模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
东湖D-9区1#、2#楼位于樵湖二路与东湖二路交汇处，1#楼建筑面积8914M2，2#楼建筑面积27880M2，人防工程5380M2。
1#楼十二层，2#楼A区十六层，B、C区十二层，基础、主体结构为全现浇结构，同时开工模板系统需用量较大，根据工程结构的形式、特点及现场条件，可将1#楼划分成单独的一个流水区段来组织施工，2#楼划为三个流水段来组织施工，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程的作业量。
二、模板施工区段划分
该项目模板工程施工流水区段划分如下：
1#楼自成一体，模板施工区段以沉降缝为界划分为一个区段。
2#楼平面成“弓”型，由三个相似的单元组成，模板施工区段划分为三个施工区段，即A区单元为第一区段，B、C区单元为第二、第三区段。
三、模板制作
1、模板系统选材
根据该项目质量要求和现有模板系统材料，本项目模板采用竹胶合板，支架系统采用钢支架（钢管支架），紧固连接件采用扣件。
2、模板及其支架系统要求
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
（3）构造简单。
装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。
（4）接缝不应漏浆。
3、柱模板制作
本项目柱子断面尺寸不大而又比较高，制作模板主要是解决垂直度，侧向稳定及抵抗浇注砼的侧压力问题。
该项目柱模面层用竹胶合板作面层，用木方作龙骨，制作图如下：
柱箍用短钢管和扣件组合成柱箍，按每80cm设一点。
4、梁模板制作
侧模：
根据梁高分别制作梁侧模板，梁侧模板面层采用竹胶合板，用50×70木方作龙骨。
底模：
底模用50mm厚的木板作底模，宽度同梁宽，每条梁底模从梁底模中间处锯断，以利拆模。
5、现浇板模板制作
由于该项目水平构件为整现现浇结构，现浇板模板采用竹胶合板现场拼制，支放在木龙骨上。
接缝部位用塑料胶带封闭。
四、模板安装
1、柱模板安装
安装柱模前，先绑好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。
同时，在已灌筑的基础顶面上弹出柱模边线。
同一列柱应接通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正。
使其垂直。
检查无误后用柱箍箍紧，再用支撑钉牢。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。
柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。
2、梁模板安装
该项目梁跨度不大，宽度多为250，梁高最大为800，砼对梁模板有水平侧压力，又有竖向压力。
用50mm厚的木板作底模，用竹胶合板作侧模，底模板下每隔80cm用钢管支一点，为使顶撑传下的集中荷载能均匀地传给楼、地面，沿钢管支撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板应连续设置，垫板厚≮5cm。
梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在底模下横支撑上，各顶撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m以上时，应使梁中部略微起拱，防止由于灌浇砼后跨中梁底下垂。
本项目梁按3‰起拱。
现浇梁模板用料如下表。
梁高
模板（厚度≮12厚竹胶合板）
梁底模板（厚度≮50mm）
备注
木档间距
木档截面
横向支撑间距
钢管直径
300
550
50×50
550
φ50
支顶用
φ50钢
管搭设
内架支顶
400
500
50×50
500
φ50
500
500
50×50
500
φ50
600
450
50×50
450
φ50
800
450
50×70立摆
450
φ50
3、现浇楼板模板
楼板的特点是面积大而厚度一般不大。
因此横向侧压很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。
该项目楼板模板采用竹胶合板拼装，接缝部位用塑料胶带粘贴，保证砼不漏浆，模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面用60×120mm木方，间距按600mm设置，楞木支承在钢筋脚手架上。
楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木下支好脚手架，在楞木上铺设好楼板底模板。
铺好后校正楼板标高，预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。
然后对梁和板支撑系统进行水平和剪刀撑的连接。
以保证楼板支撑系统的稳固。
现浇梁、板模板安装大样图如下：
4、屋面板模板
该项目屋面板为坡形现浇板，砼体量较大，荷载较大，屋面防水要求高，施工安全及施工荷载是关键。
为保证屋面的防水性能，必须满足砼设计厚度，模板及其支撑体系是保证施工质量和施工安全的关键，本项目屋面梁、板模板及支撑体系同楼面板一样安装。
安装大样图如下：
5、圈梁、拉梁模板
圈梁的特点是断面小但很长，隙窗洞口及其它个别地方架空外，均搁在墙上。
因此圈梁模板主要是由侧模板和固定侧模板的卡具组成，底模仅在架空部分使用，架空跨度较大也应同支梁模板一样在底模下支设支撑系统。
该项目圈梁（拉梁）模板安装按下图进行施工。
6、构造柱模板安装
构造柱模板同柱模板一样采用竹胶合板作砼接触面，砖砌体砌筑时在马牙槎两边预埋φ20的塑料管，待砌体达到一定强度后，在管内穿φ16的螺栓将模板固定在墙上，模板与墙接触面贴双面胶带防止砼漏浆。
7、楼梯模板安装
楼梯模板的构造与楼梯相似，不同点是倾斜和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台梁的位置，在平台梁下立起顶撑，下垫木板。
在顶撑上安装梁的底模板，立侧模板，钉夹木和托木。
同时在贴墙外定支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板。
楼梯踏板的构造和楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。
安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板。
在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。
同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，搁楞上铺平台底模板，然后在楼梯段基础梁侧模板上钉托木。
将楼梯斜楞钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。
在斜楞上面铺钉楼梯底模板。
下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m，之间用拉杆拉结。
再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的模档木将外帮板钉在斜木楞上，再在靠墙的一面把反三角板立起来，反三角板的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上，另一头钉在反三角木块的侧面上。
为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。
再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。
在梯段模板放线时，特别是要注意每层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。
五、模板拆除
1、模板拆除要求
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模，在砼浇筑时留置该部位同条件养护拆模试件，拆模试件强度满足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后为能使上部施工不中断，在梁的下部设临时支撑以保证上部荷载不致于全部承受在未到设计强度的砼构件上。
现浇构件拆模时混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
（3）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
2、构件拆模强度推算
砼以水泥作为胶接材料，其强度的发展与养护温度和湿度密切相关，在水分充足的条件下，温度越高，砼强度发展愈快，若水分不足而温度增高则砼强度因水泥的水化作用困难而发展慢，甚至停止增长，为了加快模板的周转速度，构件成型后应及时养护，以保证构件在拆模时达到要求的拆模强度。
以拆模试件强度作为拆模依据是构件拆模的有效方法之一，构件拆模也可用强度推算值确定。
该项目砼构件采用自然养护（浇水养护），合理的浇水能为砼构件创造良好的湿润环境，在保证构件湿润的条件下测定砼硬化过程所在环境的温度（大气温度）就可以推算出构件的强度，测定砼构件环境温度的间隔时间应视当时、当地气温的变化情况灵活确定。
砼构件硬化期间的平均温度按下式求得：
=
其中
——砼平均温度
to——浇筑完毕时测定的温度
t1、t2、……tn-1——隔一定时间分别测定的温度
tn——养护完毕时测定的温度
n——在相等间隔时间下的测温次数
砼强度推算示例
例：
某构件在浇捣完混凝土后立即测得其环境温度为22℃，以后每隔6小时测温一次，共测5昼夜，其记录以℃计，为25、28、24、18、16、21、23、24、21、19、16、22、24、20、17、20、22、20、18、17；混凝土系用P·O32.5普通水泥配制。
问5昼夜后混凝土强度预计为多高？
解：
据上式：
=
（0.5×22+25+28+24+18+16+21+23+24+21+19+16
+22+24+20+17+20+22+20+18+0.5×17）=20.9℃
按养护龄期为5d，从下表的20℃与25℃之间作直线插值计算，混凝土强度预计达到
[53+
（20.9-20）]%f28=54.3%f28
自然养护的混凝土强度（%f28）
水泥
品种
养护时
间（d）
混凝土温度（℃）
5
10
15
20
25
30
35
P·O
32.5
3
5
7
10
15
28
22
31
40
50
65
78
28
40
50
60
73
88
33
47
57
68
80
93
40
53
63
72
88
100
48
60
70
78
50
64
73
82
54
70
76
87
3、模板拆除的一般要点：
（1）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4、楼板、梁模板拆除工艺：
拆除工艺施工要点：
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。
（2）先拆支架和横楞，再用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆支架和横楞，再按
（2）条要求做后续作业。
拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
5、柱模拆除要点：
（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
六、模板安拆质量要求
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层度垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7、模板拆除安全要求：
（1）拆模时应有项目部批准的拆模任务书，方能拆模。
（2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可进行作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
（3）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（4）严禁在同一垂直面上操作。
（5）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆底模时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
（8）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
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