自校设备自校作业指导书.docx
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自校设备自校作业指导书
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
混凝土坍落度仪自校
颁布日期：
2019年01月01日
1、技术要求
1.1坍落度筒
1.1.1顶部内径：
100±1mm，底部内径：
200±1mm，高度：
300±1mm;
1.1.2坍落筒内壁应光滑、平整、无凹凸。
1.2捣棒
1.2.1捣棒直径为16±0.2mm，长度600±5mm；
1.2.2端部呈圆形。
2、检验条件
2.1检验用的仪器设备
2.1.1分度值为至少0.02mm的游标卡尺，测量范围为至少（0-300）mm；
2.1.2测量范围大于300mm的钢直尺。
2.2检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期内。
2.3该仪器应在17～23℃的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。
3、检验方法
3.1坍落筒尺寸测量
3.1.1坍落筒顶部和底面圆的内径测量：
用钢直尺检查顶面直径或地面直径时，延筒口每转动120°角度测量直径一次，连续测量3次，
取平均值。
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
混凝土坍落度仪自校
颁布日期：
2019年01月01日
3.1.2坍落筒高度测量：
用钢直尺在塌落度筒直径十字对称的4个方向上量取，测量时在筒顶放一直尺，量取筒顶子筒底的垂直距离，取平均值；
3.2捣棒尺寸测量
捣棒长度用钢直尺测量，直径用游标卡尺在长度方向均匀取三点测量。
3.3外观检验：
目测。
4、检验周期及结果评定
4.1校验周期：
校验周期为12个月；
4.2全部校验项目均符合技术要求为合格。
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
容量筒自校
颁布日期：
2019年01月01日
1概述：
本规程适用于新制的或使用中的容量筒的校验。
2技术要求：
2.1除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，即有5L、10L、20L、30L共四种，他们的公称尺寸及允许误差见下表：
容积
（L）
密度筒规格（mm）
内径
允许误差
净高
允许误差
1
108
±0.3
109
±0.5
5
185
±0.4
186
±0.7
10
208
±0.5
294
±1.0
20
294
±0.5
294
±1.0
30
360
±0.5
294
±1.0
3校验用标准器具：
3.1单项抓游标卡尺：
量程大于500mm,分度值至少0.02mm
4校验方法：
4.1用卡尺量取容量筒的内径和净高；
4.2容量筒的容积校正
4.2.1石子容量筒的校正：
以20±5℃的饮用水装满质量为G1的容量
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
容量筒自校
颁布日期：
2019年01月01日
筒，擦干筒外壁水分后称重G0,容量筒的容积：
V=（G2-G1）×C。
式中C为水的密度，在此为1kg/l。
4.2.2砂子容量筒的校正：
以20±5℃的饮用水装满质量为G1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除，擦干筒外壁水分后称重G2，容量筒的容积：
V=（G2-G1）×C。
式中C为水的密度，在此为1kg/l。
5校验结果评定：
新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
代用法维卡仪自校
颁布日期：
2019年01月01日
1本规程适用于新制的和使用中及修理后的代用法维卡仪自校检验。
2技术要求：
2.1试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。
2.2标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21%-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。
P=33.4-0.185S。
标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
2.3试杆与试锥、试杆与试针的总质量（包括固定螺丝、标尺指针等滑动部分）分别为300±2g。
2.4试锥由黄铜铸造，锥角：
新制造的43°36′，使用中的43°36′±2′；锥高：
新制造的50±1.0mm，使用中50＋1.0－2.0mm。
2.5锥模：
锥模角度43°36′±2′，锥模工作高度75mm，总高度82mm。
3检定条件和检定用标准器具
3.1稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。
校准在试验室进行。
3.2天平：
量程500g，分度值至少为0.5g。
3.3深度游标卡尺：
量程至少为200mm，分度值至少为0.02mm。
3.4万能角度尺：
量程0~320°，分度值2′。
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
代用法维卡仪自校
颁布日期：
2019年01月01日
3.5钢直尺：
量程至少为500mm，分度值至少为1mm。
4、定项目和检定方法
4.1试杆外观及滑动情况和标尺读数的刻度范围通过目测检查。
4.2滑动部分试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别用天平称量。
4.3试锥的角度用角度规测量，至少测垂直两个方向，取平均值。
试锥高度、锥模高度及总高度用钢直尺和游标卡尺在平台上测量。
5检定结果的处理和检定周期
5.1新制的和使用中及修理后的代用法维卡仪，其各项技术指标必须符合技术要求判定合格。
5.2自校周期为1年。
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
水泥胶砂试模自校
颁布日期：
2019年01月01日
本规程适用新制和使用中的水泥试模的校验。
1概述：
水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成型水泥强度试块专用的模具，自校周期为一年。
2技术要求：
2.1试模与可装卸的三联板由隔板、端板、底座组成，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
试模尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸（mm）
长1616±0.8
宽4040+0.05-0.1
高4040+0.1
2.2模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
3校验用标准器具：
3.1游标卡尺：
量程至少为200mm，精度至少为0.02mm。
3.2万能角度尺：
量程0~320°，分度值2′。
4校验方法：
4.1外观：
用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生眼等缺陷。
隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
4.2模的每条隔板和端板用直角尺测量两端处是否垂直。
4.3每条模的长、宽、高用卡尺测量，每条各测两个点，取平均值。
5检查结果评定：
试模尺寸符合技术要求，即认为合格。
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
混凝土试模自校
颁布日期：
2019年01月01日
1概述：
1.1应具有足够的刚度和耐久性，在组装和成型试件时不得产生变形；
1.2试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，其可拆装件应坚固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。
1.3试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的部件应具有互换性。
2技术要求：
2.1试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤；
2.2试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%，且应不大于±1mm；
2.3试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.3度（即每100mm，其间隙为0.5mm）；
2.4试模各板的平面度误差每100mm应不大于0.05mm；
2.5试模组装后，其连接面的缝隙不得小于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3校验方法：
3.1尺寸测量：
试模内部尺寸采用分值至少为0.02mm的游标卡尺进行测量，试模两侧对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，其高
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
混凝土试模自校
颁布日期：
2019年01月01日
度应在每个边长上取三点，用游标卡尺对称测量；
3.2垂直度测量：
3.2.1垂直度采用精度为0级刀口直角尺和塞尺测量；
3.2.2试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量；
3.2.3平面度测量：
平面度采用精度为0级的刀口平尺和塞尺进行测量；
试模内表面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。
3.2.4缝隙测量：
试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量；
3.2.5外观校验：
外观校验，应在明亮处目测。
4校验结果评定
所有校验项目符合技术要求。
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
砂浆试模自校
颁布日期：
2019年01月01日
本规程适用于新的或使用中的砂浆试模的校定。
1概述：
砂浆试模系用于按JGJ70—90检测砂浆强度试件成型的专用模具，自校周期一年。
2技术要求：
2.1试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形；
2.2试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密。
其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。
2.3试模部件即侧板端板和底板等应具有足够的定位置。
2.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.5试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%，应不大于±1mm。
2.6试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.3度（即每100mm，其间隙0.3mm）
2.7试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm应不大于0.03mm。
2.8试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
砂浆试模自校
颁布日期：
2019年01月01日
缝隙不得大于0.4mm。
3校定用标准器具：
3.1游标卡尺：
精度为0.02mm。
3.2刀口直角尺：
精度为0级。
3.3刀口平尺：
精度为0级。
3.4塞尺：
精度为0级。
4校定方法：
4.1技术要求中的1、2、3、4条用肉眼检查。
4.2尺寸测量：
用游标卡尺和深度尺进行测量。
试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量。
其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量。
4.3垂直测量：
用刀口直角尺和塞尺测量。
试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板上表面的垂直度，在侧板上长度方向1/2处测量。
4.4平面度测量：
试模内表面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。
4.5缝隙测量：
试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。
5附录定结果评定：
5.1符合技术要求1、2、3、4、5、6、7、8条即为合格。
5.2新制的或使用中的必须全部符合技术要求。
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（四）自校设备自校作业指导书
受控编号:
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第C版第0次修订
主题：
铅直线校正器自校
颁布日期：
2019年01月01日
1使用仪器：
1.1工程检测尺已经取得了天津市计量监督检测科学研究院的测试证书并已确认。
1.2钢直尺已经获得了天津市建工计量中心站的检定证书。
2校准周期：
6个月
3校准过程：
校准开始前，对校准仪器的名称、编号、校准日期、校准人员及校准的环境温湿度和计量器具概况依次进行记录，校准开始后，先将工程检测尺竖直放置，待微调后工程检测尺上的垂直检测读数为0mm时固定，并视其为垂直界面，将铅直线校正器紧贴在工程检测尺的检测面上，保持工程检测尺上的垂直检测读数为0mm，可视其为垂直界面，再使用钢直尺以垂直于工程检测尺测量面的角度，测量出由工程检测尺测量面至铅直线校正器的线坠出口处的水平距离，读数并记录。
4结果判定：
40或50mm
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