各类专项施工方案.docx

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各类专项施工方案

提升机安装、拆卸方案

（一）地基与场地

1、地基必须是实土，且要夯实。

2、机架周围4-5米范围内的场地内要平整，排水要通畅，不得有积水浸泡基础。

3、基础尺寸为3100×1000×1000

（二）底盘的安装

1、在基础挖掘后，绑好钢筋，将M20地脚螺栓插入底盘地角孔内，上好平垫、弹垫、螺母，架平底盘即可按规范浇筑砼。

2、砼浇筑后，用水平尺找底盘四个角，然后在机槽钢下面填平，垫实砼。

3、卷扬机的基础采用通用做法，要求卷扬机承受2吨水平拉力，不偏歪，不振动。

4、卷扬机卷筒中心距底滑轮15-20m，对准底滑轮中心。

5、砼基础强度达到指标后，将底盘标准节的上面进一步找平，垫紧地脚螺栓，并涂油保护，便于拆卸。

（三）自升平台、吊标准节的安装

1、自升平台就位，注意顶滑轮，底滑轮要在同一侧且朝向卷扬机。

2、插入标准节，提起自翻卡板，先装有底滑轮一侧的标准节，注意钢管朝外（移偏顶架，避开底滑轮的干涉），再装另一侧的标准节，装M20×50的螺栓（5级），注意加弹垫，校正标准节内侧尺寸1580mm，上紧螺栓。

3、将吊杆插入平台吊杆座，横担装在标准节顶端并各挂一个0.5T的手拉葫芦，葫芦钩钩丰自升平台葫芦环，两人同时拉动手葫芦，起升自升平台（注意把已提起的自翻卡板就位）到自翻卡板卡入标准节第三个方框上方，方可松动手拉葫芦，使平台平稳就位，把限位开关的线按常闭状态好留出线头，把限位开关的把板调到最长后，同开关防雨罩一起，用四只M5螺栓装在平台下面的角钢上。

4、将第二组标准节正确放在吊篮的两侧，用专用吊具钩好，扳动起手吊起标准节，到安装高度时在手轮孔上插上止动插销，转动吊杆使标准节钢管朝外就位，上M20×50螺栓，注意调整使角钢拉头平直。

5、用锤球和经纬仪在两个方向上测定垂直度，如果垂直度超过1/1000时，可在底盘下垫铁片调整，直到垂直度达到要求为止，上紧底脚螺栓。

6、再升高时重复3、4、5的步骤，第一次接高最高10米（4节），并在第4节架设附详架。

7、吊篮就位，装好滚轮，穿好钢丝绳，在顶架钢丝卡套上系固绳头，钢绳卡子不少于3只，并注意安装方向。

8、在顶架下方限位开关用1.3-1.5米的软绳（严禁用铁丝）系好托盘，接上控制电缆，绑固在立柱外侧。

9、装好卷扬机。

（四）空车试运行，检查各滚轮是否灵活，有无卡着的现象。

卷扬机刹车，电器按钮、高度限位开关是否灵活可靠，吊篮与脚手架有无相碰的现象，加好各处的润滑油脂。

（五）加高利用吊篮提升标准节，重复3、4、5条的做法，但每次只能加高两节，架设一层附墙架，限位开关及电缆随自升平台的升高而升高，不得随意拆除。

（六）升降机的标准节架设，必须按技术要求架设附墙架，使标准节与脚手架及工程主体相连接，保证升降机门架的稳定性。

其要点为：

1、附墙架的水平杆和斜杆一定要与墙体生根，牢固的和工程主体连为一体，控制立柱的两个方向都不能晃动。

2、水平杆与产柱标准节中间钢管用两个扣件相连，以防止旋转及晃动。

（七）安装中的技术要求

1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行的轨道，其标准节接头的台节应小于1mm，安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直度误差应小于高度的千分之一。

3、立柱接高时防止鼓肚。

4、各标准节连接螺栓必须紧固，一定加弹簧垫防松，使用中应定期检查有无松动。

5、高空安装作业人员必须系好安全带，门架下和立柱周围2米内禁止站人，以防物体掉落伤人，升降机安装完成后，利用脚手架及防护网搭起护栏保护安全。

6、六级风以上禁止作业。

（八）操作使用注意事项

1、卷扬机司机应经过训练，能熟练掌握吊篮升降及就位，作业精力要高度集中。

2、升降机提升均钢丝均按2倍率绕绳方式才能提升额定重量。

3、使用吊篮前必须检查各处连接件是滞可靠，钢丝绳是滞断股，升降是否灵活。

4、换班应交代运转情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业。

5、暴风雨后或停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。

6、禁止超载、偏载运行，禁止带人运行，个别超长物必须打开吊篮门运行时，宜减载30%运行，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物件震落伤人。

7、禁止在6级风以上继续运行作业。

8、收班时，操作人吊离开操作现场前要放下吊篮，严禁将吊篮搁在支架上长期停放。

9、已经调好的高度限位器，禁止随便调整和拆除。

10、收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动运行。

（九）拆卸

1、拆架基本按照与安装相反的步骤进行，先拆除支撑架。

2、在落下自升平台前，先放下吊篮，放松起开钢丝绳，使其避开立柱横杆，将绳索系于平台上，保持卡板的倾斜位置，用手动葫芦慢慢使平台放下一个标准节距离，放下自翻卡板，停稳自开平台，取下立柱顶面上的横担。

3、起升吊篮到接近极限高度位置，松掉最上面的标准节螺栓，用地瞩理吊杆将标准节放入吊篮内放下中篮，再按上面的步骤放下平台，拆除标准节，如此重复。

4、当需要拆除哪一组附墙架就拆哪一组，不可同时拆除，以下防拆架晃动。

5、拆到只有两组标准节时，就开始拆吊篮、卷扬机，然后放下平台，其步骤与安装顺序相反。

6、拆架时必须遵守安装时所有注意事项。

（十）龙门吊必须经市安办有关部门检验并发予准用证。

基坑挖土方施工方案

一、施工准备

1、技术准备：

熟悉、审查施工图纸。

2、施工现场准备：

对于地上地下各种管线及障碍物的勘测定位、施工现场平整、测量放线、临时道路、临时供水、供电等管线的铺设、临时设施的搭设，现场照明设备的安装。

3、做好环卫、市容的关系，扰民及民扰问题的处理。

二、施工方案

本工程为砖混结构，基础为条基，基底标高为-2.65m土质属II类土，根据施工规范应做1：

0.4放坡处理，施工中应按以下措施施工。

1、土方开挖采用机械大开挖，挖掘机手、汽车驾驶员应服从管理人员指挥，按开挖方向进行。

合理确定开挖顺序，然后分段分层平均下挖，据土质按有关规定确定边坡的坡度。

2、严禁机械挖方时人员进入挖土机作业半径内。

必须进入时，待机械停止作业后人员方可进入坑底清理，边坡找平等作业。

3、挖土机作业位置必须满足机械作业的荷载要求：

机械保持水平位置和足够的工作面。

4、存土应及时运出，在基坑边缘上临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时。

应与基坑边保持1m以上距离，以保证坑边直壁或边坡的稳定。

并应避免在已完成基础侧过高堆土。

防止出现塌方事故。

5、挖方时应根据土质与现场施工条件，随时注意上方土壤的变动情况，职发现裂纹或部分塌落应及时查清原因和采取加固措施后，方能继续挖土。

6、坑壁四周应设置高防护栏，并悬挂危险标志，夜间施工时，工地应有足够的照明并挂红灯警示。

7、基坑内上下搭设专用走道，做好防护措施。

施工人员戴好安全帽。

8、如基坑局部因土质不稳须另外进行支护时，将采用局部喷锚加固坑壁支撑结构应满足稳定要求和传递支撑力的要求。

严格遵守先支撑后开挖的原则。

9、一般情况下在软土地区开挖深度不超过4m的基坑，当场地允许，经验算能保证土坡稳定时，可采用放坡开挖。

放坡的坡度据深度按有关规定确定挖方，不同类别的土质其放坡系数也不一样，根据场地的情况边坡宜设置阶梯平台，开挖时应根据施工场地，先开挖运输不便的土方，保证道路畅通，开挖邻近建筑物时要做好防护。

三、保证措施：

1、为保证基础座落于未扰动的基土上，土方机械开挖一次开挖到设计标高，不得挖至设计标高以下。

距基槽底20cm，剩余土方人工清挖。

在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，准备支撑材料，防止坍塌。

土方开挖后经有关部门检查验收办理完隐蔽验收手续并做好施工记录后方可进行下道工序，如地基与设计不符。

报请设计部门按设计要求处理。

2、施工中如遇到地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理完后方可继续施工。

落地式钢管脚手架施工方案

一、搭设前的准备工作

1、采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管（或者外径50mm，壁厚3－4mm的无缝钢管），立杆和横杆的长度为4－6.5m，，小横杆1.4～2.3m。

有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管尖清除，采用直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时，多管开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

2、墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10～15cm，并做好排水处理。

宽度超过外立杆0.8m，并且做好排水沟。

3、提升架位置已确定好，外架子搭设后必须不遮挡提升架的操作视线。

二、搭设

1、脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整，夯实→检查准备、材料配备→定位设置垫块→扫地杆→立杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→扎防护栏杆→扎安全网。

2、内立杆直接支承到砼基础顶面，外立杆通过垫块（一般4－5cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。

3、在距底座150mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移，向纵向挪地杆上设置横向挪地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。

4、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。

在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排之间相向布置（见图1）

5、沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。

斜边与地面成45°～60°夹角，步距1.8m，纵距1.5m，约45°，步距1.8m，横距1.2m，约60°。

6、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆，设置方法在浇筑每层的楼面QL（或构造柱）时预埋φ8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。

在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶柱，形成一拉一撑的刚性连接。

（图1）

⑧

大横杆

大横杆

①5cm厚垫板②钢座③立杆间距1.5m④横杆步距1.5m

⑤剪刀撑间距<15m⑥扫地杆⑦顶横杆⑧外抛网平挑3m⑨连墙杆

7、在脚手架和顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%，连墙杆应拉接牢固、稳定、上下错位。

8、高度20m以下的脚手架的第一排和顶排横向满铺脚手板，中间也应铺设一排，用18号铅丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头板。

脚手板的荷载应控制，砌筑脚手架不应超过3KN/m2（30kg/m2）集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。

9、脚手板的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏和30cm高的挡脚板；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。

脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。

10、在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1:

3（高:

长）即步高1.8m，斜道水平长度5.4m，转变平台面积不小于3m2，斜道的受力杆应单独设置，斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距≤40cm。

斜道上第隔30cm绑一道防滑条，斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚板，在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。

三、质量要求

1、立杆垂直偏差不越过10cm，相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。

要求首层立杆，有长有短，错开搭设。

2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300且不大于5cm，大横杆布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。

3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。

4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架内侧，不应侧上，螺柱要朝上，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。

5、剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯，斜杆与立杆节点的距离不大于200mm，中间1～2个扣接点，剪刀撑钢管的接头用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件销紧。

6、连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆拉的交接处。

7、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。

8、底座沉降＜10mm，步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。

四、拆除

1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认不需要脚手架时，方可进行拆除。

2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。

3、拆除脚手架前应设置警戒区，并派专人负责警戒。

4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。

一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。

5、不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆清，剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣，拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

6、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。

8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗及外墙装饰。

9、每天拆架下班时，不应留下不安全的隐患部位。

五、安全

1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。

2、搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

3、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

4、拆下的零配件要装入宣传品内，用吊篮吊下，拆下钢管要绑扎牢固、双点起吊，严禁从高空抛。

5、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚板和防护栏，拉好安全网。

6、遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。

7、脚手架设防雷装置，脚手架隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过4Ω。

8、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。

9、严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。

10、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（如室内已装饰窗要关好；窗没有装好应派人看好）。

六、管理

1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司安全科组织人员（项目经理、安全员、架子班长等）进行检查、验收。

2、在工程施工过程中，应派现场安全员和有经验的架子工负责对脚手架进行检查和保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对脚手架进行全面检查。

3、脚手架应由工地安全员定期检查，发现问题及时采取措施予以解决。

4、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意后由架子工操作。

模板支撑系统施工方案

一、模板及支撑设计计算

1、本工程为普通砖混结构（局部为框架结构），楼板结构层设计为全现浇钢筋砼板，板厚100mm、120mm。

其模板及支撑的施工拟采用木支撑，木方水平木，12mm多层板面板的施工方案。

立柱采用直径不小于120mm的圆木，间距800mm、水平木采用50×150mm的杨木板，间距800mm；水平木之间采用30mm厚100-200mm宽的杨木板连接，两板间隙不大于200mm；连接板采用12mm多层板铺钉，并用胶带贴缝。

（模板及支撑配置见图示）

243

800

8005

1

800800800800800800800800800

模板、支撑配置图：

1、---立柱2、---水平木3、---连接板

4、---12mm多层板5、---拉杆6、---木楔

2、模板结构验算

（1）荷载计算：

每平方米支承面模板荷载：

模板自重：

300N/m2

新浇砼自重：

3000N/m2

钢筋自重：

110N/m2

施工荷载：

2500N/m2

合计：

5910N/m2

（2）水平木验算（水平木计算简图如下）

800800800800

水平木荷载：

q=5910×0.8=4728N/m2

支点弯距：

M=1/8×4728×0.82=378.24Nm

截面抵抗矩：

W=7.58cm2（经查资料得）

强度设计估：

f=110N/m2（经查资料得）

最大抗弯强度：

Q=M/W=378.24×103/7.58×103=49.9N/mm2

弹性模量：

E=1.1×105N/mm2（经查资料得）

惯性矩：

I=23.78cm4（经查资料得）

跨内最大挠度，根据力学方法求出

0.1qi40.1×（5910-2500）×0.8×0.84×109

δ===0.178mm

24EZ24×1.1×105×23.78×104

δ11

=0.178/800=<（符合要求）

L4500400

3、立柱验算：

（1）荷载计算：

每平方米支承面荷载

模板及立柱自重：

750N/m2

新浇砼自重：

3000N/m2

钢筋自重：

110N/m2

施工荷载：

2500N/m2

合计：

6360N/m2

（2）每一中间立柱所承受荷载

6360×0.8×0.8=4070N=4.07Kn

经查资料得，立柱的允许荷载为7.3Kn，大于4.07Kn,故立柱安全。

4、根据模板、水平木、立柱的验算，按此施工方案支撑模板及立柱安全可靠。

二、12mm多层板模板的施工

本工程现浇砼平板的施工中，我们选用12mm多层板作为清水模板的施工，具体施工方法如下：

1、施工准备

（1）模板施工前要认真熟悉图纸，根据结构层高、开间大小配置大小木龙骨、12mm多层板，做到配料合理，提高周转使用率。

（2）龙骨及12mm多层板选择：

木龙骨选用50×150mm木方进行双面刨光，多层板按标准12mm厚，密实平整。

（3）支撑体系：

搭设满堂直径为120mm的木支撑，其间距验算后确定，最大不超过800mm。

2、支模方法

（1）支模顺序：

搭设满堂木支撑→铺木龙骨→铺12mm多层板→板面清理→技术复核→用胶带粘贴多层板缝。

（2）木支撑立杆间距不大于0.8m，水平龙骨最上一排应选用无弯曲、变形的木材，并应用水准仪校核、确定其板顶标高。

（3）木龙骨铺完后，应在其底面沿其垂直方向钉木条固定，木条间距不大于1.2m。

然后在木龙骨上铺12mm多层板，应使多层板高低平整，接缝严密，并在其四周钉钉子与龙骨固定。

（4）12mm多层板铺完后清扫干净，在板接缝上贴胶带，以防止浇筑混凝土时漏浆。

3、模板拆除

（1）混凝土平板浇筑完毕后，经过一段时间养护强度达到设计强度的75%以上就可拆除模板，以加快模板周转使用率，拆模前应以混凝土试验报告单为依据办理拆模申请手续，经过监理或甲方代表签字认可后方可拆模。

（2）模板拆除应依次拆除支撑体系、龙骨及多层板。

（3）拆下的木支撑、木龙骨、多层板应及时清理，堆放整齐，以利下次施工使用，不得乱堆乱放。

施工现场临时用电施工组织设计

用水、用电管线由建设单位指定水源、电源引入现场设置的水箱及总配电箱内。

一、用电方案

1、根据JGJ46-2005规范要求：

必须采用TN-S供电系统（即三相五线制系统）工作零线N和专用保护零线PE分开设置。

保护零线（PE线）的引出点，将进户线的PE、N（工作零线与保护零线合一）线在总配电箱处重复接地，再由重复接地点分置N线和P线，如图示：

总配电箱L1L2L3PEN

PE

PEN

N

漏电保护PN一级

L1L2L3N

N线线接地示意图PEN分置示意图

3、重复接地与防雷

本建筑工程的防雷接地和重复接地技术说明：

（1）作防雷接地的电气设备，同时作重复接地。

可以使用同一接地体，但接地电阻必须符合重复接地电阻值的要求。

接地电阻值一般Ω≤4Ω。

（2）施工现场内井架等防雷接地，防雷接地重复接地可以一并设置，可以利用在建工程上的基础钢筋和其它自然接地体，但应达到接地电阻值的要求。

4、漏电保护方案

根据JGJ46-2005规范方案要求，采用二级漏电保护方案。

第一漏电保护器放置在总配电箱里。

（1）漏电保护工作电流的选择，视负荷电流大小，选择隔离开关。

（2）漏电保护器的选择，按供电负荷，动力1/1000A或动力照明1/2000A计算选择，且应符合JGJ46-2005第8.2.10和第8.2.11强条规定。

第二级保护器，主要保护人身触电安全，一般安装在各设备的开关箱内。

总

配电箱中的漏电保护器额定漏电动作电流75mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流为30mA-15mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。

5、分配电箱和开关箱主要技术要求

（1）、配电箱和开关箱应采用金属箱体，或者其它优质绝缘材料，不能使用木质开关箱。

（2）、PE端子与N端子分开装置，并标明，PE端子与金属箱体作电气联结，N端子与金属箱体作好绝缘，以免PE线与N线混淆连通，造成漏电保护器的误动作。

（3）、配电箱和开关箱引出线设置在下侧面，并设置接线端。

（4）、开关箱里的设备根据“一机一闸一漏”进行配置。

二、用电计算

①确定施工总用电量：

P=（1.05-1.10）×（K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）

式中：

P-设备总用量（KW）

P1-电动机额定容量（KW）

P2-电焊机额定容量（KW）

P3-室内照明容量（KW）

P4-室外照明容量（KW）

COSφ-电动机功率因数（0.65～0.78）

K1、K2、K3、K4-需要系数

通常将临时供电分为两个方面，即动力用电和照明用电，而照明用电量与动力用电量相比要少得多，因此，在计算用电量时，在动力用电之外再加10％作为照明用电量即可：

P动=（1.05-1.10）×（K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2）

P＝1.1P动　　　　　　　　　　　查表得K1＝0.7K2＝0.6

自升式升降机1台（7.5KW）搅拌机1台（5.5KW）

蛙式打夯机2台（2.2KW）振动棒2个（1.1KW

平板振动器1个（2.2KW）电锯1台（2.0KW）

钢筋切断机1台（5.5KW）电刨1台（2.2KW）

卷扬机1台（7.5KW）水泵1台（1.1KW）

电焊机1台（7.5KW）

ΣP动=7.5×3+5.5×2+2.2×5+1.1×3=22.5+11+11+3.3=47.8KW

P=1.1P动=1.1×47.8=52.58KW

注：

以上用电量为各种机械同时使用。

②场内暂设干线导线截面选择

选取负荷量最大的一段：

从变压器到配电总箱计算导线截面

a、电流强度的计算

b、导线截面的选择：

选用3x16+2x6mm2铜芯电缆线埋入地下，接入施工现场。

③、配电线路：

由变压器接入施工现场总配电箱，再由总配电箱接至分配电箱，分配电箱接至开关箱。

现场临时用电采用TN-S系统，用5芯电缆线外套PVC管，埋入地下，深为0.5m