喷吹操作规程.docx

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喷吹操作规程

编号：

XGT/WJJS06-2007

生效日期：

2007年1月1日

编制：

朱伯义徐凤姿

批准：

朱启柱

1日

编制：

朱伯义刘建刚

批准：

朱启柱

抚顺新钢铁有限公司

炼铁技术操作规程

简介：

本喷煤系统可分为上料、制粉、烟气、喷吹四大系统。

根据系统特点及喷吹作业区内的分工，分别制定制粉工、皮带工、喷煤工岗位操作规程。

一、制粉工

1、适用范围：

本规程适用于新钢铁炼铁厂喷煤作业区制粉操作工

2、岗位职责：

2.1将原煤安全的加工成符合喷吹要求的煤粉，并将制备好的煤粉输送到煤粉仓。

2.2负责本岗位各设备的操作、维护和保养。

2.3工作中精神要集中，不做与工作无关的事，严密监视各设备的情况。

2.4注意保持各设备及室内环境的卫生，每天交班前要清扫干净。

3、主要设备参数

3.1EM59-585型中速磨技术参数

磨机差压：

≤6000Pa产量：

1#、2#磨机22t/h3#磨机31t/h

入磨物料粒度：

0--25mm入磨物料水分：

≤15%

煤粉水分：

<2%磨盘轨道节圆直径及个数：

∮850×5

入磨风温上限值：

≤250℃主电机电压：

6000V

出磨风温：

70-80℃主电机型号：

YR355M-6

磨盘转速：

46.35r/min主电机功率：

200KW

稀油站流量：

125l/min

3.2FGM128-2×5（M）高浓度防爆型布袋收粉器

风量：

70000m3/h过滤面积：

1869m2

过滤风速：

0.80m/min阻力：

1500-1700Pa　　

出口浓度：

＜50mg/m3滤袋总数：

1280条

入口浓度：

＜1000g/m3承受负压：

-14000Pa

3.3HGG9-26NO16.2D型排粉风机：

风量：

50000-70000m3/h全压：

13512-12647Pa

YKK4002-41954型电机

功率：

315KW电压：

6KV

3.4DNSS32型埋刮板机（用于原煤下料）：

链速：

N=4KW功率：

N=4KW

输送能力：

Q-25t/h输送距离：

2.5m

3.6原煤仓

几何容积125m3（估算）×6贮煤量约90t×6

3.7煤粉仓

几何容积273m3×3贮煤量约130×3t

3.9RMSSF40埋刮板机（煤粉分仓）

机槽宽度：

400mm链条速度：

0.25m/sec

减速机型号：

XWD18.5-991/43电机功率：

N=18.5KW

3.10YQL-10.5烟气炉

热负荷10.5×106kJ/h数量3

3.11高温引风机

型号Y4-73-No.11D流量69300m3/h

全压2109Pa数量1

电机功率75Kw

3.12烟气炉助燃风机

型号9-19No.9流量4695-7511m3/h

全压4597-4551Pa数量3

功率15KW

4制粉操作

4.1磨机启动前的准备工作

4.1.1首先人工／自动启动磨机的润滑油站低压泵、高压泵，并检查油温，油压，要求油温在32℃一40℃，磨机出口油压在0.15～0.4MPa之间（低于0.12Mpa磨机将自动停机,高于0.25Mpa时系统会有少量漏油）。

4.1.2启动液压站，开启液压站泵电机，液压站压力在0.35～0.55MPa为正常。

4.1.3启动埋刮板机。

4.1.3打开布袋除尘器的插板阀，选择要落煤的煤粉仓。

4.1.4启动布袋除尘器，布袋的压差应为800～2000Pa（制粉时）左右。

4.1.5每个磨机有一个烟煤仓和一个无烟煤仓，暂定烟煤仓装混合煤（烟煤与无烟煤），无烟煤装无烟煤。

4.2磨机的启动

4.2.1磨制无烟煤时，调节磨机前的兑冷风阀至100%，磨机入口调节阀至15%，烟气放散阀至80%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调节阀开至60%，将磨机的入口调节阀开至30%，进行管道烘烤。

在磨制混合煤时，对含氧量要严格控制，应关闭兑冷风阀，要通过调节烟气炉燃烧温度和烟道废气的兑入量来控制磨机入口温度。

4.2.2当磨机的出口温度约70℃左右时，开始启动磨煤机制粉。

启动顺序为：

启动磨机，磨机运转平稳后启动液压站下降阀（3#磨机的下降阀在磨机启动后10S自动开启）；启动皮带称；打开棒条阀。

4.2.3磨机启动后半小时内磨制无烟煤。

待系统运行正常后，CO、O2含量符合要求的情况下，开始磨制混合烟煤。

4.3后期操作

4.3.1通过调节各个阀门，控制计量式给煤机给煤量来控制磨机出口温度，混合煤温度控制在70℃～80℃（磨机出口温度无烟煤控制在75℃～90℃，烟煤控制在65℃～75℃）。

（配煤画面上PID调节器参考数据：

GAIN：

0.01；TI：

1；TD可不设）。

4.3.2要注意磨机前后温度及压力变化，相互参照，防止因某一仪表失灵造成事故。

调节磨机入口阀、排粉风机入口阀、兑冷风阀、烟道废气兑入量、烟气放散阀及给煤量，使烟气流量在50000-70000m3／h之间，磨机入口处<-1600Pa，避免出现正压，最好在-500～-1000Pa。

4.3.3当磨机出口温度>90℃（无烟煤）/75℃（烟煤）/80℃（混合煤）时的操作

磨机出口温度升高，多因为下煤不畅或烟气炉温度高所致。

首先启动磨机灭火阀及布袋灭火阀充氮保护。

此时应关小磨机入口阀（如不能马上下煤，要将磨机入口阀关严；如磨机入口阀失灵，可关闭风机入口阀），及时通知皮带称工尽快下煤。

并考虑双皮带称下煤，或停止磨制混合煤，开始磨制无烟煤。

如果因烟气炉温度高，要降低其燃烧温度，或加大烟道废气兑入量。

磨制无烟煤时可以通过加大兑冷风阀开度、放散阀开度及降低烟气炉燃烧温度来解决，磨制混煤时，严禁开冷风阀和放散阀。

当温度正常后，关闭磨机灭火阀及布袋灭火阀。

4.3.4当磨机出口温度<70℃（无烟煤）／65℃（烟煤）/70℃（混合煤）时的操作

首先考虑加大烟气炉干燥气体的兑入量或提高其燃烧温度，起到升温的结果。

在磨制无烟煤时可以减小兑冷风阀开度、减小放散阀开度及增加烟气炉煤气燃烧量。

其次考虑减少给煤量，降低出力。

4.3.5制粉时应关注磨机压差，当压差连续增加需防止磨机吐渣

征兆：

a磨机入口负压接近消失。

b磨机出口负压（绝对值）异常高。

c磨机出入口压差异常高。

d吐渣口冒煤。

e磨机电流变高。

f主排粉风机电流下降较快。

原因：

a磨机加煤太多或煤种杂质多。

b磨机干燥风量小，干燥风温度低。

c磨机内磨盘磨损或损坏。

处理方法：

a减少给煤量。

b开大磨机入口阀和主排粉风入口阀，提高磨机入口风量。

c掀开吐渣口门，放净积存原煤，或者停磨停机检修。

4.3.6关注煤粉仓内温度

当温度>80℃（无烟煤）／70℃（烟煤）/80℃（混合煤）时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。

如果温度继续升高，应停止制粉。

关闭插板阀，并进行彻底检查，确认没有异常，可以继续制粉。

4.3.7关注各测点CO、O2含量

在磨制混合煤时要求磨机入口、出口、布袋箱CO含量小于0.15%，O2含量在磨机入口处小于8%、磨机出口和布袋箱体出口O2含量小于12%。

当磨制混合煤时，要特别关注磨机入口CO、O2含量，当含量增加超过规定时，开磨机灭火阀和布袋箱灭火阀。

当粉仓CO、O2含量增加超过规定时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。

当煤粉仓CO、O2被控制后采用全氮喷吹完仓内余粉。

如果磨机入口及布袋箱CO、O2含量无法控制，开始磨制无烟煤。

4.3.8关注布袋灰斗温度

无烟煤控制在80℃，烟煤控制在70℃，混合煤控制在70℃。

高于此值时则打开布袋灭火阀，开吸湿阀及粉仓灭火阀，充氮保护，并全氮喷完仓内余粉。

若继续快速上升，则立即停机检查。

4.3.9磨机入口温度的控制：

磨制无烟煤时小于300℃，磨制混合烟煤时小于250℃。

磨机入口温度可根据烟气炉燃烧温度和烟道废气兑入量来控制。

4.3.9磨煤机断煤的征兆及处理

征兆：

a磨煤机出口温度上升速度加快。

b磨煤机出入口压差降低。

c磨煤机出入口负压增大，出口负压减小。

d磨煤机振动。

原因：

a原煤仓悬料。

b原煤仓料空。

c给煤机故障。

d下煤管道堵塞。

处理方法：

a启动原煤仓空气炮。

b紧急上煤。

c处理给煤机故障。

d停磨处理下煤管道堵塞问题。

4.3.10布袋堵塞

征兆：

a排粉风机电流下降，出口负压增大，风量减小。

b烟囱冒大量煤粉。

c布袋出口温度降低。

d制粉速度明显降低，严重时磨煤机堵塞。

e布袋除尘器前负压值大幅度降低，并冒煤粉。

处理方法：

a停机检查布袋破损、脱落情况，并及时处理。

b检查反吹系统是否正常，有问题及时处理。

c检查排灰阀运转情况。

d检查下粉管是否畅通。

e检查人孔是否漏风。

4.3.11磨机排渣:

当磨机连续运转时,一个班次排渣1-2次（可视磨机压差或煤质而定）。

排渣时,先关闭排渣口上部的插板阀，然后打排渣口门。

排后，关闭排渣门，打开上部插板阀。

4.4停机顺序

停机按相反顺序，停机前半小时停止磨制混合煤,开始磨制无烟煤。

先停给煤机，待磨机运行大约五分钟后停止磨机。

停磨机时，先打开泄压阀，然后停磨机电机，再停液压站电机。

停磨机后约十五分钟左右停主排粉风机，关磨机入口阀。

半小时后停布袋收尘器，停布袋箱卸煤阀，停埋刮板机。

按下画面左上方“制粉禁止”此时所有设备启停按钮均隐去。

4.5注意事项

4.5.1启停磨机要有计划性,要根据磨机启停状况确定上煤量。

要求原煤存储时间不允许超过8小时。

4.5.2如果没有按顺序启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证安全作的联锁，此时应冷静审视，按正确的操作顺序进行操作。

4.5.3如果出现突发事件，可马上按下画面左上方“制粉禁止”按钮，此时所用制粉系统用电设备全部停机。

（此按钮建议少用）。

4.5制粉过程中的烟气炉操作

4.5.1引煤气及切断煤气操作

4.5.1.1将煤气烧嘴手动调节阀全部关闭，煤气管道盲板阀后的快速切断阀开至100%，煤气计量阀开至100%，打开靠近烟气炉的煤气放散阀（共五个），打开煤气管送气端的氮气吹扫阀，向管道内通氮气，驱赶管道内的残存气体，待管道内的存气体吹扫干净后，方可关氮气吹扫阀，引入煤气。

4.5.1.2引入煤气后在取样口取样，作爆鸣试验，连续三次合格后，方可关闭煤气放阀引煤气结束，否则继续放散。

4.5.1.3煤气管道内正常压力不小于2KPa，当低于1KPa时，立即停止使用煤气，关闭快速切断阀、煤气计量阀及所有煤气烧嘴手动调节阀。

低于O.5KPa时，切断煤气并向煤气管理部门报告，由煤气管理部门统一进行处理。

4.5.4切断煤气时，关严各烧嘴煤气调节阀，关闭盲板阀，快速切断阀开至100%，煤气计量阀开至100%，由高向低依次打开煤气放散阀，打开氮气吹扫阀，先向管道内通氮气，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭氮气吹扫阀及放散阀。

4.5.2点火前的准备工作

4.5.2.1开启烟气放散阀。

4.5.2.2关闭磨机入口阀。

4.5.2.3关闭烟气入口调节阀。

4.5.2.4检查各烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。

4.5.2.5打开烟气炉助燃风空气计量阀100%。

4.5.2.6启动助燃风机，打开保温烧嘴的空气手动调节阀，将烟气炉内的残余气体赶净。

4.5.3点火操作

4.5.3.1用C0报警器检测烟气炉炉膛内C0含量，要求CO<30mg／m3，否则继续使用助燃风赶净。

4.5.3.2点燃木材，直至炉膛内温度大于600℃。

4.5.3.3稍开保温烧嘴煤气调节阀，点燃保温烧嘴，然后开大，加入适当助燃风，空气、煤气比例约保持在8:

lO。

4.5.3.4加入适当助燃风，缓慢打开一个大煤气烧嘴，逐步开大空气、煤气手动调节阀，使空气、煤气比例约保持在8:

10，在调节过程中保证空气稍富余的原则。

4.5.3.5根据需要，同样方法可以打开其他大煤气烧嘴。

4.5.3.6点烟气炉时，应始终保持炉膛内木材燃烧明火的存在，若火焰熄灭，立即关闭煤气切断阀，待炉内煤气排净后，再重新点火。

4.5.4制粉过程中的烟气炉操作

4.5.4.1设计要求一套制粉系统，高炉煤气压力4000—6000Pa，3000-4000m3／h，连续供应。

4.5.4.2烟气炉内氧过剩系数保持在1.05～1.2。

另外根据CO和O2的含量适当的调节空气和煤气的配比，当CO含量超标时加大空气的兑入量，当O2超标时加大煤气兑入量。

4.5.4.3空气、煤气比例约保持在8：

10。

流量表的数值作参考，不可完全根据空气流量表、煤气流量表数据进行空煤气配比。

4.5.4.4在烟煤制粉时，磨机入口处保证CO<0.15%，02推荐<8%。

无烟煤制粉时，磨机入口处CO<0.30%。

4.5.4.5在使用烟气入口调节阀配风时，应保证炉膛内压力处于0～-100Pa。

短期内超出范围，只要烧嘴不灭、火焰稳定亦可。

4.5.4.6当炉膛处于正压时，观察口处会有火焰喷出，注意安全。

4.5.4.7应经常观察烧嘴燃烧情况，正常时，火焰强劲，呈螺旋放散状，火焰为淡蓝色、清澈透明，燃烧集中在烧嘴附近。

炉膛发红（红愈白表示温度越高，红愈暗表示温度越低）。

4.5.4.8烧嘴燃烧火焰应稳定，避免火焰脱离烧嘴及时有时无的现象。

火焰时有时无可能是煤气压力偏低，火焰脱离烧嘴、不成形可能是助燃风过大。

火焰文弱，可能是煤气烧嘴手动调节阀开度过小。

4.5.4.9炉膛温度保持在600～1000℃。

4.5.5焖炉操作

4.5.5.1焖炉时，打开烟气放散阀，关闭磨机入口阀，关闭烟气入口调节阀。

4.5.5.2使用保温烧嘴，保持炉膛内温度在700℃以下，根据实际情况可以不使用助燃风。

4.5.6停炉操作

4.5.6.1只有在烟气系统检修方可停炉。

4.5.6.2打开烟气放散阀，关闭磨机入口阀，关闭烟气入口调节阀。

4.5.6.3逐步关闭煤气大烧嘴的煤气手动调节阀及空气手动调节阀。

4.5.6.4逐步关闭煤气保温烧嘴的煤气手动调节阀及空气手动调节阀。

4.5.6.5关闭空气计量阀，停助燃风机。

4.5.6.6如需进入烟气炉内检修，需切断煤气，携带C0报警器，以防煤气泄漏，人员中毒。

5烟道废气的操作（使用4#和5#炉热风炉烟道废气）

5.1启动高温引风机前：

入口阀关闭；放散阀打开，出口阀关闭。

5.2检查各部位开关是否在自动位置，风机电机有无其他问题，如果情况正常，可以启动高温引风机。

5.3启动引风机电机，液位自动阀自动70%，为避免锅炉受影响应自动阀自动30%，最大开度不超过75%。

5.4根据需要调整高温引风机入口阀开度，和出口阀开度，逐渐关闭烟道放散阀。

5.5烟道废气配至烟气炉内，烟气炉内正压不大于15Pa。

5.6可根据烟道废气量和烟气炉燃烧温度调节磨机入口温度。

5.7磨制混合烟煤时，高温废气的O2含量小于6%，CO含量小于0.15%。

混合气进入磨机，注意观察CO、O2的含量。

如果有超标现象，必须对高温废气进行抽样化验，对漏风点要逐一进行排查。

二、上料工

1、适用范围：

本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂喷煤作业区上料工

2、岗位职责：

2.1将烟煤与无烟煤按照铁厂及车间的要求稳定配比，输送到原煤仓。

2.2负责本岗位各设备的操作、维护和保养。

2.3工作中精神要集中，不做与工作无关的事，严密监视各设备的情况。

2.4注意保持各设备及室内环境的卫生，每天交班前要清扫干净。

3上料工的操作

3.1上煤前的检查与事故的处理

3.1.1开机前检查皮带卡子、托辊、勒子、滑子是否完好。

检查受煤斗有无堵塞现象，头尾轮有无杂物。

3.1.2受煤斗箅子上的杂物大块要勤清理防止堵塞。

3.1.3清理煤场内大块煤矸石、杂草、塑料袋等杂物。

3.1.4清理除铁器下的杂物，并试验是否正常。

3.1.5检查烟煤受煤斗与无烟煤受煤斗下料口是否卡料现象。

3.1.6调整烟煤受煤斗及无烟煤受煤斗下料口的大小，及皮带称的运转频率，以便准确烟煤与无烟煤的配比。

3.2皮带的启动与停止

3.2.1皮带的启动

在确定已无设备问题、电磁除铁器已开启后，在低压柜上将本系统主要用电设备控制方式选为“手动”，依次启动配仓皮带机、压下犁式卸料器、启动大倾角皮带机、启动2#皮带机、启动l#皮带机。

3.2.2皮带的停机

（1）按启动的相反顺序

（2）不允许带负荷停机（3）先停机，后停电磁除铁器（4）启停各设备，必须与操作室人员联系好。

（5）需注意的一点是：

停皮带称时，先停烟煤皮带称，后停无烟煤皮带称。

3.3皮带故障的处理

3.3.1皮带跑偏的处理：

a.向站着的方向跑偏时将调整轮或活托辊顺着皮带方向推。

b.向站着的另一方向跑偏时将调整轮或活托辊逆着皮带方向拉。

3.3.2皮带打滑的原因:

a.皮带松、头轮和皮带非工作面有水，天气寒冷头轮胶皮磨擦力不足。

b.皮带松启动不起来，应调整尾轮螺丝，如无效应及时紧刀。

3.4配煤

3.4.1上煤分两个批次，即无烟煤和混合煤。

上无烟煤和混合煤时一定要及时准确地通知操作室，以便操作室选择要落煤的煤仓。

3.4.2本系统为达到混喷的要求，在1#受煤斗、2#受煤斗下料口下安装皮带称，配煤工要按操作室的要求，设定两台皮带称转速，使1#受煤斗的无烟煤下料量与2#受煤斗的烟煤下料量成一定比例（例如7：

3），并使下料均匀。

3.4.3当无烟煤无法上料时，烟煤必须停止上料；无法上烟煤时，无烟煤可继续上料。

3.5皮带的计算机操作方式

将低压柜各主要用电设备控制方式选为“PLC”方式。

在WINCC画面主目录里选择“上料系统”点击，切换到上料系统画面。

3.5.1点击画面左上方“上料允许”此时画面会出现各主要用电设备的启停按钮。

3.5.2点击动配仓皮带机“启动”按钮，（画面出现闪烁箭头），点击“压下”犁式卸料器（画面出现闪烁箭头），点击“启动”大倾角皮带机（画面出现闪烁箭头），启动2#皮带机（皮带机图像闪烁）、启动l#皮带机（皮带机图像闪烁）。

3.5.3根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器，将混合煤装入烟煤仓，将无烟煤装入无烟煤仓，严禁混料。

3.5.4停机按相反顺序。

停机后按下画面左上方“上料禁止”。

3.5.5注意事项：

（1）上煤皮带尽量由皮带工手动操作。

（2）如果有特殊情况禁用皮带时可点击“上料禁止”。

（3）没有按顺序启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证安全操作的联锁，此时应冷静审视，按正确的操作顺序进行操作。

三喷吹工

1、适用范围：

本规程适用于新钢铁炼铁厂喷煤作业区喷吹操作工

2、岗位职责：

2.1准确连续安全的向高炉喷煤。

2.2负责本岗位各设备的操作、维护和保养。

2.3工作中精神要集中，不做与工作无关的事，严密监视各设备的情况。

2.4注意保持各设备及室内环境的卫生，每天交班前要清扫干净。

3、主要设备技术参数：

目前，1#、2#罐供3#高炉。

3#、4#罐供2#高炉。

5#、6#灌供1#高炉。

7#、8#罐供4#高炉，9#、10#罐喷5#炉。

至3#高炉和至2#高炉喷吹管线有连通阀，必要时1、2、3、4号罐可以统一向3#或2#高炉喷煤。

至4#高炉和至1#高炉喷煤管线有连通阀，必要时5、6、7、8号罐可统一向4#或l#高炉喷煤。

3.1煤粉仓

几何容积273m3可装煤粉120-130t

3.2喷吹罐

直径ф2000mm容积17m3

可装煤粉12t罐设计压力均为0.8Mpa

3.3氮气储气罐

公称压力1.2Mpa容积20m3

4喷吹前的检查准备

4.1喷吹系统使用的贮气罐、喷吹罐、分气包等均为压力容器，首先检查所有压力容器的合格证和使用证。

4.2检查各容器内有无杂物。

20M3贮气罐卸下排污阀进行清理。

4.3所有内部管线安装后进行空吹，清理杂物（包括铁锈等杂物）空吹排气不得经过标准气管路。

即空吹气不得经过任何一个气缸和电磁气动滑阀。

4.4各阀要动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。

5喷吹操作程序

5.1喷吹罐装煤作业

5.1.1关清扫阀、下煤阀、加压阀、补压阀、放散阀，开卸压阀使罐压至0。

5.1.2开下钟阀。

5.1.3开上钟阀，开始装煤。

5.1.4装煤完成后关上钟阀，20秒后再关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。

5.2充压作业

5.2.1开充压阀（罐压达设定值）

5.2.2关充压阀

5.2.3开补压阀

5.3喷吹作业

5.3.1开沸腾气阀

5.3.2开喷吹气阀

5.3.3开混合器出口阀，确认流量正常

5.3.4开下煤阀，开始喷煤开始喷煤（上述阀门启闭条件，在计算机软件中设定）。

5.2倒罐作业

5.2.1当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时（由用户确定，一般0.2-0.8吨），进行倒罐作业。

5.2.2准备罐开始装煤作业，直至完成。

5.3作罐停喷作业

（1）开准备罐的沸腾阀

（2）开准备罐的喷吹阀

（3）开准备罐的喷吹出口阀（进行双路供气）

（4）确认准备罐流量已经正常，若流量为O则检查准备罐喷吹管路及阀门

（5）关工作罐的下煤阀，并开准备罐的下煤阀。

（6）关工作罐的喷吹出口阀

（7）关工作罐的喷吹阀

（8）关工作罐的沸腾阀

（9）工作罐卸压。

5.4喷煤量的控制

4.4.1本系统通过调整罐压的方法调整喷煤量，加大罐压可以增大喷煤量，反之减少喷煤量。

喷煤量在2T／H时，罐压约为0.2～0.3MPa,9T／H时，罐压约为0.4～0.6MPa。

喷吹时先初设一个罐压，记录罐重下降情况，计算喷煤量与要求值比较来逐步调整罐。

4.4.2自动均压可以自动保持设定的罐压，罐压当前值低于设定值时补压，高于设定值时卸压。

为防止长时间卸压造成管道沉降堵煤，推荐连续卸压时间小于2秒，间隔大于1秒。

由于自动均压无此限制，因此在自动均压状态下，卸压阀长时间开启时，请先关阀自动均压，采用手动卸压的方式。

5.4.3沸腾压力根据喷煤量需适当调整。

2T／H时约为0.3～0.4MPa，9T／H时约为0.4～0.5MPa。

相同喷煤量时，不同罐重，由于煤柱的影响，沸腾压力也需要做适当微调。

总之以下煤顺畅，罐压适当为主。

5.4.4常清过滤器，阻力下降，会利于喷吹。

一般当出口压力高于初始喷吹出口压力0.03MPa时应清理过滤器。

简单的杂物可通过过滤器反吹装置手动完成。

大的杂物则需要打开过滤器进行人工清理。

6事故处理及安全喷吹

6.1喷吹气源压力0.55～0.8MPa，压力越低，浓度越高，压缩空气消耗量越少。

6.2喷吹管道压力升高，超出正常值时，应及时联系高炉停煤，清扫管道、分配器、喷枪。

6.3氮气压力突然降低，应立即关闭自动补压按钮，防止煤粉倒流入氮气包内。

6.4当严重堵煤，流量剧烈下降，出口压力剧烈上涨，一方面作停煤送气处理，一方面通知高炉观察风口，必要时拔出喷枪，清扫管路。

6.5罐内煤粉温度<80℃（无烟煤）／70℃（烟煤）/70℃（混合煤）。

当>80℃（无烟煤）／70℃（烟煤）/70℃（混合煤）时，改用全氮气喷吹。

即两20立方米罐连通阀打开，将20立方米压缩空气罐出口手动阀关闭，使用氮气喷吹。

6.6全氮喷吹时，滑阀组工作中将排出氮气，注意通风，防止氮气窒息。

6.7在喷吹无烟煤时，若氮气供应出现故障，可以两20立方米压缩罐连通阀打开，将20立方米氮气罐进口阀关闭。

喷吹烟煤与无烟煤混合煤时，如改压缩空气喷吹，需经过技术部门的许可。

6.8高炉停煤8小时以上，必须将对应喷吹罐倒空，防止自燃。

压缩空气压力不够，改用氮气喷吹：

把补气从压缩空气改为全用氮气喷吹。

6.9喷吹系统因故障不能给高炉