体的伤害。

4.1与外界污染环境隔绝的方法

在外界污染环境中使用隔绝式的生化防护服，在人体局部或整体形成一个封闭式的微型环境，使人的皮肤或呼吸完全与污染的环境相隔离，从而起到防护作用，而且依靠防护服供氧装置系统本身提供氧气以满足呼吸需要。

隔绝式防护服防护性能好，不受毒源种类的制约和影响，适用于污染严重或不明毒源性质时使用。

但由于该防护服不透气，穿着时会对人体产生不利的生理影响，容易使人产生各种应激反应，如热应激反应和冷应激反应等[14]。

4.2对污染空气进行过滤的方法

通过防护服本身紧密的纺织品结构和一些辅助的涂层、膜层、透湿性粘合剂以及其中的化学药剂等物质的吸附、分解作用，使进入人—防护服间微环境的空气净化，从而起到避免有毒有害物质接触皮肤或吸入体内。

目前的过滤式防护服也有一定的局限性，因为过滤方法受毒源的不同性质影响较大，但由于有一定的透气性，穿着舒适性较好。

5生化防护材料的研究现状

作为个体防护装备的载体，防护材料一直发挥着举足轻重的作用，任何防护材料的技术革新都会从根本上改变整个个体防护装备的现有模式，并且引领个体防护装备的发展趋势。

随着科学技术的不断发展，越来越多的新型材料层出不穷，随之而来的是具有各式各样新功能材料的应运而生。

5.1功能性聚合物与纤维材料在防生化服上的使用

5.1.1自净化材料

具有自净化功能的聚合物或织物一般具有如下技术特征，即可快速抑制或杀死广谱生物；快速净化常规化学战争中可能出现的有毒试剂的危害；确保人员与环境的安全；防护服长期使用后仍能保持舒适和透气；服装的使用、贮存和再使用以及对生物与化学活性的持久性要好[15]。

5.1.2功能性纤维新材料

欧洲Limerick大学的研究人员使用经过抗菌纳米制剂处理的纤维材料，用于医疗人员罩衫、床单以及病房的内装饰纺织品，可有效抑制超级细菌（Surperbug）日益严重的交叉感染带来的危害[16]。

5.2非织造布在防生化服上的使用

5.2.1梳理型非织造布

美国坦萨斯大学环境与人类健康研究所开发的商品名为“Fibertech”的干态针刺型非织造布网垫产品，作为应对战争中可能出现的化学制剂和有毒化学品威胁的净化材料，已广泛应用在防护服的衬里中[17]。

5.2.2熔喷非织造布

熔喷非织造布纤维网可以作为纺粘非织造布复合材料的芯层组分，诸如广泛使用的SMS产品。

美国Unitech公司的“Hybrid”型防护服使用抗静电聚丙烯SMS材料、聚烯烃SMS材料制作的防护服，适用于防护喷溅化学品可能带来的危害，该面料可以屏蔽直径大于1μm的颗粒物，去除率达99%。

国内湖北新华采用克重为30～70g/m2的同类材料制作的防化服也已投放市场[18]。

5.3聚合物纳米纤维在防护纺织品上的使用

使用克重为1.0～2.0g/m2的聚合物纳米纤维网与常规非织造布制得的复合织物作为生物与化学制剂的屏蔽材料，可明显降低有毒生化制剂的渗透能力。

对于普通的非织造布介质，生化制剂的穿透效率约在85%左右，而敷以纳米纤维网的介质，其穿透率降至25%。

大量的应用研究表明，采用聚合物纳米纤网与传统非织造布复合的方式，可以有效地改善防护服装抵御生物与化学制剂的性能[19]。

5.4活性炭纤维在防护服上的应用

活性炭纤维的微孔尺寸结构通常小于2μm，比表面积可高达3000m2/g，具有优良的吸附功能。

在环境控制和生物与化学制剂（NBC）危险防护服领域的使用呈持续增长态势。

活性炭纤维易加工成多种形状的产品，如毡垫、织物等，其制作的防护服在强力、挠性和耐用性等方面均表现良好[20]。

6生化防护服的发展趋势

纵观近十年来几场较大规模的局部战争，几乎都是在核生化武器威胁下进行的，所以，可以清楚地认识到防毒服会呈上升式发展的态势。

随着新材料、新技术的不断发展，防护服呈现出高科技化、多功能化、智能化、高性能和舒适化的发展趋势。

6.1高新科技的应用

设计中采用新材料、新技术，提高防护性能。

美军正在研究半透膜防毒服，替代现行的以炭吸附为基础的生化防护服，不仅能经得起士兵在战场上所有的考验，还能抵御更大的自然灾害。

美国纳蒂克士兵系统研究中心将静电纺丝技术应用于生化防护服，将不同种类的聚合物和纤维交缠在一起形成电纺薄膜，经特殊加工后用于生化防护服，使其具有高过滤效率和低透气阻力；另外，利用生物技术，把具有降解生化战剂功能的酶和微生物“嫁接”到纤维织物上，制成一种灭菌、抑菌和自行解毒功能的生物纤维[21]。

纳米材料和纳米技术也为防护服的发展提供了新的契机，利用纳米材料具有的良好吸附、催化消毒性，研制可处理的吸收剂和新的催化体系，发展各种纳米材料减轻士兵的热量和压力负担。

6.2趋于多功能化

充分利用现代科学技术，使防护服集多种防护功能于一体，在核生化防护的同时，为保证穿着舒适，还要具有透气性，若要供应急救援使用，还要增加阻燃性。

随着功能兼容技术的发展，未来的防护服可为穿着者提供更全面的防护。

6.3实现智能化

通过新型智能材料、智能软件来实现智能化。

美国阿拉莫斯国立实验室研制出一种由聚乙烯醇和氯化钠溶入甘油中制成的新型“智能”防护服。

该防护服在划破后，会自动发出报警信号，更好地保证了在危险环境中工作人员的安全。

美军正在进行智能化军服的研究，这种军服在具有分解化学毒剂功能的同时，还能通过自动调温纤维对周围的温度作出反应，提高舒适性和保暖能力。

6.4注重高性能和舒适性

为满足未来高技术战争、生化恐怖袭击和突发公共事件，理想的生化防护服应具有防护能力高、防护时间长和穿着舒适性良好的特点。

选择性透气式防护服的研究就是为了解决防护性能和舒适性的矛盾。

7小结

防护服的研究开发涉及多个学科,而且不同的应用领域对防护内容要求不同,因此在防护服的研究开发时,应考虑多品种、专用化和与其他防护器材的配套使用问题。

同时,针对不同用途、不同功能的防护材料,应根据使用要求,进一步完善相应的产品标准,以指导企业生产出防护性能好、使用时间长、舒适性好,而且价格更合理的化学防护服。

化学防护材料在工业、国防、消防、医疗救护等领域具有广泛应用,随着人们自我保护意识的提高,化学防护材料及防护服具有广阔的发展前景。

8参考文献

[1]霍瑞亭,顾振亚.化学防护服材料及其应用[J].产业用纺织品,2006（8）:

1－5.

[2]马倩,王可.化学防护服及新材料应用[J].纺织科技进展,2013（4）:

10－12.

[3]何晴芳.化学防护服的选择使用维护[J].劳动保护,2015（3）:

97－99.

[4]严岩,朱福和,王伟.高性能纤维复合材料的研究及应用[J].合成技术及应用,2015（4）:

44－48.

[5]王芳,秦其峰.芳纶技术的发展及应用[J].合成技术及应用,2013

（1）:

21－27.

[6]袁江亮.高性能芳纶防护织物的研究与开发[D].上海:

东华大学,2010.

[7]赵永旗.聚苯并咪唑（PBI）织物性能及在消防服上的应用[D].西安:

西安工程大学,2015.

[8]杜艳欣.PBO纤维的国内外研究状况及应用前景[J].现代纺织技术,2007（3）:

53－57.

[9]JANE’sNUCLEAR,BIOLOGICALANDCHENICALDEFENCE2004~2005

[10]李和国,李雷,刘江歌.选择透过性材料在生化防护服中的应用内.中国个体防护装备,2005,5:

18-24

[11]王桦,覃俊,陈丽萍.聚苯硫醚纤维及其应用[J].合成纤维,2012,41（3）:

7－12.

[12]乔春梅,康卫民,鞠敬鸽,等.聚四氟乙烯纤维的制备技术及应用进展[J].产业用纺织品,2015

（1）:

1－4.

[13]田涛,段惠莉,吴金辉,等.国内外生化防护服的研究现状与发展对策[J].医疗卫生装备,2008（7）:

29－31.

[14]黄斌香,黄磊.高强度的纯聚四氟乙烯梯度覆膜过滤材料[P].中国,200710172788[P].2009－06－24.

[15]陈观福寿.聚四氟乙烯纤维及其应用研究进展[J].新材料产业,2011（7）:

48－51.

[16]徐丽慧,葛凤燕,蔡再生.功能性防护纺织品研究进展[J].染整技术,2011

（1）:

6－10.

[17]孙炳军,张玉海.纳米技术与纳米材料在纤维中的应用[J].中国纤检,2013（23）:

74－76.

[18]EychmullerA.StructureandPhotophysicsofSemiconductorNanocrystals[J].Cheminform,2000;（28）:

6514-6528.

[19]刘恩文,崔志鹏,李秀明,等.透气式化学防护服的发展趋势[J].产业用纺织品,2014（6）:

1－4.

[20]张前枝等编.被装品学.第一版.北京:

解放军出版社,2000

[21]戴殿龙编.被装工效学.北京:

中国科学技术出版社,1992

[22]核生化防护.总参防化部（内部教材）,1983