斜屋面挑檐方案.docx

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斜屋面挑檐方案

一、工程概况：

工程名称：

许昌建业世和府项目

工程地址：

位于许昌市建安区宏腾路与魏文路交汇处东北角

建设单位：

许昌置腾房地产开发有限公司

勘察单位：

河南省建筑设计研究院有限公司

设计单位：

河南省建筑设计研究院有限公司

监理单位：

郑州广源建设监理咨询有限公司

施工单位：

中天建设集团有限公司

本项目建业世和府洋房坡屋面设计为悬挑檐沟，悬挑檐沟板钢筋砼结构，砼强度等级为C30，悬挑板厚100mm，悬挑板最大宽度为1100mm。

由于本工程屋面檐沟板设计为悬挑钢筋砼结构，檐沟板模板排架底部无支撑点，因此该檐沟板采用外架作支撑体系，拟采用普通扣件和钢管搭设“下撑上拉”式外脚手架支撑挑檐。

具体布置见支撑架计算书及附图。

二、施工方案：

材质要求：

钢管采用Φ48.3×3.6的国家GB/T13793标准要求，材质为Q235钢，钢管、扣件等搭设材料符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006要求，不得有负偏差；扣件螺栓拧紧力力矩达到65N.m。

并经过测试，扣件不得遗漏和裂纹。

1.悬挑架方案的确定

我们采用了如下支撑方式：

从五层楼面搭设斜向支撑系统，支撑檐口的脚手架，同时在五层设置斜拉杆，与脚手架相连，如图所示。

2.挑檐板模板支撑架构造及施工要求

支撑架除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：

1、模板支架的构造要求：

2、原外架立杆搭设至挑檐板底下，利用外架立杆作为挑檐板的支撑。

3、与原外架的横杆连成整体，作为挑檐板的支撑立杆。

a、立杆之间必须满设双向水平杆，确保两个方向均有足够的刚度。

b、因为梁和楼板荷载相差较大，所以采用不同的立杆间距，只在垂直梁的跨度方向不同，平行方向保持相同。

4、支撑架搭设要求：

a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；所有立杆不允许采用搭接方法接长，必须按照搭设高度采用截断的整根钢管；

b、确保立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；

c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，不能选用长期使用发生变形的钢管。

5、施工使用要求：

a、严格按砼浇筑方案组织施工，确保模板支架施工过程中均衡受载；

b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放。

c、浇筑过程中，派人观察支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况应及时解决。

d、因为支撑体系的横向水平杆是与内架连接的，所以在支模架搭设及挑檐板结构顶面砼浇筑时间内，天面层内架保留不能拆除。

e、浇筑过程中，悬挑挑檐板的浇筑不能直接冲在挑檐板面上，需把砼放在挑檐板的边上，砼铲到挑檐模板上面，防止挑板的支撑因为冲击力过太，发生变形。

3.混凝土浇筑过程中的注意事项

（1）在浇筑梁板混凝土时，按照先里后外、先中间后两边的顺序进行，确保满堂内脚手架比悬挑架先受力，以防倾覆。

。

（2）混凝土浇筑时，混凝土不得直接倾倒在悬挑部位的梁板内，而应倒在框架边梁的内侧，有人工铲运至悬挑部位，以减小混凝土对悬挑部位的冲击。

（3）操作人员不得在悬挑部位集中，要分散开来，由尽量少的人员在悬挑部位进行操作。

（4）在混凝土浇筑过程中，派专人看护支撑系统，不少于2人，密切注意支撑系统的变化。

三、技术安全措施

⑴脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

⑶搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

⑸脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

⑹水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

⑺水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。

⑻可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

⑼模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

⑽泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

⑾应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

⑿交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

⒀脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

⒁拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

⒂拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

四、预防坍塌事故的技术措施

⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。

支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。

支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。

斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

⑷楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

⑸装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。

⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

五、挑檐支模的施工管理

⑴支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立挑檐支模系统。

⑵施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

⑶支模完毕，经施工支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。

⑷支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。

⑸支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

⑹混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

六、监测措施

梁板支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查、巡查重点部位：

1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）、连接扣件是否松动。

3）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。

4）、施工过程中是否有超载的现象。

5）、安全防护措施是否符合规范要求。

6）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。

发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

构件允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m

≤12；≤20

钢板尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

钢板尺

3

立杆垂直度全高

绝对偏差≤100mm

吊线和卷尺

4

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/400

钢板尺

5、本分项工程监测项目包括：

支架沉降、位移和变形。

6、观测点的布设：

根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即最南端梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点。

监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。

7、监测频率：

在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。

七、计算书

1、强度验算

A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：

由可变荷载控制的组合：

q1=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4Q1kb

=1.2×（0.3+（24+1.1）×120/1000）×1+1.4×2.5×1=7.474kN/m

由永久荷载控制的组合：

q2=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4×0.7Q1kb

=1.35×（0.3+（24+1.1）×120/1000）×1+1.4×0.7×2.5×1=6.921kN/m

取最不利组合得：

q=max[q1,q2]=max（7.474,6.921）=7.474kN/m

（图4）可变荷载控制的受力简图1

B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：

由可变荷载控制的组合：

q3=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]b=1.2×（0.3+（24+1.1）×120/1000）×1=3.974kN/m

p1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5kN

（图5）可变荷载控制的受力简图2

由永久荷载控制的组合：

q4=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]b=1.35×（0.3+（24+1.1）×120/1000）×1=4.471kN/m

p2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45kN

取最不利组合得：

（图6）永久荷载控制的受力简图

（图7）面板弯矩图

Mmax=0.307kN·m

σ=Mmax/W=0.307×106/24000=12.801N/mm2≤[f]=31N/mm2

满足要求

2、挠度验算

qk=（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.3+（24+1.1）×120/1000）×1=3.312kN/m

（图8）正常使用极限状态下的受力简图

（图9）挠度图

ν=0.211mm≤[ν]=300/400=0.75mm

满足要求

3、抗剪验算

（图14）次梁剪力图（kN）

Vmax=3.738kN

τmax=VmaxS/（Ib0）=3.738×103×62.5×103/（341.333×104×5×10）=1.369N/mm2≤[τ]=2N/mm2

满足要求