施工升降机安拆方案.docx
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施工升降机安拆方案
v附件一：
检查表
v附件二：
施工升降机平面布置图
v附件三：
施工升降机基础布置图
v附件四：
施工升降机附着图
v附件五：
施工升降机节点图
一、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
地勘单位：
塔吊安装单位：
总包单位：
建设地点：
建筑设计概况:
本项目主要包括地上7栋高层住宅、6栋独立商铺以及地下停车库（含人防工程），一期建筑总面积113582.82㎡，其中地上92853.82㎡，地下20729㎡。
建筑层高：
地下室层高4m，住宅标准层层高均为3m，商铺的层高随地势在3.6m-5m之间变化，建筑高度住宅<100m，商铺<10m；本工程为E05一期地下室车库工程（含人防工程），建筑面积20729㎡，总停车数559辆，主体层高4m。
本建筑工程设计等级为一级，建筑使用年限为50年。
，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为Ⅰ级，两道防水设施。
本工程防火设计的建筑分类为一类高层建筑，耐火等级为一级。
本工程各栋楼建筑主要特征一览表:
楼号
层数（地上/地下）
建筑高度（m）
结构
±0.000（黄海高程m）
1#楼
17/1
52.6
剪力墙
135.300
2#楼
17/1
53.4
剪力墙
135.300
3#楼
16/1
51.5
剪力墙
135.300
4#楼
16/1
51.5
剪力墙
135.300
5#楼
33/1
99.9
剪力墙
135.300
6#楼
29/1
87.5
剪力墙
135.300
7#楼
17/1
52.5
剪力墙
135.300
结构设计概况:
本工程地下室底板车库部位，底板混凝土强度等级为P8C35。
基础采用独立基础。
基础端持力层为中风化砂岩（0.8MPA）。
本工程共选用六台升降机满足工程需要。
根据工程概况5#、6#楼安装高度超过60m，本方案暂时只考虑两台施工升降机的使用，其他的施工升降机参照此方案进行施工，5#、6#楼各设置一台。
两台施工升降机选用SC200/200双笼。
本方案为5#、6#施工升降机专项施工方案。
2、编制依据
1.《施工升降机安全规则》GB10055-2007
2.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3.《建筑机械使用安全规范》JGJ33-2001
4.《施工升降机》GB/T10054-2005
5.《施工现场临时安全用电技术规范》JGJ46-2005
6.《中华人民共和国安全生产法》
7.《建设工程安全生产管理条例》
8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部建质【2009】87号
9.《起重机械安全监察规定》
10.《建筑起重机械安全监督管理办法》（建设部令166号）
11.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
12.《建筑安装工人安全技术操作规程》
13.经审批的设计施工图纸、会审纪要
14.本工程总体施工组织计划和勘查报告
15.本工程所用升降机说明书
三、升降机概况
1.SC200/200型施工升隆机为齿轮齿条传动，传动部分在吊笼顶部，做垂直运输建筑施工用起重设备，额定载重量为2×2000kg，主要结构由底层护栏、标准节、附墙架、吊笼、传动机构、安全器、吊杆安全控制系统、电缆导向装置组成。
吊笼是升降机运载人和物料的构件，笼内设有电控箱和防坠安全器，并设有极限开关和机电联锁开关，上下限位开关，只有当吊笼前后夹门，外笼门安全活板门均关好后，吊笼才能运行，防坠安全器是升降机的主要安全装置，当吊笼在高空出现意外情况，突然下坠，其速度超过正常运行速度时，防坠安全器会自然制动，防止吊笼坠落。
本工地具体技术参数如下：
名称
施工升降机
生产厂家
佛山市南海裕华
型号
SC200/200
运行速度
34m/min
额定载重量
2×2000Kg
额定功率（KW）
2×2×11
吊笼尺寸（内空）
3×1.5×2.5m
最大起升高度
140m
额定乘员
24人
工作电流
70A
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节质量
150kg
附墙间距
3~9m
总自重
16t
2.整机情况（下图为示意图）
3.构造
1、基础
升降机基础为一混凝土平台，通过预埋底座与底架连接。
按照本说明书中的基础图制作。
2、底架
底架由六组缓冲弹簧和钢骨架组成。
底架通过地锚螺栓与基础固定，导轨架用螺栓紧固在底架上，缓冲弹簧保证吊笼着地时柔性接触。
底架结构图示意图（以说明书为准）
3、围栏
围栏主要防护围栏组成，防护围栏为钢丝网护拦，如下图所示。
围栏底部设有地锚螺栓孔，通过地锚螺栓固定在基础上；围栏入口处设有笼门，并设有安全开关，在吊笼上升时笼门无法开启，以保证人员安全。
围栏结构图
4、吊笼
吊笼为焊接钢骨架结构，四周采用钢丝网，便于采光，视野清晰，如下图所示。
吊笼前后分别设有单、双开吊笼门，吊笼门顶部设有联锁装置，在吊笼上升时吊笼门无法开启；顶上设有顶门，通过配备的专用梯子可做紧急出口或在顶部进行架设、维修、保养等工作；吊笼顶部还设有吊杆安装孔；为了保证人员的安全，在顶部四周设有防护栏。
吊笼立柱顶端设有三组耳板，两边两组直接与传动机构相连，中间一组与重量限制器相连后再连接传动机构；立柱中间位置设有安全器底板安装孔、导向用的滚轮组。
在吊笼外侧设有操纵室，以供驾乘人员使用。
吊笼结构图
5、导轨架
导轨架为桁架结构，主肢采用Φ76的优质无缝钢管，高1.508米，每节导轨架装有两根高精度齿条，节与节之间用4个M24×240（8.8级，预紧力矩640N.m）螺栓联接，如下图所示。
根据所建楼层高度可以增加导轨架数量，通过附墙架与建筑物固定，四根主肢作为吊笼上下运动的导轨。
注意：
当安装完导轨架后，在导轨架四主肢顶端加盖防雨堵块，以防主肢进水冻裂。
6、附着装置
附着装置用于把导轨架和建筑物固定连接，以保证导轨架的稳定性，附着装置由电缆防护环、前接杆、后接杆、前支撑架、后支撑架、附墙支座、调节杆等组成（如下图所示），后接杆和后支撑架、后支撑架和前支撑架分别用扣件连接在一起，便于安装及拆卸。
前端通过前接杆连接在导轨架上，后端通过附墙支座固定在建筑物上。
电缆防护环通过水平管固定在附墙架的后支撑架上，电缆将通过吊笼上的电缆导架使电缆线在吊笼上下运行时，不脱离电缆笼，保持在电缆防护环的“U”形中心。
注：
采用电缆滑车系统时没有电缆防护环及其水平管。
导轨架结构图
7、架设系统
架设系统由吊杆、电动卷扬系统、吊钩和吊具组成，如下图所示。
吊杆安装在吊笼顶上，在安装或拆卸导轨架时，用来起吊导轨架或附着装置等零部件，配有导轨架吊具。
架设装置仅在安装拆卸导轨架时使用，正常运行时应拆下，放置在地面上。
驱动装置结构图
架设系统结构图
8、驱动装置：
驱动装置采用三电机驱动，安装在吊笼顶部，通过小齿轮与导轨架上齿条啮合，驱动吊笼上、下运行。
驱动装置由电动机、联轴器、减速机、小齿轮及驱动架组成。
如上图所示：
9、防坠安全器
升降机采用渐进式安全器，安装在吊笼内安全器板上。
它能限制吊笼超速运行，有效的防止吊笼坠落事故发生。
当吊笼下降速度超过51.6m/min，防坠安全器便立即动作将吊笼平稳制动在导轨架上，同时切断电源，从而保证乘员的生命安全和设备的完好无损，其制动距离为0.25～1.2m。
10、滑车系统
当升降机高度较高时（一般高度大于100m时），受供电及电缆机械高度限制，需要采用中间供电方式，利用滑车系统存储活动电缆。
滑车系统分为：
横梁、电缆滑车、电缆护圈、电缆导管、电缆导架。
电缆导管是将电缆固定于电梯中部；电缆护圈是为了保护电缆而设置的，当电梯运行时电缆处于护圈之内，防止吊笼在运行过程中电缆与附近其它设备缠绕发生危险。
滑车系统
电器设备
1、电控箱2、操纵台3、电缆
4、电源箱5、坠落试验专用按钮盒
11、电器设备
升降机的主要电气装备如上图所示，包括有电源箱、电控箱、操作台及安全保护装置等组成，每个吊笼有一套独立的电气装备，由于施工升降机应定期对安全装置进行试验，每台施工升降机还配备专用的坠落试验按钮盒。
电源箱安装在底笼上，箱内装有总电源开关，总电源开关的上端通过电缆引入电源，其下端通过电缆线向电控箱供电。
电控箱安装在吊笼上，变压器、接触器、继电器等电控元器件安装在电控箱内，驱动装置、照明系统及安全装置均由电控箱控制。
操纵台通过软电缆接入电控箱，安装在司机室内。
安全保护装置是电器设备的重要组成部分，由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成，在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运作，以保证升降机安全。
安全保护装置如下图示：
1、顶门限位开关
2、单双吊笼门限位开关
3、上、下限位开关
4、上、下极限限位开关
5、安全器开关
6、环式重量限制器
（1）顶门限位开关
当笼顶有人作业时，如果顶门开启，则吊笼无法运行。
（2）单双吊笼门限位开关
当吊笼单双门开启或关闭不严时，吊笼无法运行。
（3）上、下限位开关
上下限位开关安装在吊笼安全器底板上，当吊笼运行至导轨架上的限位开关碰铁时可自动停车，当吊笼反方向运行时，限位开关开关自动复位。
（4）上、下极限限位开关
上下极限限位开关安装在吊笼安全器底板上，当吊笼运行超出极限碰铁碰到极限限位开关后，开关将切断总电源使吊笼停车，复位时将拨杆中部的螺钉拆下，将拨杆缩回并拨到中间位置即可接通电源。
此时应向相反方向运行，当吊笼离开极限开关碰铁后，再将拨杆用螺钉固定在原来位置上。
（5）安全器开关
当安全器动作时，使此开关动作，切断控制电路达到双重保险作用。
（6）环式重量限制器
实现吊载90%预警、超载110%切断控制电路。
四升降机基础施工
（一）施工升降机基础基本信息
1、根据施工升降机各部件的自重、动荷载、冲切力以各荷载的系数，原说明书设计基础尺寸为6000×3800×400，配置钢筋为ф12@200双向钢筋网片，混凝土采用C35。
根据说明书要求施工升降机地基承载力应为0.15Mpa，本工程情况施工升降机基础座落地下室顶板上。
根据设计要求顶板承载力无法满足施工升降机承载力要求，需进行加固处理。
施工升降机基础范围内楼板增设梁和加强楼板的措施，同时在地下室顶板采用钢管架回顶的方法，保证楼板能够满足施工升降机的承载力。
楼板完成后进行放线定位，具体尺寸应考虑电梯围栏按详图施工。
楼板上面做6000*3800*400的基础，预埋底座。
具体做法见计算书和附图。
2、根据附图对升降机基础在现场进行定位。
3、升降机基础为混凝土板，基础高度为400mm，基础尺寸6000mm×3800mm。
混凝土板为钢筋砼，基础底座及预埋螺栓和混凝土浇筑一起浇筑。
在混凝土强度达到90%以上时，经验收合格后方能安装升降机。
4、绑扎升降机基础钢筋，此工序做好过程控制，施工记录，质量验收。
5、基础混凝土模板安装应牢固，接缝平整、紧密，浇注C35的砼应振捣密实。
6、对升降机基础进行养护，留置试块并做好砼强度报告。
7、升降机范围内应于设计院沟通采取更安全的保证措施。
（二）施工升降机基础施工技术措施
1.砼施工方法与技术措施
1.1本工程升降机基础砼强度等级C35，升降机基础砼施工前做钢筋及埋件的隐蔽工程验收。
浇筑混凝土时留置一组同条件抗压试块。
用以检验安装升降机时的强度值，留置一组标养试块。
1.2混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。
插点间距不大于50cm，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有放线员在施工现场监测标高，制作抗压混凝土试块。
1.3混凝土初凝前适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。
1.4混凝土浇筑完成后，应及时采取覆盖、浇水等养护措施，以保持砼表面湿润为准。
养护时间：
不少于七天。
2.钢筋施工方法与技术措施
2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋必须有出厂合格证，质保书及复试报告。
2.2钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。
2.3钢筋绑扎时，严格按升降机基础梁配筋图施工。
绑扎完成时，由项目部质检员对照施工图确认。
2.4钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3.模板施工方法与技术措施
3.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
3.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。
3.3模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
3.4升降机安装部位梁、板下采取加固措施，加固见附图，并且在升降机未拆除前，不得拆除本跨内的梁、板支撑。
（三）升降机基础施工安全措施及注意事项
1.施工升降机必须由有资质的安装单位进行安装拆除工作。
安装工人必须持证上岗。
2.施工前必须做好安全技术交底。
3.砼强度达到90％以上方可进行升降机安装。
4.升降机安装时设一名专职人员统一指挥，在现场设置警戒区域。
5.根据各升降机基础轴线定位图放出定位轴线及基础边线，在施工各楼号及地下室基础底板时同时将施工升降机的基础土方开挖完成，楼号及地下室基础底板施工时同时施工升降机独立基础。
6.按方案要求施工升降机基础底板钢筋，并按照使用说明书要求进行升降机基础底架预埋件的预埋。
7.底架预埋时应用基础纵横向的中心线进行轴线定位，同时用水准仪进行标高控制（按说明书要求，底架四个螺丝口面平基础板面即可）。
定位完成后用焊机在底架四个角各烧焊一条钢筋将其与基础板底及板面钢筋固定，避免其走位。
8.底架预埋及基础钢筋绑扎完成并做好隐蔽验收后进行基础砼的浇筑。
浇筑前应用塑料薄膜将底架螺丝口包好避免灌进砼浆造成无法拧紧螺丝。
砼浇筑时应注意振捣，并保证基础砼完成面的平整度（用水准仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超过1/1000）和完成面平齐底架的四个螺丝口面。
（四）施工升降机基础计算书
施工升降机计算书
计算依据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）
9、《施工升降机》（GB/T10054-2005）
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SCD200/200
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
90
标准节长度（m）
1.508
底笼长（m）
3.2
底笼宽（m）
1.5
标准节重（kg）
150
对重重量（kg）
0
单个吊笼重（kg）
1500
吊笼载重（kg）
2000
外笼重（kg）
1480
其他配件总重量（kg）
200
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C35
楼板长（m）
7.6
楼板宽（m）
7.5
楼板厚（m）
0.45
楼板混凝土轴心抗压强度fc（N/mm2）
16.7
楼板混凝土轴心抗拉强度ft（N/mm2）
1.57
梁宽（m）
0.45
梁高（m）
0.6
板中底部短向配筋
HRB40018@100
板边上部短向配筋
HRB40018@100
板中底部长向配筋
HRB40018@100
板边上部长向配筋
HRB40018@100
梁截面底部纵筋
10×HRB40025
梁中箍筋配置
HPB30010@150
箍筋肢数
2
施工升降机基础长度l（m）
6
施工升降机基础宽度d（m）
3.8
施工升降机基础厚度h（m）
0.4
3.荷载参数：
施工荷载（kN/m2）
5
施工升降机动力系数n
1.4
二、基础承载计算
导轨架重（共需60节标准节，标准节重150kg）：
150kg×60=9000kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（1500×2+1480+2000×2+200+9000）+2000×2）×10/1000=216.8kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×（1500×2+1480+2000×2+200+9000）+1.4×2000×2）×10/1000=268.16kN；
施工升降机基础自重：
Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×6×3.8×0.4×25=273.6KN
P=n×（P+Pj）=1.4×（268.16+273.6）=758.464kN
三、梁板下钢管结构验算
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0（m）
5.8
支撑钢管类型
Ф48×3.0
立杆纵向间距la（m）
0.6
立杆纵向间距lb（m）
0.6
立杆水平杆步距h（m），顶部段、非顶部段
0.5、1.2
剪刀撑设置类型
加强型
顶部立杆计算长度系数μ1
1.5
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.1
可调托座承载力容许值[N]（kN）
30
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.2
立柱截面回转半径i（mm）
15.8
立柱截面面积A（mm2）
489
楼板均布荷载：
q=P/（l×d）=758.464/（6×3.8）=33.266kN/m2
设梁板下Ф48×3.5mm钢管@0.6m×0.6m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
N=（NGK+1.4×NQK）×la×lb=（33.266+1.4×5）×0.6×0.6=14.496kN
1、可调托座承载力验算
【N】=30≥N=14.496kN
满足要求！
2、立杆稳定性验算
顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1×1.5×（0.5+2×0.2）/0.0158=85.443≤[λ]＝210
满足要求！
非顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ2h/i=1×2.1×1.2/0.0158=159.494≤[λ]＝210
满足要求！
顶部立杆段：
λ1=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1.155×1.5×（0.5+2×0.2）/0.0158=98.687
非顶部立杆段：
λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×2.1×1.2/0.0158=184.215
取λ=184.215，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.211
f＝N/（φA）=14496/（0.211×489）=140.494N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
梁板下的钢管结构满足要求！
配筋如下图所示：
配筋示意图
五、施工准备
1、施工升机进场后，由生产厂家出示产品合格证，提供使用说明书。
根据施工升降机安装安全技术验收单中的技术要求，逐项检查准备工作。
2、安装操作人员应持证上岗，接受技术、安全等各项交底，制定施工升降机安全操作规程。
3、工作环境：
1）供电总位必须符合供电要求；2）电梯安装部位基础部分5米范围内不得有电、气焊和妨碍吊笼运行的其他障碍（物）作业；3）由吊笼进入建筑物的各层平台、通道应达到2吨以上的承载力，并有坚固的防护栏和防护门；4）严禁利用导轨架、附着部分和楼层平台通道牵拉、悬挂脚手架、施工管道、绳、缆、标语、旗帜和其他与升降机无关的物品；5）夜间作业要有足够的照明，每层平台应设标志灯；6）通往楼层的各防护门要做到笼走门关，每层要有楼层号的明显标志。
4、对升降机在现场进行准确确定位。
5、SC200/200升降机基础制作，基础混凝土强度等级C35，待强度达到90%以后进行升降机安装。
6、升降机专用电箱，为了满足升降机正常工作，必须配用专用电箱，每台升降机配备一台分箱和两台开关箱，分箱额定电流为165A,开关箱额定电流为100A。
7、单独埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于4欧姆。
地线做法如下：
用3根φ33长1.5-1.8米钢管制作成1.2米等边三角形垂直打到地下，用50×5的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，然后将扁钢焊接在升降机底架上。
六、施工升降机的安装
1.安装基本要求
（1）参加安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
（2）拆装过程中，必须由专人负责指挥，信号要统一。
（3）遵守安全生产规则，安全用具携带齐全，高空作业人员必须符合劳动部门的相关规定，严禁酒后作业。
（4）遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行此项工作。
（5）施工现场供电电源不小于100KVA。
（6）拆装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不超过2人，升降机的载重量不得超过500kg。
（7）吊杆额定起重量为180kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其它用途。
（8）拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落伤人。
（9）吊装导轨架挂钩必须平稳牢固，导轨架与支撑架立管柱等放置要平稳，以防吊笼运行时伤人。
2、底盘、护栏的安装
a、首先将底盘安装到位，并用标准节底节对接管口的水平度，并拧紧地脚螺栓。
b、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且安围栏螺栓。
c、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
d、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
e、把电缆滑车分左、右安装于底盘上，并安装好第一条工字形滑车导轨。
f、用塔吊加装2个标准节并拧紧标准节螺栓。
g、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。
h、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。
3、吊笼的安装
a、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
b、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
c、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
d、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。
4、试车
a、检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。
b、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。
c、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一
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