临时水仓开门安全技术措施.docx

临时水仓开门安全技术措施.docx

《临时水仓开门安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临时水仓开门安全技术措施.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

临时水仓开门安全技术措施

安全管理文书

临时水仓开门安全技术措施

日期：

__________________

单位：

__________________

临时水仓开门安全技术措施

一、编制说明

根据《黑石头煤矿二采区开采设计》的要求，在副斜井延深前必须施工临时水仓。

为确保巷道开门安全，制定以下安全技术措施。

二、开门位置及巷道方位角

开口位置为副斜井与皮带下山联络巷距副斜井6.5m处，巷道按中腰线施工，腰线按+3‰。

开口方位为38°，开门前首先由测量人员给定中腰线。

三、施工工艺

1、开门采用放小炮分次放炮，耙斗装岩机装矸。

严格按中腰线施工。

循环进尺1.8m，最大空顶距不大于2.3m。

四、支护工艺

1、临时支护

1）采用巷道中心两侧打2根点柱的方式进行临时支护。

2）点柱上方使用木料规格为：

长2800×200×50mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，间距200mm。

2、永久支护

1）巷道断面设计

+1432m临时水仓断面形状为半圆拱，掘进宽度3000mm，掘进高度2900mm，断面积7.73m⊃;；掘进净宽度2800mm，净高度2800mm，净断面积7.0m⊃;。

2、永久支护设计

顶板采用锚杆钢筋网联合支护，拱部每排布置5根，规格为Φ18×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配规格为150×150×10mm的拱形高强度托盘进行支护；巷道两帮各采用3根规格Φ18×2000mm圆钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm的铁制托盘；顶板锚杆间排距为800×800mm，帮部锚杆间排距800×800mm；顶板锚杆每根采用一支规格k2360和一支规格ck2340树脂锚固剂进行锚固。

帮锚杆每根采用1支K2360型树脂锚固剂进行锚固。

开口处增打一排锚索，锚索选用Ф15.24×6300mm钢绞锚索；锚索按直线布置3根，打在开门的空档位置，锚索间距为1000mm，每根锚索采用3支K2360树脂锚固剂进行锚固，锚索外用工字钢进行连接，工字钢长度为2.2m,在工字钢二端钻孔，锚索托盘规格为300×300×16mm的高强托盘，工字钢置于锚索托盘内。

相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200m。

（见巷道支护断面图）

五、质量标准

1）保证项目

（1）锚杆：

每批锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

加工的每批锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。

（2）金属网：

巷道顶部铺设规格为2000mm×1000mm、帮部采用2000×1000mm的金属网。

金属网网孔规格均为100×100mm，采用Φ6.0mm钢筋加工而成。

要求钢筋网网格必须焊接牢固可靠，钢筋网的网格必须压接牢固，钢材必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。

（3）锚固剂:

使用规格为k2360和ck2340型树脂药卷锚固，锚固剂必须有出厂合格证。

2）基本项目

（1）巷道宽度：

巷道净宽3200mm，施工中线距任一帮0～＋200mm，巷道净高3100mm，范围在0～＋200mm。

巷壁要平直，1米范围内超挖尺寸不得大于100mm，严禁欠挖，确保巷道成型。

（2）锚固力：

顶锚杆锚固力设计达到100KN、扭矩力达到400N.M，帮锚杆锚杆锚固力设计达到70KN,扭矩力达300N.M。

优良：

不小于设计要求，合格不小于设计的90％。

（3）锚杆安装：

合格：

安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：

安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。

锚杆托板要压紧压实金属网，联网搭接不小于100mm。

（4）木点柱要求：

支柱小头直径不得小于180mm，木鞋规格长×宽×厚为300×200×4。

间距：

允许偏差为±100mm。

3）允许偏差项目

（1）锚杆间排距：

矩形布置。

允许偏差±100mm。

（2）锚杆孔深度：

允许偏差0～+50mm。

（3）锚杆外露长度：

露出托板≤50mm。

（4）锚杆安装角度:

与岩面夹角≥75º。

六、安全技术措施

一）一般安全措施

1、开口时要对开门点附近的电缆、管路等设备挂到顶板附近进行保护，防止打坏，并检查风镐、运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料齐全，具备安全生产条件。

2、进入工作面施工前，由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点，用长杆工具进行敲帮问顶，确实安全后，方可施工。

3、锚索出现扭力矩低于28mpa，孔口处煤岩松动脱落，视为不合格锚索，必须及时进行补打。

在注入锚索前，必须先将孔内的岩、煤粉末清除干净，以免降低锚固强度。

4、施工时各工种要严格按照操作规程进行施工，各工序之间要密切配合，防止意外事故发生。

5、施工过程中，必须设置有经验的人员观察顶板安全，发现顶板危险时，及时撤出人员，进行处理。

6、随时敲帮问顶，找落顶帮危险悬矸，防止掉落伤人。

7、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，不得超循环作业

二）临时支护安全技术措施

1、临时支护最大控顶距1800mm，支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、每班掘进后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。

3、点柱安装完毕，用木楔子将点柱安装牢固确保木板与顶板贴实不松动。

三）锚杆钻机操作安全措施

1、严格按要求施工。

2.按照打一眼锚固一眼的方法进行。

3、锚杆眼原则上应垂直于巷道周边，两侧的锚杆眼与巷道周边夹角不应小于70°，布置锚杆眼时，应做到排成行，竖成线，确保数量足够。

锚杆眼深不得小于1.95m，间排距不得大于800mm，锚杆外露长度为50mm。

锚网必须反向搭接，搭接长度不得小于50mm。

4、使用树脂锚杆支护时，必须遵守下列规定：

（1）使用锚杆钻机打眼前，必须先检查顶帮情况，并进行敲帮问顶，顶帮松动的矸石要及时采用长把工具找掉，确认安全后方可进行打钻工作。

同时要把巷道周边凸凹部分修整成形，尽量与设计断面尺寸保持一致。

2）使用锚杆钻机打眼时，按照如下顺序操作：

先用钢卷尺点好眼位→调整钻机角度→按好钎子→启动给水开关，待水从钻头出来后→启动马达扳机，让钻机旋转→慢慢启动升腿开关打眼→调整旋转速度、控制给水量、控制升腿力量→打完眼→调整升降开关，慢慢将钻机降下→松开马达板机，停止钻机旋转→停止给水。

3）操作锚杆钻机时，必须2-3人配合，1人持操作把进行操作，2人扶钻，扶钻人员必须站在操作把的右侧面，严禁正对操作把或在左面站立，严防钻机反转伤人。

4）必须使用锚杆钻机配锚杆搅拌器安装锚杆，锚杆每眼使用2节树脂，锚索每眼使用3-4节树脂。

安装锚杆时，必须使用锚杆搅拌器对树脂进行充分搅拌，但搅拌时间不得超过30秒，搅拌结束后应等待1-2分钟再下放钻机，以便让锚固剂充分凝固，严防搅拌不充分而使搅拌时间过长而使树脂失效。

严禁使用失效的树脂锚固剂。

5、锚杆安装完毕以后，应使用专用的锚杆拉力计进行抽样检测，锚杆预紧力不得少于50KN。

二、锚索施工工艺

与锚杆相比，锚索具有深度大、强度大、可施加较大预紧力的特点。

树脂锚固锚索的施工很多方面与锚杆类似。

锚索应紧跟掘进工作面及时支护。

锚索支护施工工艺流程为定锚索孔位，钻进锚索钻孔、清孔，往钻孔内装入树脂药卷，用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器，等待10-15min，套上托板安装锚具，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。

锚索支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。

1、钻孔

采用锚杆（索）钻机配合接长钻杆、钻头钻孔。

为使钻孔设备单一化，应尽量采用一种钻机钻装锚杆、锚索。

接长钻杆连接处强度较低，接头处进入钻孔之前应控制钻进推进力，避免钻杆破段。

钻机应严格按照设计的孔位，孔深与角度进行施工，误差控制在设计要求范围=内。

2、安装锚索

树脂锚索的安装工序与锚杆类似，包括装锚固剂、插入索体、搅拌树脂锚固剂、等待固化。

1）装树脂锚固剂。

按设计要求的树脂锚固型号、数量、顺序，依次装入钻孔内。

2）插入索体。

锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。

3）搅拌树脂锚固剂。

锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。

先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。

停止搅拌后等待一定时间，收缩钻机，卸下搅拌器。

搅拌后锚索外露长度应控制在设计范围内。

3、张拉锚索

等待10-15min后，装上托梁、托板、锚具，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。

之后卸下千斤顶。

用液压切割器截下锚索的外露部分。

三、安全技术要求

1）必须定期进行井下锚杆拉拔试验，锚杆拉拔力不得低于锚杆设计锚固力，如果发现不合格锚杆、失效锚杆，应及时不打，并分析原因，必要时对锚固参数进行调整和修改。

2）必须定期进行锚杆预紧力检测。

发现预紧力不合格的锚杆，应进行二次紧固。

3）锚杆托板应紧压托梁、钢带或岩面，托梁、钢带应紧压金属网或岩面，并具有一定的预紧力。

4）铺网时，网间搭接长度不小于设计要求，用铁丝连接牢固。

要求网要拉直拉紧，紧贴岩面，具有一定的预紧力。

5）掘进时形成的超宽、超高应及时处理，变更支护设计，或采取补强加固措施。

6）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采取加密锚杆、锚索加固、柱式或棚式等加强支护。

7）张拉锚索时，应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。

张拉千斤顶卡住锚索后方能离人，张拉千斤顶正下方严禁斩人。

8）使用液压切割器截断锚索时，必须两人协作，按操作要求进行。

9）张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

四）一通三防安全措施

（一）瓦斯管理安全技术措施

1、巷道要有专职瓦检员跟班，检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。

2、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

3、局扇必须指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。

4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。

5、班组长、流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。

6、所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。

（二）防灭火安全技术措施

1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。

2、所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。

3、井下严禁私自拆卸矿灯。

4、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。

5、电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。

各种保护装置必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。

6、必须经常清理各转载点浮煤，保持各部转动灵活，无卡阻发热现象。

7、井下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂。

废旧油布、棉纱要及时收集升井处理。

8、发现明火要立即组织人员进行灭火。

电气设备着火必须先断开电源使用干砂、干粉灭火器扑灭。

9、发生火灾后，要立即汇报安监部，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。

（三）防煤（岩）尘安全技术措施

1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进前后必须洒水降尘。

2、在掘进过程中，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。

3、掘进必须使用掘进机喷雾降尘。

4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

5、掘进出渣前必须进行洒水降尘。

6、巷道要求每班进行一次洒水降尘，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。

7、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

（四）局部通风设施管理安全技术措施

1、局部通风机必须实行“双风机、双电源”并安排人员兼管，不得随意停开并实行挂牌管理。

巷道超过5m时及时开启风机。

2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度不小于0.3m。

3、风筒吊挂必须做到平直，逢环必挂，做到“一直两靠”。

4、风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。

5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小、不准花接。

6、风筒末端到工作面的距离及出风口的风量符合本作业规程规定。

7、其他执行处“一通三防”有关管理规定。

（五）预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

1、加强通风管理，局部通风机必须由指定人员负责管理，保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。

2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。

3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度,当瓦斯浓度达到0.8％时,二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。

4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到0.8％以下时方可通电开动。

5、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪,在入井时由班组长将其随身携带,并加以保管。

6、及时对巷道进行洒水降尘工作，迎头往后50m处安设一净化水幕，装碴时都必须洒水降尘。

7、定期冲洗巷壁，清理巷道内的浮煤、杂物，定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。

8、井下严禁携带烟火，私自打开矿灯。

9、工作面严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

10、巷道内防尘水管由地面水池接供水管路供给,施工30m后设置喷雾撒水降尘装置。

11、加强个体防护，正确佩带使用防尘口罩。

12、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

13、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：

①局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％

②停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时方可人工开启局部通风机。

未尽事项按《煤矿安全规程》和《+1432m临时水仓掘进作业规程》执行。

安全管理文书

整理范文，仅供参考！

日期：

__________________

单位：

__________________